SU1109313A1 - Лини переработки отходов полимерных материалов - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  соединенные между собой устройства дроблени  со средством подачи материала и транспортом выгрузки, промывки , удалени  примесей, сушки, накопитель и устройство агломерации, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  производительности линии и качества агломерата путем повышени  эффективности процессов дроблени  и промывки материала, устройство дроблени  отделено от устройства промывки и размещено в индивидуальном корпусе, а устройство удалени  примесей смонтировано между устройством дроблени  и устройством промывки, причем устройство дроблени  сблокировано при помощи датчика наличи  материала с приводом средства подачи материала, выполненного в виде горизонтально-наклонного транспортера, и кинематически св зано с транспортером выгрузки. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дроблени  снабжено вертикально расположенными в корпусе боковыми подающими транспортерами и выполнено в виде двух смонтированных с возможностью противоположного вращени  барабанов с зубь ми, размещенными по винтовой линии по их поверхност м, неподвижных контрзубьев и смонтированных над ними в корпусе подпружиненньгх плоских толкателей. 3.Лини  по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что устройство удалени  примесей вьтолнено в виде распылителей, размещенных над поверхностью жидкости в емкости с постепенным уменьшением угла их наклона от 90 до 15° и снабжено скребковым а S наклонно расположенным транспортером подачи материала в устройство промьюки. 4.Лини  по пп. 1-3 о т л и ч аю щ а   с   тем, что устройство промывки выполнено в виде соединенного с приводом вращени  и вертикально расположенного в цилиндриО СО ческой емкости барабана с наклонными лопатками по его поверхности, размеbo щенными по логарифмической спирали С увеличением их шага, и распьшителей подачи жидкости, смонтирован03 ных в средней части емкости и направленных в сторону загрузочного участка устройства промывки. 5.Лини  по пп. 1-4, отличающа с  тем, что накопитель выполнен в виде размещенной в нижней части цилиндрической емкости крыльчатки с криволинейными лопаст ми, соединенной с приводом вращени , и установленного в центральной части цилиндрической емкости направл ющего конуса.

