CN221319181U - 一种炼钢设备维修辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辅助维修炼钢设备技术领域，具体的说是一种炼钢设备维修辅助装置，包括底板，底板的上表面固接有固定板，底板上表面靠近固定板的一端固接有第一液压缸；滑动设置在固定板远离第一液压缸一侧的支撑板；滑动设置在底板内部的引导板；底板内部开设有第一腔体；固接在底板底面的第二液压缸，第二液压缸的输出端固接有连接块，连接块与引导板转动连接，通过设置在底板内部的引导板，解决由工作人员将零部件从转运小车上搬运至液压提升机上，该过程费时费力，且一旦工作人员由于搬运累了，手滑使零部件脱落，容易误伤工作人员还容易使工作人员受伤的问题。

Description

一种炼钢设备维修辅助装置

技术领域

本实用新型属于弯折技术领域，具体的说是一种炼钢设备维修辅助装置。

背景技术

高炉是炼钢设备，是钢铁冶炼的第一道工序，即铁矿石须经高炉冶炼后才能得到各种类用途的生铁块，或供炼钢使用的铁水，然后再经过精炼等工序完成炼钢工作。

现有技术在使用炼钢设备时，炼钢设备在长时间的使用下，难免会有出现损坏的地方，此时就需要由工作人员攀爬至高炉上方进行更换，然后由工作人员将新的零部件通过辅助装置液压提升机提升到工作人员的位置，然后再对炼钢的设备进行拆卸和更换，从而快速的解决困难，从而不影响钢铁的生产。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，工作人员在对炼钢设备的一些零部件进行更换时，通常由两人至多人进行配合更换，因为炼钢设备庞大，导致其零部件也十分的大，且十分的重，就导致工作人员将零部件放置上液压提升装置时十分的不易，先通过转运小车将零部件转运到液压提升机的位置，然后再由工作人员将零部件从转运小车上搬运至液压提升机上，该过程费时费力，且一旦工作人员由于搬运累了，手滑使零部件脱落，容易误伤工作人员还容易使工作人员受伤的问题。

为此，本实用新型提供一种炼钢设备维修辅助装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种炼钢设备维修辅助装置，该维修辅助装置包括底板，所述底板的上表面固接有固定板，所述底板上表面靠近固定板的一端固接有第一液压缸；

滑动设置在固定板远离第一液压缸一侧的支撑板；

滑动设置在底板内部的引导板；所述底板内部开设有第一腔体；

固接在底板底面的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固接有连接块，所述连接块与引导板转动连接。

优选的，所述连接块的内部固接有两个弹簧，两个所述弹簧远离连接块的一端固接有同一个转动板，所述转动板与引导板转动连接。

优选的，所述引导板底面固接有铅块，所述铅块位于引导板底面的中部位置。

优选的，所述底板的上表面开设有第一槽体，所述第一槽体的尺寸与支撑板相适配。

优选的，所述第一槽体的底壁开设有第二槽体，所述第二槽体的侧壁转动连接有开关，所述第二槽体的底壁固接有压簧，所述压簧远离第二槽体底壁的一端固接有压块。

优选的，所述固定板远离第一液压缸的一侧开设有第一滑槽，所述支撑板靠近固定板的一侧固接有第一滑块，所述第一滑块在第一滑槽内滑动，所述支撑板的上表面两侧均固接有支撑架，每个所述支撑架的一侧均固接有连接杆，所述连接杆靠近固定块的一端固接有导向块，所述固定板的两侧均固接有连接板，每个所述连接板对应第二滑块的位置均开设有导向槽，所述导向块在导向槽内滑动。

优选的，其中一个所述支撑架远离固定板的一侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面转动连接有防护杆，所述防护杆远离第二滑块的一端固接有凸块，另一个所述支撑架对应凸块的位置开设有第二滑槽，所述凸块在第二滑槽内滑动，且第二滑槽只有支撑架一半的长度。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种炼钢设备维修辅助装置，通过启动第二液压缸，从而推动固接在其输出端的连接块，然后连接块会推动引导板，滑出第一腔体内，在滑动到底板的一端时，由于引导板与转动板转动连接，此时引导板会由于自身的重力向地面转动，从而搭设在底板的一端，然后工作人员只需将转运小车推上液压提升机，然后在再启动第一液压缸带动支撑板向上移动，从而带着转运小车内的零部件向上移动，从而递给维修人员，方便维修人员的维修，从而加快维修速度，使高炉更快地投入生产。

