CN114559500A - 一种自动化木板切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化切割技术领域，具体为一种自动化木板切割机，包括底座，所述底座上侧设有运输机构，所述运输机构前侧设有下料机构，所述运输机构朝向下料机构的一侧设有码垛机构，所述运输机构两侧设有清理切割机构，所述运输机构一侧且在底座上设有传动机构；所述下料机构内可以存放多个材料板。本发明提供的一种自动化木板切割机能够实现木板的自动运输，且对木板进行切割时进行固定，切割时对木屑进行回收，同时通过压块对碎块进行阻挡，将木板切割开后，自动将木板自动移出且码垛，不需要人们将切割好的木板一块块的拿出，大大减少工作人员的劳动强度。

Description

一种自动化木板切割机
技术领域
本发明涉及自动化切割技术领域，具体为一种自动化木板切割机
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
现如今市场上售卖的切割机，虽然能完成对木板进行切割，但是在切割过程中，需要工人手动将木板进行固定，然后使用切割工具将木板切割，当需要对多块木板进行切割工作时，需要消耗较长的时间，且推动切割工具时较为费力；将木板切割开后，由于没有将木板自动移出码垛的装置，从而需要人们将切割好的木板一块块的拿出，不然就无法对下一块木板进行切割，从而给人们带来不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的木板运输不便的问题，提出了一种自动化木板切割机能够实现木板的自动运输，自动将木板自动移出且码垛。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动化木板切割机，包括底座，所述底座上侧设有运输机构，所述运输机构前侧设有下料机构，所述运输机构朝向下料机构的一侧设有码垛机构，所述运输机构两侧设有清理切割机构，所述运输机构一侧且在底座上设有传动机构；所述下料机构内可以存放多个材料板；
所述弹性压板为下料机构和运输机构通过动力且使运输机构和下料机构的工作频率一致，所述下料机构送过来一个材料板且运输机构内收到一个；所述运输机构配合清理切割机构将材料板进行切割且清理切割机构在切割时对其进行清理；所述码垛机构将运输机构切割好的材料板进行收集码垛。
优选的，所述传动机构包括输出轴，所述输出轴置于底座上侧且朝向运输机构，所述输出轴远离运输机构的一侧设有传动电机且传动电机的的输出轴固定连接在输出轴上，所述输出轴中间且在底座固定连接在外侧壳体,所述输出轴穿过外侧壳体且在外侧壳体转动连接，所述外侧壳体内转动连接外侧壳体且外侧壳体远离传动电机的一侧穿过外侧壳体，所述外侧壳体和下料输出轴和下料输出轴外侧设有齿轮且下料输出轴和输出轴相啮合，所述底座上且靠近运输机构的一侧固定连接内侧壳体，所述输出轴转动连接在内侧壳体上且在内侧壳体内，所述下料输出轴穿过内侧壳体到运输机构内，所述输出轴上侧且在内侧壳体内转动连接运输输出轴，所述运输输出轴和输出轴在内侧壳体内相啮合，所述运输输出轴远离外侧壳体的一侧穿过内侧壳体到运输机构内。
优选的，所述运输机构包括切割壳体所述切割壳体固定连接在底座上侧，所述切割壳体内靠近码垛机构的两侧对称设有运输轮且运输轮和切割壳体之间空了一段距离，所述运输轮和压杆的距离有工作人员控制，所述运输轮中心之间固定连接运输旋转轴，所述运输旋转轴靠近运输输出轴的一侧和运输机构固定连接，所述运输旋转轴远离运输输出轴的一侧转动连接在切割壳体上；每个所述运输轮上圆周阵列多个存放口且存放口中心固定连接压杆，每个所述压杆将两个运输轮连接起来，每个所述运输轮的存放口的一侧固定连接辅助限位块；所述辅助限位块远离码垛机构的一侧且在切割壳体上固定连接多个压紧轮，所述压紧轮上设有压紧皮带且压紧皮带为橡胶防滑材质，所述压紧皮带内侧的压紧轮为转动设计且压紧皮带能在压紧轮上移动。
