CN113415021B - 一种金属碎渣连续打包机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属碎渣连续打包机构，包括：盖合件，盖合件的竖向段的底部铰接设置，盖合件的水平段的底部固定连接有U形的定型槽，盖合件的竖向段开设有与定型槽相配合的通槽；扣合件，扣合件的一侧设置有护板与定型槽的侧面齐平，扣合件的另一侧固定连接有进料槽，扣合件的一端还固定连接有挡板；移动件，移动件上固定连接有水平设置的推压块，推压块与定型槽相配合；第一驱动装置，第一驱动装置驱动盖合件绕其铰接轴往复转动；第二驱动装置，第二驱动装置驱动移动件在水平方向上做往复运动，产生了避免人工拾取压制好的金属渣块，制块方便快捷，连续不断压制成金属渣块，大大提高了回收的效率，减少了人工消耗，操作方便的有益效果。

Description

一种金属碎渣连续打包机构
技术领域
本发明涉及金属碎渣处理技术领域，尤其涉及一种金属碎渣连续打包机构。
背景技术
金属构件加工后会产生较多的丝状或碎块状的金属碎渣，在对金属碎渣进行回收时，通常的做法是使用液压板将金属碎渣压制成块状，然后取出金属渣块，再次填入金属碎渣，金属渣块取出极不方便，回收效率低，人工消耗大，费时费力。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种金属碎渣连续打包机构，其解决了现有技术中存在的金属渣块取出极不方便，回收效率低，人工消耗大，费时费力的问题。
根据本发明的实施例，一种金属碎渣连续打包机构，包括：盖合件，所述盖合件呈“厂”字形，所述盖合件的竖向段的底部铰接设置，所述盖合件的水平段的底部固定连接有定型金属碎渣的U形的定型槽，所述盖合件的竖向段开设有与所述定型槽相配合的通槽；扣合件，所述扣合件固定设置在所述盖合件的水平段之下并与所述定型槽齐平，所述扣合件的一侧设置有护板与所述定型槽的侧面齐平，所述扣合件的另一侧固定连接有进料槽，所述扣合件的一端还固定连接有挡板，所述挡板位于所述定型槽和所述通槽之间；移动件，所述移动件竖向设置在所述盖合件的水平段的一端，所述移动件上固定连接有水平设置的推压块，所述推压块位于所述盖合件的水平段和所述扣合件及所述护板之间并与所述定型槽相配合；第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述盖合件绕其铰接轴往复转动；第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述移动件在水平方向上做往复运动。
本发明的技术原理为：将金属碎渣从进料槽处进入到由盖合件的水平段、护板及扣合件所围合的储料腔内，使用第二驱动装置推动移动件向盖合件移动，使连接在移动件上的推压块将储料腔内的金属碎渣推移至定型槽内，在推压块和挡板的共同作用下，金属碎渣在定型槽内被压成金属渣块，然后第二驱动装置拉动推压块移出扣合件，再使用第一驱动装置推动盖合件绕其铰接轴向上抬起，位于定型槽内的金属渣块抬升到挡板上方时，在重力的作用下，金属渣块从盖合件的竖向段上的通槽内滑出定型槽，再使用第一驱动装置将盖合件推回至起始位置，此时，再向储料腔内加入金属碎渣，然后重复上述步骤，使用第一驱动装置与第二驱动装置配合，将不断装入储料腔内的金属碎渣压制成块，并不断从通槽内滑出盖合件，避免人工拾取压制好的金属渣块，制块方便快捷，连续不断压制成金属渣块，大大提高了回收的效率，减少了人工消耗，操作方便。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：使用第一驱动装置与第二驱动装置配合，将不断装入储料腔内的金属碎渣压制成块，并不断从通槽内滑出盖合件，其解决了金属渣块取出极不方便，回收效率低，人工消耗大，费时费力的技术问题，产生了避免人工拾取压制好的金属渣块，制块方便快捷，连续不断压制成金属渣块，大大提高了回收的效率，减少了人工消耗，操作方便的有益效果。
附图说明
图1为本发明实施例前视结构示意图。
图2为图1中A-A剖切结构示意图。
图3为本发明实施例槽板与转动轴及齿轮板相配合结构示意图。
