CN219850068U - 一种水泥芯板废料破碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥芯板废料破碎回收装置，属于废料破碎处理领域，包括液压推切分片机、板链运输带、破碎机、Z型斗式提升带、料仓；所述破碎机设置在所述液压推切分片机的后方，所述板链运输带设置在所述液压推切分片机和所述破碎机之间，所述Z型斗式提升带的前端位于所述破碎机的出料口下方，所述料仓位于所述Z型斗式提升带的后端。本实用下新型对水泥芯板废料进行回收处理，可以重复利用，节约资源，同时能够提高水泥芯板废料的破碎效果和破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料破碎处理领域，特别是涉及一种水泥芯板废料破碎回收装置。
背景技术
水泥芯板料作为生产防火门中的耐火材料，在其生产过程中会由于工艺问题产生次品，或者是防火门在报废处理后也会产生大量水泥芯板料。通常对于这部分水泥芯板料企业当作固废处理，并没有重复利用，但这部分水泥芯板料破碎后依旧可以作为耐火原材料重复利用。
因此需要一种装置可以对大量水泥芯板料进行破碎和储存，将回收的水泥芯板料重复利用以此转化为经济效益，并一定程度上节约资源，保护环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种水泥芯板废料破碎回收装置，以解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种水泥芯板废料破碎回收装置，包括液压推切分片机、板链运输带、破碎机、Z型斗式提升带、料仓；所述破碎机设置在所述液压推切分片机的后方，所述板链运输带设置在所述液压推切分片机和所述破碎机之间，所述Z型斗式提升带的前端位于所述破碎机的出料口下方，所述料仓位于所述Z型斗式提升带的后端。
通过上述技术方案，首先将收集到的大块水泥芯板废料投入倒液压推切分片机中，通过液压推切分片机分成小块条状料，方便后续破碎机的粉碎；从液压推切分片机切出的条状废料通过板链运输带运送到破碎机的出料口中，通过破碎机进一步粉碎；通过破碎机粉碎过后的水泥块从破碎机的出料口落到Z型斗式提升带上，通过Z型斗式提升带存储在料仓内，以便后续从料仓内将水泥块进行运输。
进一步地，所述液压推切分片机包括收集槽、挤压板、液压缸和刀片，所述挤压板位于所述收集槽内，所述挤压板的截面尺寸与所述收集槽的截面尺寸相适配，所述液压缸位于所述收集槽远离所述破碎机的一端，所述液压缸的另一端与所述挤压板连接，多个所述刀片均匀布置在所述收集槽靠近所述破碎机的一端。
通过上述技术方案，用人工或铲车将叠放的大块水泥芯板废料放置于收集槽内，并按动液压缸的启动开关，液压缸往前推动挤压板向刀片方向移动，此时把大块的水泥芯板废料通过刀片初步分条破碎，直到液压缸完全推出后，挤压板随着液压缸开始收缩，然后放入下一批大块的水泥芯板废料，以此循环。
进一步地，所述刀片倾斜布置，所述刀片与所述液压缸前进方向呈3°夹角。
通过上述技术方案，当大块水泥芯板废料被挤压板推挤到刀片上时，通过刀片进行分割，由于刀片倾斜，与水泥芯废料的前进方向有3°的夹角，使得水泥芯板废料在通过刀片一定长度后被掰断，完成分条后的出料。
进一步地，所述板链运输带为L型结构，所述板链运输带一端位于所述刀片的出口，所述板链运输带的另一端位于所述破碎机的出料口前端。
通过上述技术方案，通过板链运输带将分条后的水泥芯板废料均匀的运输给破碎机，解决破碎机喂料过多卡死现象，同时板链运输带的板链带之间缝隙小，避免分条的水泥芯板废料在传输带上卡住。
进一步地，所述液压推切分片机位与所述板链运输带之间设有匀料挡板，所述匀料挡板为倒L型结构，所述匀料挡板的一端与所述收集槽固定连接，所述匀料挡板的另一端位于所述板链运输带的上方，所述匀料挡板与所述板链运输带之间留有空间。
通过上述技术方案，在液压推切分片机末端安装的匀料挡板，可让分条的废料在抵接匀料挡板后落下，并且将在板链运输带上堆积过高的废料被铺平，使得板链运输带可以给破碎机均匀喂料。
进一步地，所述破碎机的出料口下方设有料位开关，所述破碎机的上方设有吸尘装置，所述吸尘装置设有吸尘管道，所述吸尘管道位于所述破碎机的进料口上方。
通过上述技术方案，破碎机的出料口为垂直漏斗结构，被破碎的水泥块直接落入Z型斗式提升带上，而通过出料口设置的料位开关，可以控制出料，若Z型斗式提升带的输料速度跟不上破碎机的破碎速度，导致料仓满位，则停止破碎机。而吸尘管道设置在破碎机进料口上方，用于吸收破碎机在作业时产生的粉尘，通过吸尘装置进行收集，降低粉尘对环境的影响。
