CN209051068U - 一种自动出料的垃圾压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾压缩领域，具体是一种自动出料的垃圾压缩机，包括底板，垃圾压缩液压缸，推料液压缸，垃圾压缩箱，推料液压缸，压板，横梁，推板，升降台，垃圾压缩箱舱门处设有升降台，升降台下方设有升起液压缸，升起液压缸伸缩杆与升降台底面连接，升降台上方设有滑板，滑板下端连接有出料板。本实用新型通过升降台联动推板将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，降低工作人员劳动强度，提高垃圾压缩自动化，同时出料机构仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾压缩领域，具体是指一种自动出料的垃圾压缩机。
背景技术
垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备。垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械，其适用范围非常广泛，常用在社区、大厦、医院、学校、机关、商场、宾馆、车站、机场等产生大量垃圾的相关场所。
目前，垃圾压缩机一般埋在地下，便于压缩垃圾的倾倒，垃圾压缩机将垃圾压缩完成后通过推板推出，再以人工的方式将压缩后的垃圾装车，也有整体升降式垃圾压缩机来避免人工对压缩后的垃圾进行装车，但是其采用是剪刀叉的双连杆支撑升降的原理，一是在压缩箱体从坑底上升的过程中稳定性欠缺，容易造成油缸漏油和破裂，二是长期使用的过程中容易出现箱体向一侧倾斜的故障，三是和垂直压缩机一样，垃圾量少不能压实成整块无法推入车厢，垃圾不能日产日清。因此，设计一种自动出料装车的垃圾压缩机对本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种自动出料的垃圾压缩机。本实用新型通过升降台联动推板将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，降低工作人员劳动强度，提高垃圾压缩自动化，同时出料机构仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动出料的垃圾压缩机，包括底板，垃圾压缩液压缸，推料液压缸，垃圾压缩箱，推料液压缸，压板，横梁，推板，升降台，垃圾压缩箱舱门，垃圾压缩腔，垃圾压缩液压缸安装在横梁上，压板安装在垃圾压缩液压缸伸缩杆上，垃圾压缩箱的侧面设有推料液压缸，该侧面上设有穿孔，推料液压缸的伸缩杆通过穿孔伸入垃圾压缩箱内部与推板连接，垃圾压缩箱舱门处设有升降台，升降台下方设有升起液压缸，升起液压缸伸缩杆与升降台底面连接，升降台朝向液压缸的一面安装有连杆，连杆背向升降台的一端接有传动直齿条，传动直齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮安装在第一转动轴上，第一转动轴上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮安装在联动轴上，联动轴上端部分安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮安装在第二转动轴上，第二转动轴上安装有推动齿轮，推动齿轮与推动直齿条啮合，推动直齿条安装在滑板上，滑板下端连接有出料板。
在本实用新型中，将垃圾装入垃圾压缩箱内，垃圾压缩液压缸推动压板对垃圾进行压缩，压缩完成后垃圾压缩液压缸提起压板，再打开垃圾压缩箱舱门，随后推料液压缸伸缩杆伸缩推动推板将压缩后的垃圾推出垃圾压缩箱外，并将压缩后的垃圾块推至升降台上，升起液压缸的伸缩杆带动升降台往上提升，升降台带动连杆往上移动，此时传动直齿条还处于传动齿轮的下方且未与其啮合，随着升降台的升高，升降台通过连杆继续拉动传动直齿条，传动直齿条与传动齿轮啮合，传动直齿条带动传动齿轮转动，随着传动齿轮的传动，第一转动轴通过互相啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮、互相啮合的第三锥齿轮与第四锥齿轮传动至第二转动轴，第二转动轴上的推动齿轮，推动齿轮转动带动推动直齿条横向移动，进而安装推动直齿条的滑板带动出料板推动，进而将液压杆升降动作传动给出料板，通过推动齿轮与传动齿轮的高传动比，升降台在传动直齿条与传动齿轮啮合后，升降台继续上升，出料板将大幅横向移动，实现推动动作，进行压缩垃圾块的卸料装车。
