CN211801397U - 一种撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎设备领域的一种撕碎机，旨在解决撕碎效率的问题，其包括机架，机架上设有撕碎箱，撕碎箱内部设有相互平行的第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴上交错设置有若干刀片，撕碎箱顶部设有进料口，撕碎箱底部设有出料口，进料口的一侧设有相对设置的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间的间隙形成与进料口对应的进料通道，第二压板上设有驱动第二压板沿垂直于第二压板所在平面的方向移动的驱动装置，第一压板和第二压板相对侧面设有若干第一凸起。本实用新型可以减少密闭容器在刀片上方空转的时间，提高撕碎机的撕碎效率。

Description

一种撕碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种撕碎机。

背景技术

在对垃圾进行回收时，通常为了减小物料的占用空间会对垃圾物料进行压缩，但是一般垃圾物料中会存在一些密闭容器，如果直接对这些密闭容器进行压缩，密闭容器被压缩过程中，内部的压强变大，当这些密闭容器被压破裂时，密闭容器会产较强的冲击力，可能会发生将被压缩的垃圾冲散，还坑能对人员造成伤害，因此对于密闭容器的处理方法是需要先将密闭容器进行撕碎破裂，然后在进行压缩。

现有的公告号为CN205058367U的中国专利公开了一种双轴撕碎机，包括机架、安装于所述机架上的拆分式箱体、分别位于所述拆分式箱体两侧的第一驱动装置和第二驱动装置，所述箱体内并列设置有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴分别与外部的第一驱动装置和第二驱动装置连接，所述第一主轴和第二主轴上分别套设固定有多个刀片，相邻所述刀片之间通过夹套间隔，所述拆分式箱体包括相对设置的2个端板和2个侧板，所述2个端板和2个侧板可拆卸固定围成一顶端开口的箱体，该开口处设有进料斗，所述每个端板包括上下设置的上端板和下端板，所述上端板和下端板之间可拆卸固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：密闭容器通常表面都比较光滑，且外形又以圆柱形为主，因此当密闭容器进入拆分式箱体内部时，密闭与刀片接触，由于密闭容器的表面光滑，密闭容器会在第一主轴和第二主轴上方打滑转圈，不容易被第一主轴和第二主轴上的刀片夹住进行切割，影响撕碎的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种撕碎机，其具有提高撕碎机工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种撕碎机，包括机架，所述机架上设有撕碎箱，所述撕碎箱内部设有相互平行的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴上交错设置有若干刀片，所述撕碎箱顶部设有进料口，所述撕碎箱底部设有出料口，所述进料口的一侧设有相对设置的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间的间隙形成与进料口对应的进料通道，所述第二压板上设有驱动第二压板沿垂直于第二压板所在平面的方向移动的驱动装置，所述第一压板和第二压板相对侧面设有若干第一凸起。

通过采用上述技术方案，将待撕碎的放置在第一压板和第二压板之间的进料通道中，第一压板在驱动装置的作用下向第二压板靠近，靠近过程中第一压板和第二压板上的凸块对密闭容器的表面形成印痕，使密闭容器的表面粗糙，第一压板和第二压板的挤压过程只是轻微的挤压不会导致密封容器破裂，不发生爆裂的情况；表面存在印痕的密封容器进入撕碎箱内部后，很容易被第一主轴和第二主轴上的刀片夹住，第一主轴和第二主轴的转动对夹持住的密闭容器进行撕碎，减少密闭容器在刀片上方空转的时间，提高撕碎机的撕碎效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与第一压板背离第二压板一侧的气缸，所述气缸的推动轴轴向方向垂直于第一压板，所述气缸固定在机架上。

通过采用上述技术方案，气缸的推动轴伸出带动第一压板向第二压板靠近，对进料通道内的密闭容器进行挤压，气缸的推动轴收缩带动第一压板远离第二压板，方便待撕碎的密闭容器进去进料通道之间。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板朝向进料口和背离进料口的一侧设有与第二压板侧边贴合的限位板。

