CN112248304A - 一种废旧塑料熔融装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废弃塑料回收再利用再生造粒装置，具体涉及一种废旧塑料熔融装置。一种废旧塑料熔融装置，包括切割装置、清洗烘干装置、熔融挤出装置、造粒装置以及装置本体；所述切割装置位于装置本体的最上方，所述清洗烘干装置位于切割装置的下方，所述熔融挤出装置位于清洗烘干装置下方，所述造粒装置位于熔融挤出装置下方；切割装置、清洗烘干装置、熔融挤出装置、造粒装置均固定在装置本体上；所述装置本体底部还设有四个行走装置。本发明取代了人力清洗废旧塑料，节约了人力，最后制得的塑料颗粒可进行再利用，实现了绿色、环保等有益效果。

Description

一种废旧塑料熔融装置
技术领域
本发明涉及废弃塑料回收再利用再生造粒装置，具体涉及一种废旧塑料熔融装置。
背景技术
废旧塑料的传统处理方式是填埋和焚烧，填埋不仅需占据大量场地，若防渗措施不当，极易产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤，对填埋土壤周围的环境和居民健康构成长期严重威胁；废弃塑料直接焚烧又可能产生二恶英污染大气，焚烧后的炉底灰中有毒有害物质进一步富集，仍需要填埋或进一步的无害处理。因此废旧塑料分选后进行回收再利用则更具有优势，可将不同塑料收集分类造粒后作再生塑料使用，也可通过热解等技术将塑料还原为单体重新聚合，从而实现资源的循环利用。废旧塑料回收再生既环保等有益效果，同时又能二次利用，节约资源。
在进行再生造粒之前，需要将废弃塑料打碎，然后将废弃塑料中的泥沙、油污、石子等杂物洗干净。现有技术中洗涤这块是人工进行，打碎一般也只是将废弃塑料撕裂成片状或者条状，这将使得热熔效率低下。因此，本发明针对上述问题，提出一种废旧塑料熔融装置以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种废旧塑料熔融装置以解决背景技术提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的方案是：
一种废旧塑料熔融装置，包括切割装置、清洗烘干装置、熔融挤出装置、造粒装置以及装置本体；所述切割装置位于装置本体的最上方，所述清洗烘干装置位于切割装置的下方，所述熔融挤出装置位于清洗烘干装置下方，所述造粒装置位于熔融挤出装置下方；切割装置、清洗烘干装置、熔融挤出装置、造粒装置均固定在装置本体上；所述装置本体底部还设有四个行走装置，方便移动本装置。
进一步地，所述切割装置包括第一进料口，第一进料口下方设有第一外壳，所述第一外壳内部设有一对第一支撑架，一对所述第一支撑架之间设有一对旋转杆，一对所述旋转杆上均设有滚轴，滚轴上设有若干齿牙，一对所述旋转杆上均设有第一驱动电机，由于一对驱动电机的驱动方向相反，使得一对滚轴的旋转方向也相反；一对所述第一支撑架与装置本体固定连接，一对所述第一驱动电机下方均设有第一连接板，第一连接板与第一支撑架固定连接，一对所述第一支撑架之间设有第一传送装置，用于传送废旧塑料经过切割装置后切割为小块的废旧塑料进入清洗烘干装置。
进一步地，所述清洗烘干装置包括一对连接杆，一对所述连接杆位于第一传送装置下方，一对所述连接杆下方均设有烘干器；所述第一传送装置设有一对第二支撑架，所述第二支撑架上包括第一连接块、第二连接块以及第三连接块，所述第一连接块上设有第一连杆，所述第二连接块上设有第二连杆，所述第三连接块上设有第一气缸；所述烘干器下方设有水槽，所述第一连杆、第二连杆与水槽的外侧壁铰接连接，所述第二连杆下方设有第四连接块，所述第一气缸的另外一头与第四连接块铰接连接；所述水槽包括门，所述门与水槽本体铰接连接，所述门两端均设有第五连接块，所述第五连接块上设有第二气缸，所述第二气缸的另外一头与水槽外侧壁铰接连接；所述水槽内部设有水管，所述水管上设有一若干出水口，所述水管下方设有气泵，气泵上设有进气管，气泵与外界空气相通，且水管为软管，可移动；所述水槽还设有排水管，用于清洗过后排出污水；所述水槽下方设有第二传送装置；所述水槽下方还设有震动电机；本装置通过对小块的废旧塑料首先打开进气管与水管，使得出水口的水为高压水冲洗塑料块，冲洗干净后，排出污水，将水管关闭，打开进气口，使得出水口喷出高压气，对塑料块表面的水珠进行冲刷，最后关闭近进气口，打开烘干器，对塑料块烘干，烘干过后，第一气缸输出轴伸长向上顶住第二连杆，第一连杆也跟随向上转动，水槽翻转，此时第二气缸输出轴也伸长，使得门翻转并打开，震动电机工作将塑料块震落至第二传送装置。
