CN201433020Y - 绕线机卷取轴的上料卸料机构 - Google Patents

Abstract

一种绕线机卷取轴的上料卸料机构，包括固定在绕线机支架上的第二气缸和导轨、可升降地设置在所述的导轨上的第一气缸、成对地设置在用于绕线的管套的管腔内的多个上顶块和下顶块、可沿水平方向移动地设置在管套的管腔内的顶套、固定设置在所述的顶套上的多个斜套，第一气缸的可沿水平方向移动的活塞杆上固定有顶头，在卸料过程中，第一气缸工作带动活塞杆向左轴向移动，使得顶头带动顶套斜套向左移动，上下顶块受力涨紧被顶得相分离将管套撑紧。退掉第一气缸后，橡胶圈使得上顶块和下顶块向回拉，方便工人卸料。第二气缸的活塞杆上下移动方便上料与卸料。与现有技术相比，节省了手工上卸料环节所耗费的时间，提高了工作效率。

Description

绕线机卷取轴的上料卸料机构

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机卷取轴的上料卸料机构。

背景技术

现有技术中，绕线机在绕线完成后，通常由人工将绕在卷取轴上的绕线撑开，再将绕线由卷取轴上取下，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够将卷取轴上的绕线自动撑开便于上卸料的绕线机卷取轴的上料卸料机构。

本实用新型可以通过以下技术方案得以实施：

一种绕线机卷取轴的上料卸料机构，包括固定在绕线机支架上的第二气缸和导轨、可升降地设置在所述的导轨上的第一气缸、成对地设置在用于绕线的管套的管腔内的多个上顶块和下顶块、可沿水平方向移动地设置在管套的管腔内的顶套、固定设置在所述的顶套上的多个斜套，所述的第一气缸固定设置在所述的第二气缸的可上下移动的活塞杆上，所述的第一气缸的可沿水平方向移动的活塞杆上固定有顶头，所述的上顶块和下顶块具有与所述的斜套相配的贴合面，所述的上顶块和下顶块具有相接触和相脱离至少两个工作位置，当所述的上顶块和下顶块由相接触工作位置转换至相脱离工作位置的过程中，所述的斜套始终抵紧在上顶块和下顶块的贴合面上。

所述的上顶块和下顶块均为梯形顶块，所述的斜套具有与所述的上顶块和下顶块的梯形斜面相配的贴合斜面。

所述的每对上顶块和下顶块上还设置有橡胶圈，所述的橡胶圈为上顶块和下顶块由相脱离工作位置转换至相接触工作位置的过程中提供回复力。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

在卸料过程中，第一气缸工作带动活塞杆向左移动，使得固定在其活塞杆上的顶头带动顶套向左移动，顶套带动斜套也向左移动，由于上顶块和下顶块具有与所述的斜套相配的贴合面，因此斜套向左移动使得上顶块和下顶块由相接触工作位置转换至相脱离工作位置，即自动将绕在管套上的绕线撑开。此时退掉第一气缸，橡胶圈使得上顶块和下顶块由相脱离工作位置向回拉，此时操作工人可以很容易地将绕线取下完成卸料。第二气缸的活塞杆沿Y方向进行上下移动，方便上料与卸料。

与现有技术相比，由于不必进行手工上料和卸料，因而节省了手工上卸料环节所耗费的时间，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中的A区放大示意图；

其中：

1、导轨；2、顶头；3、顶套；4、斜套；41、贴合斜面；5、上顶块；51、贴合面；6、下顶块；61、贴合面；7、绕线机支架；8、管套；9、橡胶圈；10、绕线；11、第一气缸；12、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的优选实施方案进行详细说明：

如附图1所示，一种绕线机卷取轴的上料卸料机构，包括固定在绕线机支架7上的第二气缸12和导轨1、可升降地设置在所述的导轨1上的第一气缸11、成对地设置在用于绕线的管套8的管腔内的多个上顶块5和下顶块6，多个上顶块5和下顶块6用于顶开管套8。

