CN220596263U - 一种自动开包投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动开包投料系统，包括置破碎机构、输送机构和上料机构，所述置料板一侧设置有机器手臂，所述机器手臂一侧设置有传送带，本实用新型通过机器手臂。传送带的设置，从而减少了人工干预，提高了工作效率，特别是在大幅度提升流量和产量的同时，自动开包投料系统可以实现更加准确、快捷、精准的投料操作，从而减少了人为误差的可能性，确保了产品质量的稳定和一致，成品合格率得到提升，自动开包投料系统可以减少散落物料和粉尘污染，改善工作环境，保护工人健康，自动开包投料系统可以大幅降低人工成本，减少人力投入，节约资金。而且，通过控制投料量，可以降低原材料的浪费，降低生产成本和能源消耗。

Description

一种自动开包投料系统

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及一种自动开包投料系统。

背景技术

投料是在工业生产过程中，将原材料、半成品或成品等物料投入到生产设备中。此过程通常需要进行流量、重量、比例、温度等方面的控制以保证产品的质量和生产效率。投料系统通常包括物料的输送、称量、加料、配料等环节，需要采用多种设备进行协同操作，确保投料过程的准确和稳定。投料系统的应用范围广泛，例如在化工、冶金、食品、医药等领域均有涉及。特别是在高精度自动生产线上，通过投料系统可以实现高效生产和稳定的控制。

已知的投料方式一般都采用人工的方式进行投料，人工投料的主要缺点包括以下几个方面：人工投料效率相对较低，制约了生产效率的提升。在高速连续生产线上，需要大量人力进行投料，生产速度很可能被严重拖慢，人工投料存在一定的误差，受到工人技术水平和主观因素的影响，这些误差可能干扰到生产过程和产品质量，影响企业的效益和品牌形象，人工投料的作业环境较为恶劣，需要面对一些有害气体和污染物质，如粉尘、气味等，可能导致工人身体健康受到威胁，人工投料需要投入人力成本，增加企业的人力成本负担。同时，人力资本的流失，也会给企业带来管理上的不确定性。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动开包投料系统，解决了相关技术中的人工投料效率相对较低，制约了生产效率的提升。在高速连续生产线上，需要大量人力进行投料，生产速度很可能被严重拖慢，人工投料存在一定的误差，受到工人技术水平和主观因素的影响，这些误差可能干扰到生产过程和产品质量，影响企业的效益和品牌形象，人工投料的作业环境较为恶劣，需要面对一些有害气体和污染物质，如粉尘、气味等，可能导致工人身体健康受到威胁，人工投料需要投入人力成本，增加企业的人力成本负担。同时，人力资本的流失，也会给企业带来管理上的不确定性的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种自动开包投料系统，包括破碎机构、输送机构和上料机构，还包括置料板，所述置料板一侧设置有机器手臂，所述机器手臂一侧设置有传送带，所述传送带一侧设置有破碎机构，所述破碎机构一侧设置有输送机构，所述输送机构一侧设置有上料机构，所述输送机构一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有翻转板，所述翻转板一侧设置有翻转气缸，所述翻转板下方设置有破袋刀组，所述破袋刀组一侧设置有抓袋爪子，所述抓袋爪子下方设置有篦子，所述篦子一侧设置有水平推杆，所述篦子下方设置有落料斗，所述落料斗下方设置有活性炭投料釜，所述篦子右侧设置有检修口，所述水平推杆末端设置有空袋收集装置，所述抓袋爪子上方设置有除尘装置。

优选的，所述机器手臂为电力配合液压工作，所述机器手臂可进行度旋转。

优选的，所述传送带用于整条线路的运输工作，所述传送带的数量为五条。

优选的，所述传送带一侧设置有推板，所述推板上设置有感应器，所述推板两侧均设置有横向挤压板，所述横向挤压板上方设置有竖向挤压板，所述竖向挤压板上方设置有液压柱。

优选的，所述破碎机构左侧设置有传送带，所述传送带右侧设置有运输板，所述运输板底部设置有横向滑槽，所述运输板两侧设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽上开设有半弧形卡口，所述半弧形卡口内有弹性装置。

