CN111649547A - 一种高压真空脱水机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压真空脱水机，属于真空脱水机领域。一种高压真空脱水机，包括箱体，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和第五转动辊上连接有履带；所述箱体的内壁还连接有支撑板，所述支撑板上连接有真空箱，所述履带置于真空箱的上侧，所述真空箱的外壁设有高压风机；所述箱体的底部内壁还连接有固定板，所述固定板的底部设有第一刮片和第二刮片；所述箱体上还滑动支撑杆，所述支撑杆的底部连接有前后方向压平组件，所述箱体的内壁还设有左右方向压平组件，所述左右方向压平组件与履带相抵；本发明操作方便，可使物料摊平效果更好，使其厚薄程度相同方便脱水烘干，且物料脱水后方便收集。

Description

一种高压真空脱水机
技术领域
本发明涉及真空脱水机技术领域，尤其涉及一种高压真空脱水机。
背景技术
现有技术中的脱水机多为离心式脱水机。这种脱水机工作效率比较小，不适合规模化的工业生产使用，现有技术中也有真空脱水机，这真空脱水机结构比较复杂，对设备零件精度要求较高，制造成本较高。
经检索，专利申请号为CN201310128144.0的中国授权发明公开了一种适合工业化生产的真空脱水机。该适合工业化生产的真空脱水机包括环绕设置的运输物料的履带，在环绕设置的履带之间设置有连接有风机的真空箱，该真空箱与上侧履带紧挨，该履带为镂空状。采用该技术方案的适合工业化生产的真空脱水机通过风机作用对物料上方进行吹风，下方真空负压吸出物料中的水分，设备连续工作，当所进物料运转至物料出口处脱落，完成脱水处理过程；本装置的结构简单合理，制造成本低，工作效率高适合规模化大批量脱水处理工业应用；但是此发明在使用时，直接将需要烘干的物料从进料口投放至履带上，物料的厚薄程度不同，压式滚筒并不能有效的将其摊平，使用效果较差，且物料落下后不便收集。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的物料摊平效果不好的问题，而提出的一种高压真空脱水机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高压真空脱水机，包括箱体，所述箱体的内壁分别转动连接有第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和第五转动辊，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和第五转动辊上连接有履带；
所述第一转动辊与第二转动辊之间的履带呈水平状态，所述第一转动辊与第五转动辊以及第三转动辊和第四转动辊之间的履带呈数竖直状态；
所述箱体的内壁还连接有支撑板，所述支撑板上连接有真空箱，所述履带置于真空箱的上侧，所述真空箱的外壁设有高压风机；
所述箱体的底部内壁还连接有固定板，所述固定板的底部设有第一刮片和第二刮片；
所述箱体上还滑动支撑杆，所述支撑杆的底部连接有前后方向压平组件，所述箱体的内壁还设有左右方向压平组件，所述左右方向压平组件与履带相抵。
优选的，所述前后方向压平组件包括第二固定框，所述第二固定框固定连接在支撑杆的底部，所述第二固定框内还转动连接有两组连杆，两组所述连杆的底部均连接有第一固定框，所述第一固定框内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设有第一压动辊。
优选的，所述箱体的内壁设有齿条板和限位杆，所述第一转轴的外壁设有与齿条板相啮合的齿轮，所述第二固定框滑动连接在限位杆的外壁。
优选的，所述左右方向压平组件包括滚筒和第二压动辊，所述滚筒与第二压动辊之间连接有缓冲组件，所述缓冲组件主要包括两组相互铰接的第一转动杆和第二转动杆，两组所述第一转动杆和第二转动杆之间连接有第二弹簧。
优选的，所述箱体的外壁设有第三电机，所述滚筒连接在第三电机的输出端，所述箱体的顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴与第三电机的输出端通过带轮和皮带相连，所述驱动轴的外壁固定连接有凸轮，所述支撑杆的顶部外壁设有顶板，所述凸轮与顶板的底部外壁相抵，所述支撑杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧连接在第二固定框与箱体的内壁之间。
优选的，所述箱体的底部内壁还设有风筒，所述风筒内设有吹风机，所述风筒的内壁还设有电热板。