进一步地，所述熔融挤出装置包括第二进料口，所述第二进料口，所述第二进料口下方设有第二外壳，所述第二外壳内部设有内筒，所述内筒一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，用于向前推动熔融的塑料，第二驱动电机固定在第二外壳上，所述内筒外设有三个加热线圈，三个所述加热线圈分别用来使得不同区间的内筒加热到不同温度，三个所述加热线圈外设有保温层，使得加热线圈加热时候避免散热过快；所述第二进料口与内筒连接，内筒一端设有出料头，所述出料头上设有若干出料口，使得塑料熔融后，在搅拌叶片的作用下向前流动，最后从出料口挤出塑料丝；所述第二外壳、保温层以及内筒的相同位置均设有透气孔，使得内筒内熔融塑料时候产生的气体从透气孔中排出；所述第二外壳上设有连接柱，所述连接柱上设有转杆，所述转杆上设有长口，转杆一侧设有转盘，转盘上设有凸块，所述凸块穿过长口，转盘的背面设有第三驱动电机，所述第三驱动电机下方设有第二连接板，所述第二连接板与连接柱固定连接，转杆的另外一头设有滑块，所述滑块外设有导轨，所述导轨上设有导杆，所述导杆外设有限位杆，所述限位杆与连接柱固定连接，所述导杆下方设有防堵机构，防止塑料在第二进料口堆积又由于加热熔融使得塑料重新凝结在一起，导致在第二进料口头堵住；本装置通过塑料进入第二进料口中，由于三个加热线圈的加热不同温度条件下，使得塑料熔融，并且在搅拌轴与搅拌叶片的推动下，使得塑料在出料口中挤出，为了防止塑料在第二进料口头堵住，转盘在第三驱动电机驱动下发生转动，转盘上的凸块也跟随转动，使得转杆在凸块的作用下在连接柱上转动，并且转杆上的滑块在导轨中水平方向上滑动，当转杆趋于水平时候，滑块向着第二传送装置的方向滑动，当转杆转动的角度变大时候，滑块向着相反方向滑动，使得盗汗在限位杆中上下运动，将堵住的塑料块推至内筒中熔融搅拌。
进一步地，所述造粒装置包括第三连接板，所述第三连接板上设有第三外壳，所述第三外壳上端等角度设有四个风扇，使得出料口的塑料长丝快速凝固，所述第三外壳内部设有刀片，所述刀片下方设有第四驱动电机，所述第四驱动电机外设有固定板，所述固定板与第三外壳固定连接，所述第四驱动电机底部与第三外壳的底部固定连接，所述刀片下方设有圆台，所述圆台呈倾斜状，所述圆台上设有出料梯，使得塑料长丝在刀片高速转动下切断为塑料颗粒，最后落至圆台，从出料梯上滑下。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明在废旧塑料熔融前，使用切割装置、清洗烘干装置对废旧塑料切割成小块并进行清洗，取代了人力清洗废旧塑料，节约了人力；
2、本发明的熔融挤出装置与造粒装置使得清洗烘干后的塑料块快速回收，最后制得的塑料颗粒可进行再利用，实现了绿色环保等有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构第一角度示意图；
图2为本发明的图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的图1中B处的局部放大图；
图4为本发明的图1中C处的局部放大图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的图5中D处的局部放大图；
图7为本发明的主视图；
图8为本发明的图7中E处的局部放大图；
图9为本发明立体结构第二角度的局部放大图；
图10为本发明的图9中F处的局部放大图；
图11为本发明的熔融挤出装置局部结构的剖视图；
图12为本发明的造粒装置的剖视图；
图13为本发明的清洗烘干装置工作时的状态图；
图14为本发明的图13中G处的局部放大图；