优选的，所述翻转板与外壳之间为卡槽连接，所述翻转板与外壳之间形成旋转结构。

优选的，所述破袋刀组与外壳之间为卡槽连接，所述破袋刀组上连接有转轴，转轴上连接电机，破袋刀组做旋转运动。

优选的，所述篦子与外壳之间为卡槽连接，所述篦子的外径与外壳连接处内径尺寸相匹配。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过机器手臂。传送带的设置，从而减少了人工干预，提高了工作效率，特别是在大幅度提升流量和产量的同时，自动开包投料系统可以实现更加准确、快捷、精准的投料操作，从而减少了人为误差的可能性，确保了产品质量的稳定和一致，成品合格率得到提升，自动开包投料系统可以减少散落物料和粉尘污染，改善工作环境，保护工人健康，自动开包投料系统可以大幅降低人工成本，减少人力投入，节约资金。而且，通过控制投料量，可以降低原材料的浪费，降低生产成本和能源消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的自动开包投料系统的整体外观示意图；

图2为本实用新型的破碎机构示意图；

图3为本实用新型的自动开包投料系统的输送机构示意图；

图4为本实用新型的自动开包投料系统的上料机构示意图；

图中：1、置料板；2、机器手臂；3、传送带；4、破碎机构；401、推板；402、感应器；403、横向挤压板；404、竖向挤压板；405、液压柱；5、输送机构；501、运输板；502、横向滑槽；503、纵向滑槽；504、半弧形卡口；6、上料机构；601、进料口；602、翻转板；603、翻转气缸；604、破袋刀组；605、抓袋爪子；606、篦子；607、水平推杆；608、落料斗；609、活性炭投料釜；610、检修口；611、空袋收集装置；612、除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种自动开包投料系统技术方案：包括破碎机构4、输送机构5和上料机构6，还包括置料板1，置料板1一侧设置有机器手臂2，机器手臂2一侧设置有传送带3，传送带3一侧设置有破碎机构4，破碎机构4一侧设置有输送机构5，输送机构5一侧设置有上料机构6，输送机构5一侧设置有进料口601，进料口601一侧设置有翻转板602，翻转板602一侧设置有翻转气缸603，翻转板602下方设置有破袋刀组604，破袋刀组604一侧设置有抓袋爪子605，抓袋爪子605下方设置有篦子606，篦子606一侧设置有水平推杆607，篦子606下方设置有落料斗608，落料斗608下方设置有活性炭投料釜609，篦子606右侧设置有检修口610，水平推杆607末端设置有空袋收集装置611，抓袋爪子605上方设置有除尘装置612。

在使用的时候，首先通过叉车将物料放置于置料板1上，通过机器手臂2将物料移至传送带3上，传送带3将物料运输于破碎机构4内，感应器402感应到，传送带3停止工作，首先，经过横向挤压板403和竖向挤压板404的挤压，使料袋形变，以破坏其输送储存时被动定型状态，从而将料袋内物料的板结状态破坏，之后通过推板401将物料推送至运输板501上，运输板501通过底部横向滑槽502将物料运送置输送机构5，通过纵向滑槽503将物料运往高处，往下移动时，会将一端卡入半弧形卡口504，从而使运输板501倾斜，物料落入上料机构6，运输板501经半弧形卡口504后弹回原位置，重复此运输流程，物料经进料口601后进入到翻转板602，翻转板602经过翻转气缸603的固定，向单方向倾斜，落入到破袋刀组604处，破袋刀组604切割下表面，将料袋下表面切割开几个条状切口，并进入落料工位的篦子606上，篦子606上方的抓袋爪子605经过几次将料袋抓起放下，将料袋内物料排出，进入下方的落料斗608内，通过管进入到活性炭投料釜609内，废袋则经过水平推杆607推出装置内，进入到空袋收集装置611内，空袋收集装置611内设置有压缩装置，当出现问题时，可通过检修口610对装置进行维修，除尘装置612可以防止在抖料的过程中起灰的事故发生，这样就完成了一种自动开包投料系统的使用过程。

具体的，机器手臂2为电力配合液压工作，机器手臂2可进行360度旋转，通过机器手臂2的设置，可以在不浪费人力的同时加快工作效率。

具体的，传送带3用于整条线路的运输工作，传送带3的数量为五条，通过传送带3的设置，可以节省大量人力物力成本，从而提高了工作效率。

具体的，传送带3一侧设置有推板401，推板401上设置有感应器402，推板401两侧均设置有横向挤压板403，横向挤压板403上方设置有竖向挤压板404，竖向挤压板404上方设置有液压柱405通过机器破碎，可以让破碎时更加的均匀彻底，从而减少了因为破碎不到位而导致物料质量不达标。