进一步地，所述Z型斗式提升带上设有多个下料口，所述下料口位于所述料仓的顶部。
通过上述技术方案，根据实际生产情况设置多个下料口，每个下料口下方都有一个料仓，保证料仓的存储能力能够匹配破碎机的破碎速度。
进一步地，所述料仓包括料斗和振动器和放料装置，所述振动器位于所述料斗的下方。
通过上述技术方案，振动器用于料斗放料时均匀将料斗内的水泥块抖落，避免水泥块堵塞料斗口，提高放料效率。
本实用新型的有益效果是：
1）对水泥芯板料回收处理，可以重复利用，节约资源。将收集到的大块水泥芯板废料投入倒液压推切分片机中，通过液压推切分片机分成小块条状料，方便后续破碎机的粉碎；从液压推切分片机切出的条状废料通过板链运输带运送到破碎机的出料口中，通过破碎机进一步粉碎；通过破碎机粉碎过后的水泥块从破碎机的出料口落到Z型斗式提升带上，通过Z型斗式提升带存储在料仓内，以便后续从料仓内将水泥块进行运输。
2）提高水泥芯板料的破碎效果和破碎效率。当大块水泥芯板废料被挤压板推挤到刀片上时，通过有倾斜角度的刀片进行分割并掰断，然后在匀料挡块的作用下均匀的铺设在板链运输带上，使得可以均匀的给破碎机喂料，提高破碎机的破碎效果，同时Z型斗式提升带上设有多个下料口，每个下料口下方都有一个料仓，保证料仓的存储能力能够匹配破碎机的破碎速度。
附图说明
图1为本实用新型一种水泥芯板废料破碎回收装置的示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型中液压推切分片机在液压缸推出时的示意图；
图4为本实用新型中液压推切分片机在液压缸收缩时的示意图；
图5为图1中B处局部放大图；
图中，1-液压推切分片机、101-收集槽、102-挤压板、103-液压缸、104-刀片、105-匀料挡板、2-板链运输带、3-破碎机、4-Z型斗式提升带、401-下料口、5-料仓、501-料斗、502-振动器、6-吸尘装置、601-吸尘管道。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
如图1-图5所示，一种水泥芯板废料破碎回收装置，包括液压推切分片机1、板链运输带2、破碎机3、Z型斗式提升带4、料仓5；所述破碎机3设置在所述液压推切分片机1的后方，所述板链运输带2设置在所述液压推切分片机1和所述破碎机3之间，所述Z型斗式提升带4的前端位于所述破碎机3的出料口下方，所述料仓5位于所述Z型斗式提升带4的后端。
通过上述技术方案，首先将收集到的大块水泥芯板废料投入倒液压推切分片机中，通过液压推切分片机分成小块条状料，方便后续破碎机的粉碎；从液压推切分片机切出的条状废料通过板链运输带运送到破碎机的出料口中，通过破碎机进一步粉碎；通过破碎机粉碎过后的水泥块从破碎机的出料口落到Z型斗式提升带上，通过Z型斗式提升带存储在料仓内，以便后续从料仓内将水泥块进行运输。
进一步地，所述液压推切分片机1包括收集槽101、挤压板102、液压缸103和刀片104，所述挤压板102位于所述收集槽101内，所述挤压板102的截面尺寸与所述收集槽101的截面尺寸相适配，所述液压缸103位于所述收集槽101远离所述破碎机3的一端，所述液压缸103的另一端与所述挤压板102连接，多个所述刀片104均匀布置在所述收集槽101靠近所述破碎机3的一端。
通过上述技术方案，用人工或铲车将叠放的大块水泥芯板废料放置于收集槽内，并按动液压缸的启动开关，液压缸往前推动挤压板向刀片方向移动，此时把大块的水泥芯板废料通过刀片初步分条破碎，直到液压缸完全推出后，挤压板随着液压缸开始收缩，然后放入下一批大块的水泥芯板废料，以此循环。
进一步地，所述刀片104倾斜布置，所述刀片104与所述液压缸103前进方向呈3°夹角。
通过上述技术方案，当大块水泥芯板废料被挤压板推挤到刀片上时，通过刀片进行分割，由于刀片倾斜，与水泥芯废料的前进方向有3°的夹角，使得水泥芯板废料在通过刀片一定长度后被掰断，完成分条后的出料。
进一步地，所述板链运输带2为L型结构，所述板链运输带2一端位于所述刀片104的出口，所述板链运输带2的另一端位于所述破碎机3的出料口前端。
通过上述技术方案，通过板链运输带将分条后的水泥芯板废料均匀的运输给破碎机，解决破碎机喂料过多卡死现象，同时板链运输带的板链带之间缝隙小，避免分条的水泥芯板废料在传输带上卡住。
