CN214359073U - 一种方便上料的粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便上料的粉料输送装置，涉及输料装置的领域，其包括进料斗，进料斗上方设置有将袋装粉料进行提升并运输至进料斗上方的提升组件，进料斗上方还设置有将粉料包装袋进行破碎的切割组件，进料斗内设置有对粉料进行推捣的推捣组件。本申请具有提高上料的便利性的效果。

Description

一种方便上料的粉料输送装置

技术领域

本申请涉及输料装置的领域，尤其是涉及一种方便上料的粉料输送装置。

背景技术

在一些工业生产中，往往会用到一些袋装的粉料原料，一般粉料原料的输送方式是人工将袋装的粉料原料倒入进料斗内，进料斗内的粉状原料在气力运输系统的作用下进入运输，气力运输系统一般包括输料管、卸料器，风机，风机通过进料斗于进料斗连通，卸料器连通于风机与输料管之间，启动风机，在风机作用下进料斗内粉料进入输料管，输料管将粉料运输至卸料器处，在卸料器内进行固气分离，完成粉料运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为在人工将袋装粉料倒入进料斗内时比较费力。

实用新型内容

为了提高上料的便利性，本申请提供一种方便上料的粉料输送装置。

本申请提供的一种方便上料的粉料输送装置采用如下的技术方案：

一种方便上料的粉料输送装置，包括进料斗，进料斗上方设置有将袋装粉料进行提升并运输至进料斗上方的提升组件，进料斗上方还设置有将粉料包装袋进行破碎的切割组件，进料斗内设置有对粉料进行推捣的推捣组件。

通过采用上述技术方案，上料时，将袋装的粉料放置在进料斗外，然后操作提升组件，提升组件将袋装粉料提起并运输至切割组件处，切割组件对包装袋进行切割，将包装袋切割后，粉料下落至进料斗内，代替了人工将粉料输送至进料斗内，有效降低工作人员劳动强度，解放劳动力，达到方便上料的效果，同时还可以降低人工上料过程中，因为认为因素而造成粉料洒落的几率。

可选的，所述提升组件包括钢架、移动式电动葫芦，钢架水平固定设置于进料斗上方，移动式电动葫芦设置于钢架上。

通过采用上述技术方案，将移动式电动葫芦的挂钩降下，将挂钩与袋装粉料连接，然后操控移动式电动葫芦带动袋装粉料上升并移动至切割组件处，方便快捷，节省人力。

可选的，所述切割组件包括切割筒、切割刀，切割筒为两端开口的中空结构，切割筒固定设置于进料斗上方，钢架下方，切割刀水平固定设置于切割筒内。

通过采用上述技术方案，袋装粉料被移动式电动葫芦输送至切割刀上方后，再操作移动式电动葫芦带动袋装粉料下降，再袋装粉料下降的过程中，包装袋与切割刀接触，切割刀将包装袋割破，粉料下落至进料斗内，切割组件与提升组件配合，实现自动上料，节省劳动力，提高上料的便利性。

可选的，所述推捣组件包括推捣杆，推捣杆位于进料斗内，推捣杆沿着进料斗内壁的延伸方向延伸至进料斗的出料口处，且推捣杆位于靠近进料斗内壁的位置，推捣杆滑动连接于进料斗，推捣杆滑动方向平行于进料斗内壁延伸方向，推捣杆设置有多个。

通过采用上述技术方案，粉料进入到进料斗内后，推捣杆往复运动，对进料斗内的物料进行推捣，帮助进料斗内的粉料可以顺利从进料斗的出料口离开，放置进料斗的出料口被堵塞，从而减少进料斗堵塞时，需要人工进行疏导的几率，有利于节省人力。

可选的，所述推捣组件还包括凸块，凸块呈螺旋状固定连接在推捣杆外。

通过采用上述技术方案，推捣杆带动凸块移动，螺旋状的凸块在运动过程中，带动进料斗内粉料形成漩涡流动的趋势，使得粉料可以更顺畅的从进料斗内排出，降低进料斗被堵塞的几率。

可选的，多个所述推捣杆之间的移动不同步。

通过采用上述技术方案，多少推捣杆间不同步的运动，使得推捣杆对进料斗内的粉料在不同部位对粉料产生不同的捣鼓作用，有利于粉料从进料斗内顺利排出，降低进料斗被堵塞的几率。