Description

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов и может быть использовано на предпри ти х химической промьшшенности, производ щих переработку бывших в употреблении полимерных пленок, мешков, кульков и т.п. Известна лини  дл  переработки отходов термопластов, содержаща  устройство дл  промывки и дроблени  центрифугу дл  сушки измельченного материала и устройство дл  агломера ции 1 J. Однако в данной линии перерабаты ваемый материал в устройство дл  пр мывки и дроблени  подаетс  вручную, производительность установки низка  и, кроме того, не обеспечиваетс  полное удаление инородных т желых включений (камни, гвозди, т.п.), что приводит к низкому качеству получаемого агломерата. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  лини  переработки отходов полимерных материал содержаща  соединенные между собой устройства дроблени  со средством подачи материала и транспортером выгрузки промывки, удалени  примесей , сушки, накопитель и устройство агломерации. В указанной линии устройство дроблени  совмедено с устройством промьшки и вклкчает резервуар дл  приема материа ;а с быстровращающими с  1000 o6/MKf ножами в его нижней части и присп .соблением дл  подвода промывной во/,о1 в его верхней части. Дл  стока гр зной воды у основани  предусмотрено сливное перфорированное отверстие, через которое осуществл етс  выгрузка материала. Устройство дл  удалени  примесей состоит из резервуара дл  жидкости с отсасывающим насосом, впуск ное отверстие которого находитс  на уровне жидкости, а напорный трубопровод ведет к транспортеру, водосборник которого через обратный тру бопровод соедин етс  с нижней часть резервуара дл  жидкости. Устройство дл  сушки состоит из расположенных в перфорированном кор пусе двух вертикальных центробежных вентил торов, которые направл ют материал в накопитель. Устройство д агломерации состоит из резервуара с вращающимис  ножами и узла выгрузки материала. Лини  работает следующим образом. Материал, поступающий в виде тока в совмещенное устройство дл  промывки и дроблени , с примес ми и различными включени ми (металл, камешки и т.д.) поступает в его верхнюю часть, а процесс промывки и дроблени  происходит в нижней части. После поступлени  тока в верхнюю часть устройства дл  дроблени  и промывки он своим весом прижимает подобный тюк, наход щийс  в нижней части устройства, до тех пор, пока нижний тюк не измельчитс  до определенной фракции, не вьгаимаетс  за счет центробежных сил через перфорированную решетку, после чего верхний тюк перемещаетс  в нижнюю часть устройства, а его место занимает следующий тюк. Процесс повтор етс . Процесс измельчени  происходит в нижней части совмещенного устройства дроблени  и промывки и происходит за счет ударной силы нагрузки, образованной при соприкосновении быстровращающегос  ножа с массой материала, скопившейс  в нижней части емкости. Тюк измельчаетс  до тех пор, пока не получаютс  куски материала, фракци  которых не проходит через перфорацию в выгрузочной решетке. Дл  того чтобы материал определенной фракции прошел через перфорацию выгрузочной решетки, требуетс  также создание необходимой центробежной силы дл  выброса материала на периферию емкости. Дл  того, чтобы свободно плавающий нож вырезал кусок материала из тюка, ему необходимо , как минимум, два раза соприкоснутьс  с одним и тем же материалом , а при его затуплении веро тность числа соприкновений возрастает. Таким образом материал находитс  в резервуаре до тех пор, пока его фракци  не будет соответствовать размерам проходной перфорированной решетки в сливном отверстии и до тех пор, пока не накопитс  определенное количество обрезков пленки, как следствие, материал Условно отмытый соприкасаетс  непосредственно с вновь загружаемым, т.е. с гр зным материалом, а с другой стороны - с ножами и боковой поверхностью резервуара и в конечном итоге уходит из зоны дроблени  и промывки через решетку с гр зной водой и включени ми Далее материал подают в устройство дл  удалени  примесей, где примеси oceдaюf на дно, а обрезки пленки транспортируютс  через отверстие от сасывающего насоса в устройство дл  сушки. После выхода из сушки материал попадает в устройство дл  агломерации, уплотн етс , агломерируетс  и используетс  как сырье дл  производства изделий методом экстру зии, лить  под давлением и др. Г2L Известна  лини  обеспечивает удаление посторонних т желых включений , однако ее промывочные и тран спортирующие устройства не гарантируют полной отмывки отходов от загр знений , так как она происходит при перемещении пленки вместе с гр  ной водой. На линии не решены вопросы механизированной загрузки полотнищ пленки в устройство дроблени  и выгрузки, что может привести к пульсации работы устройства и все линии. Дробление в устройстве производитс  быстровращающимис  ножами только за счет одностороннего резани  свободно плавающей пленки. При таком малоэффективном методе дроблени  гр зные полотнища пленки после загрузки длительное врем  наход тс  внутри устройства. Поэтому при непрерывной работе устройства режущие ножи практически посто нно вращаютс  в загр зненной массе, что приводит к быстрому их износу и час той замене (один раз в смену). Поскольку цикл промывки в устройстве непрерывный и в верхней час ти резервуара посто нно находитс  гр зньй материал, а промывна  вода поступает с верхней части через гр зный материал в его нижнюю часть качество отмытого материала очень низкое. По данным обследовани м зольность агломерата при исходной загр зненности сьфь , равной 23%, сос тавл ет 1,6%. Энергетические затраты на производство материала не оправданы (мощность привода устройства проюлв ки 132 кВт), т.