CN109663835B - 一种紧固件盘料卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种紧固件盘料卸料装置，包括悬吊安装架、支撑筒架、驱动螺杆、活动套筒、盘料支撑杆、底座、承重横架、收卷装置和置料架，所述支撑筒架的两端分别与悬吊安装架、底座相连接，所述悬吊安装架的上方设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的下方与支撑筒架相螺接，所述活动套筒套装在支撑筒架上，所述活动套筒的上部通过若干个滑杆与第一驱动架相连，所述滑杆贯穿悬吊安装架，所述盘料支撑杆周向分布于活动套筒的外周，所述盘料支撑杆与活动套筒之间通过若干个连杆相铰接，所述底座的上方设有限位架，所述底座的下方设有辅助安装座，所述承重横架可拆卸的安装于辅助安装座内，操作简单，方便卸料，且不会对钢线表面造成破坏。
Description
【技术领域】
本发明涉及紧固件加工辅助设备的技术领域，特别是一种紧固件盘料卸料装置。
【背景技术】
紧固件广泛应用在生活中的各个领域，包括机械结构的固定连接、建筑结构的固定连接等等，机械中最常用的紧固件为螺栓，螺栓有螺母和螺钉组成，在实际生产时胚料经过剪切、锻造、搓牙最后成型；紧固件在生产盘料加工过程中，需将生产出的钢线缠绕成卷，占空间小，方便搬运。为改变钢线的特性，要对钢线进行拉伸处理，经过拉丝机拉伸的钢线最后要缠绕成卷。
目前，拉丝后的钢线多通过绕卷筒将钢线缠绕成卷，缠绕方便，但绕卷筒上的钢线卷卸料比较麻烦，要给钢线卷较大的竖直向上的力才能将钢线卷从绕卷筒上卸下，卸料易对钢线表面造成损坏。因此提出一种紧固件盘料卸料装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧固件盘料卸料装置，操作简单，方便卸料，且不会对钢线表面造成破坏。
为实现上述目的，本发明提出了一种紧固件盘料卸料装置，包括悬吊安装架、支撑筒架、驱动螺杆、活动套筒、盘料支撑杆、底座、承重横架、用于驱动该卸料装置转动的收卷装置和用于承载该卸料装置卸下盘料的置料架，所述支撑筒架的顶部与悬吊安装架下端面中心处相连接，所述支撑筒架的底部与底座中心处相连接，所述悬吊安装架的上方设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的下方贯穿悬吊安装架与支撑筒架相螺接，所述驱动螺杆与第一驱动架可转动连接，所述活动套筒套装在支撑筒架上，所述活动套筒的上部通过若干个滑杆与第一驱动架相连，所述滑杆贯穿悬吊安装架，所述盘料支撑杆以支撑筒架的轴线为中心周向分布于活动套筒的外周，所述盘料支撑杆与活动套筒之间通过若干个连杆相铰接，所述底座的上方设有限位架，所述底座的下方设有辅助安装座，所述承重横架可拆卸的安装于辅助安装座内，所述收卷装置上设有可控制盘料支撑杆转动的驱动盘，所述置料架的两侧间隔设有若干个盘料堆架，两侧的所述盘料堆架之间形成可容置承重横架的槽腔。
作为优选，所述驱动螺杆的上端安装有驱动手轮，所述驱动螺杆的下端与支撑筒架的内腔相螺接，所述驱动螺杆可控制第一驱动架沿其轴线方向移动。
作为优选，所述支撑筒架的顶部与悬吊安装架的连接处周向均布有若干个加强板，所述悬吊安装架上对称设有两个吊环。
作为优选，所述限位架呈均匀圆周分布，所述限位架的上端面与连杆相抵靠配合。
作为优选，所述活动套筒的外周均布有若干个第一铰接架，所述第一铰接架沿活动套筒的轴向设置有至少两组。
作为优选，所述盘料支撑杆的侧壁设有安装翼，所述安装翼与连杆的一端相铰接，所述盘料支撑杆与支撑筒架的轴线相平行，所述支撑筒架与驱动螺杆、活动套筒的轴线相重合。
作为优选，所述辅助安装座的数目为两个，所述辅助安装座呈对称分布，所述辅助安装座内开设有支撑腔，所述支撑腔具有自下至上宽度逐渐增大的趋势。
作为优选，所述收卷装置上设有可转动的绕卷盘，所述绕卷盘内腔的底部开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁与盘料支撑杆的外壁相抵靠配合，所述绕卷盘的内壁沿径向延伸有辅助支撑架，所述绕卷盘的上端面对称开设有与承重横架相配合的限位卡装槽。
作为优选，所述置料架还包括底座和对称分布于底座两侧的侧支撑板，所述侧支撑板的内壁沿长度方向间隔设置有若干个盘料堆架，所述盘料支撑杆的数目为四个，呈均匀圆周分布，所述槽腔的宽度等于两个相对的盘料支撑杆外壁之间的距离长度。