优选的，所述支撑板的顶部外壁还连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有与履带相抵的第一压板，所述支撑板的底部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有辊轮，所述辊轮与履带相抵，所述箱体的内壁还转动连接有与辊轮相配合的毛刷。
优选的，所述箱体的外壁分别连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端通过带轮和皮带带动第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和第五转动辊转动。
优选的，所述箱体的顶部外壁设有进料口，所述箱体的内壁设有与进料口相配合的斜板，所述箱体的底部还连接有支撑座，所述箱体的底部内壁滑动连接有收集盒，所述箱体的侧壁设有与收集盒相配合的开口。
优选的，所述箱体的外壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆置于箱体内的一端设有刀片，所述刀片与第三转动辊和第四转动辊之间的履带的外壁相抵。
与现有技术相比，本发明提供了一种高压真空脱水机，具备以下有益效果：
1、该高压真空脱水机，使用时，将待脱水物料从进料口投入箱体内，使其落在履带上，然后通过第一刮片和第二刮片可将其刮平，使其厚度平均，且第一刮片的长度短于第二刮片的厚度，从而可使刮动效果更好，然后前后方向压平组件则会将物料从前后方向进行压平，从而使其不会聚集在一起，左右方向压平组件则会对其进行再次压平，压平的同时对其产生挤压，能够进行一定程度的脱水，然后履带会将物料运输至真空箱的上侧，在高压风机的作用下将真空箱内抽成负压，物料的水分通过履带的镂空被吸出，加快物料的水分蒸发，提高了脱水效率。
2、该高压真空脱水机，通过启动第一电机，使其通过带轮分别带动第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和第五转动辊转动，从而使履带转动，从而进行各部分的工作，然后启动第三电机，使其带动输出端的辊轮转动，从而带动第二压动辊压动履带上的物料，第一转动杆和第二转动杆之间转动连接，则会使第二压动辊能够产生一定的缓冲作用，然后第二弹簧则会使第一转动杆和第二转动杆自动复位，同时对其进行一定的限位，增强使用效果，第三电机启动的同时会通过皮带带动驱动轴转动，然后驱动轴则会带动凸轮转动，从而使凸轮带动顶板上下移动，在第一弹簧的作用下，可使顶板始终与凸轮相抵，凸轮带动顶板上升时，会通过支撑杆带动第二固定框上升，从而使连杆转动，从而带动第一固定框移动，限位杆则会使第一固定框始终水平移动，然后第一固定框移动的同时会带动齿轮与齿条板相互啮合，从而使齿轮转动，从而带动第一压动辊转动，使其从前后方向压动物料，将其摊平，使其方便后续脱水程序的操作。
3、该高压真空脱水机，通过转动螺纹杆，使其与箱体螺纹连接，从而带动刀片移动，使刀片与履带相抵，从而将履带上的物料刮掉，从而使其落入收集盒内，且刀片上设有通孔，可使物料方便落下，不会残留在刀片上。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，可使物料摊平效果更好，使其厚薄程度相同方便脱水烘干，且物料脱水后方便收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种高压真空脱水机剖视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高压真空脱水机侧视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高压真空脱水机的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高压真空脱水机第一刮片和第二刮片的结构示意图；
图5为本发明提出的一种高压真空脱水机前后方向压平组件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种高压真空脱水机前后方向压平组件侧视的结构示意图；
图7为本发明提出的一种高压真空脱水机风筒的结构示意图；
图8为本发明提出的一种高压真空脱水机左右方向压平组件的结构示意图；
图9为本发明提出的一种高压真空脱水机图1中A部分的结构示意图。