它还包括可沿水平方向移动地设置在管套8的管腔内的顶套3、固定设置在所述的顶套3上的多个斜套4，所述的第一气缸11固定设置在所述的第二气缸12的可上下移动的活塞杆上，所述的第一气缸11的可沿水平方向移动的活塞杆上固定有顶头2，顶头2可以在第一气缸11的活塞杆的带动下顶着顶套3向左移动顶开上顶块5和下顶块6。

所述的上顶块5和下顶块6具有与所述的斜套4相配的贴合面51，61，所述的上顶块5和下顶块6具有相接触和相脱离至少两个工作位置，当所述的上顶块5和下顶块6由相接触工作位置转换至相脱离工作位置的过程中，所述的斜套4始终抵紧在上顶块5和下顶块6的贴合面51，61上。

所述的上顶块5和下顶块6均为梯形顶块，所述的斜套4具有与所述的上顶块5和下顶块6的梯形斜面相配的贴合斜面41。

所述的每对上顶块5和下顶块6上还设置有橡胶圈9，所述的橡胶圈9为上顶块5和下顶块6由相脱离工作位置转换至相接触工作位置的过程中提供回复力。

下面详细介绍下绕线机卷取轴的上料卸料过程，第一气缸11工作时带动活塞杆向左移动，使得固定在活塞杆上的顶头2带动顶套3向左移动，顶套3带动斜套4也向左移动，由于上顶块5和下顶块6具有与所述的斜套4相配的贴合面51，61，因此斜套4向左移动使得上顶块5和下顶块6涨紧由相接触工作位置转换至相脱离工作位置，即自动将绕在管套8上的绕线撑开。

此时退掉第一气缸11，由于橡胶圈9为上顶块5和下顶块6由相脱离工作位置转换至相接触工作位置的过程中提供回复力，使得上顶块5和下顶块6由相脱离工作位置向回拉，此时操作工人则可以很容易地将绕线取下完成卸料。第二气缸12的活塞杆进行上下移动带动第一气缸11上下移动，来方便上料与卸料。

与现有的技术相比，避免了手动去锁紧材料，节省了手工上料卸料的时间，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1、一种绕线机卷取轴的上料卸料机构，其特征在于：包括固定在绕线机支架(7)上的第二气缸(12)和导轨(1)、可升降地设置在所述的导轨(1)上的第一气缸(11)、成对地设置在用于绕线的管套(8)的管腔内的多个上顶块(5)和下顶块(6)、可沿水平方向移动地设置在管套(8)的管腔内的顶套(3)、固定设置在所述的顶套(3)上的多个斜套(4)，所述的第一气缸(11)固定设置在所述的第二气缸(12)的可上下移动的活塞杆上，所述的第一气缸(11)的可沿水平方向移动的活塞杆上固定有顶头(2)，所述的上顶块(5)和下顶块(6)具有与所述的斜套(4)相配的贴合面(51，61)，所述的上顶块(5)和下顶块(6)具有相接触和相脱离至少两个工作位置，当所述的上顶块(5)和下顶块(6)由相接触工作位置转换至相脱离工作位置的过程中，所述的斜套(4)始终抵紧在上顶块(5)和下顶块(6)的贴合面(51，61)上。

2、根据权利要求1所述的绕线机卷取轴的上料卸料机构，其特征在于：所述的上顶块(5)和下顶块(6)均为梯形顶块，所述的斜套(4)具有与所述的上顶块(5)和下顶块(6)的梯形斜面相配的贴合斜面(41)。

3、根据权利要求1所述的绕线机卷取轴的上料卸料机构，其特征在于：所述的每对上顶块(5)和下顶块(6)上还设置有橡胶圈(9)，所述的橡胶圈(9)为上顶块(5)和下顶块(6)由相脱离工作位置转换至相接触工作位置的过程中提供回复力。

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