优选的，所述运输轮的旋转方向为朝向码垛机构一侧旋转，所述运输轮存放口的长处为旋转方向后侧，所述压紧轮的设计使切割壳体刚好在运输轮远离码垛机构的一侧上，且运输轮旋转带动压杆移动，压杆对运输轮内的要切割的材料板进行压紧，所述压紧皮带能将下料机构送过来的材料板送到运输轮的存放孔内；所述切割壳体远离码垛机构的一侧且开关门设计。
优选的，所述所述下料机构包括下料轮，所述下料轮对称转动连接在切割壳体靠近底座的一侧且在靠近码垛机构的一侧，所述下料轮另一侧转动连接在底座朝向码垛机构的台架上，所述下料轮靠近下料输出轴的一侧和下料输出轴固定连接，所述下料轮上外侧设有下料运输带且下料运输带为防滑橡胶材质，所述下料轮旋转带动下料运输带移动，每个所述下料运输带置于压紧皮带的两侧，所述存放架远离控制机箱的一侧且朝向码垛机构的一侧设有存放架，所述存放架固定连接在下料轮所在的台架上，所述存放架朝向运输轮的一侧设有开口且开口能使材料板一个通过，所述下料运输带移动时能将材料板向运输轮处移动，所述下料运输带上侧设有多个弹性压板，每个所述弹性压板固定连接在台架上且朝向下料运输带，所述弹性压板对下料运输带运输过来的材料板进行限位和压紧防止材料板脱离。
优选的，所述码垛机构包括码垛壳体，所述码垛壳体固定连接在切割壳体朝向压杆的一侧，所述码垛壳体内靠近切割壳体的一侧固定连接码垛限位块，所述码垛壳体靠近弹性压板的一侧固定连接重量伸缩杆且重量伸缩杆的液压杆朝上，所述重量伸缩杆上侧固定连接推出伸缩杆且推出伸缩杆位于码垛限位块下侧的滑动槽内，所述推出伸缩杆的液压杆朝向存放架，所述码垛壳体内的两侧且码垛限位块远离运输旋转轴的一侧设有至少两个对称的限位杆，每个所述限位杆和码垛壳体之间通过转动轴连接，所述限位杆松开时不会影响材料板落下且限位杆工作时会将材料板卡在材料板上侧，所述码垛壳体朝向存放架的一侧且在下料轮的台架上固定连接码垛传送带，且码垛壳体朝向码垛传送带的一侧设有开口；所述码垛壳体上侧且朝向运输轮一侧固定连接码垛固定块，所述码垛固定块不会影响运输轮旋转且压杆上侧木板会因为运输轮的旋转而到码垛固定块上，所述码垛固定块上侧也设有弹性压板。
优选的，所述清理切割机构包括清理固定块，所述清理固定块固定连接在切割壳体的两侧且在运输轮远离码垛壳体处，每个所述清理固定块靠近切割壳体一侧且在切割壳体内固定连接压块，所述清理固定块远离压块的一侧固定连接回收管，每个所述回收管远离清理固定块的一侧且在底座两侧固定连接回收箱，每个所述清理固定块内设有设有通孔到切割壳体内且清理固定块通孔内固定连接回收电机；每个所述压块远离码垛限位块的一侧设有切割轮，且切割轮可以将运输轮上的材料板进行切割，所述切割轮朝向切割壳体外侧固定切割电机，且切割电机的输出轴固定连接在切割轮上，每个所述切割轮和压块连接处且在底座上设有余料槽。
优选的，所述切割电机和切割轮的连接处为伸缩设计，且有工作人员来确定切割轮切割的距离；所述压块可以卡在运输轮送上来的材料板,切割轮对材料板进行切割，所述回收电机在切割轮切割时工作将切割轮切割时产生木屑吸入到回收管内后流到回收箱内，所述回收箱内为可拉出设计，所述余料槽在底座上设置为斜面设计且切割下来的材料板会通过余料槽排出。
有益效果：
本发明提供的一种自动化木板切割机能够通过存放架和下料运输带的设置可以使材料板分批次向前移动，同时弹性压板能对材料板进行压持，防止两块材料板同步向前移动，通过运输轮和压紧皮带将材料板卡在和向切割轮处运输，切割轮切割的时候，回收电机工作将材料板的切割的碎屑吸入到回收箱内，防止切割轮切割的碎屑大量落到压紧皮带和下料运输带，从而影响下料运输带和压紧皮带的防滑性，同时切割下来的碎块会通过压块的阻挡会落到余料槽，然后通过码垛壳体和重量伸缩杆将木板码垛好送到码垛传送带上，同时码垛靠运输轮送上来的连续性进行工作，大大节省工作人员的劳动力。