图中：1、箱体；101、第一转动辊；102、第二转动辊；103、第三转动辊；104、第四转动辊；105、第五转动辊；106、履带；107、毛刷；108、支撑座；109、第一电机；110、第二电机；2、进料口；201、斜板；3、固定板；301、第一刮片；302、第二刮片；4、支撑杆；401、顶板；402、连杆；403、第一固定框；404、第一压动辊；405、齿轮；406、齿条板；407、第二固定框；408、第一弹簧；5、风筒；501、吹风机；502、电热板；6、第三电机；601、辊轮；602、第二压动辊；603、第一转动杆；604、第二转动杆；605、第二弹簧；606、驱动轴；607、凸轮；7、支撑板；701、真空箱；702、高压风机；703、第一气缸；704、第二气缸；8、收集盒；9、刀片；901、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6和图8，一种高压真空脱水机，包括箱体1，箱体1的内壁分别转动连接有第一转动辊101、第二转动辊102、第三转动辊103、第四转动辊104和第五转动辊105，第一转动辊101、第二转动辊102、第三转动辊103、第四转动辊104和第五转动辊105上连接有履带106；
第一转动辊101与第二转动辊102之间的履带106呈水平状态，可方便前后方向压平组件操作，第一转动辊101与第五转动辊105以及第三转动辊103和第四转动辊104之间的履带106呈数竖直状态可方便后续的除料操作；
箱体1的内壁还连接有支撑板7，支撑板7上连接有真空箱701，履带106置于真空箱701的上侧，真空箱701的外壁设有高压风机702；
箱体1的底部内壁还连接有固定板3，固定板3的底部设有第一刮片301和第二刮片302；
箱体1上还滑动支撑杆4，支撑杆4的底部连接有前后方向压平组件，箱体1的内壁还设有左右方向压平组件，左右方向压平组件与履带106相抵。
本发明中，使用时，将待脱水物料从进料口2投入箱体1内，使其落在履带106上，然后通过第一刮片301和第二刮片302可将其刮平，使其厚度平均，且第一刮片301的长度短于第二刮片302的厚度，从而可使刮动效果更好，然后前后方向压平组件则会将物料从前后方向进行压平，从而使其不会聚集在一起，左右方向压平组件则会对其进行再次压平，压平的同时对其产生挤压，能够进行一定程度的脱水，然后履带106会将物料运输至真空箱701的上侧，在高压风机702的作用下将真空箱701内抽成负压，物料的水分通过履带106的镂空被吸出，加快物料的水分蒸发，提高了脱水效率。
实施例2：
参照图1-6和图8，一种高压真空脱水机，包括箱体1，箱体1的内壁分别转动连接有第一转动辊101、第二转动辊102、第三转动辊103、第四转动辊104和第五转动辊105，第一转动辊101、第二转动辊102、第三转动辊103、第四转动辊104和第五转动辊105上连接有履带106；
第一转动辊101与第二转动辊102之间的履带106呈水平状态，第一转动辊101与第五转动辊105以及第三转动辊103和第四转动辊104之间的履带106呈数竖直状态；
箱体1的内壁还连接有支撑板7，支撑板7上连接有真空箱701，履带106置于真空箱701的上侧，真空箱701的外壁设有高压风机702；
箱体1的底部内壁还连接有固定板3，固定板3的底部设有第一刮片301和第二刮片302；
箱体1上还滑动支撑杆4，支撑杆4的底部连接有前后方向压平组件，箱体1的内壁还设有左右方向压平组件，左右方向压平组件与履带106相抵。
本发明中，使用时，将待脱水物料从进料口2投入箱体1内，使其落在履带106上，然后通过第一刮片301和第二刮片302可将其刮平，使其厚度平均，且第一刮片301的长度短于第二刮片302的厚度，从而可使刮动效果更好，然后前后方向压平组件则会将物料从前后方向进行压平，从而使其不会聚集在一起，左右方向压平组件则会对其进行再次压平，压平的同时对其产生挤压，能够进行一定程度的脱水，然后履带106会将物料运输至真空箱701的上侧，在高压风机702的作用下将真空箱701内抽成负压，物料的水分通过履带106的镂空被吸出，加快物料的水分蒸发，提高了脱水效率。
参照图1-8，前后方向压平组件包括第二固定框407，第二固定框407固定连接在支撑杆4的底部，第二固定框407内还转动连接有两组连杆402，两组连杆402的底部均连接有第一固定框403，第一固定框403内转动连接有第一转轴，第一转轴的外壁设有第一压动辊404。
箱体1的内壁设有齿条板406和限位杆，第一转轴的外壁设有与齿条板406相啮合的齿轮405，第二固定框407滑动连接在限位杆的外壁。