附图标记：装置本体1、行走装置11、推手12、第一进料口21、第一外壳22、第一支撑架23、旋转杆24、滚轴25、齿牙26、第一驱动电机27、第一连接板28、第一传送装置29、连接杆31、烘干器32、第二支撑架33、第一连接块34、第二连接块35、第三连接块38、第一气缸39、第四连接块310、门311、水槽312、第五连接块313、第二气缸314、水管315、出水口316、气泵317、排水管318、第二传送装置319、震动电机320、进气管321、第二进料口410、第二外壳411、内筒412、第二驱动电机413、搅拌轴414、搅拌叶片415、加热线圈416、保温层417、出料头418、出料口419、透气孔420、连接柱421、转杆422、长口423、转盘424、第三驱动电机425、第二连接板426、滑块427、导轨428、导杆429、限位杆430、防堵机构431、第三连接板51、第三外壳52、风扇53、刀片54、第四驱动电机55、固定板56、圆台57、出料梯58。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种废旧塑料熔融装置，包括切割装置、清洗烘干装置、熔融挤出装置、造粒装置以及装置本体1；所述切割装置位于装置本体1的最上方，所述清洗烘干装置位于切割装置的下方，所述熔融挤出装置位于清洗烘干装置下方，所述造粒装置位于熔融挤出装置下方；切割装置、清洗烘干装置、熔融挤出装置、造粒装置均固定在装置本体1上；所述装置本体1底部还设有四个行走装置11，装置本体1后方设有推手12，方便移动本装置。
优选地，所述切割装置包括第一进料口21，第一进料口21下方设有第一外壳22，所述第一外壳22内部设有一对第一支撑架23，一对所述第一支撑架23之间设有一对旋转杆24，一对所述旋转杆24上均设有滚轴25，滚轴25上设有若干齿牙26，一对所述旋转杆24上均设有第一驱动电机27，由于一对驱动电机的驱动方向相反，使得一对滚轴25的旋转方向也相反；一对所述第一支撑架23与装置本体1固定连接，一对所述第一驱动电机27下方均设有第一连接板28，第一连接板28与第一支撑架23固定连接，一对所述第一支撑架23之间设有第一传送装置29，用于传送废旧塑料经过切割装置后切割为小块的废旧塑料进入清洗烘干装置。
优选地，所述清洗烘干装置包括一对连接杆31，一对所述连接杆31位于第一传送装置29下方，一对所述连接杆31下方均设有烘干器32；所述第一传送装置29设有一对第二支撑架33，所述第二支撑架33上包括第一连接块34、第二连接块35以及第三连接块38，所述第一连接块34上设有第一连杆36，所述第二连接块35上设有第二连杆37，所述第三连接块38上设有第一气缸39；所述烘干器32下方设有水槽312，所述第一连杆36、第二连杆37与水槽312的外侧壁铰接连接，所述第二连杆37下方设有第四连接块310，所述第一气缸39的另外一头与第四连接块310铰接连接；所述水槽312包括门311，所述门311与水槽312本体铰接连接，所述门311两端均设有第五连接块313，所述第五连接块313上设有第二气缸314，所述第二气缸314的另外一头与水槽312外侧壁铰接连接；所述水槽312内部设有水管315，所述水管315上设有一若干出水口316，所述水管315下方设有气泵317，气泵317上设有进气管321，气泵317与外界空气相通，且水管315为软管，可移动；所述水槽312还设有排水管318，用于清洗过后排出污水；所述水槽312下方设有第二传送装置319；所述水槽312下方设有震动电机320。
优选地，所述熔融挤出装置包括第二进料口410，所述第二进料口410，所述第二进料口410下方设有第二外壳411，所述第二外壳411内部设有内筒412，所述内筒412一端设有第二驱动电机413，所述第二驱动电机413一端设有搅拌轴414，所述搅拌轴414上设有若干搅拌叶片415，用于向前推动熔融的塑料，第二驱动电机413固定在第二外壳411上，所述内筒412外设有三个加热线圈416，三个所述加热线圈416分别用来使得不同区间的内筒412加热到不同温度，三个所述加热线圈416外设有保温层417，使得加热线圈416加热时候避免散热过快；所述第二进料口410与内筒412连接，内筒412一端设有出料头418，所述出料头418上设有若干出料口419，使得塑料熔融后，在搅拌叶片415的作用下向前流动，最后从出料口419挤出塑料丝；所述第二外壳411、保温层417以及内筒412的相同位置均设有透气孔420，使得内筒412内熔融塑料时候产生的气体从透气孔420中排出；所述第二外壳411上设有连接柱421，所述连接柱421上设有转杆422，所述转杆422上设有长口423，转杆422一侧设有转盘424，转盘424上设有凸块，所述凸块穿过长口423，转盘424的背面设有第三驱动电机425，所述第三驱动电机425下方设有第二连接板426，所述第二连接板426与连接柱421固定连接，转杆422的另外一头设有滑块427，所述滑块427外设有导轨428，所述导轨428上设有导杆429，所述导杆429外设有限位杆430，所述限位杆430与连接柱421固定连接，所述导杆429下方设有防堵机构431，防止塑料在第二进料口410堆积又由于加热熔融使得塑料重新凝结在一起，导致在第二进料口410头堵住。