进一步地，所述液压推切分片机1位与所述板链运输带2之间设有匀料挡板105，所述匀料挡板105为倒L型结构，所述匀料挡板105的一端与所述收集槽101固定连接，所述匀料挡板105的另一端位于所述板链运输带2的上方，所述匀料挡板105与所述板链运输带2之间留有空间。
通过上述技术方案，在液压推切分片机末端安装的匀料挡板，可让分条的废料在抵接匀料挡板后落下，并且将在板链运输带上堆积过高的废料被铺平，使得板链运输带可以给破碎机均匀喂料。
进一步地，所述破碎机3的出料口下方设有料位开关，所述破碎机3的上方设有吸尘装置6，所述吸尘装置6设有吸尘管道601，所述吸尘管道601位于所述破碎机3的进料口上方。
通过上述技术方案，破碎机的出料口为垂直漏斗结构，被破碎的水泥块直接落入Z型斗式提升带上，而通过出料口设置的料位开关，可以控制出料，若Z型斗式提升带的输料速度跟不上破碎机的破碎速度，导致料仓满位，则停止破碎机。而吸尘管道设置在破碎机进料口上方，用于吸收破碎机在作业时产生的粉尘，通过吸尘装置进行收集，降低粉尘对环境的影响。
进一步地，所述Z型斗式提升带4上设有多个下料口401，所述下料口401位于所述料仓5的顶部。
通过上述技术方案，根据实际生产情况设置多个下料口，每个下料口下方都有一个料仓，保证料仓的存储能力能够匹配破碎机的破碎速度。
进一步地，所述料仓5包括料斗501和振动器502和放料装置，所述振动器502位于所述料斗501的下方。
通过上述技术方案，振动器用于料斗放料时均匀将料斗内的水泥块抖落，避免水泥块堵塞料斗口，提高放料效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种水泥芯板废料破碎回收装置，其特征在于：包括液压推切分片机（1）、板链运输带（2）、破碎机（3）、Z型斗式提升带（4）、料仓（5）；
所述破碎机（3）设置在所述液压推切分片机（1）的后方，所述板链运输带（2）设置在所述液压推切分片机（1）和所述破碎机（3）之间，所述Z型斗式提升带（4）的前端位于所述破碎机（3）的出料口下方，所述料仓（5）位于所述Z型斗式提升带（4）的后端。
2.根据权利要求1所述的水泥芯板废料破碎回收装置，其特征在于：所述液压推切分片机（1）包括收集槽（101）、挤压板（102）、液压缸（103）和刀片（104），所述挤压板（102）位于所述收集槽（101）内，所述挤压板（102）的截面尺寸与所述收集槽（101）的截面尺寸相适配，所述液压缸（103）位于所述收集槽（101）远离所述破碎机（3）的一端，所述液压缸（103）的另一端与所述挤压板（102）连接，多个所述刀片（104）均匀布置在所述收集槽（101）靠近所述破碎机（3）的一端。
3.根据权利要求2所述的水泥芯板废料破碎回收装置，其特征在于：所述刀片（104）倾斜布置，所述刀片（104）与所述液压缸（103）前进方向呈3°夹角。
4.根据权利要求3所述的水泥芯板废料破碎回收装置，其特征在于：所述板链运输带（2）为L型结构，所述板链运输带（2）一端位于所述刀片（104）的出口，所述板链运输带（2）的另一端位于所述破碎机（3）的出料口前端。
5.根据权利要求3所述的水泥芯板废料破碎回收装置，其特征在于：所述液压推切分片机（1）位与所述板链运输带（2）之间设有匀料挡板（105），所述匀料挡板（105）为倒L型结构，所述匀料挡板（105）的一端与所述收集槽（101）固定连接，所述匀料挡板（105）的另一端位于所述板链运输带（2）的上方，所述匀料挡板（105）与所述板链运输带（2）之间留有空间。
6.根据权利要求1所述的水泥芯板废料破碎回收装置，其特征在于：所述破碎机（3）的出料口下方设有料位开关，所述破碎机（3）的上方设有吸尘装置（6），所述吸尘装置（6）设有吸尘管道（601），所述吸尘管道（601）位于所述破碎机（3）的进料口上方。
7.根据权利要求1所述的水泥芯板废料破碎回收装置，其特征在于：所述Z型斗式提升带（4）上设有多个设有多个下料口（401），所述下料口（401）位于所述料仓（5）的顶部。
8.根据权利要求1所述的水泥芯板废料破碎回收装置，其特征在于：所述料仓（5）包括料斗（501）和振动器（502）和放料装置，所述振动器（502）位于所述料斗（501）的下方。
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