CN209037073U - 一种用于垃圾压缩机的自动出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾压缩领域，具体是一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，包括液压缸，推板，升降台，升降台安装有连杆，连杆一端接有传动直齿条，传动直齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮安装在第一转动轴上，第一转动轴上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮安装在联动轴上，联动轴安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮安装在第二转动轴上，第二转动轴上安装有推动齿轮，推动齿轮与推动直齿条啮合，推动直齿条安装在滑板上，滑板下端连接有推板。本实用新型通过升降台联动推板将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，且仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾压缩领域，具体是指一种用于垃圾压缩机的自动出料装置。
背景技术
垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备。垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械，其适用范围非常广泛，常用在社区、大厦、医院、学校、机关、商场、宾馆、车站、机场等产生大量垃圾的相关场所。
目前，垃圾压缩机将垃圾压缩完成后通过推板推出，再以人工的方式将压缩后的垃圾装车，也有整体升降式垃圾压缩机来避免人工对压缩后的垃圾进行装车，但是其采用是剪刀叉的双连杆支撑升降的原理，一是在压缩箱体从坑底上升的过程中稳定性欠缺，容易造成油缸漏油和破裂，二是长期使用的过程中容易出现箱体向一侧倾斜的故障，三是和垂直压缩机一样，垃圾量少不能压实成整块无法推入车厢，垃圾不能日产日清。因此，设计一种用于垃圾压缩机自动出料装车的装置对本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种用于垃圾压缩机的自动出料装置。本实用新型通过升降台联动推板将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，且仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，包括液压缸，推板，升降台，升降台朝向液压缸的一面安装有连杆，连杆背向升降台的一端接有传动直齿条，传动直齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮安装在第一转动轴上，第一转动轴上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮安装在联动轴上，联动轴上端部分安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮安装在第二转动轴上，第二转动轴上安装有推动齿轮，推动齿轮与推动直齿条啮合，推动直齿条安装在滑板上，滑板下端连接有推板。
在本实用新型中，垃圾压缩机将压缩后的垃圾块推至升降台上，液压缸的伸缩杆带动升降台往上提升，升降台带动连杆往上移动，此时传动直齿条还处于传动齿轮的下方且未与其啮合，随着升降台的升高，升降台通过连杆继续拉动传动直齿条，传动直齿条与传动齿轮啮合，传动直齿条带动传动齿轮转动，随着传动齿轮的传动，第一转动轴通过互相啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮、互相啮合的第三锥齿轮与第四锥齿轮传动至第二转动轴，第二转动轴上的推动齿轮，推动齿轮转动带动推动直齿条横向移动，进而安装推动直齿条的滑板带动推板推动，进而将液压杆升降动作传动给推板，通过推动齿轮与传动齿轮的高传动比，升降台在传动直齿条与传动齿轮啮合后，升降台继续上升，推板将大幅横向移动，实现推动动作，进行压缩垃圾块的卸料装车。完成卸料后，液压缸伸缩杆收缩带动升降台下降，传动直齿条反向推动传动齿轮，通过传动后推动齿轮反转带动推动直齿条复位，推动直齿条及推板复位后，传动直齿条向下移动与传动齿轮解开啮合，然后液压缸伸缩杆收缩带动继续升降台下降，完成复位，实现整个升起卸料及复位的过程。本实用新型通过升降台联动推板将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，且仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置。
作为一种优选的方式，升降台下方设有底板，底板上设有液压缸伸缩杆及连杆穿过的穿孔。
作为一种优选的方式，底板上安装有侧板，侧板上端安装有支撑滚轮，支撑滚轮顶住滑板的底面。
作为一种优选的方式，侧板上安装有定位套，定位套设有联动轴穿过的定位孔。
作为一种优选的方式，底板安装在支撑柱上。
作为一种优选的方式，支撑柱底部设有地脚螺栓。
作为一种优选的方式，第一锥齿轮安装在第一转动轴的两端，第四锥齿轮安装在第二转动轴的两端。
