CN110757592A - 一种智能家具加工用生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能家具加工用生产系统，涉及家具加工设备技术技术领域，针对现有的木材加工设备木材加工性能较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部焊接有竖向设置的加工箱体，所述加工箱体的一侧焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承与加工箱体的内壁转动连接，所述转轴的中部固定套接有竖向设置的切割刀片。本发明可快速高效的对木材进行切割加工，可对不同尺寸的木材进行加工处理，可高效的对木屑进行回收，且可对加工设备的部件进行清理，工作性能高，使用方便。

Description

一种智能家具加工用生产系统

技术领域

本发明涉及家具加工设备技术领域，尤其涉及一种智能家具加工用生产系统。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

现有家具的制作流程为：选材—切割—干燥处理—精雕—杀虫处理—打磨—涂装—组装，其中，在对木材(例如木板)进行切割加工的过程中，一般会用到相应的切割设备对家具进行的木材进行切割处理，现有的切割设备虽然可以对木材进行切割处理，但是在使用的过程中，切割设备切割木材时产生的木屑将会四处飞扬，在此过程中，不仅会影响到工人的工作，且四处飞扬的木屑及其容易被引燃，从而引发火灾，工作性能不是很理想，为此我们提出了一种智能家具加工用生产系统。

发明内容

本发明提出的一种智能家具加工用生产系统，解决了木材加工设备木材加工性能较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能家具加工用生产系统，包括底座，所述底座的顶部焊接有竖向设置的加工箱体，所述加工箱体的一侧焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承与加工箱体的内壁转动连接，所述转轴的中部固定套接有竖向设置的切割刀片，所述加工箱体的顶部焊接有横向设置的加工台，所述加工台的中部开设有转动槽，所述切割刀片转动套设在转动槽的内部，位于转动槽两侧的加工台开设有多个吸附孔，所述加工台的两端均设有限位机构，所述加工箱体两侧的内壁均焊接有竖向设置的隔离框体，两个所述隔离框体的相对侧均嵌装有过滤网，两个所述过滤网的相对侧均设有清洁机构，所述加工箱体的两侧均设有吸附机构，所述加工箱体底部的内壁滑动连接有回收箱体。

优选的，所述清洁机构包括转动轴、从动轮、主动轮和清洁刷，所述转动轴的两端通过轴承转动连接在加工箱体的内壁上，两个所述过滤网的中部均开设有活动槽，所述转动轴转动套设在活动槽的内部，所述从动轮固定套接在转动轴的两端，所述主动轮固定套接在转轴的两端，所述从动轮和主动轮啮合工作，所述清洁刷焊接在转动轴两端的两侧，所述清洁刷的刷毛与过滤网相接触。

优选的，所述吸附机构包括连通管、三通、抽风机和连接管，所述连通管设置在加工箱体的两侧，且连通管的两端延伸至加工箱体的内部，所述三通设置在连通管的中部，所述抽风机焊接在加工箱体底部的两侧，所述连接管连接在抽风机的输出端，所述连接管远离抽风机的一端与三通相连接。

优选的，所述限位机构包括滑动槽、滑动块、连接板、连接套、螺纹杆和限位板，所述滑动槽开设在加工台的两端，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，所述连接板焊接在滑动块上，所述连接板滑动连接在滑动槽的内部，所述连接板为L形结构，所述连接套嵌装在连接板的顶部，所述螺纹杆螺纹连接在连接套的内部，所述限位板滑动连接在加工台的两端，所述螺纹杆远离连接套的一端通过轴承转动连接在限位板上。

优选的，所述加工箱体底部的外壁铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

优选的，所述滑动块的底部螺纹连接有竖向设置的定位螺栓，所述加工台两端的底部沿横向开设有多个定位槽，所述定位螺栓活动套设在定位槽的内部。

优选的，所述加工箱体为上下开口的框体，所述隔离框体和回收箱体均为凹形箱体。

本发明中：

1、通过转动的切割刀片可快速高效的对木材进行切割加工，且可根据木材的尺寸，对加工台的尺寸进行一定程度的调节，在一定范围内，对不同尺寸的木材进行加工处理，并且可在木材加工的过程中，对木材进行限位，避免木材在加工的过程中，发生偏移，导致木材的质量降低，提高木材的质量。