2.本实用新型所述的一种炼钢设备维修辅助装置，通过在第一槽体的底壁还开设有第二槽体，然后在支撑板进入第一槽体内时，会挤压在第二槽体内的压块，压块会向第二槽体内移动，然后逐渐下移直至完全进入时会触发开关，然后启动第二液压缸推动引导板进行工作，然后当支撑板上移时，压块在压簧的作用下复位，开关也因为是弹性设置的会自动复位，从而再启动第二液氧缸收回引导板，达到自动完成引导收回的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型整体结构的部分结构示意图；

图3是本实用新型压块的结构示意图；

图4是本实用新型引导板的结构示意图；

图5是本实用新型引导板的拆分结构示意图；

图6是本实用新型支撑板的结构示意图；

图中：1、底板；11、引导板；12、第一槽体；13、压块；14、第二槽体；15、开关；16、压簧；17、第一腔体；18、第二液压缸；19、连接块；110、铅块；111、转动板；112、弹簧；

2、固定板；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、连接板；24、导向槽；25、导向块；

3、支撑板；31、支撑架；32、连接杆；33、第二滑块；34、防护杆；35、凸块；36、第二滑槽；

4、第一液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型实施例所述的一种炼钢设备维修辅助装置，该维修辅助装置包括底板1，底板1的上表面固接有固定板2，底板1上表面靠近固定板2的一端固接有第一液压缸4；滑动设置在固定板2远离第一液压缸4一侧的支撑板3；滑动设置在底板1内部的引导板11；底板1内部开设有第一腔体17；固接在底板1底面的第二液压缸18，第二液压缸18的输出端固接有连接块19，连接块19与引导板11转动连接。

具体的，在需要对炼钢设备的一些零部件进行更换时，首先由工作人员通过转运小车将新的零部件转运至液压提升机的位置，因为炼钢高炉的位置较高，维修工作人员一般都在高炉上面进行更换，此时就需要液压提升机这个辅助装置将零部件提升至上方，但是在零部件转运至液压提升机上时，还需要工作人员进行搬运，零部件又十分的重，导致搬运十分不易，容易从工作人员手中脱落，从而造成磕碰损坏，且误伤工作人员，因此本发明设置有引导板11，在需要将零部件转运至液压提升机上时，通过启动第二液压缸18，从而推动固接在其输出端的连接块19，然后连接块19会推动引导板11，滑出第一腔体17内，在滑动到底板1的一端时，由于引导板11与转动板111转动连接，此时引导板11会由于自身的重力向地面转动，从而搭设在底板1的一端，然后工作人员只需将转运小车推上液压提升机，然后在再启动第一液压缸4带动支撑板3向上移动，从而带着转运小车内的零部件向上移动，从而递给维修人员，方便维修人员的维修，从而加快维修速度，使高炉更快地投入生产。

如图5所示，连接块19的内部固接有两个弹簧112，两个弹簧112远离连接块19的一端固接有同一个转动板111，转动板111与引导板11转动连接。

具体的，在第二液压缸18启动推动连接块19移动，然后带着引导板11滑出第一腔体17时，因为引导板11会因为自身的重力在底板1的一端发生转动，由于第二液压缸18固定，因此在连接块19的内部固接有弹簧112，而弹簧112的另一端固接有转动板111，转动板111与引导板11转动连接，从而使引导板11可以进行转动，然后搭设在地面与底板1之间，达到便于将转运小车推上底板1的效果。

如图5所示，引导板11底面固接有铅块110，铅块110位于引导板11底面的中部位置。

具体的，为了让引导板11能够更好的转动，在引导板11的下表面中部位置固接有铅块110，因为铅块110较重，当引导板11滑出第一腔体17后，增大了引导板11的重力，从而达到使其能够自动向地面转动效果。

如图2所示，底板1的上表面开设有第一槽体12，第一槽体12的尺寸与支撑板3相适配。

具体地，为了更好的让转运小车可以移动到支撑板3上，因此在底板1的上表面开设有第一槽体12，然后在支撑板3下移至底板1的上表面时，可以完全嵌合进入第一槽体12内，从而与底板1合为一体，达到了不会有阶梯阻挡转运小车，更快速的进行提升零部件的效果。

