CN216953930U - 一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，设置的烘干箱稳定放置地面上，且所述烘干箱的内侧底部对称安装有烘干元件，用于烘干无纺布，并且烘干箱的内部排布有多个过渡辊，而且烘干箱的顶部左侧安装有集尘箱，同时烘干箱的顶部前侧安装有电机；包括：第一纵杆，套设安装于烘干箱的顶部，且第一纵杆与电机的输出端相连接；吸尘组件，安装于烘干箱的内侧顶部，且吸尘组件通过连接管与烘干箱相连接；风扇，连接于烘干箱内侧底部的中部；静电吸附辊，安装于烘干箱的内部右侧。该具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，可以对无纺布进行防尘吸附处理，同时能够进行均匀快速的烘干处理。

Description

一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再利用等特点，在对无纺布进行加工的过程中，有染色、烘干、裁剪等等的加工步骤，而烘干则是其中的流程之一，进而就会用到无纺布加工用烘干装置，然而现有的无纺布加工用烘干装置存在以下问题：

现有的无纺布加工用烘干装置，在使用的过程中，通常是直接将无纺布输送至烘干向内部进行烘干处理，而在无纺布进行输入与输出的过程中，其表面可能会粘附一定的灰尘或绒絮，为提高加工的质量，需要对无纺布进行防尘吸附处理，进而使得加工后的无纺布更加整洁，同时在烘干时通常是靠加热元件进行烘干，热量是缓慢的充满在烘干箱的空间内的，对无纺布的烘干效率较低，不便于进行均匀快速的烘干处理。

所以我们提出了一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的无纺布加工用烘干装置不便于对无纺布进行防尘吸附处理，同时不便于进行均匀快速的烘干处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，设置的烘干箱稳定放置地面上，且所述烘干箱的内侧底部对称安装有烘干元件，用于烘干无纺布，并且烘干箱的内部排布有多个过渡辊，而且烘干箱的顶部左侧安装有集尘箱，同时烘干箱的顶部前侧安装有电机；

包括：

第一纵杆，套设安装于烘干箱的顶部，且第一纵杆与电机的输出端相连接；

吸尘组件，安装于烘干箱的内侧顶部，且吸尘组件通过连接管与烘干箱相连接；

风扇，连接于烘干箱内侧底部的中部，且风扇底部安装有驱动组件，并且驱动组件的底部固定有立柱，而且立柱连接于烘干箱内侧底部的中部；

静电吸附辊，安装于烘干箱的内部右侧，且与相邻的过渡辊之间通过第二传动带相连接。

优选的，所述第一纵杆的前端套设有全齿轮，且全齿轮的下方连接有半齿辊，并且半齿辊嵌入式轴连接于转动槽中，而且转动槽贯通开设于烘干箱的内侧顶部，同时全齿轮和半齿辊相互啮合，使得第一纵杆转动后就会带动全齿轮进行转动，全齿轮转动后就会与半齿辊进行啮合，进而带动半齿辊在转动槽中进行转动。

优选的，所述半齿辊与转动槽之间安装有扭力弹簧，且半齿辊的端部连接有吸尘组件，并且半齿辊通过扭力弹簧和全齿轮带动吸尘组件进行摆动结构，使得半齿辊转动后又会在扭力弹簧的作用下进行回转，从而形成往复摆动，半齿辊摆动后就会同步带动吸尘组件进行摆动。

优选的，所述第一纵杆的后端部套设有第一传动带，且第一传动带的中部和底部分别连接有第二纵杆和往复丝杆，并且第二纵杆贯穿轴连接于烘干箱的内部上方，而且第二纵杆的顶部固定有转板，同时转板的长度大于转板到过渡辊上无纺布的距离，使得第一纵杆转动后就会通过第一传动带带动第二纵杆进行同步转动，第二纵杆转动后就会带动转板进行转动，进而对无纺布进行拍打。

优选的，所述往复丝杆贯穿轴连接于移动槽中，且移动槽开设于烘干箱内侧底部的中部，并且往复丝杆上套设有立柱，使得第一纵杆转动后就会通过第一传动带带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动后就会带动立柱进行前后移动，立柱移动后就会带动风扇进行同步移动。

优选的，所述静电吸附辊的端部连接有刮板，且刮板固定于烘干箱的内壁上，并且刮板的右侧端部位于输送带，而且输送带套设在轴辊的外侧，同时轴辊通过第二传动带与相邻的过渡辊相连接，所述输送带的端部贯穿于烘干箱的外侧，使得静电吸附辊转动后就会对无纺布进行二次防尘吸附处理，且刮板可以将静电吸附辊上的灰尘与绒絮清理下来，而后由输送带送至装置的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置；