2、通过抽风机的运行，可对连接管和连通管产生一定的吸引力，此时可通过连通管对加工箱体进行吸引，从而对转动槽和吸附孔产生一定的吸引力，从而将切割木材时产生的细小木屑吸入到加工箱体的内部，最终通过回收箱体对细小木屑进行回收，避免木屑四处飞扬，减少安全隐患，提高加工设备的工作性能，且在木材加工的过程中，将会带动清洁刷进行转动，此时可通过清洁刷对过滤网进行清洁，避免吸附的木材附着在过滤网上，导致过滤网的吸附力降低，影响到木屑的回收效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能家具加工用生产系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明提出的一种智能家具加工用生产系统中活动门的正视图。

图中标号：1、底座；2、加工箱体；3、驱动电机；4、转轴；5、切割刀片；6、加工台；7、转动槽；8、隔离框体；9、过滤网；10、转动轴；11、从动轮；12、主动轮；13、清洁刷；14、连通管；15、三通；16、抽风机；17、连接管；18、回收箱体；19、滑动槽；20、滑动块；21、连接板；22、连接套；23、螺纹杆；24、限位板；25、活动门；26、定位螺栓；27、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能家具加工用生产系统，包括底座1，底座1的顶部焊接有竖向设置的加工箱体2，加工箱体2的一侧焊接有横向设置的驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有横向设置的转轴4，转轴4远离驱动电机3的一端通过轴承与加工箱体2的内壁转动连接，转轴4的中部固定套接有竖向设置的切割刀片5，加工箱体2的顶部焊接有横向设置的加工台6，加工台6的中部开设有转动槽7，切割刀片5转动套设在转动槽7的内部，位于转动槽7两侧的加工台6开设有多个吸附孔，加工台6的两端均设有限位机构，加工箱体2两侧的内壁均焊接有竖向设置的隔离框体8，两个隔离框体8的相对侧均嵌装有过滤网9，两个过滤网9的相对侧均设有清洁机构，加工箱体2的两侧均设有吸附机构，加工箱体2底部的内壁滑动连接有回收箱体18，当使用者需要使用切割设备对木材进行切割加工时，此时可通过驱动电机3的运行，带动转轴4进行转动，带动切割刀片5进行转动，此时使用者可将需要切割的木材放置在加工台6的顶部，推动木材，通过转动的切割刀片5对木材进行切割加工。

吸附机构包括连通管14、三通15、抽风机16和连接管17，连通管14设置在加工箱体2的两侧，且连通管14的两端延伸至加工箱体2的内部，三通15设置在连通管14的中部，抽风机16焊接在加工箱体2底部的两侧，连接管17连接在抽风机16的输出端，连接管17远离抽风机16的一端与三通15相连接，且当使用者使用切割设备对木材进行切割加工时，此时可通过抽风机16的运行，对连接管17产生一定的吸引力，此时可通过三通15，对吸引力进行分流，从而对连通管14产生一定的吸引力，此时可通过连通管14对加工箱体2进行吸引，此时可通过转动槽7和吸附孔产生一定的吸引力，此时切割木材产生的细小木屑将会通过转动槽7和吸附孔进入到加工箱体2的内部，此时可通过回收箱体18对细小木屑进行回收。

限位机构包括滑动槽19、滑动块20、连接板21、连接套22、螺纹杆23和限位板24，滑动槽19开设在加工台6的两端，滑动块20滑动连接在滑动槽19的内部，连接板21焊接在滑动块20上，连接板21滑动连接在滑动槽19的内部，连接板21为L形结构，连接套22嵌装在连接板21的顶部，螺纹杆23螺纹连接在连接套22的内部，限位板24滑动连接在加工台6的两端，螺纹杆23远离连接套22的一端通过轴承转动连接在限位板24上，滑动块20的底部螺纹连接有竖向设置的定位螺栓26，加工台6两端的底部沿横向开设有多个定位槽27，定位螺栓26活动套设在定位槽27的内部，且当使用者在使用切割设备对木材进行切割加工时，此时可根据木材的材质，对加工台6的尺寸进行调节，此时可转动定位螺栓26，带动定位螺栓26脱离定位槽27，此时使用者可拉动连接板21，带动滑动块20在滑动槽19的内部进行滑动，带动连接板21在滑动槽19的内部进行滑动，带动连接板21滑出或者滑入滑动槽19的内部，此时使用者可对加工台6的整体尺寸进行调节，且当使用者调节好加工台6的整体尺寸后，此时使用者可转动定位螺栓26，带动定位螺栓26进入相应的定位螺栓26内部，此时加工台6的尺寸被固定。