优选地，所述造粒装置包括第三连接板51，所述第三连接板51上设有第三外壳52，所述第三外壳52上端等角度设有四个风扇53，使得出料口419的塑料长丝快速凝固，所述第三外壳52内部设有刀片54，所述刀片54下方设有第四驱动电机55，所述第四驱动电机55外设有固定板56，所述固定板56与第三外壳52固定连接，所述第四驱动电机55底部与第三外壳52的底部固定连接，所述刀片54下方设有圆台57，所述圆台57呈倾斜状，所述圆台57上设有出料梯58，使得塑料长丝在刀片54高速转动下切断为塑料颗粒，最后落至圆台57，从出料梯58上滑下。
工作原理：本发明首先将废旧塑料放入切割装置中切割成塑料小块，然后塑料小块经过第一传送装置29传送至清洗烘干装置，塑料小块经过清洗烘干以后进入第二传送装置319，第二传送装置319将小块塑料传送到熔融挤出装置中挤出成型成塑料丝，塑料丝最后落入造粒装置中加工成塑料颗粒；
本发明的清洗烘干装置通过对小块的废旧塑料首先打开进气管321与水管315，使得出水口316的水为高压水冲洗塑料块，冲洗干净后，排出污水，将水管315关闭，打开进气管321，使得出水口316喷出高压气，对塑料块表面的水珠进行冲刷，最后关闭近进气管321，打开烘干器32，对塑料块烘干，烘干过后，第一气缸39输出轴伸长向上顶住第二连杆37，第一连杆36也跟随向上转动，水槽312翻转，此时第二气缸314输出轴也伸长，使得门311翻转并打开，震动电机320工作使得塑料块震动下落到第二传送装置319；
本发明的熔融挤出装置通过当塑料进入第二进料口410中，由于三个加热线圈416的加热不同温度条件下，使得塑料熔融，并且在搅拌轴414与搅拌叶片415的推动下，使得塑料在出料口419中挤出，为了防止塑料在第二进料口410头堵住，转盘424在第三驱动电机425驱动下发生转动，转盘424上的凸块也跟随转动，使得转杆422在凸块的作用下在连接柱421上转动，并且转杆422上的滑块427在导轨428中水平方向上滑动，当转杆422趋于水平时候，滑块427向着第二传送装置319的方向滑动，当转杆422转动的角度变大时候，滑块427向着相反方向滑动，使得盗汗在限位杆430中上下运动，将堵住的塑料块推至内筒412中熔融搅拌；
本发明在废旧塑料熔融前，使用切割装置、清洗烘干装置对废旧塑料切割成小块并进行清洗，取代了人力清洗废旧塑料，节约了人力；本发明的熔融挤出装置与造粒装置使得清洗烘干后的塑料块快速回收，最后制得的塑料颗粒可进行再利用，实现了绿色环保等有益效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种废旧塑料熔融装置，其特征在于，包括切割装置、清洗烘干装置、熔融挤出装置、造粒装置以及装置本体(1)；所述切割装置位于装置本体(1)的最上方，清洗烘干装置位于切割装置的下方，熔融挤出装置位于清洗烘干装置下方，造粒装置位于熔融挤出装置下方；切割装置、清洗烘干装置、熔融挤出装置、造粒装置均固定在装置本体(1)上；所述装置本体(1)底部还设有四个行走装置(11)，装置本体(1)后方设有推手(12)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料熔融装置，其特征在于，所述切割装置包括第一进料口(21)，第一进料口(21)下方设有第一外壳(22)，所述第一外壳(22)内部设有一对第一支撑架(23)，一对所述第一支撑架(23)之间设有一对旋转杆(24)，一对所述旋转杆(24)上均设有滚轴(25)，滚轴(25)上设有若干齿牙(26)，一对所述旋转杆(24)上均设有第一驱动电机(27)；一对所述第一支撑架(23)与装置本体(1)固定连接，一对所述第一驱动电机(27)下方均设有第一连接板(28)，第一连接板(28)与第一支撑架(23)固定连接，一对所述第一支撑架(23)之间设有第一传送装置(29)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料熔融装置，其特征在于，所述清洗