CN216785030U - 一种铝板裁剪后自动码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板裁剪后自动码垛装置，包括码垛支撑框，所述码垛支撑框任意一侧靠近底部位置固定连接有动力推动箱，所述动力推动箱与码垛支撑框呈贯穿设置，所述码垛支撑框内壁两侧位置滑动连接有两个对称设置的弹性按压板，两个所述弹性按压板上表面位置滑动连接有板材转移框，所述板材转移框底部位置设置有滑轮，通过滑轮方便实现板材移动框的移动，所述动力推动箱内设置有推动装置，通过推动装置方便实现将板材转移框推出，所述推动装置包括螺纹套筒，所述螺纹套筒与动力推动箱远离码垛支撑框一侧内壁上方位置转动连接。本实用新型可以有效的实现铝板在裁切后自动码垛，有效的降低工作人员的劳动强度，且码垛整齐不易倾倒。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板裁切加工技术领域，特别是涉及一种铝板裁剪后自动码垛装置。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。在现有技术中铝板在使用前需要对较大的板材进行裁剪，裁剪后的铝板进行码垛收集，在现有技术中铝板在进行码垛时大多为人工码垛，造成工作人员的劳动强度大大增加，且人工码垛不整齐，在后期容易造成板材倾倒。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是铝板裁切后人工码垛劳动强度高，且人工码垛不整齐容易造成板材倾倒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝板裁剪后自动码垛装置，包括码垛支撑框，所述码垛支撑框任意一侧靠近底部位置固定连接有动力推动箱，所述动力推动箱与码垛支撑框呈贯穿设置，所述码垛支撑框内壁两侧位置滑动连接有两个对称设置的弹性按压板，两个所述弹性按压板上表面位置滑动连接有板材转移框，所述板材转移框底部位置设置有滑轮，通过滑轮方便实现板材移动框的移动，所述动力推动箱内设置有推动装置，通过推动装置方便实现将板材转移框推出；
所述推动装置包括螺纹套筒，所述螺纹套筒与动力推动箱远离码垛支撑框一侧内壁上方位置转动连接，所述螺纹套筒靠近码垛支撑框一端位置贯穿螺纹连接有传送螺纹杆，通过螺纹套筒和传送螺纹杆实现推动板的滑动，所述传送螺纹杆靠近码垛支撑框一端的推动板的宽度与两个弹性按压板之间的距离一致，方便使得推动板被限位，实现滑动不会转动。
优选的，所述动力推动箱内底壁位置固定连接有驱动电机，所述螺纹套筒外壁和驱动电机驱动端位置均固定连接有传送皮带轮，两个所述传送皮带轮之间设置有传送皮带，通过驱动电机提供动力，并将驱动电机的动力通过传送皮带轮和传送皮带进行传递，使得螺纹套筒转动。
优选的，所述码垛支撑框内底壁中心位置固定连接有接近开关，所述接近开关与驱动电机和电源形成闭合回路，实现通过接近开关感应板材转移框的位置，从而实现控制驱动电机。
优选的，两个所述弹性按压板下表面位置均固定连接有压缩复位弹簧，两个所述压缩复位弹簧远离弹性按压板一端与码垛支撑框内底壁位置固定连接。
优选的，所述码垛支撑框远离动力推动箱一侧位置通过转动铰链转动连接有安全防护门。
优选的，所述码垛支撑框靠近安全防护门一侧底部位置固定连接有三角形设置的滑坡，通过滑坡实现板材转移框被划出。
优选的，所述码垛支撑框为不锈钢材料且表面位置喷头有防锈漆，不锈钢材料不易变形，且耐腐蚀，且滑坡为混凝土材料，混凝土材料材质坚硬，成本低。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置码垛支撑框和板材转移框，使得切割后的铝板通过传送装置直接滑入板材转移框内，码垛满了后通过接近开关感应，通过推动装置将板材转移框从码垛支撑框内推出，实现板材的自动码垛，使得码垛效率高，劳动强度低，且码垛整齐不易倾倒。
附图说明
图1为本实用新型一种铝板裁剪后自动码垛装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种铝板裁剪后自动码垛装置的侧面剖视图；
图3为本实用新型一种铝板裁剪后自动码垛装置的板材转移框结构示意图。
