CN108638183A - 一种洛党参脆片切割处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及根茎类药材处理技术领域，具体涉及一种洛党参脆片切割处理设备，包括机架，机架上设置有用于固定党参的固定机构以及根须去除机构，机架相对两侧面中心分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口之间为党参的放置区，机架下方设置有传送切片机构；根须去除机构包括：机架内壁上固定安装的电机、转动连接的第三齿轮和滑动连接的第一齿条与第二齿条，电机输出轴上固定安装的转动轴以及沿着转动轴轴线依次固定连接的第一齿轮和第二齿轮。本方案结构简单，所需成本低，在同一个设备上实现了党参根须的去除和切片，使用方便。

Description

一种洛党参脆片切割处理设备

技术领域

本发明涉及根茎类药材处理技术领域，具体涉及一种洛党参脆片切割处理设备。

背景技术

洛党参，是贵州省知名的道地药材，药材种植与贸易历史悠久。为了方便党参的切片，常常将采摘的新鲜党参洗干净，之后去除根须，再切割成薄片，然后将党参薄片晒干或烘干，制成党参脆片，党参脆片可用于像茶叶一样泡制后饮用，也作为中药材进行存储出售。

对于党参的切片，公开号为CN105599030A的中国专利文件公开了一种根茎药材切片装置，包括机架，机架的前端设置有出料槽；机架上转动连接有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二依次设置在出料槽后方，且转轴二的两端设置有扭簧，转轴一上固定有刀片组一，而在转轴二上固定有刀片组二，刀片组一和刀片组二上分别由多块刀片组成；刀片组一与刀片组二的刀片相互错开，且刀片组二的刀片后端的下部设置有圆弧缺口；转轴一和转轴二上均固定有联动轮，联动轮上偏心设置有转轴，且设置有连杆与转轴连接，使联动轮、连杆和机架构成平行四边形机构；且机架上还设置有驱动机构。

上述方案虽然能够用于对洛党参进行切片，但上述方案通过刀片组一和刀片组二的相对运动使得药材切片从第一组刀或第二组刀上脱落，这将使得较薄的薄片容易被第一组刀或第二组刀碰碎，且上述方案中对于洛党参的根须需要人工或借助其他设备进行去除，使用不便。

发明内容

本发明的解决的技术问题在于提供一种洛党参脆片切割处理设备，以实现在同一个设备上自动完成党参根须的去除以及切片。

本发明提供的基础方案为：一种洛党参脆片切割处理设备，

包括机架，所述机架上设置有用于固定党参的固定机构以及根须去除机构，所述机架一侧面中心位置上开设有进料口，机架另一侧面中心位置开设有出料口，进料口和出料口相对设置，所述进料口和出料口之间为党参的放置区，所述机架下方设置有传送切片机构；

所述根须去除机构包括：机架内壁上固定安装的电机、机架内壁上转动连接的第三齿轮和机架内壁上滑动连接的第一齿条与第二齿条，电机输出轴上固定安装的转动轴以及转动轴上固定连接的第一齿轮和第二齿轮；所述第三齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第一齿条啮合，第三齿轮和第二齿条啮合，所述第一齿条和第二齿条分别设置进料口两侧且和进料口所在机架侧壁滑动连接，所述第一齿条上连接有第一压辊，所述第二齿条上连接有第二压辊，第一压辊设置在第一齿条远离第一齿轮端，所述第二压辊设置在第三齿轮旁，所述第一压辊和第二压辊均和设置有出料口一侧的机架内壁接触；

所述固定机构包括相对设置在进料口两侧用于对党参进行固定吸附的吸盘以及吸盘上连接的抽风机，两个抽风机型号相同，所述第一齿条和第二齿条位于两个吸盘之间；

所述传送切片机构包括机体下方设置的传送带以及机架上固定的安装板，传送带上沿着传送带传送方向设置有插槽，所述安装板上并排设置有切刀，切刀一端和安装板连接，切刀另一端位于插槽内。

本发明的工作原理及优点在于：使用时，将抽风机通电使其开始工作，将党参依次放入指定的放置区内，放置区两侧的吸盘皆对党参进行吸附，使得党参被固定在吸盘之间，党参上的根须被吸盘吸附，使得党参上的根须和党参之间接近垂直，然后电机通电使得电机持续的进行转动和反转，电机转动使得电机输出轴上固定连接的转动轴转动，转动轴转动带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条移动，第一齿条移动使得第一齿条上转动连接的第一压辊转动；第二齿轮转动带动和其啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动使得第二齿条往与第一齿条相反的方向移动，第二齿条移动带动第二齿条上转动连接的第二压辊转动；由于第一压辊和第二压辊移动的方向相反，使得第一压辊和第二压辊对党参施加相反方向的拉扯力，第一压辊和第二压辊够将党参的根须拉扯掉；之后，先放入到放置区内的党参将在根须拔掉后被后放入的党参从出料口挤到传送带上。党参掉落到传送带上后，当传送带将党参传送到切刀处时，由于传送带与切刀之间的相对运动，将使得党参被切刀切成片，然后被传送带传送出来。