烘干装置包括一对连接杆(31)，一对所述连接杆(31)位于第一传送装置(29)下方，一对所述连接杆(31)下方均设有烘干器(32)；所述第一传送装置(29)设有一对第二支撑架(33)，所述第二支撑架(33)上包括第一连接块(34)、第二连接块(35)以及第三连接块(38)，所述第一连接块(34)上设有第一连杆(36)，所述第二连接块(35)上设有第二连杆(37)，所述第三连接块(38)上设有第一气缸(39)；所述烘干器(32)下方设有水槽(312)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料熔融装置，其特征在于，所述第一连杆(36)、第二连杆(37)的另外一头与水槽(312)的外侧壁铰接连接，所述第二连杆(37)下方设有第四连接块(310)，所述第一气缸(39)的另外一头与第四连接块(310)铰接连接；所述水槽(312)包括门(311)，所述门(311)与水槽(312)本体铰接连接，所述门(311)两端均设有第五连接块(313)，所述第五连接块(313)上设有第二气缸(314)，所述第二气缸(314)的另外一头与水槽(312)外侧壁铰接连接；所述水槽(312)内部设有水管(315)，所述水管(315)上设有一若干出水口(316)，所述水管(315)下方设有气泵(317)，气泵(317)上设有进气管(321)，气泵(317)与外界空气相通，且水管(315)为软管，可移动；所述水槽(312)还设有排水管(318)；所述水槽(312)下方设有第二传送装置(319)；所述水槽(312)下方设有震动电机(320)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料熔融装置，其特征在于，所述熔融挤出装置包括第二进料口(410)，所述第二进料口(410)，所述第二进料口(410)下方设有第二外壳(411)，所述第二外壳(411)内部设有内筒(412)，所述内筒(412)一端设有第二驱动电机(413)，所述第二驱动电机(413)一端设有搅拌轴(414)，所述搅拌轴(414)上设有若干搅拌叶片(415)，第二驱动电机(413)固定在第二外壳(411)上，所述内筒(412)外设有三个加热线圈(416)，三个所述加热线圈(416)外设有保温层(417)；所述第二进料口(410)与内筒(412)连接，内筒(412)一端设有出料头(418)，所述出料头(418)上设有若干出料口(419)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料熔融装置，其特征在于，所述第二外壳(411)、保温层(417)以及内筒(412)的相同位置均设有透气孔(420)；所述第二外壳(411)上设有连接柱(421)，所述连接柱(421)上设有转杆(422)，所述转杆(422)上设有长口(423)，转杆(422)一侧设有转盘(424)，转盘(424)上设有凸块，所述凸块穿过长口(423)，所述凸块可在转杆(422)上滑动，转盘(424)的背面设有第三驱动电机(425)，所述第三驱动电机(425)下方设有第二连接板(426)，所述第二连接板(426)与连接柱(421)固定连接，转杆(422)的另外一头设有滑块(427)，所述滑块(427)外设有导轨(428)，所述导轨(428)上设有导杆(429)，导杆(429)外设有限位杆(430)，所述限位杆(430)与连接柱(421)固定连接，所述导杆(429)下方设有防堵机构(431)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料熔融装置，其特征在于，所述造粒装置包括第三连接板(51)，所述第三连接板(51)上设有第三外壳(52)，所述第三外壳(52)上端等角度设有四个风扇(53)，所述第三外壳(52)内部设有刀片(54)，所述刀片(54)下方设有第四驱动电机(55)，所述第四驱动电机(55)外设有固定板(56)，所述固定板(56)与第三外壳(52)固定连接，所述第四驱动电机(55)底部与第三外壳(52)的底部固定连接，所述刀片(54)下方设有圆台(57)，所述圆台(57)呈倾斜状，所述圆台(57)上设有出料梯(58)，圆台(57)与第三外壳(57)固定连接。
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