完成卸料后，升起液压缸伸缩杆收缩带动升降台下降，传动直齿条反向推动传动齿轮，通过传动后推动齿轮反转带动推动直齿条复位，推动直齿条及出料板复位后，传动直齿条向下移动与传动齿轮解开啮合，然后升起液压缸伸缩杆收缩带动继续升降台下降，完成复位，实现整个升起卸料及复位的过程，最终完成整个垃圾压缩、升起、推出的过程。本实用新型通过升降台联动推板将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，降低工作人员劳动强度，提高垃圾压缩自动化，同时出料机构仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置。
作为一种优选的方式，升降台下方设有底板，底板上设有液压缸伸缩杆及连杆穿过的穿孔。
作为一种优选的方式，底板上安装有侧板，侧板上端安装有支撑滚轮，支撑滚轮顶住滑板的底面。
作为一种优选的方式，第一锥齿轮安装在第一转动轴的两端，第四锥齿轮安装在第二转动轴的两端。
作为一种优选的方式，传动齿轮与推动齿轮的传动比至少为1∶8。
作为一种优选的方式，横梁上设有穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆向下穿出穿孔外与压板连接。
作为一种优选的方式，垃圾压缩箱安装推板的侧面设有穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆伸入垃圾压缩箱内部与推板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过升降台联动推板将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，降低工作人员劳动强度，提高垃圾压缩自动化，同时出料机构仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置；
(2)本实用新型升降台下方设有底板，底板上设有液压缸伸缩杆及连杆穿过的穿孔，底板上安装有侧板，侧板上端安装有支撑滚轮，支撑滚轮顶住滑板的底面，通过支撑滚轮可降低滑板滑动时的摩擦阻力，使其带动推动进行退料及复位的过程更加顺畅；
(3)本实用新型第一锥齿轮安装在第一转动轴的两端，第四锥齿轮安装在第二转动轴的两端，第二转动轴两端均有第四锥齿轮带来驱动力，使第二转动轴转动时更加稳定；
(4)本实用新型横梁上设有穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆向下穿出穿孔外与压板连接，压板在向下压的过程中，滑杆在横梁上的穿孔内滑动，保证压板运动的垂直性，使其伸缩更加稳定；
(5)本实用新型垃圾压缩箱安装推板的侧面设有穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆伸入垃圾压缩箱内部与推板连接，推板在横向移动的过程中，滑杆在垃圾压缩箱侧面的穿孔内滑动，保证压板运动的水平性，使其伸缩更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为升降台、出料板等组成的出料装置的结构示意图。
其中，1垃圾压缩箱，2底板，3推料液压缸，4滑杆，5推板，6压板，7横梁，8垃圾压缩液压缸，9出料板，10滑板，11推动直齿条，12第四锥齿轮，13第三锥齿轮，14支撑滚轮，15侧板，16联动轴，17升降台，18升起液压缸，19第一锥齿轮，20第二锥齿轮，21传动直齿条，22连杆，23垃圾压缩箱舱门，24垃圾压缩腔，25第二转动轴，26推动齿轮，27第一转动轴.28传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种自动出料的垃圾压缩机，包括底板2，垃圾压缩液压缸8，推料液压缸3，垃圾压缩箱1，推料液压缸3，压板6，横梁7，推板5，升降台17，垃圾压缩箱舱门23，垃圾压缩腔24，垃圾压缩液压缸8安装在横梁7上，压板6安装在垃圾压缩液压缸8伸缩杆上，垃圾压缩箱