CN219820747U - 一种螺旋挤压机溢流料自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋挤压机溢流料自动回收装置，包括根切机构、溜料槽、接料斗、横向运送机构、提升运送机构；根切机构安装在螺旋挤压机的排气孔处，将从排气孔排出的溢流料切成料块，并将切后的料块推送到溜料槽，溜料槽位于根切机构的下方，相对于水平面倾斜设置，料块在重力作用下沿着溜料槽进入位于横向运送机构的一端的接料斗；横向运送机构将接料斗从横向运送机构的一端横向运送至横向运送机构的另一端；提升运送机构将位于横向运送机构的另一端的接料斗向上提升，将提升后的接料斗进行横向推送，并将接料斗中的溢流料倾倒到皮带运输机上。本实用新型能够自动回收螺旋挤压机溢流料，解决非生产故障停机的问题。

Description

一种螺旋挤压机溢流料自动回收装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，具体涉及一种螺旋挤压机溢流料自动回收装置。

背景技术

螺旋挤压机在设计上出于安全考虑在螺杆尾端设置有排气口，螺压成型过程中可以将料团进料时带入的空气排出。同时为保证螺压机出药饱满，操作时螺旋挤压机进料量略大于出料量，超过出料量的料团(溢流料)也从排气口排出，实现安全稳定生产。由于螺旋挤压机安装在抗爆间，根据安全要求，人员进入抗爆间收集排气孔排出料团时，必须停机，造成非生产故障停机、生产不连续，影响生产效率和安全；如果不定期对螺旋挤压机排气孔排出料团进行清理，物料变干后不能继续使用，会造成浪费，无法实现精益生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋挤压机溢流料自动回收装置，能够自动回收螺旋挤压机溢流料，解决螺旋挤压机非生产故障停机、造成生产不连续的问题。

本实用新型的一个方面提供一种螺旋挤压机溢流料自动回收装置，包括根切机构、溜料槽、接料斗、横向运送机构、提升运送机构；所述根切机构安装在所述螺旋挤压机的排气孔处，用于将从所述排气孔排出的溢流料切成料块，并将切后的料块推送到所述溜料槽，所述溜料槽位于所述根切机构的下方，相对于水平面倾斜设置，所述料块在重力作用下沿着所述溜料槽进入位于所述横向运送机构的一端的所述接料斗；所述横向运送机构用于将所述接料斗从所述横向运送机构的所述一端横向运送至所述横向运送机构的另一端；所述提升运送机构用于将位于所述横向运送机构的所述另一端的所述接料斗向上提升，将提升后的所述接料斗进行横向推送，并将所述接料斗中的溢流料倾倒到皮带运输机上。

优选地，所述根切机构包括根切气缸、切刀和第一推送气缸，所述根切气缸用于通过往复动作带动所述切刀将溢流料切成料块，所述第一推送气缸用于将切后的料块推送到所述溜料槽。

优选地，所述横向运送机构包括无杆气缸、导向轴和接料斗托盘，所述接料斗托盘用于放置所述接料斗，所述导向轴用于对所述无杆气缸进行导向，所述无杆气缸用于将所述接料斗托盘从所述导向轴的一端运送到所述导向轴的另一端。

优选地，所述提升运送机构包括抓取机构、升降气缸和第二推送气缸，所述抓取机构用于从所述横向运送机构抓取所述接料斗，所述升降气缸用于向上提升所述抓取机构，所述第二推送气缸用于横向推送所述抓取机构并倾倒所述接料斗中的溢流料。

优选地，所述提升运送机构将位于所述横向运送机构的所述另一端的所述接料斗向上提升到第一预定位置，将提升到所述第一预定位置的所述接料斗横向推送到第二预定位置并倾倒所述接料斗中的溢流料。

优选地，所述第一预定位置和所述第二预定位置分别根据所述升降气缸和所述第二推送气缸的气缸本体上的磁性开关感应位置确定。

优选地，所述溜料槽与水平面保持35°以上的倾斜度。

优选地，所述根切机构还包括安装板，所述根切机构通过所述安装板螺纹连接在所述螺旋挤压机的排气孔处。

根据本实用新型上述方面的螺旋挤压机溢流料自动回收装置，能够自动回收螺旋挤压机溢流料，解决螺旋挤压机非生产故障停机、造成生产不连续的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的螺旋挤压机溢流料自动回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的根切机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式的横向运送机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式的提升运送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实用新型的实施方式提供一种螺旋挤压机溢流料自动回收装置，图1为本实用新型一种实施方式的螺旋挤压机溢流料自动回收装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施方式的螺旋挤压机溢流料自动回收装置包括根切机构1、溜料槽2、接料斗3、横向运送机构4、提升运送机构5。

根切机构1安装在螺旋挤压机的排气孔处，用于将从螺旋挤压机的排气孔排出的溢流料切成料块，并将切后的料块推送到溜料槽2。溜料槽2位于根切机构1的下方，相对于水平面倾斜设置。图2为本实用新型一种实施方式的根切机构的结构示意图。如图2所示，根切机构2包括根切气缸11、切刀12和第一推送气缸13，根切气缸11用于通过往复动作带动切刀12将溢流料切成料块，第一推送气缸13用于将切后的料块推送到溜料槽2。在一个实施例中，根切机构2还包括安装板14、支撑杆15和连接板16。根切机构2通过安装板14螺纹连接在所述螺旋挤压机的排气孔处。支撑杆15用于支撑作为运动件的根切气缸11和第一推送气缸13。根切气缸11和第一推送气缸13安装在连接板16上。通过根切气缸11往复动作，带动切刀12动作将排气孔的溢流料团切成块状，安装在连接板16上的第一推送气缸13将切后的料块推送到溜料槽2。根切机构2的动作可实现时间控制，根据溢流量情况调整动作节拍时间。