与现有技术相比，本发明在电机的输出轴上固定转动轴，在转动轴上分别固定连接第一齿轮和第二齿轮，通过电机正反转实现第一齿条和第二齿条的往复直线运动，进而实现第一压辊和第二压辊的转动移动；通过两个抽风机的相对设置使得抽风机中间的党参位置被固定，通过第三齿轮的设置，使得第一齿条和第二齿条的移动方向相反，即第一压辊和第二压辊的转动方向相反，在通过第一压辊和第二压辊对党参两侧的根须进行拉扯时使得党参两侧皆受到拉扯力，避免党参被拉扯放置区；将党参依次进入到放置区内，先前放置区内被去除根须的党参便后续进入到放置区内的党参从出料口挤出到传送带上，无需其他机构将党参弄出放置区；通过在传送带上设置插槽，在传送带上方设置切刀，通过传送带和切刀之间的相对运动实现党参的切片；本方案结构简单，所需成本低，在进行党参切片之前实现了党参根须的去除。

进一步，所述第一压辊和第二压辊的轴线上均设置有凹槽。

党参的根须在和第一压辊以及第二压辊上接触时进入到第一压辊和第二压辊的凹槽内，并随着第一压辊和第二压辊的转动而缠绕到第一压辊和第二压辊上，增加了第一压辊和第二压辊对党参根须拔除的成功率。

进一步，所述传送带包括主动轮和从动轮，所述传送带往主动轮方向传送，主动轮一侧的转送带下方设置有用于放置党参切片的收集箱。

通过收集箱的设置，使得传送带传送的党参切片自动被传送到收集箱内进行存放。

进一步，所述传送带的主动轮为空心轮，空心轮和抽风机连接，空心轮上开设有出气口；所述插槽内开设有通气孔。

抽风机通过吸盘抽出的风进入到空心轮内，然后由空心轮上的出气口出去，然后经过通气孔将掉落到插槽内的党参切片吹落并掉入到收集箱内。与采用细杆将党参切片从插槽内赶出相比，由于党参切片比较薄，通过风将切片吹落，避免了切片被弄碎。

进一步，所述吸盘上设置有用于和党参根须接触的接触面，所述接触面上开设有吸附孔道。

通过在接触面上设置吸附孔道，党参的根须分别被附近的吸附孔道吸附，避免党参的根须全部被吸附到一起而不易拔除。

进一步，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮为人字齿轮。

将第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮设置为人字齿轮，增加第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动性能。

附图说明

图1为本发明实施例中洛党参脆片切割处理设备的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例中传送带和安装板的左视结构示意图；

图3为本发明实施例中传送带和安装板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例中机架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、吸盘2、抽风机3、电机4、转动轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、第一齿条9、第一压辊10、第二齿条11、第二压辊12、安装板13、收集箱14、传送带15、插槽16、吸附孔道17、切刀18、空心轮19、放置区20、出料口21、进料口22、接触面23。

实施例

如图1和图4所示，一种洛党参脆片切割处理设备，包括：长方体状的机架1，机架1上设置有根须去除机构和固定机构，机架1两侧面的中心位置分别开设有进料口22和出料口21，进料口22和出料口21之间为党参的放置区20，机架1下方设置有传送切片机构。

根须去除机构包括机架1内壁安装的电机4，电机4的输出轴上焊接有转动轴5，转动轴5设置在水平位置上，转动轴5上从左往右依次焊接有第一齿轮6和第二齿轮7，机架1靠近进料口22一侧的内壁上转动连接有第三齿轮8，第二齿轮7和第三齿轮8啮合；机架1内壁上滑动连接有第一齿条9和第二齿条11，第一齿条9和第一齿轮6啮合，第二齿条和第三齿轮8啮合，第二齿条11分别与第一齿轮6和第三齿轮8啮合，第一齿条9和第二齿条11皆与转动轴5垂直设置，第一齿条9上转动连接有第一压辊10，第二齿条上转动连接有第二压辊12，第一压辊10位于第一齿条9远离转动轴5一端，第二压辊12设置在第三齿轮8旁；第一压辊10和第二压辊12上分别在水平方向上设置有凹槽，第一压辊10和第二压辊12皆和靠近出料口21一侧的机架1内壁接触。

固定机构包括出料口21左右两侧相对安装的吸盘2，吸盘2上设置有用于和党参根须接触的接触面23，接触面23上开设有吸附孔道17，吸盘2上连接有抽风机3，抽风机3和吸盘2皆固定安装在机架1内壁上；第一齿条9和第二齿条11位于两个吸盘2之间，两个抽风机3型号大小相同，且两个抽风机3工作时产生的吸力一致。