е. удел1 а  затрата электроэнергии на выработку 1 кг материала велика и составл ет 2,8 кВт. Все эти факторы привод т к снижению как производительности линии, так и качества производимого продукта. Цель изобретени  - повьшение производительности линии и качества агломерата путем повышени  эффективности процессов дроблени  и промывки материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что в линии переработки отходов полимерных материалов, содержащей соединенные между собой устройства дроблени  со средством подачи материала и транспортером выгрузки, промывки, удалени  примесей, сушки, накопитель и устройство агломерации, устройство дроблени  отделено от устройства промывки и размещено в индивидуальном корпусе, а устройство удалени  примесей смонтировано между устройством дроблени  и устройством промывки, причем устройство дроблени  сблокировано при помощи датчика наличи  материала с приводом средства подачи материала, вьтолненного в виде горизонтально-наклонного транспортера, и кинематически св зано с транспортером выгрузки. Кроме того, устройство дроблени  снабжено вертикально расположенными в корпусе боковыми подающими транспортерами и выполненов виде двух смонтированных с возможностью противоположного вращени  барабана с зубь ми, размещенными по винтовой линии по их поверхност м, неподвижных контрзубьев и смонтированных над ними в корпусе подпружиненных плоских толкателей. Устройство удалени  примесей выполнено в виде распьтителей, размещенных над поверхностью жидкости в емкости с постепенным уменьшением угла их наклона от 90 до 15° и снабжено скребковым наклонно расположенным транспортером подачи материала в устройство промывки. Устройство промывки вьшолнено в виде соединенного с приводом вращени  и вертикально расположенного в цилиндрической емкости барабана с наклонными лопатками по его поверхности , размещенными по логарифмической спирали с увеличением их шага, и распылителей подачи жидкости, смонтированных в средней части емкости и направленных в сторону загрузочного участка устройства промывки. Накопитель выполнен в виде размещенной в нижней части цилиндрической емкости крыльчатки с криволинейными лопаст ми, соединенной с приводом вращени , и установлейного в центральной части цилиндрической емкости направл ющего конуса. В предлагаемой линии использование устройства ДЛЯдроблени  пленки в котором дробление производитс  за счет промывки при прохождении зубьев , размещенных на вращающихс  барабанах , через неподвижные контр .зубь , обеспечивает высокую производительность и увеличивает износостойкость режущих элементов путем уменьщени  их контакта с материалом (комплект зубьев замен етс  один раз в мес ц вместо ежесменной замены режущих ножей в известной лини Принудительное утапливание и перемещение гр зной пленки в устройстве дл  удалени  примесей позвол ет отделить значительно больший про цент загр знений, чем в известном устройстве, где пленка вместе с жидкостью свободно перемещаетс  в емкости. Устройство дл  промывки обеспеч-ивает более качественную окончательную отмывку за счет направленного потока отмывочной жидкости про тив непрерывно движущейс  пленки и обеспечивает также полную последующую сушку потоком гор чего воздуха Причем наличие на вращающемс  барабане наклонных лопаток, размещенных по винтовой линии на периферии с по степенно увеличивающимс  шагом, обеспечивает распушивание пленки по мере ее перемещени , что также способствует более качественной ее про мывке и сутаке. Совмещение промывки и сушки в одном устройстве позвол  ет упростить конструкцию линии в :целом. I Использование в накопителе крыль чатки с криволинейными лопаст ми обеспечивает гарантированную выгруз :ку и более точную его дозировку, а наличие направл ющего конуса в цент ральной части исключает зависание материала. На фиг, 1 схематично изображена лини  переработки отходов полимерных материалов, общий вид; на фиг. устройство дл  дроблени  пленки (схематично)V на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство дл  удалени  примесей (схематично); на фиг. 5 - устройство совмещенной промывки и сушки (схематично); на фиг. 6 - разрез Б-Б нп фиг. 5; на фиг. 7 - вид В на фиг. 1} на фиг.8 разрез Г-Г ни фиг. 1. Лини  переработки отходов полимерных материалов содержит средство дл  подачи материала, выполненное в виде горизонтально-наклонного транспортера 1, устройство 2 дроблени  пленкир устройство 3 удалени  примесей, устройство 4 промывки, пневмотранспортер 5, накопитель 6, устройство 7 агломерации. Горизонтально-наклонный транспортер 1 состоит из сварного каркаса 8, в котором размещены две замкнутые транспортные ленты с поперечными накладками, горизонтальной 9 дл  разв зки на ней тюков пленки и наклонной 10 дл  подачи их в устройство 2 дроблени  пленки. Привод транспортных лент 9 и 10 осуществл етс  от электродвигател  через черв чный редуктор и цепные передачи, смонтированные внутри сварного каркаса 8 (не показаны). Устройство 2 дроблени  пленки (фиг. 2 и 3) состоит из сварной станины 11 и корпуса 12, в котором размеп;ены два смонтированных с возможностью противоположного вращени  барабана 13, с р дами зубьев 14, расположенных по винтовой линии по их периферии, и неподвижные фигурные кочтрзубь  15. В нижней части станины 11 под барабанами 13 установлен ленточный транспортер 16 выгрузки с поперечными накладками дл  передачи измельченной пленки в устройство 3 удалени  примесей. Привод транспортера 16 выгрузки осуществл етс  от общего привода при помош;и соединени  с барабаном 13 кинематической св зью в виде цепной передачи 17. На корпусе 12 установлен бункер 18 с двум  боковыми вертикально расположенными ленточными подающими транспортерами 19 с накладками 20 дл  принудительной подачи тюков пленки к барабанам 13 с зубь ми 14, привод которых также осуществл етс  от общего привода посредством цепных передач (не показано ) . В зонах дроблени  а в пазах боковых стенок бункера 18 размещены над контрзубь ми 15 плоские выталкиватели 21, установленные на ос х 22 дл  предотвращени  накоплени  пленки, снижающего производителность устройства. Усилие давлени  выталкивателей 21 на пленку обеспечиваетс  пружинами 23 и регулируетс  винтами 24. Между подающими транспортерами 19 размещен датчик 2 наличи  материала с подпружиненным щупом 26 дл  контрол  наличи  материала в бункере 18 и управлени  работой горизонтально-наклонного транпортера 1 в автоматическом режиме. Привод устройства осуществл етс  от электродвигател  через клиноременную передачу и двухступенчатый редуктор (не показана).