上述附图中：1、盖合件；11、定型槽；12、通槽；13、齿轮板；2、扣合件；21、护板；22、进料槽；23、挡板；3、移动件；31、推压块；4、第一驱动装置；41、固定板；42、第一液压缸；5、第二驱动装置；51、支撑板；52、第二液压缸；53、滑动板；54、滑轨；55、转动轴；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、齿轮槽；59、抵压装置；591、固定杆；592、弹性件；593、槽板；6、第一传送带；7、第二传送带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1、图2所示，本发明实施例提出了一种金属碎渣连续打包机构，包括：盖合件1，所述盖合件1呈“厂”字形，所述盖合件1的竖向段的底部铰接设置，所述盖合件1的水平段的底部固定连接有定型金属碎渣的U形的定型槽11，所述盖合件1的竖向段开设有与所述定型槽11相配合的通槽12；扣合件2，所述扣合件2固定设置在所述盖合件1的水平段之下并与所述定型槽11齐平，所述扣合件2的一侧设置有护板21与所述定型槽11的侧面齐平，所述扣合件2的另一侧固定连接有进料槽22，所述扣合件2的一端还固定连接有挡板23，所述挡板23位于所述定型槽11和所述通槽12之间；移动件3，所述移动件3竖向设置在所述盖合件1的水平段的一端，所述移动件3上固定连接有水平设置的推压块31，所述推压块31位于所述盖合件1的水平段和所述扣合件2及所述护板21之间并与所述定型槽11相配合；第一驱动装置4，所述第一驱动装置4驱动所述盖合件1绕其铰接轴往复转动；第二驱动装置5，所述第二驱动装置5驱动所述移动件3在水平方向上做往复运动；机架，用于将所述盖合件1的竖向段铰接在机架上，同样，所述扣合件2固定安装在机架上，用于支撑固定扣合件2。
具体工作流程是：将金属碎渣从进料槽22处进入到由盖合件1的水平段、护板21及扣合件2所围合的储料腔内，使用第二驱动装置5推动移动件3向盖合件1移动，使连接在移动件3上的推压块31将储料腔内的金属碎渣推移至定型槽11内，在推压块31和挡板23的共同作用下，金属碎渣在定型槽11内被压成金属渣块，然后第二驱动装置5拉动推压块31移出扣合件2，再使用第一驱动装置4推动盖合件1绕其铰接轴向上抬起，位于定型槽11内的金属渣块抬升到挡板23上方时，在重力的作用下，金属渣块从盖合件1的竖向段上的通槽12内滑出定型槽11，再使用第一驱动装置4将盖合件1推回至起始位置，此时，再向储料腔内加入金属碎渣，然后重复上述步骤，使用第一驱动装置4与第二驱动装置5配合，将不断装入储料腔内的金属碎渣压制成块，并不断从通槽12内滑出盖合件1，避免人工拾取压制好的金属渣块，制块方便快捷，连续不断压制成金属渣块，大大提高了回收的效率，减少了人工消耗，操作方便。
根据本发明的另一个实施例，如图1所示，一种金属碎渣连续打包机构，所述第一驱动装置4包括固定板41，所述固定板41固定设置在所述盖合件1的斜上方，所述固定板41上铰接有第一液压缸42，所述第一液压缸42的伸缩轴与所述盖合件1的水平段顶部铰接，第一液压缸42连接液压泵，使用第一液压缸42推动盖合件1绕其铰接轴往复转动，推力稳定，动力大。
根据本发明的另一个实施例，如图1所示，一种金属碎渣连续打包机构，所述第二驱动装置5包括固定设置的支撑板51，所述支撑板51上固定安装有第二液压缸52，所述第二液压缸52的伸缩轴与所述移动件3固定连接，第二液压缸52连接液压泵，使用第二液压缸52推动移动件3在水平方向上做往复运动，推力大，金属碎渣压制成块更加迅捷、稳定。
根据本发明的另一个实施例，如图1、图2所示，一种金属碎渣连续打包机构，所述第二驱动装置5包括滑动板53，所述滑动板53滑动连接有滑轨54，滑轨54可以固定安装在机架上，所述滑轨54上转动连接有转动轴55，所述转动轴55的两端分别固定连接有并列的第一齿轮56和第二齿轮57，所述滑动板53的底面两侧上设置有与所述第一齿轮56相配合的齿轮槽58，所述移动件3固定连接在所述滑动板53上，所述盖合件1两侧分别铰接有竖向设置的齿轮板13，所述齿轮板13与所述第二齿轮57相配合，所述滑轨54上还设置有抵压装置59，所述抵压装置59用于将齿轮板13与所述第二齿轮57紧密配合。
工作原理是：使用第一驱动装置4抬升盖合件1，抬升的过程中，盖合件1带动齿轮板13上升，从而在抵压装置59的作用下带动第二齿轮57转动，进而带动第一齿轮56转动，使与第一齿轮56相配合的滑动板53带动移动件3在水平方向上远离盖合件1，进而使推压块31从扣合件2上抽出，此时，向进料槽22加入金属碎渣，在盖合件1抬升到一定的高度，定型槽11内压制完成的金属渣块从通槽12内滑出，然后第一驱动装置4推动盖合件1向扣合件2移动，在盖合件1向下转动的过程中，齿轮板13反向移动，从而带动推压块31将扣合件2上的金属碎渣推移至定型槽11内进行压制成金属渣块，然后重复上述步骤，使用第一驱动装置4带动盖合件1往复转动，带动推压块31产生联动，使金属碎渣进料、金属碎渣压制成金属渣块及金属渣块从盖合件1的通槽12处滑出连续完成，操作更加方便，回收效率更高。
根据本发明的另一个实施例，如图1所示，一种金属碎渣连续打包机构，所述抵压装置59包括固定连接在所述滑轨54两侧的固定杆591，所述固定杆591上固定连接有弹性件592，所述弹性件592的末端抵在所述齿轮板13的中部，使用弹性件592抵在齿轮板13上，使齿轮板13在上下移动的过程中，始终与第二齿轮57紧密配合，从而带动转动轴55转动，结构简单，使用方便。