本发明提供的一种自动化木板切割机能够实现木板的自动运输，且对木板进行切割时进行固定，切割时对木屑进行回收，同时通过压块对碎块进行阻挡，将木板切割开后，自动将木板自动移出且码垛，不需要人们将切割好的木板一块块的拿出，大大减少工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A-A方向剖视图；
图4是图3中B-B方向剖视图；
图5是图3中C-C方向剖视图；
图6是图2中D-D方向剖视图；
图7是图6中F-F方向剖视图。
图中，下料机构10、码垛机构11、清理切割机构12、运输机构13、下料轮14、弹性压板15、底座16、余料槽17、运输轮18、压杆19、辅助限位块20、切割轮21、切割电机22、运输旋转轴23、码垛限位块24、重量伸缩杆25、推出伸缩杆26、码垛传送带27、压紧轮28、压紧皮带29、限位杆30、转动轴31、码垛壳体32、回收箱33、回收管34、回收电机35、压块36、材料板37、码垛固定块38、切割壳体39、输出轴40、下料输出轴41、外侧壳体42、运输输出轴43、内侧壳体44、传动机构45、下料运输带46、传动电机47、控制机箱48、存放架49、清理固定块50。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-7，一种自动化木板切割机，包括底座16，底座16上侧设有运输机构13，运输机构13前侧设有下料机构10，运输机构13朝向下料机构10的一侧设有码垛机构11，运输机构13两侧设有清理切割机构12，运输机构13一侧且在底座16上设有传动机构45；下料机构10内可以存放多个材料板37；
弹性压板15为下料机构10和运输机构13通过动力且使运输机构13和下料机构10的工作频率一致，下料机构10送过来一个材料板37且运输机构13内收到一个；运输机构13配合清理切割机构12将材料板37进行切割且清理切割机构12在切割时对其进行清理；码垛机构11将运输机构13切割好的材料板37进行收集码垛。
进一步的，传动机构45包括输出轴40，输出轴40置于底座16上侧且朝向运输机构13，输出轴40远离运输机构13的一侧设有传动电机47且传动电机47的的输出轴固定连接在输出轴40上，输出轴40中间且在底座16固定连接在外侧壳体42,输出轴40穿过外侧壳体42且在外侧壳体42转动连接，外侧壳体42内转动连接外侧壳体42且外侧壳体42远离传动电机47的一侧穿过外侧壳体42，外侧壳体42和下料输出轴41和下料输出轴41外侧设有齿轮且下料输出轴41和输出轴40相啮合，底座16上且靠近运输机构13的一侧固定连接内侧壳体44，输出轴40转动连接在内侧壳体44上且在内侧壳体44内，下料输出轴41穿过内侧壳体44到运输机构13内，输出轴40上侧且在内侧壳体44内转动连接运输输出轴43，运输输出轴43和输出轴40在内侧壳体44内相啮合，运输输出轴43远离外侧壳体42的一侧穿过内侧壳体44到运输机构13内。
进一步的，运输机构13包括切割壳体39切割壳体39固定连接在底座16上侧，切割壳体39内靠近码垛机构11的两侧对称设有运输轮18且运输轮18和切割壳体39之间空了一段距离，运输轮18和压杆19的距离有工作人员控制，运输轮18中心之间固定连接运输旋转轴23，运输旋转轴23靠近运输输出轴43的一侧和运输机构13固定连接，运输旋转轴23远离运输输出轴43的一侧转动连接在切割壳体39上；每个运输轮18上圆周阵列多个存放口且存放口中心固定连接压杆19，每个压杆19将两个运输轮18连接起来，每个运输轮18的存放口的一侧固定连接辅助限位块20；辅助限位块20远离码垛机构11的一侧且在切割壳体39上固定连接多个压紧轮28，压紧轮28上设有压紧皮带29且压紧皮带29为橡胶防滑材质，压紧皮带29内侧的压紧轮28为转动设计且压紧皮带29能在压紧轮28上移动。
进一步的，运输轮18的旋转方向为朝向码垛机构11一侧旋转，运输轮18存放口的长处为旋转方向后侧，压紧轮28的设计使切割壳体39刚好在运输轮18远离码垛机构11的一侧上，且运输轮18旋转带动压杆19移动，压杆19对运输轮18内的要切割的材料板37进行压紧，压紧皮带29能将下料机构10送过来的材料板37送到运输轮18的存放孔内；切割壳体39远离码垛机构11的一侧且开关门设计。
