CN216806688U - 一种上料斗及钢筋切粒分拣输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上料斗，包括左端板和两侧的侧板，所述左端板与两侧的侧板的左端固定连接；还包括压板、头道挡料板和二道挡料板，所述头道挡料板通过压板固定在上料斗的两侧的侧板上，所述二道挡料板位于头道挡料板的下方且固定在侧板的底部。还公开了一种使用所述上料斗的钢筋切粒分拣输送设备，包括上料分拣输送机、进料输送机；所述上料分拣输送机的两侧设有支撑横梁；所述上料斗通过支撑架固定在支撑横梁上，且所述头道挡料板和二道挡料板的底部均与上料分拣输送机的输送带密封接触。上料斗采用双层挡料板设计,有效防止上料时废旧钢筋插入挡板与输送带之间造成运输减速，甚至输送带损坏。
Description
技术领域
本申请属于钢筋运输设备技术领域，具体涉及一种上料斗及使用该上料斗的钢筋切粒分拣输送设备。
背景技术
目前一般采用普通带式输送机作为钢筋的分拣和输送设备，不能和钢筋切粒机(钢筋撕碎机)配套使用，并有输送困难、故障率高、漏料、输送带易破损、易刺穿等缺陷。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种上料斗及钢筋切粒分拣输送设备。
一种上料斗，包括左端板和两侧的侧板，所述左端板与两侧的侧板的左端固定连接；还包括压板、头道挡料板和二道挡料板，所述头道挡料板通过压板固定在上料斗的两侧的侧板上，所述二道挡料板位于头道挡料板的下方且固定在侧板的底部。
优选地，两侧的头道挡料板向内呈折页设置，所述折页的夹角大小为： 90°＜夹角＜180°。
一种使用上述上料斗的钢筋切粒分拣输送设备，包括上料分拣输送机、进料输送机；
所述上料分拣输送机的两侧设有支撑横梁；所述上料斗通过支撑架固定在支撑横梁上，且所述头道挡料板和二道挡料板的底部均与上料分拣输送机的输送带密封接触。
优选地，所述支撑架包括竖直杆件、斜短杆件、斜长杆件；所述竖直杆件、斜短杆件、斜长杆件依次固定连接形成三角形；所述竖直杆件与支撑横梁固定连接。
优选地，所述支撑横梁上设有固定杆，所述竖直杆件与固定杆固定连接。
优选地，所述斜短杆件与侧板贴合，所述斜长杆件与斜短杆件固定的那一端支撑侧板的顶边。
优选地，所述进料输送机的出料段设有挡板。
优选地，还包括出料输送机。
优选地，所述上料分拣输送机、进料输送机、出料输送机均倾斜设置；所述支撑横梁的底部设有支撑座。
优选地，所述出料输送机的出料口高度为2-3米。
本实用新型的有益效果：
1、上料斗采用双层挡料板设计,有效防止上料时废旧钢筋插入挡板与输送带之间造成运输减速，甚至输送带损坏。
2、进料输送机的出料端设置有挡板,防止废旧钢筋返料导致漏料。
3、出料输送机输送破碎后的钢筋颗粒料,出料高度2-3米,方便钢筋颗粒料堆积转运。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为上料斗的结构示意图；
图2为实施例2的整体结构示意图；
图3为上料分拣输送机的结构示意图；
图4为图3中A-A截面图；
图5为实施例3的整体结构示意图；
图中：1、上料斗，101、压板，102、头道挡料板，103、二道挡料板，104、左端板，105、顶边，106、侧板；
2、上料分拣输送机，3、驱动电机，4、进料输送机，5、挡板，6、钢筋切粒机，7、出料输送机，8、支撑架；81、斜长杆件，82、竖直杆件，83、斜短杆件，9、固定杆，10、支撑横梁，11、支撑座，12、输送带。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种上料斗1，包括左端板104和两侧的侧板106，所述左端板与两侧的侧板的左端固定连接；还包括压板101、头道挡料板102和二道挡料板103，所述头道挡料板通过压板固定在上料斗的两侧的侧板上，所述二道挡料板位于头道挡料板的下方且固定在侧板的底部。
本实施例中，两侧的头道挡料板向内呈折页设置，所述折页的夹角大小为： 90°＜夹角＜180°。
实施例2：
一种使用实施例1所述上料斗的钢筋切粒分拣输送设备，包括上料分拣输送机2、进料输送机4，所述上料分拣输送机、进料输送机均采用带式输送机。
所述上料分拣输送机的两侧设有支撑横梁10；所述上料斗通过支撑架8固定在支撑横梁上。所述支撑架包括竖直杆件803、斜短杆件802、斜长杆件801；所述竖直杆件、斜短杆件、斜长杆件依次固定连接形成三角形；所述支撑横梁上设有固定杆9，所述竖直杆件与固定杆固定连接，所述斜短杆件与侧板贴合，所述斜长杆件与斜短杆件固定的那一端支撑侧板的顶边，且所述头道挡料板和二道挡料板的底部均与上料分拣输送机的输送带12密封接触。