Устройство 3 удалени  примесей (фиг. 4) состоит из основной сварной емкости 27, котора  установлена на сварной станине 28. На входе пленки ниже уровн  жидкости установлен распылитель 29 дл  создани  потока . Над емкостью 27 размещен р д распылителей 30 с постепенно уменьшающимис  углами наклона к поверхности жидкости в емкости 27 от 90 до 15 от входа в емкость к выходу из нее дл  гарантированного погружени  пленки после загрузки и подачи ее под скребковый транспортер 31 дл  передачи пленки в устройство 4 промывки, совмещенное с сушкой. Внутри емкости 27 размещена горизонтальна  перфорированна  сетка 32 плавно изогнута  на выходе из емкости 27 и подведенна  непосредственно под транспортер 31 дл  предотвращени  оседани  пленки на дно. Нижн   часть емкости 27 выполнена в виде горловины 33 с герметичной крышкой 34 дл  выгрузки отделившихс  загр знений. Под транспортером 31 также установлена перфорированна  сетка 35 дл  отделени  излишков жидкости и подачи ее в буферную емкость 36, в которой установлен насос 37 перекачивани  жидкости обратно в емкость 27 через распылители 29 и 30.

Устройство промывки, совмещенное с сушкой (фиг. 5 и 6), состоит из сварной станины 38, на которой установлены вертикально расположенна  цилиндрическа  емкость,39 и шнековы питатель 40. В верхней части емкости 39 равномерно по окружности размещены окна с установленными на них

сетками 41 и установлен кольцевой лоток 42 дл  отделени  излишков воды от отмытой пленки. В средней части установлен круговой коллектор 43

с распылител ми 44, направленными в сторону загрузочного участка ко дну емкости 39 под углом к вертикальной оси дл  подачи промывочной воды в зону промывки. Внутри емкости 39 на подшипниковых опорах установлен вращающийс  барабан 45 с размещенными на его периферии наклонными лопатками 46 по логарифмической спирали с постепенно возрастающим

5 шагом, обеспечивающие непрерывное перемещение и распушивание пленки дл  ее последовательной промывки и сушки в одном аппарате. В верхней части барабана 45 размещена внутрен0 н   кругова  камера cf с отверсти ми по окружности, а верхний вал 47 выполнен пустотелым и входит в воздуховод 48 подачи в зону сушки гор чего воздуха. Над барабаном 45 ус5 тановлен вентил тор 49 дл  подачи отмытой и высушенной пленки в пневмотранспортер 45. Шнековый питатель 40 дл  принудительной подачи пленки в емкость 39 состоит из корпуса 50

0 с пр моугольными пазами по внутрен ней поверхности и перфорированньм дном и питающего шнека 51. Привод вращени  барабана 45 осуществл етс  электродвигателем, установленньм

, на станине 38 через клиноременную передачу (не показана), размещенную внутри станины 38. Привод шнекового питател  40 производитс  электродвигателем через черв чный редуктор

д и цепную передачу, размещенные также внутри станины 38 (не показаны).

