CN211120270U - 一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，包括进料斗、第一电机、加热炉、第二风机和旋风分离器，所述进料斗的下方设置有进料管，所述第一电机设置在进料斗的顶端，所述转轴的顶部外侧设置有传料板，所述传料板与活动板之间设置有固定板，所述加热炉的顶端连接有回收管，所述回收管与进料斗的顶端连通，所述导料管的上方设置有辊轴，所述辊轴的外侧包裹有传动带，所述旋风分离器设置在导料管的右侧。该节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，便于将磺化沥青剪切呈较小的雨滴型结构，便于对磺化沥青进行快速干燥，避免进料斗中的磺化沥青发生凝结，且该装置在密闭负压的状态下，避免污染。

Description

一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备

技术领域

本实用新型涉及磺化沥青技术领域，具体为一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备。

背景技术

磺化沥青具有吸水性，耐高温和润滑减阻等特性，广泛应用在钻井领域中，能够有效防止矿井坍塌，在磺化沥青生产的过程中，需要对磺化沥青进行干燥处理，便于磺化沥青的使用。

目前的磺化沥青生产用干燥设备，在使用时，大多将较大块的磺化沥青排出，在对磺化沥青加热干燥时，浪费了大量的能源，且不便将热量回收利用，且易产生粉尘，因此，我们提出一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，以解决上述背景技术提出的目前的磺化沥青生产用干燥设备，在使用时，大多将较大块的磺化沥青排出，在对磺化沥青加热干燥时，浪费了大量的能源，且不便将热量回收利用，且易产生粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，包括进料斗、第一电机、加热炉、第二风机和旋风分离器，所述进料斗的下方设置有进料管，且进料斗与进料管连通，所述第一电机设置在进料斗的顶端，且第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶部外侧设置有传料板，且转轴的底端连接有活动板，所述传料板与活动板之间设置有固定板，且固定板与进料斗固定连接，所述进料管的左侧设置有第一风机，且进料管的右侧连通有加热炉，所述加热炉的顶端连接有回收管，且加热炉的底端设置有导料管，所述回收管与进料斗的顶端连通，且进料斗的底部右侧设置有第二风机，所述导料管的上方设置有辊轴，且辊轴的后侧连接有第二电机，所述辊轴的外侧包裹有传动带，且传动带的外侧连接有刮板，所述旋风分离器设置在导料管的右侧，且导料管的右侧上方设置有挡板。

优选的，所述进料斗呈空心结构，且进料斗中设置有螺旋片状的传料板。

优选的，所述固定板和活动板上均均匀分布有孔状结构，且固定板与活动板贴合，并且活动板与固定板构成旋转结构。

优选的，所述第一风机与第二风机垂直设置，且第二风机通过进料管、加热炉和导料管与进料斗构成循环结构。

优选的，所述导料管呈倾斜结构，且导料管与挡板构成滑动结构。

优选的，所述传动带与导料管平行设置，且传动带的外侧等间距设置有刮板，且刮板与挡板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，便于将磺化沥青剪切呈较小的雨滴型结构，便于对磺化沥青进行快速干燥，且便于将热量回收到进料斗中，避免进料斗中的磺化沥青发生凝结，且该装置在密闭负压的状态下，避免污染；

1.设置了固定板和活动板，固定板与进料斗固定连接，且活动板与转轴连接，在转轴转动的过程中，使得固定板与活动板发生剪切，将磺化沥青切割成较小的雨滴状，方便快速受热干燥；

2.设置了进料管和回收管，进料管与进料斗连通，在第一风机的作用下，将磺化沥青吹进加热炉中进行干燥，加热炉中的热气在通过回收管回流到进料斗中进行利用，避免进料斗中的磺化沥青凝固，且落下的雨滴状磺化沥青在第二风机的作用下，避免吸附在进料管上，方便磺化沥青的传送；

3.设置了导料管和挡板，干燥后的磺化沥青在导料管中通过刮板的刮动传送，便于等量输送，在刮板的转动过程中，与挡板接触，便于将刮板上的磺化沥青清理，且避免堵料，且磺化沥青在加热炉、导料管和旋风分离器中运行处于密封状态，避免产生粉尘。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型导料管左视剖切结构示意图。

图中：1、进料斗；2、第一电机；3、转轴；4、传料板；5、固定板；6、活动板；7、进料管；8、第一风机；9、加热炉；10、导料管；11、回收管；12、第二风机；13、辊轴；14、第二电机；15、传动带；16、刮板；17、挡板；18、旋风分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，包括进料斗1、第一电机2、转轴3、传料板4、固定板5、活动板6、进料管7、第一风机8、加热炉9、导料管10、回收管11、第二风机12、辊轴13、第二电机14、传动带15、刮板16、挡板17和旋风分离器18，进料斗1的下方设置有进料管7，且进料斗1与进料管7连通，第一电机2设置在进料斗1的顶端，且第一电机2的输出端连接有转轴3，转轴3的顶部外侧设置有传料板4，且转轴3的底端连接有活动板6，传料板4与活动板6之间设置有固定板5，且固定板5与进料斗1固定连接，进料管7的左侧设置有第一风机8，且进料管7的右侧连通有加热炉9，加热炉9的顶端连接有回收管11，且加热炉9的底端设置有导料管10，回收管11与进料斗1的顶端连通，且进料斗1的底部右侧设置有第二风机12，导料管10的上方设置有辊轴13，且辊轴13的后侧连接有第二电机14，辊轴13的外侧包裹有传动带15，且传动带15的外侧连接有刮板16，旋风分离器18设置在导料管10的右侧，且导料管10的右侧上方设置有挡板17。