可选的，所述推捣杆一端连接有驱动推捣杆移动的气缸。

通过采用上述技术方案，通过气缸实现对推捣杆移动快速方便的驱动，通过调整气缸活塞杆的伸缩时间实现推捣杆的不同步移动。

可选的，所述推捣杆外设置有润滑层。

通过采用上述技术方案，设置润滑层，可以降低推捣杆对粉料的吸附作用，降低粉料在推捣杆上的吸附、积存，保证更多的粉料从进料斗排出被利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置提升组件与分割组件，提升组件将袋装粉料运输至切割组件上方，切割组件将粉料的包装袋割破，粉料从包装袋内泄露进入进料斗内，实现自动上料，节省人力，提高上料的便利性；

2.通过设置推捣组件，对进料斗内的粉料进行推捣，引导进料斗内的粉料顺利从进料斗的出料口处排出，降低进料斗被堵塞的几率；

3.通过推捣杆外设置润滑层，降低粉料在推捣杆上的吸附积存，提高粉料的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例一种方便上料的粉料输送装置的整体结构示意图；

图2是为展示提升组件、分割组件、进料斗之间位置关系的结构示意图；

图3是为展示切割组件的结构示意图；

图4是为展示推捣组件的结构示意图。

附图标记说明：1、进料斗；11、进料箱；2、提升组件；21、钢架；22、移动式电动葫芦；3、切割组件；31、切割筒；32、切割刀；4、运输组件；41、输料管；42、卸料器；43、风机；44、螺旋运输器；5、推捣组件；51、推捣杆；511、气缸；512、润滑层；52、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便上料的粉料输送装置。参照图1与图2，一种方便上料的粉料输送装置包括进料斗1，进料斗1下方连通有进料箱11，进料斗1上方设置有将袋装粉料进行提升并运输至进料斗1上方的提升组件2，进料斗1上方还设置有将粉料包装袋进行破碎的切割组件3，进料斗1内设置有对粉料进行推捣的推捣组件5，进料斗1上设置有对进料斗1内粉料进行运输的运输组件4。提升组件2将袋装粉料运输至切割组件3处，切割组件3将粉料的包装袋切破，包装袋内的粉料掉落至进料斗1内，进料斗1内粉料运动至进料箱11内，进料箱11内的粉料经运输组件4运输至目标位置，提升组件2与切割组件3配合实现向进料斗1内的自动上料，节省人力，提高上料过程的便利性。

参照图1，提升组件2包括钢架21、移动式电动葫芦22，钢架21水平固定设置于进料斗1上方，移动式电动葫芦22设置于钢架21上；将移动式电动葫芦22的挂钩降下，将挂钩与袋装粉料连接，然后操控移动式电动葫芦22带动袋装粉料上升，然后操作在钢架21上移动带动袋装粉料移动至切割组件3处，方便快捷，节省人力。

参照图3，切割组件3包括切割筒31、切割刀32，切割筒31为两端开口的中空结构，切割筒31固定设置于进料斗1上方，钢架21下方，切割刀32水平固定设置于切割筒31内，切割刀32有多个在切割筒31内均匀分布的刀片组成；袋装粉料被移动式电动葫芦22输送至切割刀32上方后，再操作移动式电动葫芦22带动袋装粉料下降，再袋装粉料下降的过程中，包装袋与切割刀32接触，切割刀32将包装袋割破，粉料下落至进料斗1内，方便快捷。

参照图2，运输组件4包括输料管41、卸料器42，风机43、螺旋输送器，输料管41一端连通于进料箱11，风力连通于输料管41另一端，卸料器42连通于输料管41于风机43之间，卸料器42下方连通有螺旋输送器；启动风机43，在风机43作用下进料箱11内粉料进入输料管41，输料管41将粉料运输至卸料器42处，在卸料器42内进行固气分离，固体粉料进入螺旋输送器被输送至使用处，气体继续在输料管41内运动至风机43处，被风机43抽出，完成粉料的输送。