进一步的，下料机构10包括下料轮14，下料轮14对称转动连接在切割壳体39靠近底座16的一侧且在靠近码垛机构11的一侧，下料轮14另一侧转动连接在底座16朝向码垛机构11的台架上，下料轮14靠近下料输出轴41的一侧和下料输出轴41固定连接，下料轮14上外侧设有下料运输带46且下料运输带46为防滑橡胶材质，下料轮14旋转带动下料运输带46移动，每个下料运输带46置于压紧皮带29的两侧，存放架49远离控制机箱48的一侧且朝向码垛机构11的一侧设有存放架49，存放架49固定连接在下料轮14所在的台架上，存放架49朝向运输轮18的一侧设有开口且开口能使材料板37一个通过，下料运输带46移动时能将材料板37向运输轮18处移动，下料运输带46上侧设有多个弹性压板15，每个弹性压板15固定连接在台架上且朝向下料运输带46，弹性压板15对下料运输带46运输过来的材料板37进行限位和压紧防止材料板37脱离。
进一步的，码垛机构11包括码垛壳体32，码垛壳体32固定连接在切割壳体39朝向压杆19的一侧，码垛壳体32内靠近切割壳体39的一侧固定连接码垛限位块24，码垛壳体32靠近弹性压板15的一侧固定连接重量伸缩杆25且重量伸缩杆25的液压杆朝上，重量伸缩杆25上侧固定连接推出伸缩杆26且推出伸缩杆26位于码垛限位块24下侧的滑动槽内，推出伸缩杆26的液压杆朝向存放架49，码垛壳体32内的两侧且码垛限位块24远离运输旋转轴23的一侧设有至少两个对称的限位杆30，每个限位杆30和码垛壳体32之间通过转动轴31连接，限位杆30松开时不会影响材料板37落下且限位杆30工作时会将材料板37卡在材料板37上侧，码垛壳体32朝向存放架49的一侧且在下料轮14的台架上固定连接码垛传送带27，且码垛壳体32朝向码垛传送带27的一侧设有开口；码垛壳体32上侧且朝向运输轮18一侧固定连接码垛固定块38，码垛固定块38不会影响运输轮18旋转且压杆19上侧木板会因为运输轮18的旋转而到码垛固定块38上，码垛固定块38上侧也设有弹性压板15。
进一步的，清理切割机构12包括清理固定块50，清理固定块50固定连接在切割壳体39的两侧且在运输轮18远离码垛壳体32处，每个清理固定块50靠近切割壳体39一侧且在切割壳体39内固定连接压块36，清理固定块50远离压块36的一侧固定连接回收管34，每个回收管34远离清理固定块50的一侧且在底座16两侧固定连接回收箱33，每个清理固定块50内设有设有通孔到切割壳体39内且清理固定块50通孔内固定连接回收电机35；每个压块36远离码垛限位块24的一侧设有切割轮21，且切割轮21可以将运输轮18上的材料板37进行切割，切割轮21朝向切割壳体39外侧固定切割电机22，且切割电机22的输出轴固定连接在切割轮21上，每个切割轮21和压块36连接处且在底座16上设有余料槽17。
进一步的，切割电机22和切割轮21的连接处为伸缩设计，且有工作人员来确定切割轮21切割的距离；压块36可以卡在运输轮18送上来的材料板37,切割轮21对材料板37进行切割，回收电机35在切割轮21切割时工作将切割轮21切割时产生木屑吸入到回收管34内后流到回收箱33内，回收箱33内为可拉出设计，余料槽17在底座16上设置为斜面设计且切割下来的材料板37会通过余料槽17排出。
工作原理：工作人员将材料板37放入到存放架49内，然后启动传动电机47和切割电机22,传动电机47带动输出轴40旋转，输出轴40带外侧壳体42旋转，输出轴40带动运输输出轴43旋转，下料输出轴41带动底座16旋转，运输输出轴43带动运输旋转轴23旋转，运输旋转轴23带动运输轮18旋转，运输轮18带动压杆19旋转。