与此同时，使用者可将需要加工的木材放置在加工台6的顶部，此时使用者可转动螺纹杆23，通过螺纹杆23和连接套22的配合工作，带动螺纹杆23进行水平位移，带动限位板24进行水平位移，当限位板24与需要加工的木材相接触时，此时使用者可停止转动螺纹杆23，此时木材被限位在两个限位板24之间，此时使用者可推动木材，通过转动的切割刀片5对木材进行切割，避免木材在切割的过程中，发生偏移，导致木材的质量降低。

清洁机构包括转动轴10、从动轮11、主动轮12和清洁刷13，转动轴10的两端通过轴承转动连接在加工箱体2的内壁上，两个过滤网9的中部均开设有活动槽，转动轴10转动套设在活动槽的内部，从动轮11固定套接在转动轴10的两端，主动轮12固定套接在转轴4的两端，从动轮11和主动轮12啮合工作，清洁刷13焊接在转动轴10两端的两侧，清洁刷13的刷毛与过滤网9相接触，且当转轴4进行转动时，将会带动主动轮12进行转动，从而带动从动轮11进行转动，带动转动轴10进行转动，带动清洁刷13进行转动，此时可通过清洁刷13对过滤网9进行清洁，避免吸附的木材附着在过滤网9上，导致过滤网9的吸附力降低。

加工箱体2底部的外壁铰接有活动门25，活动门25的外壁沿周向设有密封圈，加工箱体2为上下开口的框体，隔离框体8和回收箱体18均为凹形箱体，通过活动门25，使用者可方便的打开加工箱体2和关闭加工箱体2，方便使用者取出回收箱体18。