所述支撑横梁的底部设有支撑座11。使上料分拣输送机倾斜设置。
所述进料输送机也倾斜设置。
本实施例中，所述进料输送机的出料段设有挡板5，防止废旧钢筋返料导致漏料。
由驱动装置（本实施例中为电机3）驱动输送带运动。所述上料分拣输送机的电机安装在上料分拣输送机的出料端的外侧面，所述进料输送机的电机安装在进料输送机的进料端的外侧面。
实施例3：
请参阅图5所示，本实施例与实施例2的区别在于，还包括出料输送机7，所述出料输送机的电机安装在出料输送机的出料端外侧面。
本实用新型在使用时，首先将回收后的废旧钢筋放入上料分拣输送机的上料斗内并摊铺均匀，经过人工分选去除杂物后输送至进料输送机上。所述进料输送机的出料段与钢筋切粒机6(钢筋撕碎机)的进料口对准，将废旧钢筋输送入钢筋切粒机。出料输送机输送破碎后的钢筋颗粒料,出料高度2-3米,方便钢筋颗粒料堆积转运。
本实用新型用于废旧钢筋的输送,作为钢筋切粒机(钢筋撕碎机)必不可少的辅助设备,解决了原有输送设备漏料、输送带易破损、输送困难、故障率高等问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种上料斗，其特征在于：包括左端板和两侧的侧板，所述左端板与两侧的侧板的左端固定连接；还包括压板、头道挡料板和二道挡料板，所述头道挡料板通过压板固定在上料斗的两侧的侧板上，所述二道挡料板位于头道挡料板的下方且固定在侧板的底部。
2.根据权利要求1所述的上料斗，其特征在于：两侧的头道挡料板向内呈折页设置，所述折页的夹角大小为： 90°＜夹角＜180°。
3.一种使用权利要求1或2所述上料斗的钢筋切粒分拣输送设备，其特征在于：包括上料分拣输送机、进料输送机；
所述上料分拣输送机的两侧设有支撑横梁；所述上料斗通过支撑架固定在支撑横梁上，且所述头道挡料板和二道挡料板的底部均与上料分拣输送机的输送带密封接触。
4.根据权利要求3所述的钢筋切粒分拣输送设备，其特征在于：所述支撑架包括竖直杆件、斜短杆件、斜长杆件；所述竖直杆件、斜短杆件、斜长杆件依次固定连接形成三角形；所述竖直杆件与支撑横梁固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋切粒分拣输送设备，其特征在于：所述支撑横梁上设有固定杆，所述竖直杆件与固定杆固定连接。
6.根据权利要求4所述的钢筋切粒分拣输送设备，其特征在于：所述斜短杆件与侧板贴合，所述斜长杆件与斜短杆件固定的那一端支撑侧板的顶边。
7.根据权利要求3所述的钢筋切粒分拣输送设备，其特征在于：所述进料输送机的出料段设有挡板。
8.根据权利要求3-7任一项所述的钢筋切粒分拣输送设备，其特征在于：还包括出料输送机。
9.根据权利要求8所述的钢筋切粒分拣输送设备，其特征在于：所述上料分拣输送机、进料输送机、出料输送机均倾斜设置；所述支撑横梁的底部设有支撑座。
10.根据权利要求8所述的钢筋切粒分拣输送设备，其特征在于：所述出料输送机的出料口高度为2-3米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220300616.0U CN216806688U (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 一种上料斗及钢筋切粒分拣输送设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216806688U true CN216806688U (zh) | 2022-06-24 |
Family
ID=82041945
Family Applications (1)
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| CN202220300616.0U Active CN216806688U (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 一种上料斗及钢筋切粒分拣输送设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-15 CN CN202220300616.0U patent/CN216806688U/zh active Active
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