根据本发明的另一个实施例，如图3所示，一种金属碎渣连续打包机构，所述抵压装置59包括U形的槽板593，所述槽板593铰接在所述转动轴55上，使所述齿轮板13及第二齿轮57位于所述槽板593内，齿轮板13在第一驱动装置4的带动下上升或下降，齿轮板13始终与第二齿轮57紧密配合，避免齿轮板13与第二齿轮57脱离。
根据本发明的另一个实施例，如图1所示，一种金属碎渣连续打包机构，所述通槽12倾斜向下设置，方便压制成块的金属渣块顺畅从通槽12内滑下。
根据本发明的另一个实施例，如图1所示，一种金属碎渣连续打包机构，所述进料槽22处设置有第一传送带6，所述第一传送带6用于将金属碎渣运送至所述扣合件2上，所述通槽12的出口处设置有第二传送带7，所述第二传送带7用于将从所述通槽12内出来的成型的金属碎渣运走，使用第一传送带6向扣合件2内间断输送金属碎渣堆，使用第二传送带7将盖合件1滑出的金属渣块连续输送走，对金属碎渣进行连续打包，提高回收效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种金属碎渣连续打包机构，其特征在于，包括：盖合件，所述盖合件呈“厂”字形，所述盖合件的竖向段的底部铰接设置，所述盖合件的水平段的底部固定连接有定型金属碎渣的U形的定型槽，所述盖合件的竖向段开设有与所述定型槽相配合的通槽；
扣合件，所述扣合件固定设置在所述盖合件的水平段之下并与所述定型槽齐平，所述扣合件的一侧设置有护板与所述定型槽的侧面齐平，所述扣合件的另一侧固定连接有进料槽，所述扣合件的一端还固定连接有挡板，所述挡板位于所述定型槽和所述通槽之间；
移动件，所述移动件竖向设置在所述盖合件的水平段的一端，所述移动件上固定连接有水平设置的推压块，所述推压块位于所述盖合件的水平段和所述扣合件及所述护板之间并与所述定型槽相配合；
第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述盖合件绕其铰接轴往复转动；
第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述移动件在水平方向上做往复运动。
2.如权利要求1所述的一种金属碎渣连续打包机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括固定板，所述固定板固定设置在所述盖合件的斜上方，所述固定板上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴与所述盖合件的水平段顶部铰接。
3.如权利要求1或2所述的一种金属碎渣连续打包机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括固定设置的支撑板，所述支撑板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴与所述移动件固定连接。
4.如权利要求1或2所述的一种金属碎渣连续打包机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括滑动板，所述滑动板滑动连接有滑轨，所述滑轨上转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别固定连接有并列的第一齿轮和第二齿轮，所述滑动板的底面两侧上设置有与所述第一齿轮相配合的齿轮槽，所述移动件固定连接在所述滑动板上，所述盖合件两侧分别铰接有竖向设置的齿轮板，所述齿轮板与所述第二齿轮相配合，所述滑轨上还设置有抵压装置，所述抵压装置用于将齿轮板与所述第二齿轮紧密配合。
5.如权利要求4所述的一种金属碎渣连续打包机构，其特征在于：所述抵压装置包括固定连接在所述滑轨两侧的固定杆，所述固定杆上固定连接有弹性件，所述弹性件的末端抵在所述齿轮板的中部。
6.如权利要求4所述的一种金属碎渣连续打包机构，其特征在于：所述抵压装置包括U形的槽板，所述槽板铰接在所述转动轴上，使所述齿轮板及第二齿轮位于所述槽板内。
7.如权利要求1所述的一种金属碎渣连续打包机构，其特征在于：所述通槽倾斜向下设置。
8.如权利要求1所述的一种金属碎渣连续打包机构，其特征在于：所述进料槽处设置有第一传送带，所述第一传送带用于将金属碎渣运送至所述扣合件上，所述通槽的出口处设置有第二传送带，所述第二传送带用于将从所述通槽内出来的成型的金属碎渣运走。
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