工作原理：当使用者需要使用切割设备对木材进行切割加工时，此时可通过驱动电机3的运行，带动转轴4进行转动，带动切割刀片5进行转动，此时使用者可将需要切割的木材放置在加工台6的顶部，推动木材，通过转动的切割刀片5对木材进行切割加工，且当使用者使用切割设备对木材进行切割加工时，此时可通过抽风机16的运行，对连接管17产生一定的吸引力，此时可通过三通15，对吸引力进行分流，从而对连通管14产生一定的吸引力，此时可通过连通管14对加工箱体2进行吸引，此时可通过转动槽7和吸附孔产生一定的吸引力，此时切割木材产生的细小木屑将会通过转动槽7和吸附孔进入到加工箱体2的内部，此时可通过回收箱体18对细小木屑进行回收，且当使用者在使用切割设备对木材进行切割加工时，此时可根据木材的材质，对加工台6的尺寸进行调节，此时可转动定位螺栓26，带动定位螺栓26脱离定位槽27，此时使用者可拉动连接板21，带动滑动块20在滑动槽19的内部进行滑动，带动连接板21在滑动槽19的内部进行滑动，带动连接板21滑出或者滑入滑动槽19的内部，此时使用者可对加工台6的整体尺寸进行调节，且当使用者调节好加工台6的整体尺寸后，此时使用者可转动定位螺栓26，带动定位螺栓26进入相应的定位螺栓26内部，此时加工台6的尺寸被固定，与此同时，使用者可将需要加工的木材放置在加工台6的顶部，此时使用者可转动螺纹杆23，通过螺纹杆23和连接套22的配合工作，带动螺纹杆23进行水平位移，带动限位板24进行水平位移，当限位板24与需要加工的木材相接触时，此时使用者可停止转动螺纹杆23，此时木材被限位在两个限位板24之间，此时使用者可推动木材，通过转动的切割刀片5对木材进行切割，避免木材在切割的过程中，发生偏移，导致木材的质量降低，与此同时，使用者可将需要加工的木材放置在加工台6的顶部，此时使用者可转动螺纹杆23，通过螺纹杆23和连接套22的配合工作，带动螺纹杆23进行水平位移，带动限位板24进行水平位移，当限位板24与需要加工的木材相接触时，此时使用者可停止转动螺纹杆23，此时木材被限位在两个限位板24之间，此时使用者可推动木材，通过转动的切割刀片5对木材进行切割，避免木材在切割的过程中，发生偏移，导致木材的质量降低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能家具加工用生产系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有竖向设置的加工箱体(2)，所述加工箱体(2)的一侧焊接有横向设置的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有横向设置的转轴(4)，所述转轴(4)远离驱动电机(3)的一端通过轴承与加工箱体(2)的内壁转动连接，所述转轴(4)的中部固定套接有竖向设置的切割刀片(5)，所述加工箱体(2)的顶部焊接有横向设置的加工台(6)，所述加工台(6)的中部开设有转动槽(7)，所述切割刀片(5)转动套设在转动槽(7)的内部，位于转动槽(7)两侧的加工台(6)开设有多个吸附孔，所述加工台(6)的两端均设有限位机构，所述加工箱体(2)两侧的内壁均焊接有竖向设置的隔离框体(8)，两个所述隔离框体(8)的相对侧均嵌装有过滤网(9)，两个所述过滤网(9)的相对侧均设有清洁机构，所述加工箱体(2)的两侧均设有吸附机构，所述加工箱体(2)底部的内壁滑动连接有回收箱体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种智能家具加工用生产系统，其特征在于，所述清洁机构包括转动轴(10)、从动轮(11)、主动轮(12)和清洁刷(13)，所述转动轴(10)的两端通过轴承转动连接在加工箱体(2)的内壁上，两个所述过滤网(9)的中部均开设有活动槽，所述转动轴(10)转动套设在活动槽的内部，所述从动轮(11)固定套接在转动轴(10)的两端，所述主动轮(12)固定套接在转轴(4)的两端，所述从动轮(11)和主动轮(12)啮合工作，所述清洁刷(13)焊接在转动轴(10)两端的两侧，所述清洁刷(13)的刷毛与过滤网(9)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种智能家具加工用生产系统，其特征在于，所述吸附机构包括连通管(14)、三通(15)、抽风机(16)和连接管(17)，所述连通管(14)设置在加工箱体(2)的两侧，且连通管(14)的两端延伸至加工箱体(2)的内部，所述三通(15)设置在连通管(14)的中部，所述抽风机(16)焊接在加工箱体(2)底部的两侧，所述连接管(17)连接在抽风机(16)的输出端，所述连接管(17)远离抽风机(16)的一端与三通(15)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能家具加工用生产系统，其特征在于，所述限位机构包括滑动槽(19)、滑动块(20)、连接板(21)、连接套(22)、螺纹杆(23)和限位板(24)，所述滑动槽(19)开设在加工台(6)的两端，所述滑动块(20)滑动连接在滑动槽(19)的内部，所述连接板(21)焊接在滑动块(20)上，所述连接板(21)滑动连接在滑动槽(19)的内部，所述连接板(21)为L形结构，所述连接套(22)嵌装在连接板(21)的顶部，所述螺纹杆(23)螺纹连接在连接套(22)的内部，所述限位板(24)滑动连接在加工台(6)的两端，所述螺纹杆(23)远离连接套(22)的一端通过轴承转动连接在限位板(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种智能家具加工用生产系统，其特征在于，所述加工箱体(2)底部的外壁铰接有活动门(25)，所述活动门(25)的外壁沿周向设有密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种智能家具加工用生产系统，其特征在于，所述滑动块(20)的底部螺纹连接有竖向设置的定位螺栓(26)，所述加工台(6)两端的底部沿横向开设有多个定位槽(27)，所述定位螺栓(26)活动套设在定位槽(27)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种智能家具加工用生产系统，其特征在于，所述加工箱体(2)为上下开口的框体，所述隔离框体(8)和回收箱体(18)均为凹形箱体。

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