1的侧面设有推料液压缸3，该侧面上设有穿孔，推料液压缸3的伸缩杆通过穿孔伸入垃圾压缩箱1内部与推板5连接，垃圾压缩箱舱门23处设有升降台17，升降台17下方设有升起液压缸18，升起液压缸18伸缩杆与升降台17底面连接，升降台17朝向液压缸的一面安装有连杆22，连杆22背向升降台17的一端接有传动直齿条21，传动直齿条21与传动齿轮28啮合，传动齿轮28安装在第一转动轴27上，第一转动轴27上安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二锥齿轮20安装在联动轴16上，联动轴16上端部分安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第四锥齿轮12啮合，第四锥齿轮12安装在第二转动轴25上，第二转动轴25上安装有推动齿轮26，推动齿轮26与推动直齿条11啮合，推动直齿条11安装在滑板10上，滑板10下端连接有出料板9。
在本实用新型中，将垃圾装入垃圾压缩箱1内，垃圾压缩液压缸8推动压板6对垃圾进行压缩，压缩完成后垃圾压缩液压缸8提起压板6，再打开垃圾压缩箱舱门23，随后推料液压缸3伸缩杆伸缩推动推板5将压缩后的垃圾推出垃圾压缩箱1外，并将压缩后的垃圾块推至升降台17上，升起液压缸18的伸缩杆带动升降台17往上提升，升降台17带动连杆22往上移动，此时传动直齿条21还处于传动齿轮28的下方且未与其啮合，随着升降台17的升高，升降台17通过连杆22继续拉动传动直齿条21，传动直齿条21与传动齿轮28啮合，传动直齿条21带动传动齿轮28转动，随着传动齿轮28的传动，第一转动轴27通过互相啮合的第一锥齿轮19与第二锥齿轮20、互相啮合的第三锥齿轮13与第四锥齿轮12传动至第二转动轴25，第二转动轴25上的推动齿轮26，推动齿轮26转动带动推动直齿条11横向移动，进而安装推动直齿条11的滑板10带动出料板9推动，进而将液压杆升降动作传动给出料板9，通过推动齿轮26与传动齿轮28的高传动比，升降台17在传动直齿条21与传动齿轮28啮合后，升降台17继续上升，出料板9将大幅横向移动，实现推动动作，进行压缩垃圾块的卸料装车。
完成卸料后，升起液压缸18伸缩杆收缩带动升降台17下降，传动直齿条21反向推动传动齿轮28，通过传动后推动齿轮26反转带动推动直齿条11复位，推动直齿条11及出料板9复位后，传动直齿条21向下移动与传动齿轮28解开啮合，然后升起液压缸18伸缩杆收缩带动继续升降台17下降，完成复位，实现整个升起卸料及复位的过程，最终完成整个垃圾压缩、升起、推出的过程。本实用新型通过升降台17联动推板5将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，降低工作人员劳动强度，提高垃圾压缩自动化，同时出料机构仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置。
实施例2：
参见图1～2，一种自动出料的垃圾压缩机，包括底板2，垃圾压缩液压缸8，推料液压缸3，垃圾压缩箱1，推料液压缸3，压板6，横梁7，推板5，升降台17，垃圾压缩箱舱门23，垃圾压缩液压缸8安装在横梁7上，压板6安装在垃圾压缩液压缸8伸缩杆上，垃圾压缩箱1的侧面设有推料液压缸3，该侧面上设有穿孔，推料液压缸3的伸缩杆通过穿孔伸入垃圾压缩箱1内部与推板5连接，垃圾压缩箱舱门23处设有升降台17，升降台17下方设有升起液压缸18，升起液压缸18伸缩杆与升降台17底面连接，升降台17朝向液压缸的一面安装有连杆22，连杆22背向升降台17的一端接有传动直齿条21，传动直齿条21与传动齿轮28啮合，传动齿轮28安装在第一转动轴27上，第一转动轴27上安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二锥齿轮20安装在联动轴16上，联动轴16上端部分安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第四锥齿轮12啮合，第四锥齿轮12安装在第二转动轴25上，第二转动轴25上安装有推动齿轮26，推动齿轮26与推动直齿条11啮合，推动直齿条11安装在滑板10上，滑板10下端连接有出料板9。