下料轮14带动下料运输带46移动，下料运输带46带动存放架49内的材料板37向运输轮18处移动，材料板37被下料运输带46带动，材料板37经过弹性压板15时，弹性压板15对下料运输带46进行压持向前移动，存放架49和下料运输带46的设置可以使材料板37分批次向前移动，同时弹性压板15能对材料板37进行压持，防止两块材料板37同步向前移动。
当材料板37运行到运输轮18下侧时，运输轮18会因为运输旋转轴23的转动而转动，同时运输轮18会带动压紧皮带29在压紧轮28上移动，因为运输旋转轴23和下料轮14的转动频率为一致，压紧皮带29会将下料运输带46上的材料板37送到运输轮18的存放口上，同时压杆19和辅助限位块20对材料板37起支撑作用，压紧皮带29卡在材料板37上对材料板37进行压紧；当运输轮18带动材料板37运行到到压块36处时，压块36会卡在材料板37上使材料板37无法向上移动，同时切割电机22工作，切割电机22带动切割轮21旋转，运输轮18带动材料板37向上的同时切割轮21对运输轮18上的材料板37进行切割运输轮18向上移动配合切割轮21进行切割，同时压紧皮带29将材料板37牢牢固定在压紧皮带29和运输轮18上，运输轮18上的存放口设计使切割轮21切割时材料板37不会向下掉落，只有切割轮21对材料板37切割好之后材料板37才继续旋转，当运输轮18不能继续旋转时，控制机箱48会使装置停止工作，工人人员打开切割壳体39对机器内部进行检查和维修。
切割轮21切割的时候，回收电机35工作将材料板37的切割的碎屑吸入到清理固定块50内，然后通过回收管34将碎屑送到回收箱33内，防止切割轮21切割的碎屑大量落到压紧皮带29和下料运输带46，从而影响下料运输带46和压紧皮带29的防滑性，同时切割下来的碎块会因为压块36的阻挡会落到余料槽17上，因为余料槽17下侧的斜面会使碎块通过余料槽17滑出去，
切割好的材料板37会通过运输轮18移动到码垛固定块38处，运输轮18会通过码垛固定块38的两侧，压杆19会在码垛固定块38下侧通过，压杆19上的材料板37会落到码垛固定块38上，码垛固定块38上的材料板37会通过运输轮18送下来的下一块材料板37将其推到码垛限位块24处，码垛限位块24带动材料板37向推出伸缩杆26处移动，材料板37落下到重量伸缩杆25上侧，材料板37带动回收电机35向下移动，当重量伸缩杆25上的材料板37到一定量时，回收电机35移动到码垛壳体32的开口处，转动轴31进行锁止限位杆30，会使接下来的材料板37卡在限位杆30上，同时推出伸缩杆26工作将重量伸缩杆25上的材料板37推到码垛传送带27上，当推出伸缩杆26再次工作时码垛传送带27将码垛好的材料板37向前移动，码垛固定块38接收运输轮18上的材料板37，同时通过运输轮18的连续工作将材料板37送到码垛壳体32内，同时码垛壳体32和回收管34将材料板37进行限位使其到重量伸缩杆25上，当重量伸缩杆25上有一定数量的材料板37时，推出伸缩杆26将码垛好的材料板37送到码垛传送带27上，同时转动轴31能对接下来的材料板37进行阻挡，防止落下。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化木板切割机，包括底座(16)，其特征在于，所述底座(16)上侧设有运输机构(13)，所述运输机构(13)前侧设有下料机构(10)，所述运输机构(13)朝向下料机构(10)的一侧设有码垛机构(11)，所述运输机构(13)两侧设有清理切割机构(12)，所述运输机构(13)一侧且在底座(16)上设有传动机构(45)；所述下料机构(10)内可以存放多个材料板(37)；
所述弹性压板(15)为下料机构(10)和运输机构(13)通过动力且使运输机构(13)和下料机构(10)的工作频率一致，所述下料机构(10)送过来一个材料板(37)且运输机构(13)内收到一个；所述运输机构(13)配合清理切割机构(12)将材料板(37)进行切割且清理切割机构(12)在切割时对其进行清理；所述码垛机构(11)将运输机构(13)切割好的材料板(37)进行收集码垛。
