CN102671996A - 一种钢线拉丝卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢线拉丝卸料装置，包括轴杆和料杆，所述的轴杆上部设有上支撑板，轴杆下部设有下支撑板，所述的料杆上部和上支撑板一端相铰接，料杆下部和下支撑板一端相铰接，下支撑板另一端和轴杆下部的轴套相铰接，所述的轴杆上端部设有固定螺母。卸料装置的料杆放置在绕卷筒的筒壁上的凹槽中，将拉丝后的钢线缠绕收卷在卸料装置的料杆上，卸料只需将卸料装置吊起即可，卸料方便，不易损坏钢线表面。
Description
技术领域
本发明涉及钢线加工辅助设备，尤其是涉及一种钢线拉丝卸料装置。
背景技术
钢线在生产加工过程中，需将生产出的钢线缠绕成卷，占空间小，方便搬运。为改变钢线的特性，要对钢线进行拉伸处理，经过拉丝机拉伸的钢线最后要缠绕成卷。
目前，拉丝后的钢线多通过绕卷筒将钢线缠绕成卷，缠绕方便，但绕卷筒上的钢线卷卸料比较麻烦，要给钢线卷较大的竖直向上的力才能将钢线卷从绕卷筒上卸下，卸料易对钢线表面造成损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢线拉丝卸料装置，以达到卸料方便、不易损坏钢线表面的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种钢线拉丝卸料装置，包括轴杆和料杆，所述的轴杆上部设有上支撑板，轴杆下部设有下支撑板，所述的料杆上部和上支撑板一端相铰接，料杆下部和下支撑板一端相铰接，下支撑板另一端和轴杆下部的轴套相铰接，所述的轴杆上端部设有固定螺母。
所述的上支撑板的横截面为十字结构。
所述的固定螺母上设有吊环。
所述的固定螺母上设有压紧螺母。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：卸料装置的料杆放置在绕卷筒的筒壁上的凹槽中，将拉丝后的钢线缠绕收卷在卸料装置的料杆上，卸料只需将卸料装置吊起即可，卸料方便，不易损坏钢线表面。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明卸料装置构造示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为本发明卸料装置放置在绕卷筒中示意图。
图中：1.轴杆、2.上支撑板、3.轴套、4.下支撑板、5.料杆、6.固定螺母、7.吊环、8.压紧螺母、9.绕卷筒、10.收卷工作台。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种钢线拉丝卸料装置，包括一个轴杆1、四个料杆5、十字交叉对称的上支撑板2以及下支撑板4，上支撑板4设在轴杆1的上部，轴杆1为台阶杆对上支撑板2下部限位，料杆5的上部和上支撑板2的外端相铰接，在轴杆1下端部设有轴套3，轴套3上设有十字交叉对称的凸块，下支撑板4一端与凸块相铰接，下支撑板4另一端与料杆5下部相铰接，在轴杆1上端部设有固定螺母6。
优选的，为了钢线卷吊起卸料方便，在固定螺母6上焊接有吊环7。进一步的，为保证吊起的稳固性，在固定螺母6上设有压紧螺母8。
料杆的上端部向外弯曲，钢线卷料时对钢线限位；料杆的下端部也向外弯曲，吊起时对钢线卷起支撑限位作用，防止钢线卷坠落。
如图3所示，将卸料装置的料杆放置在绕卷筒9的筒壁上的凹槽中，料杆一部分在凹槽的外部，拉丝时，收卷工作台10带动绕卷筒9旋转将拉丝后的钢线缠绕在料杆上，收卷完成。卸料时，只需将卸料装置吊起，即可将钢线卷从绕卷筒上卸下，旋松压紧螺母和固定螺母即可将卸料装置在钢线卷中取出，卸料方便，不易损坏钢线表面。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢线拉丝卸料装置，其特征在于：包括轴杆（1）和料杆（5），所述的轴杆（1）上部设有上支撑板（2），轴杆（1）下部设有下支撑板（4），所述的料杆（5）上部和上支撑板（2）一端相铰接，料杆（5）下部和下支撑板（4）一端相铰接，下支撑板（4）另一端和轴杆（1）下部的轴套（3）相铰接，所述的轴杆（1）上端部设有固定螺母（6）。
2.如权利要求1所述的钢线拉丝卸料装置，其特征在于：所述的上支撑板（2）的横截面为十字结构。
3.如权利要求1或2所述的钢线拉丝卸料装置，其特征在于：所述的固定螺母（6）上设有吊环（7）。
4.如权利要求3所述的钢线拉丝卸料装置，其特征在于：所述的固定螺母（6）上设有压紧螺母（8）。
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