作为一种优选的方式，传动齿轮与推动齿轮的传动比至少为1∶8。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过升降台联动推板将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，且仅需一个液压缸即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置；
(2)本实用新型升降台下方设有底板，底板上设有液压缸伸缩杆及连杆穿过的穿孔，底板上安装有侧板，侧板上端安装有支撑滚轮，支撑滚轮顶住滑板的底面，通过支撑滚轮可降低滑板滑动时的摩擦阻力，使其带动推动进行退料及复位的过程更加顺畅；
(3)本实用新型侧板上安装有定位套，定位套设有联动轴穿过的定位孔，便于联动轴的安装定位。
(4)本实用新型底板安装在支撑柱上，支撑柱底部设有地脚螺栓，通过地脚螺栓将装置安装在地面上，便于整个装置的安装固定；
(5)本实用新型第一锥齿轮安装在第一转动轴的两端，第四锥齿轮安装在第二转动轴的两端，第二转动轴两端均有第四锥齿轮带来驱动力，使第二转动轴转动时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的左视图。
其中，1支撑柱，2第一转动轴，3第一锥齿轮，4第二锥齿轮，5联动轴，6连杆，7定位套，8升降台，9支撑滚轮，10第三锥齿轮，11第四锥齿轮，12第二转动轴，13推动齿轮，14滑板，15推板，16推动直齿条，17侧板，18底板，19传动齿轮，20传动直齿条，21液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，包括液压缸21，推板15，升降台8，升降台8朝向液压缸21的一面安装有连杆6，连杆6背向升降台8的一端接有传动直齿条20，传动直齿条20与传动齿轮19啮合，传动齿轮19安装在第一转动轴2上，第一转动轴2上安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，第二锥齿轮4安装在联动轴5上，联动轴5上端部分安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10与第四锥齿轮11啮合，第四锥齿轮11安装在第二转动轴12上，第二转动轴12上安装有推动齿轮13，推动齿轮13与推动直齿条16啮合，推动直齿条16安装在滑板14上，滑板14下端连接有推板15。
在本实例中，垃圾压缩机将压缩后的垃圾块推至升降台8上，液压缸21的伸缩杆带动升降台8往上提升，升降台8带动连杆6往上移动，此时传动直齿条20还处于传动齿轮19的下方且未与其啮合，随着升降台8的升高，升降台8通过连杆6继续拉动传动直齿条20，传动直齿条20与传动齿轮19啮合，传动直齿条20带动传动齿轮19转动，随着传动齿轮19的传动，第一转动轴2通过互相啮合的第一锥齿轮3与第二锥齿轮4、互相啮合的第三锥齿轮10与第四锥齿轮11传动至第二转动轴12，第二转动轴12上的推动齿轮13，推动齿轮13转动带动推动直齿条16横向移动，进而安装推动直齿条16的滑板14带动推板15推动，进而将液压杆升降动作传动给推板15，通过推动齿轮13与传动齿轮19的高传动比，升降台8在传动直齿条20与传动齿轮19啮合后，升降台8继续上升，推板15将大幅横向移动，实现推动动作，进行压缩垃圾块的卸料装车。完成卸料后，液压缸21伸缩杆收缩带动升降台8下降，传动直齿条20反向推动传动齿轮19，通过传动后推动齿轮13反转带动推动直齿条16复位，推动直齿条16及推板15复位后，传动直齿条20向下移动与传动齿轮19解开啮合，然后液压缸21伸缩杆收缩带动继续升降台8下降，完成复位，实现整个升起卸料及复位的过程。本实用新型通过升降台8联动推板15将压缩后的垃圾升降后再推出装车，避免人工对垃圾装车，且仅需一个液压缸21即可完成升降及推出的过程，有效的减少了动力装置。
实施例2：
参见图1～2，一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，包括液压缸21，推板15，升降台8，升降台8朝向液压缸21的一面安装有连杆6，连杆6背向升降台8的一端接有传动直齿条20，传动直齿条20与传动齿轮19啮合，传动齿轮19安装在第一转动轴2上，第一转动轴2上安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，第二锥齿轮4安装在联动轴5上，联动轴5上端部分安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10与第四锥齿轮11啮合，第四锥齿轮11安装在第二转动轴12上，第二转动轴12上安装有推动齿轮13，推动齿轮13与推动直齿条16啮合，推动直齿条16安装在滑板14上，滑板14下端连接有推板15。
升降台8下方设有底板18，底板18上设有液压缸21伸缩杆及连杆6穿过的穿孔，底板18上安装有侧板17，侧板17上端安装有支撑滚轮9，支撑滚轮9顶住滑板14的底面，通过支撑滚轮9可降低滑板14滑动时的摩擦阻力，使其带动推动进行退料及复位的过程更加顺畅。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，包括液压缸21，推板15，升降台8，升降台8朝向液压缸21的一面安装有连杆6，连杆6背向升降台8的一端接有传动直齿条20，传动直齿条20与传动齿轮19啮合，传动齿轮19安装在第一转动轴2上，第一转动轴2上安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，第二锥齿轮4安装在联动轴5上，联动轴5上端部分安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10与第四锥齿轮11啮合，第四锥齿轮11安装在第二转动轴12上，第二转动轴12上安装有推动齿轮13，推动齿轮13与推动直齿条16啮合，推动直齿条16安装在滑板14上，滑板14下端连接有推板15。