横向运送机构4用于横向运送切后的料块。图3为本实用新型一种实施方式的横向运送机构的结构示意图。参照图1和图3，切后的料块沿垂直下方的溜料槽2，在重力的作用下滑至位于横向运送机构4的一端的接料斗3内，横向运送机构4将接料斗3从横向运送机构4的一端横向运送至横向运送机构4的另一端，从而将接料斗3内的料块从一端运送到另一端。溜料槽2相对于水平面倾斜设置，在一个实施例中，溜料槽2与水平面保持35°以上的倾斜度，块状物料沿溜料槽2易于滑下。

如图3所示，横向运送机构4包括无杆气缸41、导向轴42和接料斗托盘43，接料斗托盘43用于放置接料斗3，导向轴42用于对无杆气缸41进行导向，无杆气缸41用于将接料斗托盘43从导向轴42的一端运送到导向轴42的另一端，从而将接料斗3内的料块从横向运送机构4的一端运送到横向运送机构4的另一端。横向运送机构4还可以包括机座44，无杆气缸41和导向轴42安装在机座44上。当根切机构1动作设置次数后，安装于机座44上的无杆气缸41动作，沿着同时安装于机座44上的导向轴42，将接料斗3运送至导向轴42的另一端(极限位置)等待。

提升运送机构5用于将位于横向运送机构的另一端的接料斗3向上提升到第一预定位置，并将提升到第一预定位置的接料斗3横向推送到第二预定位置，将所述接料斗中的溢流料倾倒到皮带运输机上

图4为本实用新型一种实施方式的提升运送机构的结构示意图。如图4所示，提升运送机构5包括抓取机构51、升降气缸52和第二推送气缸53，抓取机构51用于从横向运送机构4抓取接料斗3，升降气缸52用于向上提升抓取机构51，第二推送气缸53用于横向推送抓取机构51并倾倒接料斗3中的溢流料。提升运送机构5还可以包括机架54和直线导轨55，升降气缸52和第二推送气缸53安装在机架54上，沿着直线导轨55垂直向上运动。

参照图1和图4，当接料斗3到达导向轴42的极限位置，提升运送机构5的抓取机构51抓取并托住接料斗3，首先由安装于机架54上的升降气缸52垂直向上运动，当升降气缸52伸出到气缸本体上的磁性开关感应位置时，再由安装于机架54上的第二推送气缸53将接料斗3推出，当第二推送气缸53伸出到气缸本体上的磁性开关感应位置时，将溢流料倾倒在皮带运输机上。完成一个循环动作后，接料斗3回到初始位置，等待下一轮动作。

本实用新型实施方式的螺旋挤压机溢流料自动回收装置可以具备自动和手动切换功能，在突发情况下(如停电、停气或设备故障等)时能自动记录切刀12的次数及时间，在恢复运转时能够维持突发事件前的状态，由操作人员在手动状态下选择装置的后续工作。

综上所述，本实用新型实施方式的螺旋挤压机溢流料自动回收装置通过自动控制技术，能够实现螺旋挤压机溢流料的自动收集运输并加料到皮带运输机，解决非生产故障停机的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施方式，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施方式进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种螺旋挤压机溢流料自动回收装置，其特征在于，包括根切机构、溜料槽、接料斗、横向运送机构、提升运送机构；所述根切机构安装在所述螺旋挤压机的排气孔处，用于将从所述排气孔排出的溢流料切成料块，并将切后的料块推送到所述溜料槽，所述溜料槽位于所述根切机构的下方，相对于水平面倾斜设置，所述料块在重力作用下沿着所述溜料槽进入位于所述横向运送机构的一端的所述接料斗；所述横向运送机构用于将所述接料斗从所述横向运送机构的所述一端横向运送至所述横向运送机构的另一端；所述提升运送机构用于将位于所述横向运送机构的所述另一端的所述接料斗向上提升，将提升后的所述接料斗进行横向推送，并将所述接料斗中的溢流料倾倒到皮带运输机上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述根切机构包括根切气缸、切刀和第一推送气缸，所述根切气缸用于通过往复动作带动所述切刀将溢流料切成料块，所述第一推送气缸用于将切后的料块推送到所述溜料槽。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述横向运送机构包括无杆气缸、导向轴和接料斗托盘，所述接料斗托盘用于放置所述接料斗，所述导向轴用于对所述无杆气缸进行导向，所述无杆气缸用于将所述接料斗托盘从所述导向轴的一端运送到所述导向轴的另一端。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述提升运送机构包括抓取机构、升降气缸和第二推送气缸，所述抓取机构用于从所述横向运送机构抓取所述接料斗，所述升降气缸用于向上提升所述抓取机构，所述第二推送气缸用于横向推送所述抓取机构并倾倒所述接料斗中的溢流料。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述提升运送机构将位于所述横向运送机构的所述另一端的所述接料斗向上提升到第一预定位置，将提升到所述第一预定位置的所述接料斗横向推送到第二预定位置并倾倒所述接料斗中的溢流料。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一预定位置和所述第二预定位置分别根据所述升降气缸和所述第二推送气缸的气缸本体上的磁性开关感应位置确定。

7.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述溜料槽与水平面保持35°以上的倾斜度。

8.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述根切机构还包括安装板，所述根切机构通过所述安装板螺纹连接在所述螺旋挤压机的排气孔处。