升降台17下方设有底板2，底板2上设有液压缸伸缩杆及连杆22穿过的穿孔，底板2上安装有侧板15，侧板15上端安装有支撑滚轮14，支撑滚轮14顶住滑板10的底面，通过支撑滚轮14可降低滑板10滑动时的摩擦阻力，使其带动推动进行退料及复位的过程更加顺畅。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种自动出料的垃圾压缩机，包括底板2，垃圾压缩液压缸8，推料液压缸3，垃圾压缩箱1，推料液压缸3，压板6，横梁7，推板5，升降台17，垃圾压缩箱舱门23，垃圾压缩腔24，垃圾压缩液压缸8安装在横梁7上，压板6安装在垃圾压缩液压缸8伸缩杆上，垃圾压缩箱1的侧面设有推料液压缸3，该侧面上设有穿孔，推料液压缸3的伸缩杆通过穿孔伸入垃圾压缩箱1内部与推板5连接，垃圾压缩箱舱门23处设有升降台17，升降台17下方设有升起液压缸18，升起液压缸18伸缩杆与升降台17底面连接，升降台17朝向液压缸的一面安装有连杆22，连杆22背向升降台17的一端接有传动直齿条21，传动直齿条21与传动齿轮28啮合，传动齿轮28安装在第一转动轴27上，第一转动轴27上安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二锥齿轮20安装在联动轴16上，联动轴16上端部分安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第四锥齿轮12啮合，第四锥齿轮12安装在第二转动轴25上，第二转动轴25上安装有推动齿轮26，推动齿轮26与推动直齿条11啮合，推动直齿条11安装在滑板10上，滑板10下端连接有出料板9。
第一锥齿轮19安装在第一转动轴27的两端，第四锥齿轮12安装在第二转动轴25的两端，第二转动轴25两端均有第四锥齿轮12带来驱动力，使第二转动轴25转动时更加稳定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～2，一种自动出料的垃圾压缩机，包括底板2，垃圾压缩液压缸8，推料液压缸3，垃圾压缩箱1，推料液压缸3，压板6，横梁7，推板5，升降台17，垃圾压缩箱舱门23，垃圾压缩腔24，垃圾压缩液压缸8安装在横梁7上，压板6安装在垃圾压缩液压缸8伸缩杆上，垃圾压缩箱1的侧面设有推料液压缸3，该侧面上设有穿孔，推料液压缸3的伸缩杆通过穿孔伸入垃圾压缩箱1内部与推板5连接，垃圾压缩箱舱门23处设有升降台17，升降台17下方设有升起液压缸18，升起液压缸18伸缩杆与升降台17底面连接，升降台17朝向液压缸的一面安装有连杆22，连杆22背向升降台17的一端接有传动直齿条21，传动直齿条21与传动齿轮28啮合，传动齿轮28安装在第一转动轴27上，第一转动轴27上安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二锥齿轮20安装在联动轴16上，联动轴16上端部分安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第四锥齿轮12啮合，第四锥齿轮12安装在第二转动轴25上，第二转动轴25上安装有推动齿轮26，推动齿轮26与推动直齿条11啮合，推动直齿条11安装在滑板10上，滑板10下端连接有出料板9。
横梁7上设有穿孔，穿孔内穿有滑杆4，滑杆4向下穿出穿孔外与压板6连接，压板6在向下压的过程中，滑杆4在横梁7上的穿孔内滑动，保证压板6运动的垂直性，使其伸缩更加稳定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～2，一种自动出料的垃圾压缩机，包括底板2，垃圾压缩液压缸8，推料液压缸3，垃圾压缩箱1，推料液压缸3，压板6，横梁7，推板5，升降台17，垃圾压缩箱舱门23，垃圾压缩腔24，垃圾压缩液压缸8安装在横梁7上，压板6安装在垃圾压缩液压缸8伸缩杆上，垃圾压缩箱1的侧面设有推料液压缸3，该侧面上设有穿孔，推料液压缸3的伸缩杆通过穿孔伸入垃圾压缩箱1内部与推板5连接，垃圾压缩箱舱门23处设有升降台17，升降台17下方设有升起液压缸18，升起液压缸18伸缩杆与升降台17底面连接，升降台17朝向液压缸的一面安装有连杆22，连杆22背向升降台17的一端接有传动直齿条21，传动直齿条21与传动齿轮28啮合，传动齿轮28安装在第一转动轴27上，第一转动轴27上安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二锥齿轮20安装在联动轴16上，联动轴16上端部分安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第四锥齿轮12啮合，第四锥齿轮12安装在第二转动轴25上，第二转动轴25上安装有推动齿轮26，推动齿轮26与推动直齿条11啮合，推动直齿条11安装在滑板10上，滑板10下端连接有出料板9。