Пневмотранспортер 5 (фиг. 1 и 7) состоит из установленного на основании 52 вентил тора 53, воздуховодов

5 54 от вентил тора 53, эжекционного переходника 55 и общего воздуховода 56 к накопителю 6. Эжекционный переходник 55 состоит из конусообразного корпуса 57, двух боковых входных

л патрубков 58 и внутреннего удлиненного патрубка 59 от устройства 4 промывки , совмещенное с сушкой и обеспечивает суммирование потоков воздуха с пленкой от установки 4 промывки , совмещенное с сушкой, и воздуха от основного вентил тора 53 и дальнейшее равномерное распределение потока по сечению общего воздуховода 56. 9 Накопитель 6 (фиг. 1 и 8) состои из вертикально расположенной цилиндрической емкости 60 с выполненным по касательной выгрузочным окном в виде патрубка 61 с заслонкой 62 и вращающейс  крыльчатки 63 с криволинейными лопаст ми 64. Такое исполнение патрубка 61 и лопастей 6 обеспечивает оптимальные услови  дл выгрузки материала и стабильность дозировки. В центре крыльчатки 63 установлен направл ющий конус 65 дл  направлени  материала на лопаст 64 и исключени  его зависани . Устройство 7 агломерации состоит из цилиндрического корпуса 66 и вра щающегос  внутри ротора 67 с режущими элементами 68. Лини  переработки отходов полимерных материалов работает следующи образом. Исходный материал в виде указанных тюков подаетс  (например,. с помощью подвижного тельфера) на горизонтальную ленту 9 транспортера 1, На которой тюки разв зываютс  и последовательно передаютс  на накло ную ленту 10. После полного заполнени  транспортера 1 тюками лини  включаетс  в автоматический режим работы. При поступлении первого тюка в бункер 18 устройства 2 дроблени  пленки срабатывает датчик 25 на личи  материала и останавливает транспортер 1, а при выработке материала автоматически включаетс  транспортер 1, который подает очередной тюк в устройство 2 дроблени  и т.д. Оператор, обслуживающий линию , периодически заполн ет тюками горизонтальную ленту 9. В случае полного израсходовани  тюков подает с  звуковой сигнал. В бункере 18 устройства 2 дроблени  поданный тюк подающими транспортерами 19 при н-удительно подаетс  к вращающимс  барабанам 13 с зубь ми 14, которые периодически захватывают пленку из тюка и при прохождении через неподвижные фигурные контрзубь  15 отрывают от нее куски. Плоские выталкиватели 21 при этом отжимаютс  от .барабанов 13 захваченной зубь ми ипенкой, а после порывки. вместе с оставшейс  пленкой возвращаютс  в исходное положение, выталкива  ее под следующий р д зубьев 14 на барабане 13. Измельченна  пленка поступает на транспортер 16 и переда 310 етс  в устройство 3 удалени  примесей . В устройстве 3 удалени  примесей пленка перемещаетс  потоком жидкости, создаваемым распылителем 29, и одновременно утапливаетс  стру ми жидкости из распылителей 30. При этом распылители 30 установлены с постепенно уменьшающимис  от 90 до 15° углами наклона к поверхности жидкости в емкости 27, поэтому первые утапливают пленку, а последующие способствуют гарантированной подаче ее под лопатки транспортера 31, При перемещении от пленки отдел ютс  т желые включени  и загр знени  и оседают на дно емкости 27. На выходе из емкости 27 пленка захватываетс  лопатками скребкового транспортера 31 и подаетс  в шнековый питатель устройства 4 промывки, совмещенное с сушкой, который принудительно подает пленку в нижнюю часть емкости 39. Далее пленка подхватываетс  наклонными лопатками 46 быстровращающегос  барабана 45 и непрерывно транспортируетс  вверх. При этом пленка постепенно распушиваетс  за счет размещени  лопаток 46 на периферии барабана 45 по винтовой лиНИИ с плавно увеличивающимс  шагом. Навстречу движущейс  пленке через распылители 44 подаетс  промывочна  жидкость и производитс  окончательна  промывка пленки. Вьппе кругового коллектора 43 в зоне размещени  окон с установленными на них сетками 41 происходит отделение остатков промывочной жидкости и сушка распушённой пленки при помощи гор чего воздуха, поступающего из круговой камеры сЛ, в которую он подаетс  через пустотелый вал 47 из воздухово- . да 48. Отмыта  и высушенна  пленка подхватываетс  вентил тором 49 и подаетс  в пневмотранспортер 5, которым с помощью дополнительного вентил тора 53, подсоединенного к эжекционному переходнику 55, обеспечивающему суммирование потоков, по общему воздуховоду 56 подаетс  в накопитель 6. Из накопител  6 пленка периодически порционно загружаетс  по команде оператора в устройство 7 агломерации. В устройстве 7 агломерации пленка в соответствии с известным технологическим режимом перерабатываетс  в агломерат. 1111093 В таблице приведена сравнительна  производительность известной и предлагаемой линий в целом и по отдельным стади м, а также сравнительное качество получаемого продукта.