侧板17上安装有定位套7，定位套7设有联动轴5穿过的定位孔，便于联动轴5的安装定位。
实施例4：
参见图1～2，一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，包括液压缸21，推板15，升降台8，升降台8朝向液压缸21的一面安装有连杆6，连杆6背向升降台8的一端接有传动直齿条20，传动直齿条20与传动齿轮19啮合，传动齿轮19安装在第一转动轴2上，第一转动轴2上安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，第二锥齿轮4安装在联动轴5上，联动轴5上端部分安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10与第四锥齿轮11啮合，第四锥齿轮11安装在第二转动轴12上，第二转动轴12上安装有推动齿轮13，推动齿轮13与推动直齿条16啮合，推动直齿条16安装在滑板14上，滑板14下端连接有推板15。
底板18安装在支撑柱1上，支撑柱1底部设有地脚螺栓，通过地脚螺栓将装置安装在地面上，便于整个装置的安装固定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～2，一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，包括液压缸21，推板15，升降台8，升降台8朝向液压缸21的一面安装有连杆6，连杆6背向升降台8的一端接有传动直齿条20，传动直齿条20与传动齿轮19啮合，传动齿轮19安装在第一转动轴2上，第一转动轴2上安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，第二锥齿轮4安装在联动轴5上，联动轴5上端部分安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10与第四锥齿轮11啮合，第四锥齿轮11安装在第二转动轴12上，第二转动轴12上安装有推动齿轮13，推动齿轮13与推动直齿条16啮合，推动直齿条16安装在滑板14上，滑板14下端连接有推板15。
第一锥齿轮3安装在第一转动轴2的两端，第四锥齿轮11安装在第二转动轴12的两端，第二转动轴12两端均有第四锥齿轮11带来驱动力，使第二转动轴12转动时更加稳定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，包括液压缸(21)，推板(15)，升降台(8)，其特征在于：所述升降台(8)朝向液压缸(21)的一面安装有连杆(6)，所述连杆(6)背向升降台(8)的一端接有传动直齿条(20)，所述传动直齿条(20)与传动齿轮(19)啮合，所述传动齿轮(19)安装在第一转动轴(2)上，所述第一转动轴(2)上安装有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(4)啮合，所述第二锥齿轮(4)安装在联动轴(5)上，所述联动轴(5)上端部分安装有第三锥齿轮(10)，所述第三锥齿轮(10)与第四锥齿轮(11)啮合，所述第四锥齿轮(11)安装在第二转动轴(12)上，所述第二转动轴(12)上安装有推动齿轮(13)，所述推动齿轮(13)与推动直齿条(16)啮合，所述推动直齿条(16)安装在滑板(14)上，所述滑板(14)下端连接有推板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，其特征在于：所述升降台(8)下方设有底板(18)，所述底板(18)上设有液压缸(21)伸缩杆及连杆(6)穿过的穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，其特征在于：所述底板(18)上安装有侧板(17)，所述侧板(17)上端安装有支撑滚轮(9)，所述支撑滚轮(9)顶住滑板(14)的底面。
4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，其特征在于：所述侧板(17)上安装有定位套(7)，所述定位套(7)设有联动轴(5)穿过的定位孔。
5.根据权利要求2所述的一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，其特征在于：所述底板(18)安装在支撑柱(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，其特征在于：所述支撑柱(1)底部设有地脚螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(3)安装在第一转动轴(2)的两端，所述第四锥齿轮(11)安装在第二转动轴(12)的两端。
8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾压缩机的自动出料装置，其特征在于：所述传动齿轮(19)与推动齿轮(13)的传动比至少为1∶8。
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