垃圾压缩箱1安装推板5的侧面设有穿孔，穿孔内穿有滑杆4，滑杆4伸入垃圾压缩箱1内部与推板5连接，推板5在横向移动的过程中，滑杆4在垃圾压缩箱1侧面的穿孔内滑动，保证压板6运动的水平性，使其伸缩更加稳定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动出料的垃圾压缩机，包括底板(2)，垃圾压缩液压缸(8)，推料液压缸(3)，垃圾压缩箱(1)，推料液压缸(3)，压板(6)，横梁(7)，推板(5)，升降台(17)，垃圾压缩箱舱门(23)，垃圾压缩腔(24)，其特征在于：所述垃圾压缩箱舱门(23)处设有升降台(17)，所述升降台(17)下方设有升起液压缸(18)，所述升起液压缸(18)伸缩杆与升降台(17)底面连接，所述升降台(17)朝向液压缸的一面安装有连杆(22)，所述连杆(22)背向升降台(17)的一端接有传动直齿条(21)，所述传动直齿条(21)与传动齿轮(28)啮合，所述传动齿轮(28)安装在第一转动轴(27)上，所述第一转动轴(27)上安装有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(20)啮合，所述第二锥齿轮(20)安装在联动轴(16)上，所述联动轴(16)上端部分安装有第三锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(13)与第四锥齿轮(12)啮合，所述第四锥齿轮(12)安装在第二转动轴(25)上，所述第二转动轴(25)上安装有推动齿轮(26)，所述推动齿轮(26)与推动直齿条(11)啮合，所述推动直齿条(11)安装在滑板(10)上，所述滑板(10)下端连接有出料板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动出料的垃圾压缩机，其特征在于：所述升降台(17)下方设有底板(2)，所述底板(2)上设有液压缸伸缩杆及连杆(22)穿过的穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种自动出料的垃圾压缩机，其特征在于：所述底板(2)上安装有侧板(15)，所述侧板(15)上端安装有支撑滚轮(14)，所述支撑滚轮(14)顶住滑板(10)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种自动出料的垃圾压缩机，其特征在于：所述第一锥齿轮(19)安装在第一转动轴(27)的两端，所述第四锥齿轮(12)安装在第二转动轴(25)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种自动出料的垃圾压缩机，其特征在于：所述传动齿轮(28)与推动齿轮(26)的传动比至少为1：8。
6.根据权利要求1所述的一种自动出料的垃圾压缩机，其特征在于：所述横梁(7)上设有穿孔，所述穿孔内穿有滑杆(4)，所述滑杆(4)向下穿出穿孔外与压板(6)连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动出料的垃圾压缩机，其特征在于：所述垃圾压缩箱(1)安装推板(5)的侧面设有穿孔，所述穿孔内穿有滑杆(4)，所述滑杆(4)伸入垃圾压缩箱(1)内部与推板(5)连接。
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821217907.3U patent/CN209051068U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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