通过采用上述技术方案，随着第一压板向第二压板靠近，限位板与第二压板贴合，在对密闭容器进行挤压式，将进料通道两端封闭，密闭容器被限位板被阻挡在进料通道内，减小挤压过程中密闭容器飞出进料通道的情况，使第一压板和第二压板对密闭容器进行稳定的挤压。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离第一压板的一端设有导向板，所述导向板由靠近限位板向远离限位板一侧向远离第二压板一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向板的设置括大两个限位板远离第一压板端侧之间的距离，在倾斜的导向板的导引下限位板更容易与第二压板的两侧边沿贴合，减小限位板与第二压板发生碰撞的情况，稳定第一压板的运行，提高对密闭容器的挤压效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板和第二压板上的第一凸起交错设置。

通过采用上述技术方案，使挤压后的密闭容器的外表面的印痕也交错呈现，交错的印痕更容易被第一主轴和第二主轴上的刀片夹持柱，进一步减少密闭容器在刀片上方空转的时间，提高撕碎机的撕碎效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板和第二压板所在平面平行于竖直方向，所述第一压板和第二压板下方设有传送带，所述传送带的一端与进料口连接。

通过采用上述技术方案，将带撕碎的密闭容器放在远离进料口一端的传送带上，随着传送带的运行将待撕碎的密闭容器运输至进料通道之间，停止传送带的运行，完成挤压后，启动传送带，被挤压后的密闭容器由传送带被运输至进料口上方进入撕碎箱，挤压后的密闭容器不用人工取出，减小驱动装置发生意外时对人造成的损害，减少设备的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述进料口远离传送带的一侧设有挡料板，所述挡料板与进料口远离传送带的一侧边沿连接。

通过采用上述技术方案，被传送带运输的密闭容器脱离传动带后，不同密闭容器有不同的惯性，当密闭容器飞出传送带后，被挡料板阻挡，沿挡料板进入撕碎箱，减小飞出撕碎箱的密闭容器，提高传送带的运输效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板朝向传送带的一侧设有若干第二凸起。

通过采用上述技术方案，从传送带飞出的密闭容器撞击在挡料板的第二凸起上，又可以在密闭容器的外表面上流下印痕，扩大密闭容器表面的粗糙程度，进一步减少密闭容器在刀片上方空转的时间，提高撕碎机的撕碎效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.密闭容器在第一压板和第二压板之间收到挤压，密闭容器的表面变的粗糙，减少密闭容器在刀片上方空转的时间，提高撕碎机的撕碎效率；

2.限位板的设置将密闭容器阻挡咋进料通道内，使第一压板和第二压板对密闭容器进行稳定的挤压；

3.使用传送带将被挤压后的密闭容器运输至撕碎箱内，减小设备的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一压板结构示意图。

附图标记：1、机架；11、撕碎箱；12、第一主轴；13、第二主轴；14、刀片；15、电机；16、进料口；17、出料口；2、第一压板；21、第二压板；22、驱动装置；23、第一凸起；24、进料通道；3、限位板；31、导向板；4、传送带；5、挡料板；51、第二凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种撕碎机，包括机架1，机架1上设有撕碎箱11，撕碎箱11内部设有相互平行的第一主轴12和第二主轴13，第一主轴12和第二主轴13上交错设置有若干刀片14，撕碎箱11顶部设有进料口16，撕碎箱11底部设有出料口17，撕碎箱11上设有驱动第一主轴12和第二主轴13转动的电机15。

如图1和图2所示，为了减小密闭容器在刀片14上方空转的时间，进料口16的一侧设有相对设置的第一压板2和第二压板21，第一压板2和第二压板21之间的间隙形成与进料口16对应的进料通道24，第二压板21上焊机有与机架1连接的连接杆，第二压板21上设有驱动第二压板21沿垂直于第二压板21所在平面的方向移动的驱动装置22，第一压板2和第二压板21相对侧面设有若干第一凸起23。驱动装置22包括与第一压板2背离第二压板21一侧的气缸，气缸的推动轴轴向方向垂直于第一压板2，气缸固定在机架1上。