作为优选，所述承重横架上设置刻度使两端能够保证同样的长度，所述承重横架的两端对称安装有纵杆，所述承重横架的两端开设有与纵杆相适配的螺纹安装孔。
本发明的有益效果：本发明通过悬吊安装架、支撑筒架、驱动螺杆、活动套筒、盘料支撑杆、底座、承重横架等的配合，采用吊具对承载有盘料的卸料装置进行转移，此过程中承重横架可以起到支撑的作用，待转移到置料架的上方，将盘料放置到置料架上，然后利用驱动螺杆可以控制盘料支撑杆围成的区域径向缩小，从而脱离盘料，最后从槽腔中抽出承重横架即完成卸料，操作简单，方便卸料，且不会对钢线表面造成破坏。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种紧固件盘料卸料装置的截面结构示意图；
图2是本发明一种紧固件盘料卸料装置的收卷状态的结构示意图；
图3是本发明一种紧固件盘料卸料装置的辅助安装座的左视示意图；
图4是本发明一种紧固件盘料卸料装置的收卷装置的俯视示意图；
图5是本发明一种紧固件盘料卸料装置的收卷装置与卸料装置配合的俯视示意图；
图6是本发明一种紧固件盘料卸料装置的置料架俯视示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图6本发明一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：包括悬吊安装架1、支撑筒架2、驱动螺杆3、活动套筒4、盘料支撑杆5、底座6、承重横架7、用于驱动该卸料装置转动的收卷装置8和用于承载该卸料装置卸下盘料10的置料架9，所述支撑筒架2的顶部与悬吊安装架1下端面中心处相连接，所述支撑筒架2的底部与底座6中心处相连接，所述悬吊安装架1的上方设有驱动螺杆3，所述驱动螺杆3的下方贯穿悬吊安装架1与支撑筒架2相螺接，所述驱动螺杆3与第一驱动架33可转动连接，所述活动套筒4套装在支撑筒架2上，所述活动套筒4的上部通过若干个滑杆32与第一驱动架33相连，所述滑杆32贯穿悬吊安装架1，所述盘料支撑杆5以支撑筒架2的轴线为中心周向分布于活动套筒4的外周，所述盘料支撑杆5与活动套筒4之间通过若干个连杆52相铰接，所述底座6的上方设有限位架61，所述底座6的下方设有辅助安装座62，所述承重横架7可拆卸的安装于辅助安装座62内，所述收卷装置8上设有可控制盘料支撑杆5转动的驱动盘81，所述置料架9的两侧间隔设有若干个盘料堆架92，两侧的所述盘料堆架92之间形成可容置承重横架7的槽腔90。所述驱动螺杆3的上端安装有驱动手轮31，所述驱动螺杆3的下端与支撑筒架2的内腔相螺接，所述驱动螺杆3可控制第一驱动架33沿其轴线方向移动。所述支撑筒架2的顶部与悬吊安装架1的连接处周向均布有若干个加强板12，所述悬吊安装架1上对称设有两个吊环11。所述限位架61呈均匀圆周分布，所述限位架61的上端面与连杆52相抵靠配合。所述活动套筒4的外周均布有若干个第一铰接架42，所述第一铰接架42沿活动套筒4的轴向设置有至少两组。所述盘料支撑杆5的侧壁设有安装翼51，所述安装翼51与连杆52的一端相铰接，所述盘料支撑杆5与支撑筒架2的轴线相平行，所述支撑筒架2与驱动螺杆3、活动套筒4的轴线相重合。所述辅助安装座62的数目为两个，所述辅助安装座62呈对称分布，所述辅助安装座62内开设有支撑腔63，所述支撑腔63具有自下至上宽度逐渐增大的趋势。所述收卷装置8上设有可转动的绕卷盘81，所述绕卷盘81内腔的底部开设有驱动槽82，所述驱动槽82的内壁与盘料支撑杆5的外壁相抵靠配合，所述绕卷盘81的内壁沿径向延伸有辅助支撑架811，所述绕卷盘81的上端面对称开设有与承重横架7相配合的限位卡装槽812。所述置料架9还包括底座93和对称分布于底座93两侧的侧支撑板91，所述侧支撑板91的内壁沿长度方向间隔设置有若干个盘料堆架92，所述盘料支撑杆5的数目为四个，呈均匀圆周分布，所述槽腔90的宽度等于两个相对的盘料支撑杆5外壁之间的距离长度。所述承重横架7上设置刻度使两端能够保证同样的长度，所述承重横架7的两端对称安装有纵杆70，所述承重横架7的两端开设有与纵杆70相适配的螺纹安装孔。
本发明工作过程：