左右方向压平组件包括滚筒601和第二压动辊602，滚筒601与第二压动辊602之间连接有缓冲组件，缓冲组件主要包括两组相互铰接的第一转动杆603和第二转动杆604，两组第一转动杆603和第二转动杆604之间连接有第二弹簧605。
箱体1的外壁设有第三电机6，滚筒601连接在第三电机6的输出端，箱体1的顶部转动连接有驱动轴606，驱动轴606与第三电机6的输出端通过带轮和皮带相连，驱动轴606的外壁固定连接有凸轮607，支撑杆4的顶部外壁设有顶板401，凸轮607与顶板401的底部外壁相抵，支撑杆4的外壁套接有第一弹簧408，第一弹簧408连接在第二固定框407与箱体1的内壁之间。
本发明中，通过启动第一电机109，使其通过带轮分别带动第一转动辊101、第二转动辊102、第三转动辊103、第四转动辊104和第五转动辊105转动，从而使履带106转动，从而进行各部分的工作，然后启动第三电机6，使其带动输出端的辊轮601转动，从而带动第二压动辊602压动履带106上的物料，第一转动杆603和第二转动杆604之间转动连接，则会使第二压动辊602能够产生一定的缓冲作用，然后第二弹簧605则会使第一转动杆603和第二转动杆604自动复位，同时对其进行一定的限位，增强使用效果，第三电机6启动的同时会通过皮带带动驱动轴606转动，然后驱动轴606则会带动凸轮607转动，从而使凸轮607带动顶板401上下移动，在第一弹簧408的作用下，可使顶板401始终与凸轮607相抵，凸轮607带动顶板401上升时，会通过支撑杆4带动第二固定框407上升，从而使连杆402转动，从而带动第一固定框403移动，限位杆则会使第一固定框403始终水平移动，然后第一固定框403移动的同时会带动齿轮405与齿条板406相互啮合，从而使齿轮405转动，从而带动第一压动辊404转动，使其从前后方向压动物料，将其摊平，使其方便后续脱水程序的操作。
实施例3：
参照图1-9，一种高压真空脱水机，与实施例2基本相同，更进一步的是，箱体1的底部内壁还设有风筒5，风筒5内设有吹风机501，风筒5的内壁还设有电热板502，电热板502通电，启动吹风机501，从而吹出热风，对物料进行烘干，增强脱水效果。
支撑板7的顶部外壁还连接有第一气缸703，第一气缸703的输出端连接有与履带106相抵的第一压板，支撑板7的底部设有第二气缸704，第二气缸704的输出端连接有辊轮，辊轮与履带106相抵，箱体1的内壁还转动连接有与辊轮相配合的毛刷107，毛刷107可将履带106外壁残留的物料刷掉，使其落在收集盒8内，且第二电机110与第一电机109的转向相反，从而使毛刷107与履带106向相反的方向移动，从而使刷动效果更好，。
箱体1的外壁分别连接有第一电机109和第二电机110，第一电机109的输出端通过带轮和皮带带动第一转动辊101、第二转动辊102、第三转动辊103、第四转动辊104和第五转动辊105转动。
箱体1的顶部外壁设有进料口2，箱体1的内壁设有与进料口2相配合的斜板201，箱体1的底部还连接有支撑座108，箱体1的底部内壁滑动连接有收集盒8，箱体1的侧壁设有与收集盒8相配合的开口，开口可使收集盒8方便取出。
箱体1的外壁螺纹连接有螺纹杆901，螺纹杆901置于箱体1内的一端设有刀片9，刀片9与第三转动辊103和第四转动辊104之间的履带106的外壁相抵。
通过转动螺纹杆901，使其与箱体1螺纹连接，从而带动刀片9移动，使刀片9与履带106相抵，从而将履带106上的物料刮掉，从而使其落入收集盒8内，且刀片9上设有通孔，可使物料方便落下，不会残留在刀片9上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压真空脱水机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁分别转动连接有第一转动辊(101)、第二转动辊(102)、第三转动辊(103)、第四转动辊(104)和第五转动辊(105)，所述第一转动辊(101)、第二转动辊(102)、第三转动辊(103)、第四转动辊(104)和第五转动辊(105)上连接有履带(106)；
所述第一转动辊(101)与第二转动辊(102)之间的履带(106)呈水平状态，所述第一转动辊(101)与第五转动辊(105)以及第三转动辊(103)和第四转动辊(104)之间的履带(106)呈数竖直状态；
所述箱体(1)的内壁还连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上连接有真空箱(701)，所述履带(106)置于真空箱(701)的上侧，所述真空箱(701)的外壁设有高压风机(702)；