如图3所示，第一槽体12的底壁开设有第二槽体14，第二槽体14的侧壁转动连接有开关15，第二槽体14的底壁固接有压簧16，压簧16远离第二槽体14底壁的一端固接有压块13。

具体的，在第一槽体12的底壁还开设有第二槽体14，然后在支撑板3进入第一槽体12内时，会挤压在第二槽体14内的压块13，压块13会向第二槽体14内移动，然后逐渐下移直至完全进入时会触发开关15，然后启动第二液压缸18推动引导板11进行工作，然后当支撑板3上移时，压块13在压簧16的作用下复位，开关15也因为是弹性设置的会自动复位，从而再启动第二液氧缸收回引导板11，达到自动完成引导收回的效果。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：固定板2远离第一液压缸4的一侧开设有第一滑槽21，支撑板3靠近固定板2的一侧固接有第一滑块22，第一滑块22在第一滑槽21内滑动，支撑板3的上表面两侧均固接有支撑架31，每个支撑架31的一侧均固接有连接杆32，连接杆32靠近固定块的一端固接有导向块25，固定板2的两侧均固接有连接板23，每个连接板23对应第二滑块33的位置均开设有导向槽24，导向块25在导向槽24内滑动。

具体的，在使用该液压提升机时，启动第一液压缸4后，能够驱动在固定板2第一滑槽21内的第一滑块22进行转动，从而带动支撑板3进行升降运动，然后因为一般提升的零部件都十分的重，通过在连接杆32的一侧固接有导向块25，然后在固定板2的两侧固接有连接板23，然后将导向块25与导向槽24均设置为“T”形，使连接杆32也能够分担一部分支撑板3向下的力，从而达到延长支撑板3使用寿命的效果，便于更长久的使用支撑板3。

如图6所示，其中一个支撑架31远离固定板2的一侧滑动连接有第二滑块33，第二滑块33的上表面转动连接有防护杆34，防护杆34远离第二滑块33的一端固接有凸块35，另一个支撑架31对应凸块35的位置开设有第二滑槽36，凸块35在第二滑槽36内滑动，且第二滑槽36只有支撑架31一半的长度。

具体的，在转运小车推至支撑板3的上表面时，为了防止转运小车在提升的过程中滑动，因此转动其中一个支撑架31上表面的防护杆34，防护杆34转动90度后，停留在另一个支撑架31的上方，然后向下推动防护杆34，防护杆34一端的凸块35会在第二滑槽36内滑动，从而滑动至支撑架31一半的距离，卡在此处，从而达到保护转运小车在提升的过程中，防止其脱离支撑板3，也达到了保护零部件的效果。

工作原理，在需要对炼钢设备的一些零部件进行更换时，首先由工作人员通过转运小车将新的零部件转运至液压提升机的位置，因为炼钢高炉的位置较高，维修工作人员一般都在高炉上面进行更换，此时就需要液压提升机这个辅助装置将零部件提升至上方，但是在零部件转运至液压提升机上时，还需要工作人员进行搬运，零部件又十分的重，导致搬运十分不易，容易从工作人员手中脱落，从而造成磕碰损坏，且误伤工作人员，因此本发明设置有引导板11，在需要将零部件转运至液压提升机上时，通过启动第二液压缸18，从而推动固接在其输出端的连接块19，然后连接块19会推动引导板11，滑出第一腔体17内，在滑动到底板1的一端时，由于引导板11与转动板111转动连接，此时引导板11会由于自身的重力向地面转动，从而搭设在底板1的一端，为了让引导板11能够更好的转动，在引导板11的下表面中部位置固接有铅块110，因为铅块110较重，当引导板11滑出第一腔体17后，增大了引导板11的重力，从而达到使其能够自动向地面转动效果，然后工作人员只需将转运小车推上液压提升机，然后在再启动第一液压缸4带动支撑板3向上移动，从而带着转运小车内的零部件向上移动，从而递给维修人员，方便维修人员的维修，从而加快维修速度，使高炉更快地投入生产。