200/120

600

200/120 600

180-200

500 500 180-200

600

360 500

и 180-100

0,08

0,4 0,09 0,9 0,07 1,6

иц

64 % 88

1,6

3,5

26

38

В числителе указана производительность через час после смены измельчающих рабочих элементов, в знаменателе через 12 ч. 5

Использование предлагаемой линии и наличие устройства совмещенной промывки и сушки с непрерывным перемещением материала против отмывочной жидкости и последующей подачей гор чего воздуха позвол ет в 5-10 раз повысить степень очистки материала.

Удельные затраты электроэнергии на вьфаботку 1 кг материала составл ют 0,4 кВт, что в 7 раз меньше, чем у известной линии за счет того, что мощность устройства дл  дроблени  и промывки составл ет 45 кВт в противовес 132 кВт аналогично совмещенного известного устройства .

Износ ножей в устройстве дроблени  незначителен, переточка ножа производитс  1 раз в мес ц, что в 60 раз сокращает врем  на переустановку ножей при 2-сменной работе инии.

Качество очистки конечного продукта в 10-20 раз лучше, чем у известной линии.

Энергоемкость линии снижена с 430 кВт до 200 кВт.

Внедрение предлагаемой линии на предпри ти х, перерабатывающих вторичные полимерные пленочные материалы , позволит получить экономический

примерно 9-10 млн. рубэффект лей. 13 Из таблицы видно, что использование позвол ет повысить производительность всех стадий переработки и линии Б целом в 2-2,5 раза.

Фиг..2

Фаг.З 29

55

Фыг.5

ФцгМ 32

6-Б

56

55

58

Фиг. 6

бЦ

Фиг. 7

Фи(г.8

Claims (5)

1. ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая соединенные между собой устройства дробления со средством подачи материала и транспортом выгрузки, промывки, удаления примесей, сушки, накопитель и устройство агломерации, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии и качества агломерата путем повышения эффективности процессов дробления и промывки материала, устройство дробления отделено от устройства промывки и размещено в индивидуальном корпусе, а устройство удаления примесей смонтировано между устройством дробления и устройством промывки, причем устройство дробления сблокировано при помощи датчика наличия материала с приводом средства подачи материала, выполненного в виде горизонтально-наклонного транспортера, и кинематически связано с транспортером выгрузки.

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что устройство дробления снабжено вертикально располо женными в корпусе боковыми подающими транспортерами и выполнено в виде двух смонтированных с возможностью противоположного вращения барабанов с зубьями, размещенными по винтовой линии по их поверхностям, неподвижных контрзубьев и смонтированных над ними в корпусе подпружиненных плоских толкателей.

3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что устройство удаления примесей выполнено в виде распылителей, размещенных над поверх ностью жидкости в емкости с посте пенным уменьшением угла их наклона от 90 до 15° и снабжено скребковым наклонно расположенным транспортером подачи материала в устройство промывки.

4. Линия по пп. 1-3 о т лича ¹ю щ а я с я тем, что устройство промывки выполнено в виде соединенного с приводом вращения и вертикально расположенного в цилиндрической емкости барабана с наклонными лопатками по его поверхности, размещенными по логарифмической спирали С увеличением их шага, и распылителей подачи жидкости, смонтированных в средней части емкости и на правленных в сторону загрузочного участка устройства промывки.

5. Линия по пп. 1-4, отличающаяся тем, что накопитель выполнен в виде размещенной в нижней щего конуса.

>

части цилиндрической емкости крыльчатки с криволинейными лопастями, соединенной с приводом вращения, и установленного в центральной части цилиндрической емкости направляю1109313