参照图4，推捣组件5包括推捣杆51、凸块52，推捣杆51位于进料斗1内，推捣杆51沿着进料斗1内壁的延伸方向延伸至进料斗1的出口内，且推捣杆51位于靠近进料斗1内壁的位置，推捣杆51滑动连接于进料斗1，推捣杆51滑动方向平行于进料斗1内壁延伸方向，推捣杆51一端连接有驱动推捣杆51移动的气缸511，气缸511位于进料斗1外，且气缸511固定连接于进料斗1，推捣杆51在进料斗1内均匀设置有四个，凸块52呈螺旋状固定连接在推捣杆51外壁。操纵气缸511带动推捣杆51在进料斗1内的移动，推捣杆51移动对进料斗1内粉料起到推捣与引导作用，在推捣杆51的作用下粉料更容易从进料斗1的出料口处离开进入进料箱11内，减少进料斗1被堵塞的几率。

参照图4，多个推捣杆51之间的移动不同步，即所有推捣杆51不在同一时间移动至进料斗1的出料口处，同一时间有的推捣杆51靠近进料斗1的出料口，有的推捣杆51远离进料斗1的出料口，使得推捣杆51对进料斗1内的粉料在不同部位对粉料产生不同的捣鼓作用，有利于粉料从进料斗1内顺利排出，降低进料斗1被堵塞的几率；推捣杆51外固定连接有润滑层512，润滑层512为聚四氟乙烯材质，润滑层512包裹凸块52，降低粉料在推捣杆51以及凸块52上积存的几率。

本申请实施例一种方便上料的粉料输送装置的实施原理为：使用时，将袋装粉料放置在进料斗1外，操纵移动式电动葫芦22下降，将袋装粉料与移动式电动葫芦22连接，然后操作移动式电动葫芦22上升并在钢架21上移动至分割筒上方，然后操纵移动式电动葫芦22带动袋装粉料下降，袋装粉料下降过程中与分隔刀接触，分隔刀将粉料包装袋割破，粉料下落至进料斗1内，实现向进料斗1内的自动上料，节省人力，提高上料的便利性；同时操纵气缸511带动推捣杆51待进料斗1内移动，推捣杆51对粉料起到引导作用，使得粉料更容易从进料斗1内排出进入进料箱11内，启动风机43，在风机43的作用下进料箱11内的粉料进入输料管41，输料管41将粉料运输至卸料器42处，在卸料器42内进行固气分离，固体粉料进入螺旋输送器被输送至使用处，气体继续在输料管41内运动至风机43处，被风机43抽出，完成粉料的输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便上料的粉料输送装置，其特征在于：包括进料斗(1)，进料斗(1)上方设置有将袋装粉料进行提升并运输至进料斗(1)上方的提升组件(2)，进料斗(1)上方还设置有将粉料包装袋进行破碎的切割组件(3)，进料斗(1)内设置有对粉料进行推捣的推捣组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的粉料输送装置，其特征在于：所述提升组件(2)包括钢架(21)、移动式电动葫芦(22)，钢架(21)水平固定设置于进料斗(1)上方，移动式电动葫芦(22)设置于钢架(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的粉料输送装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括切割筒(31)、切割刀(32)，切割筒(31)为两端开口的中空结构，切割筒(31)固定设置于进料斗(1)上方，钢架(21)下方，切割刀(32)水平固定设置于切割筒(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的粉料输送装置，其特征在于：所述推捣组件(5)包括推捣杆(51)，推捣杆(51)位于进料斗(1)内，推捣杆(51)沿着进料斗(1)内壁的延伸方向延伸至进料斗(1)的出料口处，且推捣杆(51)位于靠近进料斗(1)内壁的位置，推捣杆(51)滑动连接于进料斗(1)，推捣杆(51)滑动方向平行于进料斗(1)内壁延伸方向，推捣杆(51)设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种方便上料的粉料输送装置，其特征在于：所述推捣组件(5)还包括凸块(52)，凸块(52)呈螺旋状固定连接在推捣杆(51)外。

6.根据权利要求4所述的一种方便上料的粉料输送装置，其特征在于：多个所述推捣杆(51)之间的移动不同步。

7.根据权利要求4所述的一种方便上料的粉料输送装置，其特征在于：所述推捣杆(51)一端连接有驱动推捣杆(51)移动的气缸(511)。

8.根据权利要求4所述的一种方便上料的粉料输送装置，其特征在于：所述推捣杆(51)外设置有润滑层(512)。

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