为了更好的让转运小车可以移动到支撑板3上，因此在底板1的上表面开设有第一槽体12，然后在支撑板3下移至底板1的上表面时，可以完全嵌合进入第一槽体12内，从而与底板1合为一体，达到了不会有阶梯阻挡转运小车，更快速的进行提升零部件的效果，并且在第一槽体12的底壁还开设有第二槽体14，然后在支撑板3进入第一槽体12内时，会挤压在第二槽体14内的压块13，压块13会向第二槽体14内移动，然后逐渐下移直至完全进入时会触发开关15，然后启动第二液压缸18推动引导板11进行工作，然后当支撑板3上移时，压块13在压簧16的作用下复位，开关15也因为是弹性设置的会自动复位，从而再启动第二液氧缸收回引导板11，达到自动完成引导收回的效果。

在使用该液压提升机时，启动第一液压缸4后，能够驱动在固定板2第一滑槽21内的第一滑块22进行转动，从而带动支撑板3进行升降运动，然后因为一般提升的零部件都十分的重，通过在连接杆32的一侧固接有导向块25，然后在固定板2的两侧固接有连接板23，然后将导向块25与导向槽24均设置为“T”形，使连接杆32也能够分担一部分支撑板3向下的力，从而达到延长支撑板3使用寿命的效果，便于更长久的使用支撑板3，另外在转运小车推至支撑板3的上表面时，为了防止转运小车在提升的过程中滑动，因此转动其中一个支撑架31上表面的防护杆34，防护杆34转动90度后，停留在另一个支撑架31的上方，然后向下推动防护杆34，防护杆34一端的凸块35会在第二滑槽36内滑动，从而滑动至支撑架31一半的距离，卡在此处，从而达到保护转运小车在提升的过程中，防止其脱离支撑板3，也达到了保护零部件的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种炼钢设备维修辅助装置，其特征在于：该维修辅助装置包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固接有固定板(2)，所述底板(1)上表面靠近固定板(2)的一端固接有第一液压缸(4)；

滑动设置在固定板(2)远离第一液压缸(4)一侧的支撑板(3)；

滑动设置在底板(1)内部的引导板(11)；所述底板(1)内部开设有第一腔体(17)；

固接在底板(1)底面的第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的输出端固接有连接块(19)，所述连接块(19)与引导板(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢设备维修辅助装置，其特征在于：所述连接块(19)的内部固接有两个弹簧(112)，两个所述弹簧(112)远离连接块(19)的一端固接有同一个转动板(111)，所述转动板(111)与引导板(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢设备维修辅助装置，其特征在于：所述引导板(11)底面固接有铅块(110)，所述铅块(110)位于引导板(11)底面的中部位置。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢设备维修辅助装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有第一槽体(12)，所述第一槽体(12)的尺寸与支撑板(3)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢设备维修辅助装置，其特征在于：所述第一槽体(12)的底壁开设有第二槽体(14)，所述第二槽体(14)的侧壁转动连接有开关(15)，所述第二槽体(14)的底壁固接有压簧(16)，所述压簧(16)远离第二槽体(14)底壁的一端固接有压块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢设备维修辅助装置，其特征在于：所述固定板(2)远离第一液压缸(4)的一侧开设有第一滑槽(21)，所述支撑板(3)靠近固定板(2)的一侧固接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)在第一滑槽(21)内滑动，所述支撑板(3)的上表面两侧均固接有支撑架(31)，每个所述支撑架(31)的一侧均固接有连接杆(32)，所述连接杆(32)靠近固定块的一端固接有导向块(25)，所述固定板(2)的两侧均固接有连接板(23)，每个所述连接板(23)对应第二滑块(33)的位置均开设有导向槽(24)，所述导向块(25)在导向槽(24)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢设备维修辅助装置，其特征在于：其中一个所述支撑架(31)远离固定板(2)的一侧滑动连接有第二滑块(33)，所述第二滑块(33)的上表面转动连接有防护杆(34)，所述防护杆(34)远离第二滑块(33)的一端固接有凸块(35)，另一个所述支撑架(31)对应凸块(35)的位置开设有第二滑槽(36)，所述凸块(35)在第二滑槽(36)内滑动，且第二滑槽(36)只有支撑架(31)一半的长度。