所述箱体(1)的底部内壁还连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部设有第一刮片(301)和第二刮片(302)；
所述箱体(1)上还滑动支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部连接有前后方向压平组件，所述箱体(1)的内壁还设有左右方向压平组件，所述左右方向压平组件与履带(106)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述前后方向压平组件包括第二固定框(407)，所述第二固定框(407)固定连接在支撑杆(4)的底部，所述第二固定框(407)内还转动连接有两组连杆(402)，两组所述连杆(402)的底部均连接有第一固定框(403)，所述第一固定框(403)内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设有第一压动辊(404)。
3.根据权利要求2所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述箱体(1)的内壁设有齿条板(406)和限位杆，所述第一转轴的外壁设有与齿条板(406)相啮合的齿轮(405)，所述第二固定框(407)滑动连接在限位杆的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述左右方向压平组件包括滚筒(601)和第二压动辊(602)，所述滚筒(601)与第二压动辊(602)之间连接有缓冲组件，所述缓冲组件主要包括两组相互铰接的第一转动杆(603)和第二转动杆(604)，两组所述第一转动杆(603)和第二转动杆(604)之间连接有第二弹簧(605)。
5.根据权利要求4所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述箱体(1)的外壁设有第三电机(6)，所述滚筒(601)连接在第三电机(6)的输出端，所述箱体(1)的顶部转动连接有驱动轴(606)，所述驱动轴(606)与第三电机(6)的输出端通过带轮和皮带相连，所述驱动轴(606)的外壁固定连接有凸轮(607)，所述支撑杆(4)的顶部外壁设有顶板(401)，所述凸轮(607)与顶板(401)的底部外壁相抵，所述支撑杆(4)的外壁套接有第一弹簧(408)，所述第一弹簧(408)连接在第二固定框(407)与箱体(1)的内壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁还设有风筒(5)，所述风筒(5)内设有吹风机(501)，所述风筒(5)的内壁还设有电热板(502)。
7.根据权利要求1所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述支撑板(7)的顶部外壁还连接有第一气缸(703)，所述第一气缸(703)的输出端连接有与履带(106)相抵的第一压板，所述支撑板(7)的底部设有第二气缸(704)，所述第二气缸(704)的输出端连接有辊轮，所述辊轮与履带(106)相抵，所述箱体(1)的内壁还转动连接有与辊轮相配合的毛刷(107)。
8.根据权利要求7所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述箱体(1)的外壁分别连接有第一电机(109)和第二电机(110)，所述第一电机(109)的输出端通过带轮和皮带带动第一转动辊(101)、第二转动辊(102)、第三转动辊(103)、第四转动辊(104)和第五转动辊(105)转动。
9.根据权利要求1所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述箱体(1)的顶部外壁设有进料口(2)，所述箱体(1)的内壁设有与进料口(2)相配合的斜板(201)，所述箱体(1)的底部还连接有支撑座(108)，所述箱体(1)的底部内壁滑动连接有收集盒(8)，所述箱体(1)的侧壁设有与收集盒(8)相配合的开口。
10.根据权利要求1所述的一种高压真空脱水机，其特征在于，所述箱体(1)的外壁螺纹连接有螺纹杆(901)，所述螺纹杆(901)置于箱体(1)内的一端设有刀片(9)，所述刀片(9)与第三转动辊(103)和第四转动辊(104)之间的履带(106)的外壁相抵。
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