如图1、图2和图3中进料斗1呈空心结构，且进料斗1中设置有螺旋片状的传料板4，便于热量进入到进料斗1中，对进料斗1内部的磺化沥青进行保温，固定板5和活动板6上均均匀分布有孔状结构，且固定板5与活动板6贴合，并且活动板6与固定板5构成旋转结构，便于排出较小的磺化沥青，第一风机8与第二风机12垂直设置，且第二风机12通过进料管7、加热炉9和导料管10与进料斗1构成循环结构，避免小块的磺化沥青吸附在进料管7内，便于磺化沥青的输送。

如图1和图4中导料管10呈倾斜结构，且导料管10与挡板17构成滑动结构，便于磺化沥青在导料管10中传动，传动带15与导料管10平行设置，且传动带15的外侧等间距设置有刮板16，且刮板16与挡板17活动连接，便于清理刮板16干燥后的磺化沥青。

工作原理：在使用该节能环保的磺化沥青生产用干燥设备时，如图1所示，首先将磺化沥青倒入进料斗1中，启动第一电机2，使得第一电机2带动转轴3转动，从而使得传料板4转动，将磺化沥青从进料斗1的底端挤出，在磺化沥青通过固定板5和活动板6时，活动板6随着转轴3转动，使得固定板5与活动板6之间产生剪切力，从而使得磺化沥青切割成较小的雨滴状结构，且在第一风机8的作用下，通过进料管7吹进加热炉9中，加热炉9对雨滴状磺化沥青进行干燥，如图2所示，通过启动第二风机12，使得第二风机12通过回收管11将加热炉9中的热量抽进进料斗1的型腔内，使得进料斗1保持在一个稳定的温度，避免磺化沥青凝结，且在第二风机12的吹动下，雨滴状磺化沥青的下落速度增大，避免因第一风机8的风向影响，使得雨滴状磺化沥青吸附在进料管7的顶端，造成堵塞；

雨滴状磺化沥青在干燥后，通过导料管10进行下滑，且通过第二电机14的带动，如图3所示，使得传动带15带动刮板16将导料管10中干燥后的磺化沥青进行等量输送，且在刮板16与挡板17接触时，使得挡板17在导料管10中槽状结构内发生滑动，从而便于刮板16的转动，使得挡板17将刮板16上的磺化沥青清理掉，磺化沥青的收集，且在旋风分离器18的作用下进行除尘处理，这就是该节能环保的磺化沥青生产用干燥设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，包括进料斗(1)、第一电机(2)、加热炉(9)、第二风机(12)和旋风分离器(18)，其特征在于：所述进料斗(1)的下方设置有进料管(7)，且进料斗(1)与进料管(7)连通，所述第一电机(2)设置在进料斗(1)的顶端，且第一电机(2)的输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部外侧设置有传料板(4)，且转轴(3)的底端连接有活动板(6)，所述传料板(4)与活动板(6)之间设置有固定板(5)，且固定板(5)与进料斗(1)固定连接，所述进料管(7)的左侧设置有第一风机(8)，且进料管(7)的右侧连通有加热炉(9)，所述加热炉(9)的顶端连接有回收管(11)，且加热炉(9)的底端设置有导料管(10)，所述回收管(11)与进料斗(1)的顶端连通，且进料斗(1)的底部右侧设置有第二风机(12)，所述导料管(10)的上方设置有辊轴(13)，且辊轴(13)的后侧连接有第二电机(14)，所述辊轴(13)的外侧包裹有传动带(15)，且传动带(15)的外侧连接有刮板(16)，所述旋风分离器(18)设置在导料管(10)的右侧，且导料管(10)的右侧上方设置有挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，其特征在于：所述进料斗(1)呈空心结构，且进料斗(1)中设置有螺旋片状的传料板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，其特征在于：所述固定板(5)和活动板(6)上均均匀分布有孔状结构，且固定板(5)与活动板(6)贴合，并且活动板(6)与固定板(5)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，其特征在于：所述第一风机(8)与第二风机(12)垂直设置，且第二风机(12)通过进料管(7)、加热炉(9)和导料管(10)与进料斗(1)构成循环结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，其特征在于：所述导料管(10)呈倾斜结构，且导料管(10)与挡板(17)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的磺化沥青生产用干燥设备，其特征在于：所述传动带(15)与导料管(10)平行设置，且传动带(15)的外侧等间距设置有刮板(16)，且刮板(16)与挡板(17)活动连接。

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