2.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割机，其特征在于，所述传动机构(45)包括输出轴(40)，所述输出轴(40)置于底座(16)上侧且朝向运输机构(13)，所述输出轴(40)远离运输机构(13)的一侧设有传动电机(47)且传动电机(47)的的输出轴固定连接在输出轴(40)上，所述输出轴(40)中间且在底座(16)固定连接在外侧壳体(42),所述输出轴(40)穿过外侧壳体(42)且在外侧壳体(42)转动连接，所述外侧壳体(42)内转动连接外侧壳体(42)且外侧壳体(42)远离传动电机(47)的一侧穿过外侧壳体(42)，所述外侧壳体(42)和下料输出轴(41)和下料输出轴(41)外侧设有齿轮且下料输出轴(41)和输出轴(40)相啮合，所述底座(16)上且靠近运输机构(13)的一侧固定连接内侧壳体(44)，所述输出轴(40)转动连接在内侧壳体(44)上且在内侧壳体(44)内，所述下料输出轴(41)穿过内侧壳体(44)到运输机构(13)内，所述输出轴(40)上侧且在内侧壳体(44)内转动连接运输输出轴(43)，所述运输输出轴(43)和输出轴(40)在内侧壳体(44)内相啮合，所述运输输出轴(43)远离外侧壳体(42)的一侧穿过内侧壳体(44)到运输机构(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割机，其特征在于，所述运输机构(13)包括切割壳体(39)所述切割壳体(39)固定连接在底座(16)上侧，所述切割壳体(39)内靠近码垛机构(11)的两侧对称设有运输轮(18)且运输轮(18)和切割壳体(39)之间空了一段距离，所述运输轮(18)和压杆(19)的距离有工作人员控制，所述运输轮(18)中心之间固定连接运输旋转轴(23)，所述运输旋转轴(23)靠近运输输出轴(43)的一侧和运输机构(13)固定连接，所述运输旋转轴(23)远离运输输出轴(43)的一侧转动连接在切割壳体(39)上；每个所述运输轮(18)上圆周阵列多个存放口且存放口中心固定连接压杆(19)，每个所述压杆(19)将两个运输轮(18)连接起来，每个所述运输轮(18)的存放口的一侧固定连接辅助限位块(20)；所述辅助限位块(20)远离码垛机构(11)的一侧且在切割壳体(39)上固定连接多个压紧轮(28)，所述压紧轮(28)上设有压紧皮带(29)且压紧皮带(29)为橡胶防滑材质，所述压紧皮带(29)内侧的压紧轮(28)为转动设计且压紧皮带(29)能在压紧轮(28)上移动。
4.根据权利要求3所述的一种自动化木板切割机，其特征在于，所述运输轮(18)的旋转方向为朝向码垛机构(11)一侧旋转，所述运输轮(18)存放口的长处为旋转方向后侧，所述压紧轮(28)的设计使切割壳体(39)刚好在运输轮(18)远离码垛机构(11)的一侧上，且运输轮(18)旋转带动压杆(19)移动，压杆(19)对运输轮(18)内的要切割的材料板(37)进行压紧，所述压紧皮带(29)能将下料机构(10)送过来的材料板(37)送到运输轮(18)的存放孔内；所述切割壳体(39)远离码垛机构(11)的一侧且开关门设计。
5.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割机，其特征在于，所述所述下料机构(10)包括下料轮(14)，所述下料轮(14)对称转动连接在切割壳体(39)靠近底座(16)的一侧且在靠近码垛机构(11)的一侧，所述下料轮(14)另一侧转动连接在底座(16)朝向码垛机构(11)的台架上，所述下料轮(14)靠近下料输出轴(41)的一侧和下料输出轴(41)固定连接，所述下料轮(14)上外侧设有下料运输带(46)且下料运输带(46)为防滑橡胶材质，所述下料轮(14)旋转带动下料运输带(46)移动，每个所述下料运输带(46)置于压紧皮带(29)的两侧，所述存放架(49)远离控制机箱(48)的一侧且朝向码垛机构(11)的一侧设有存放架(49)，所述存放架(49)固定连接在下料轮(14)所在的台架上，所述存放架(49)朝向运输轮(18)的一侧设有开口且开口能使材料板(37)一个通过，所述下料运输带(46)移动时能将材料板(37)向运输轮(18)处移动，所述下料运输带(46)上侧设有多个弹性压板(15)，每个所述弹性压板(15)固定连接在台架上且朝向下料运输带(46)，所述弹性压板(15)对下料运输带(46)运输过来的材料板(37)进行限位和压紧防止材料板(37)脱离。