如图1和图2所示，第一压板2和第二压板21上的第一凸起23交错设置，使挤压后的密闭容器的外表面的印痕也交错呈现，交错的印痕更容易被第一主轴12和第二主轴13上的刀片14夹持柱，进一步减少密闭容器在刀片14上方空转的时间。

如图1和图2所示，进一步为了提高稳定第一压板2和第二压板21对密闭容器的挤压，第一压板2朝向进料口16和背离进料口16的一侧设有与第二压板21侧边贴合的限位板3。限位板3远离第一压板2的一端设有导向板31，导向板31由靠近限位板3向远离限位板3一侧向远离第二压板21一侧倾斜设置，本实施例中，导向板31和限位板3一体设置。

如图1和图2所示，为了减小第一压板2和第二压板21之间的安全隐患，第一压板2和第二压板21所在平面平行于竖直方向，第一压板2和第二压板21下方设有传送带4，传送带4的一端与进料口16连接。

如图1和图2所示，进一步为了减小从传送带4上飞出进料口16的密闭容器，进料口16远离传送带4的一侧设有挡料板5，挡料板5与进料口16远离传送带4的一侧边沿连接，本实施例中，挡料板5焊接在撕碎箱11上。挡料板5朝向传送带4的一侧设有若干第二凸起51。

本实施例的实施原理为：将带撕碎的密闭容器放在远离进料口16一端的传送带4上，随着传送带4的运行将待撕碎的密闭容器运输至第一压板2和第二压板21之间的进料通道24中，停止传送带4，气缸的推动轴伸出，第一压板2向第二压板21靠近，靠近过程中第一压板2和第二压板21上的凸块对密闭容器的表面形成印痕，使密闭容器的表面粗糙，第一压板2和第二压板21的挤压过程只是轻微的挤压不会导致密封容器破裂，不发生爆裂的情况；完成挤压后，启动推动轴收缩，第一压板2与第二压板21分离，启动传送带4，表面存在印痕的密封容器在传送带4的作用下进入撕碎箱11内部，表面存在印痕的密封容器很容易被第一主轴12和第二主轴13上的刀片14夹住，第一主轴12和第二主轴13的转动对夹持住的密闭容器进行撕碎，减少密闭容器在刀片14上方空转的时间，提高撕碎机的撕碎效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种撕碎机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有撕碎箱(11)，所述撕碎箱(11)内部设有相互平行的第一主轴(12)和第二主轴(13)，所述第一主轴(12)和第二主轴(13)上交错设置有若干刀片(14)，所述撕碎箱(11)顶部设有进料口(16)，所述撕碎箱(11)底部设有出料口(17)，其特征在于：所述进料口(16)的一侧设有相对设置的第一压板(2)和第二压板(21)，所述第一压板(2)和第二压板(21)之间的间隙形成与进料口(16)对应的进料通道(24)，所述第二压板(21)上设有驱动第二压板(21)沿垂直于第二压板(21)所在平面的方向移动的驱动装置(22)，所述第一压板(2)和第二压板(21)相对侧面设有若干第一凸起(23)。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述驱动装置(22)包括与第一压板(2)背离第二压板(21)一侧的气缸，所述气缸的推动轴轴向方向垂直于第一压板(2)，所述气缸固定在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述第一压板(2)朝向进料口(16)和背离进料口(16)的一侧设有与第二压板(21)侧边贴合的限位板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种撕碎机，其特征在于：所述限位板(3)远离第一压板(2)的一端设有导向板(31)，所述导向板(31)由靠近限位板(3)向远离限位板(3)一侧向远离第二压板(21)一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述第一压板(2)和第二压板(21)上的第一凸起(23)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述第一压板(2)和第二压板(21)所在平面平行于竖直方向，所述第一压板(2)和第二压板(21)下方设有传送带(4)，所述传送带(4)的一端与进料口(16)连接。

7.根据权利要求6所述的一种撕碎机，其特征在于：所述进料口(16)远离传送带(4)的一侧设有挡料板(5)，所述挡料板(5)与进料口(16)远离传送带(4)的一侧边沿连接。

8.根据权利要求7所述的一种撕碎机，其特征在于：所述挡料板(5)朝向传送带(4)的一侧设有若干第二凸起(51)。

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