具体的，破碎机构4左侧设置有传送带3，传送带3右侧设置有运输板501，运输板501底部设置有横向滑槽502，运输板501两侧设置有纵向滑槽503，纵向滑槽503上开设有半弧形卡口504，半弧形卡口504内有弹性装置，通过这样的设置，可以将物料运输于较高的位置，同时也实现了全自动化的设置，提高了工作效率。

具体的，翻转板602与外壳之间为卡槽连接，翻转板602与外壳之间形成旋转结构，通过这样的设置，让装置在使用中可以实现全自动化运输倒料，从而提高了工作效率。

具体的，破袋刀组604与外壳之间为卡槽连接，破袋刀组604上连接有转轴，转轴上连接电机，破袋刀组604做旋转运动，通过破袋刀组604的设置，可以快速将物料料带破开，从而使物料加快流入到落料斗608内，大大提高了效率。

具体的，篦子606与外壳之间为卡槽连接，篦子606的外径与外壳连接处内径尺寸相匹配，通过篦子606的设置，可以拦截柱料袋以及一些较大未被破碎的物料块，从而提高了物料的质量，以及节省了人力，提高了效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动开包投料系统，包括破碎机构（4）、输送机构（5）和上料机构（6），其特征在于，还包括置料板（1），所述置料板（1）一侧设置有机器手臂（2），所述机器手臂（2）一侧设置有传送带（3），所述传送带（3）一侧设置有破碎机构（4），所述破碎机构（4）一侧设置有输送机构（5），所述输送机构（5）一侧设置有上料机构（6），所述输送机构（5）一侧设置有进料口（601），所述进料口（601）一侧设置有翻转板（602），所述翻转板（602）一侧设置有翻转气缸（603），所述翻转板（602）下方设置有破袋刀组（604），所述破袋刀组（604）一侧设置有抓袋爪子（605），所述抓袋爪子（605）下方设置有篦子（606），所述篦子（606）一侧设置有水平推杆（607），所述篦子（606）下方设置有落料斗（608），所述落料斗（608）下方设置有活性炭投料釜（609），所述篦子（606）右侧设置有检修口（610），所述水平推杆（607）末端设置有空袋收集装置（611），所述抓袋爪子（605）上方设置有除尘装置（612）。

2.根据权利要求1所述的一种自动开包投料系统，其特征在于，所述机器手臂（2）为电力配合液压工作，所述机器手臂（2）可进行360度旋转。

3.根据权利要求1所述的一种自动开包投料系统，其特征在于，所述传送带（3）用于整条线路的运输工作，所述传送带（3）的数量为五条。

4.根据权利要求1所述的一种自动开包投料系统，其特征在于，所述传送带（3）一侧设置有推板（401），所述推板（401）上设置有感应器（402），所述推板（401）两侧均设置有横向挤压板（403），所述横向挤压板（403）上方设置有竖向挤压板（404），所述竖向挤压板（404）上方设置有液压柱（405）。

5.根据权利要求1所述的一种自动开包投料系统，其特征在于，所述破碎机构（4）左侧设置有传送带（3），所述传送带（3）右侧设置有运输板（501），所述运输板（501）底部设置有横向滑槽（502），所述运输板（501）两侧设置有纵向滑槽（503），所述纵向滑槽（503）上开设有半弧形卡口（504），所述半弧形卡口（504）内有弹性装置。

6.根据权利要求1所述的一种自动开包投料系统，其特征在于，所述翻转板（602）与外壳之间为卡槽连接，所述翻转板（602）与外壳之间形成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动开包投料系统，其特征在于，所述破袋刀组（604）与外壳之间为卡槽连接，所述破袋刀组（604）上连接有转轴，转轴上连接电机，破袋刀组（604）做旋转运动。

8.根据权利要求1所述的一种自动开包投料系统，其特征在于，所述篦子（606）与外壳之间为卡槽连接，所述篦子（606）的外径与外壳连接处内径尺寸相匹配。