6.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割机，其特征在于，所述码垛机构(11)包括码垛壳体(32)，所述码垛壳体(32)固定连接在切割壳体(39)朝向压杆(19)的一侧，所述码垛壳体(32)内靠近切割壳体(39)的一侧固定连接码垛限位块(24)，所述码垛壳体(32)靠近弹性压板(15)的一侧固定连接重量伸缩杆(25)且重量伸缩杆(25)的液压杆朝上，所述重量伸缩杆(25)上侧固定连接推出伸缩杆(26)且推出伸缩杆(26)位于码垛限位块(24)下侧的滑动槽内，所述推出伸缩杆(26)的液压杆朝向存放架(49)，所述码垛壳体(32)内的两侧且码垛限位块(24)远离运输旋转轴(23)的一侧设有至少两个对称的限位杆(30)，每个所述限位杆(30)和码垛壳体(32)之间通过转动轴(31)连接，所述限位杆(30)松开时不会影响材料板(37)落下且限位杆(30)工作时会将材料板(37)卡在材料板(37)上侧，所述码垛壳体(32)朝向存放架(49)的一侧且在下料轮(14)的台架上固定连接码垛传送带(27)，且码垛壳体(32)朝向码垛传送带(27)的一侧设有开口；所述码垛壳体(32)上侧且朝向运输轮(18)一侧固定连接码垛固定块(38)，所述码垛固定块(38)不会影响运输轮(18)旋转且压杆(19)上侧木板会因为运输轮(18)的旋转而到码垛固定块(38)上，所述码垛固定块(38)上侧也设有弹性压板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割机，其特征在于，所述清理切割机构(12)包括清理固定块(50)，所述清理固定块(50)固定连接在切割壳体(39)的两侧且在运输轮(18)远离码垛壳体(32)处，每个所述清理固定块(50)靠近切割壳体(39)一侧且在切割壳体(39)内固定连接压块(36)，所述清理固定块(50)远离压块(36)的一侧固定连接回收管(34)，每个所述回收管(34)远离清理固定块(50)的一侧且在底座(16)两侧固定连接回收箱(33)，每个所述清理固定块(50)内设有设有通孔到切割壳体(39)内且清理固定块(50)通孔内固定连接回收电机(35)；每个所述压块(36)远离码垛限位块(24)的一侧设有切割轮(21)，且切割轮(21)可以将运输轮(18)上的材料板(37)进行切割，所述切割轮(21)朝向切割壳体(39)外侧固定切割电机(22)，且切割电机(22)的输出轴固定连接在切割轮(21)上，每个所述切割轮(21)和压块(36)连接处且在底座(16)上设有余料槽(17)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化木板切割机，其特征在于，所述切割电机(22)和切割轮(21)的连接处为伸缩设计，且有工作人员来确定切割轮(21)切割的距离；所述压块(36)可以卡在运输轮(18)送上来的材料板(37),切割轮(21)对材料板(37)进行切割，所述回收电机(35)在切割轮(21)切割时工作将切割轮(21)切割时产生木屑吸入到回收管(34)内后流到回收箱(33)内，所述回收箱(33)内为可拉出设计，所述余料槽(17)在底座(16)上设置为斜面设计且切割下来的材料板(37)会通过余料槽(17)排出。
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