图中：1、码垛支撑框；2、弹性按压板；3、安全防护门；4、动力推动箱；5、滑坡；6、板材转移框；7、压缩复位弹簧；8、接近开关；9、传送螺纹杆；10、螺纹套筒；11、驱动电机；12、传送皮带轮；13、传送皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，一种铝板裁剪后自动码垛装置，包括码垛支撑框1，码垛支撑框1为不锈钢材料且表面位置喷头有防锈漆，且滑坡5为混凝土材料，码垛支撑框1远离动力推动箱4一侧位置通过转动铰链转动连接有安全防护门3，码垛支撑框1内底壁中心位置固定连接有接近开关8，接近开关8与驱动电机11和电源形成闭合回路。
码垛支撑框1任意一侧靠近底部位置固定连接有动力推动箱4，动力推动箱4内底壁位置固定连接有驱动电机11，螺纹套筒10外壁和驱动电机11驱动端位置均固定连接有传送皮带轮12，两个传送皮带轮12之间设置有传送皮带13，动力推动箱4与码垛支撑框1呈贯穿设置。
码垛支撑框1内壁两侧位置滑动连接有两个对称设置的弹性按压板2，两个弹性按压板2下表面位置均固定连接有压缩复位弹簧7，两个压缩复位弹簧7远离弹性按压板2一端与码垛支撑框1内底壁位置固定连接，两个弹性按压板2上表面位置滑动连接有板材转移框6，板材转移框6底部位置设置有滑轮，动力推动箱4内设置有推动装置。
码垛支撑框1靠近安全防护门3一侧底部位置固定连接有三角形设置的滑坡5，推动装置包括螺纹套筒10，螺纹套筒10与动力推动箱4远离码垛支撑框1一侧内壁上方位置转动连接，螺纹套筒10靠近码垛支撑框1一端位置贯穿螺纹连接有传送螺纹杆9，传送螺纹杆9靠近码垛支撑框1一端的推动板的宽度与两个弹性按压板2之间的距离一致。
本实用新型在使用时，裁切后的铝板通过传送装置滑入码垛支撑框1的板材转移框6内，当铝板滑入板材转移框1内时板材转移框1的重量增加，使得弹性按压板2下压，从而触发接近开关8，使得驱动电机11启动，带动螺纹套筒10转动，实现传送螺纹杆9伸缩，通过推动板将板材转移框6推出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝板裁剪后自动码垛装置，包括码垛支撑框(1)，其特征在于：所述码垛支撑框(1)任意一侧靠近底部位置固定连接有动力推动箱(4)，所述动力推动箱(4)与码垛支撑框(1)呈贯穿设置，所述码垛支撑框(1)内壁两侧位置滑动连接有两个对称设置的弹性按压板(2)，两个所述弹性按压板(2)上表面位置滑动连接有板材转移框(6)，所述板材转移框(6)底部位置设置有滑轮，所述动力推动箱(4)内设置有推动装置；
所述推动装置包括螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)与动力推动箱(4)远离码垛支撑框(1)一侧内壁上方位置转动连接，所述螺纹套筒(10)靠近码垛支撑框(1)一端位置贯穿螺纹连接有传送螺纹杆(9)，所述传送螺纹杆(9)靠近码垛支撑框(1)一端的推动板的宽度与两个弹性按压板(2)之间的距离一致。
2.根据权利要求1所述的一种铝板裁剪后自动码垛装置，其特征在于：所述动力推动箱(4)内底壁位置固定连接有驱动电机(11)，所述螺纹套筒(10)外壁和驱动电机(11)驱动端位置均固定连接有传送皮带轮(12)，两个所述传送皮带轮(12)之间设置有传送皮带(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板裁剪后自动码垛装置，其特征在于：所述码垛支撑框(1)内底壁中心位置固定连接有接近开关(8)，所述接近开关(8)与驱动电机(11)和电源形成闭合回路。
4.根据权利要求1所述的一种铝板裁剪后自动码垛装置，其特征在于：两个所述弹性按压板(2)下表面位置均固定连接有压缩复位弹簧(7)，两个所述压缩复位弹簧(7)远离弹性按压板(2)一端与码垛支撑框(1)内底壁位置固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝板裁剪后自动码垛装置，其特征在于：所述码垛支撑框(1)远离动力推动箱(4)一侧位置通过转动铰链转动连接有安全防护门(3)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板裁剪后自动码垛装置，其特征在于：所述码垛支撑框(1)靠近安全防护门(3)一侧底部位置固定连接有三角形设置的滑坡(5)。
7.根据权利要求1所述的一种铝板裁剪后自动码垛装置，其特征在于：所述码垛支撑框(1)为不锈钢材料且表面位置喷头有防锈漆，且滑坡(5)为混凝土材料。
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