1、通过设置的全齿轮、半齿辊、转动槽、扭力弹簧、吸尘组件和转板，使得全齿轮转动后就会与半齿辊进行间歇性的啮合，进而就会带动半齿辊进行转动，半齿辊转动后又会在扭力弹簧的作用下进行复位，从而进行往复摆动，半齿辊摆动后就会带动吸尘组件同步进行摆动，进而对烘干箱内部的灰尘与绒絮进行吸收，并且全齿辊转动时还会通过第一纵杆、第一传动带和第二纵杆带动转板进行同步转动，转板转动后就会对无纺布进行拍打，进而使得粘附的灰尘抖落漂浮，而后被吸尘组件进行吸收；

2、通过设置的过渡辊、静电吸附辊、第二传动带、刮板、轴辊和输送带，使得过渡辊可以增加无纺布的烘干停留时间，且过渡辊转动后会通过第二转动带分别静电吸附辊和轴辊进行转动，静电吸附辊就会对残留的灰尘与绒絮进行吸附，而后静电吸附辊上吸附的杂质又会被刮板清理下来，而后由轴辊带动的输送带运送至烘干箱外进行处理，从而进行二次防尘吸附处理；

3、通过设置的烘干元件、往复丝杆、移动槽、立柱、驱动组件和风扇，使得烘干元件可以对无纺布进行烘干处理，而往复丝杆转动后就会带动立柱在移动槽中进行往复的前后移动，立柱移动后就会同步带动风扇进行前后移动，驱动组件带动风扇进行旋转，进而产生风，从而将烘干元件产生的热量快速均匀的输送至无纺布上，进而提高无纺布的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型转动槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型移动槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型静电吸附辊正视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、烘干元件；3、过渡辊；4、集尘箱；5、电机；6、第一纵杆；7、全齿轮；8、半齿辊；9、转动槽；10、扭力弹簧；11、吸尘组件；12、连接管；13、第一传动带；14、第二纵杆；15、往复丝杆；16、转板；17、移动槽；18、立柱；19、驱动组件；20、风扇；21、静电吸附辊；22、第二传动带；23、刮板；24、轴辊；25、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，设置的烘干箱1稳定放置地面上，且烘干箱1的内侧底部对称安装有烘干元件2，用于烘干无纺布，并且烘干箱1的内部排布有多个过渡辊3，而且烘干箱1的顶部左侧安装有集尘箱4，同时烘干箱1的顶部前侧安装有电机5；

包括：

第一纵杆6，套设安装于烘干箱1的顶部，且第一纵杆6与电机5的输出端相连接；

吸尘组件11，安装于烘干箱1的内侧顶部，且吸尘组件11通过连接管12与烘干箱1相连接；

风扇20，连接于烘干箱1内侧底部的中部，且风扇20底部安装有驱动组件19，并且驱动组件19的底部固定有立柱18，而且立柱18连接于烘干箱1内侧底部的中部；

静电吸附辊21，安装于烘干箱1的内部右侧，且与相邻的过渡辊3之间通过第二传动带22相连接。

第一纵杆6的前端套设有全齿轮7，且全齿轮7的下方连接有半齿辊8，并且半齿辊8嵌入式轴连接于转动槽9中，而且转动槽9贯通开设于烘干箱1的内侧顶部，同时全齿轮7和半齿辊8相互啮合。半齿辊8与转动槽9之间安装有扭力弹簧10，且半齿辊8的端部连接有吸尘组件11，并且半齿辊8通过扭力弹簧10和全齿轮7带动吸尘组件11进行摆动结构，如图1-3所示，首先，将待烘干的无纺布从烘干箱1的左侧输入，绕过过渡辊3后从烘干箱1的右侧输出，而后，启动电机5和烘干元件2，无纺布就会进行输送，烘干元件2就会散发热量对无纺布进行烘干，电机5启动后就会带动第一纵杆6进行转动，第一纵杆6转动后就会带动全齿轮7进行转动，全齿轮7转动后就会与底部的半齿辊8进行啮合，进而就会带动半齿辊8反向扭力弹簧10而在转动槽9中进行转动，当全齿轮7不与半齿辊8进行啮合时，扭力弹簧10就会由于弹力作用带动其进行复位回转，进而就会带动半齿辊8进行左右往复的摆动，半齿辊8摆动后就会带动其端部固定的吸尘组件11进行同步摆动，进而对无纺布上的灰尘与绒絮进行吸收。