如图1和图3所示，传送切片机构包括从左往右进行传送的传送带15，传送带15上沿着传送带15传送方向水平设置有插槽16，插槽16内开设有通气孔，传送带15上的机架1内壁上固定连接有安装板13，安装板13上垂直焊接有六片切刀18，切刀18一端和安装板13固定连接，切刀18另一端位于插槽16内，切刀18的刀口方向向左设置，传动带右端的下方设置有党参切片的收集箱14；如图2所示，传送带15包括左侧的从动轮和右侧的主动轮，主动轮为空心轮19，空心轮19上设置有出气口，抽风机3和空心轮19连通，抽风机3所抽出的风进入到空心轮19后从出气口出去。实际应用中，切刀18的数量可根据实际需要切割党参脆片的厚度以及待切片党参的长度进行设置。

具体实施时，将抽风机3通电使其开始工作，将党参逐一的持续从进料口22放入到图1所指定的放置区20，放置区20两侧的吸盘2皆对党参进行吸附，使得党参位于两个吸盘2之间，党参上的根须被吸附到接触面23上的吸附孔道17口处，使得党参上的根须和党参之间基本垂直，然后电机4通电使得电机4持续的进行正转和反转，电机4转动使得电机4输出轴上固定连接的转动轴5转动，转动轴5转动带动第一齿轮6和第二齿轮7转动，第一齿轮6转动带动第一齿条9移动，第一齿条9上转动连接的第一压辊10转动并移动，党参的根须在和第一压辊10接触时进入到第一压辊10的凹槽内，并随着第一压辊10的转动而缠绕到第一压辊10上；第二齿轮7转动带动和其啮合的第三齿轮8转动，第三齿轮8转动使得第二齿条11往与第一齿条9相反的方向移动，第二齿条11移动第二压辊12转动并移动，党参的根须在和第二压辊12接触时进入到第二压辊12的凹槽内，并随着第一压辊10的转动而缠绕到第二压辊12上；由于第一压辊10和第二压辊12移动的方向相反，使得第一压辊10和第二压辊12对党参施加相反方向的拉扯力，第一压辊10和第二压辊12能够将党参的根须拉扯掉；先放入到放置区20内的党参将在根须拔掉后被后放入的党参从出料口21挤到传送带15上。

党参掉落到传送带15上后，当传送带15将党参传送到切刀18处时，由于传送带15与切刀18之间的相对运动，将使得党参被切刀18切成片，党参被切割后的党参片将随着传送带15传动到收集箱14内，由于抽风机3和传送带15上的空心轮19连通，抽风机3所抽出的风进入到空心轮19后从出气口出去，然后通过通气孔进入到插槽16内，将掉落到插槽16内的党参片吹出。

另外，为了增加第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8的传动性能，第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8可采用人字齿轮。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种洛党参脆片切割处理设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于固定党参的固定机构以及根须去除机构，所述机架一侧面中心位置上开设有进料口，机架另一侧面中心位置开设有出料口，进料口和出料口相对设置，所述进料口和出料口之间为党参的放置区，所述机架下方设置有传送切片机构；

所述根须去除机构包括：机架内壁上固定安装的电机、机架内壁上转动连接的第三齿轮和机架内壁上滑动连接的第一齿条与第二齿条，电机输出轴上固定安装的转动轴以及转动轴上固定连接的第一齿轮和第二齿轮；所述第三齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第一齿条啮合，第三齿轮和第二齿条啮合，所述第一齿条和第二齿条分别设置进料口两侧且和进料口所在机架侧壁滑动连接，所述第一齿条上连接有第一压辊，所述第二齿条上连接有第二压辊，第一压辊设置在第一齿条远离第一齿轮端，所述第二压辊设置在第三齿轮旁，所述第一压辊和第二压辊均和设置有出料口一侧的机架内壁接触；

所述固定机构包括相对设置在进料口两侧用于对党参进行固定吸附的吸盘以及吸盘上连接的抽风机，两个抽风机型号相同，所述第一齿条和第二齿条位于两个吸盘之间；

所述传送切片机构包括机体下方设置的传送带以及机架上固定的安装板，传送带上沿着传送带传送方向设置有插槽，所述安装板上并排设置有切刀，切刀一端和安装板连接，切刀另一端位于插槽内。

2.根据权利要求1所述的洛党参脆片切割处理设备，其特征在于，所述第一压辊和第二压辊的轴线上均设置有凹槽。

3.根据权利要求1所述的洛党参脆片切割处理设备，其特征在于，所述传送带包括主动轮和从动轮，所述传送带往主动轮方向传送，主动轮一侧的转送带下方设置有用于放置党参切片的收集箱。

4.根据权利要求3所述的洛党参脆片切割处理设备，其特征在于，所述传送带的主动轮为空心轮，空心轮和抽风机连接，空心轮上开设有出气口；所述插槽内开设有通气孔。

5.根据权利要求1所述的洛党参脆片切割处理设备，其特征在于，所述吸盘上设置有用于和党参根须接触的接触面，所述接触面上开设有吸附孔道。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的洛党参脆片切割处理设备，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮为人字齿轮。