第一纵杆6的后端部套设有第一传动带13，且第一传动带13的中部和底部分别连接有第二纵杆14和往复丝杆15，并且第二纵杆14贯穿轴连接于烘干箱1的内部上方，而且第二纵杆14的顶部固定有转板16，同时转板16的长度大于转板16到过渡辊3上无纺布的距离。往复丝杆15贯穿轴连接于移动槽17中，且移动槽17开设于烘干箱1内侧底部的中部，并且往复丝杆15上套设有立柱18，如图1和图3所示，第一纵杆6转动后就会通过第一传动带13带动第二纵杆14和往复丝杆15进行转动，第二纵杆14转动后就会带动转板16进行同步转动，转板16转动后就会对无纺布进行拍打，进而使得无纺布上的灰尘和绒絮可以更好的与无纺布进行分离，而后被吸尘组件11吸收，而后通过连接管12收集到集尘箱4中，并且往复丝杆15转动后就会带动立柱18在移动槽17中进行前后移动，立柱18移动后就会带动风扇20进行同步移动，驱动组件19带动风扇20进行运行，风扇20就会把烘干元件2产生的热量均匀的吹散在烘干箱1的内部，进而提高烘干的效率。

静电吸附辊21的端部连接有刮板23，且刮板23固定于烘干箱1的内壁上，并且刮板23的右侧端部位于输送带25，而且输送带25套设在轴辊24的外侧，同时轴辊24通过第二传动带22与相邻的过渡辊3相连接，输送带25的端部贯穿于烘干箱1的外侧，如图1和图4-5所示，过渡辊3在转动时会通过第二传动带22带动静电吸附辊21进行转动，静电吸附辊21转动后就会将无纺布上残留的灰尘与绒絮进行吸附，静电吸附辊21上吸附的灰尘与绒絮又会被刮板23清理下来，进而使得静电吸附辊21始终保持高效的吸附作用，刮板23清理下来的杂质就会落在输送带25上，过渡辊3又会通过第二传动带22带动轴辊24进行同步转动，进而将输送带25上的灰尘与绒促输送至烘干箱1的外部，从而完成二次防尘吸附工作。

工作原理：在使用该具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置时，如图1-5所示，首先，通过第一纵杆6的转动带动全齿轮7进行转动，进而使得全齿轮7与半齿辊8进行啮合，在扭力弹簧10的作用下带动吸尘组件11进行摆动吸尘，进而完成一次防尘吸附操作，且第一纵杆6通过第一传动带13带动第二纵杆14和往复丝杆15进行转动，从而带动转板16转动而对无纺布进行拍打，以及带动风扇20在烘干箱1的内部进行前后往复移动，进而将烘干元件2的热量均匀分布在烘干箱1的内部，并且静电吸附辊21可以进行二次防尘吸附处理，刮板23对静电吸附辊21进行清洁，而后通过输送带25将杂质运输至烘干箱1的外部，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，设置的烘干箱稳定放置地面上，且所述烘干箱的内侧底部对称安装有烘干元件，用于烘干无纺布，并且烘干箱的内部排布有多个过渡辊，而且烘干箱的顶部左侧安装有集尘箱，同时烘干箱的顶部前侧安装有电机；

其特征在于：包括：

第一纵杆，套设安装于烘干箱的顶部，且第一纵杆与电机的输出端相连接；

吸尘组件，安装于烘干箱的内侧顶部，且吸尘组件通过连接管与烘干箱相连接；

风扇，连接于烘干箱内侧底部的中部，且风扇底部安装有驱动组件，并且驱动组件的底部固定有立柱，而且立柱连接于烘干箱内侧底部的中部；

静电吸附辊，安装于烘干箱的内部右侧，且与相邻的过渡辊之间通过第二传动带相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，其特征在于：所述第一纵杆的前端套设有全齿轮，且全齿轮的下方连接有半齿辊，并且半齿辊嵌入式轴连接于转动槽中，而且转动槽贯通开设于烘干箱的内侧顶部，同时全齿轮和半齿辊相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，其特征在于：所述半齿辊与转动槽之间安装有扭力弹簧，且半齿辊的端部连接有吸尘组件，并且半齿辊通过扭力弹簧和全齿轮带动吸尘组件进行摆动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，其特征在于：所述第一纵杆的后端部套设有第一传动带，且第一传动带的中部和底部分别连接有第二纵杆和往复丝杆，并且第二纵杆贯穿轴连接于烘干箱的内部上方，而且第二纵杆的顶部固定有转板，同时转板的长度大于转板到过渡辊上无纺布的距离。

5.根据权利要求4所述的一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，其特征在于：所述往复丝杆贯穿轴连接于移动槽中，且移动槽开设于烘干箱内侧底部的中部，并且往复丝杆上套设有立柱。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘吸附结构的无纺布加工用烘干装置，其特征在于：所述静电吸附辊的端部连接有刮板，且刮板固定于烘干箱的内壁上，并且刮板的右侧端部位于输送带，而且输送带套设在轴辊的外侧，同时轴辊通过第二传动带与相邻的过渡辊相连接，所述输送带的端部贯穿于烘干箱的外侧。

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