本发明一种紧固件盘料卸料装置，在使用的过程中，初始装状态活动套筒4的底部抵靠在底座6上，盘料支撑杆5的内壁抵靠在限位架61上，首先将卸料装置安装于收卷装置8上，其中盘料支撑杆5置于驱动槽82内，并与其内壁相抵靠，承重横架7卡装在驱动槽82内，然后启动收卷装置8控制卸料装置进行收卷，完成收卷后先将纵杆71安装到支撑横架7上，然后采用吊具对承载有盘料的卸料装置进行转移，此过程中承重横架7、纵杆71可以起到支撑限位的作用，待转移到置料架9的上方，将盘料放置到置料架9上，此时承重横架7置于槽腔90内，盘料承载于盘料堆架92上，然后利用驱动螺杆3转动，驱动活动套筒4向上移动，通过连杆52的联动可以控制盘料支撑杆5围成的区域径向缩小，从而脱离盘料的内壁，此时通过吊具驱动卸料装置向下移动，使支撑腔63完全暴露在槽腔90中，先将纵杆71从支撑横架7上拆下，可将承重横架7向支撑腔63的扩大端扳动，最终将其抽出即可，最后通过吊具向上拉动卸料装置完全脱离盘盘料即可，操作简单，方便卸料，且不会对钢线表面造成破坏。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：包括悬吊安装架（1）、支撑筒架（2）、驱动螺杆（3）、活动套筒（4）、盘料支撑杆（5）、底座（6）、承重横架（7）、用于驱动该卸料装置转动的收卷装置（8）和用于承载该卸料装置卸下盘料（10）的置料架（9），所述支撑筒架（2）的顶部与悬吊安装架（1）下端面中心处相连接，所述支撑筒架（2）的底部与底座（6）中心处相连接，所述悬吊安装架（1）的上方设有驱动螺杆（3），所述驱动螺杆（3）的下方贯穿悬吊安装架（1）与支撑筒架（2）相螺接，所述驱动螺杆（3）与第一驱动架（33）可转动连接，所述活动套筒（4）套装在支撑筒架（2）上，所述活动套筒（4）的上部通过若干个滑杆（32）与第一驱动架（33）相连，所述滑杆（32）贯穿悬吊安装架（1），所述盘料支撑杆（5）以支撑筒架（2）的轴线为中心周向分布于活动套筒（4）的外周，所述盘料支撑杆（5）与活动套筒（4）之间通过若干个连杆（52）相铰接，所述底座（6）的上方设有限位架（61），所述限位架（61）的上端面与连杆（52）相抵靠配合，所述底座（6）的下方设有辅助安装座（62），所述承重横架（7）可拆卸的安装于辅助安装座（62）内，所述收卷装置（8）上设有可控制盘料支撑杆（5）转动的绕卷盘（81），所述置料架（9）的两侧间隔设有若干个盘料堆架（92），两侧的所述盘料堆架（92）之间形成可容置承重横架（7）的槽腔（90），所述驱动螺杆（3）的上端安装有驱动手轮（31），所述驱动螺杆（3）的下端与支撑筒架（2）的内腔相螺接，所述驱动螺杆（3）能够控制第一驱动架（33）沿其轴线方向移动，所述支撑筒架（2）的顶部与悬吊安装架（1）的连接处周向均布有若干个加强板（12），所述悬吊安装架（1）上对称设有两个吊环（11）。
2.如权利要求1所述的一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：所述限位架（61）呈均匀圆周分布。
3.如权利要求1所述的一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：所述活动套筒（4）的外周均布有若干个第一铰接架（42），所述第一铰接架（42）沿活动套筒（4）的轴向设置有至少两组。
4.如权利要求1所述的一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：所述盘料支撑杆（5）的侧壁设有安装翼（51），所述安装翼（51）与连杆（52）的一端相铰接，所述盘料支撑杆（5）与支撑筒架（2）的轴线相平行，所述支撑筒架（2）与驱动螺杆（3）、活动套筒（4）的轴线相重合。
5.如权利要求1所述的一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：所述辅助安装座（62）的数目为两个，所述辅助安装座（62）呈对称分布，所述辅助安装座（62）内开设有支撑腔（63），所述支撑腔（63）具有自下至上宽度逐渐增大的趋势。
6.如权利要求1所述的一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：所述收卷装置（8）上设有可转动的绕卷盘（81），所述绕卷盘（81）内腔的底部开设有驱动槽（82），所述驱动槽（82）的内壁与盘料支撑杆（5）的外壁相抵靠配合，所述绕卷盘（81）的内壁沿径向延伸有辅助支撑架（811），所述绕卷盘（81）的上端面对称开设有与承重横架（7）相配合的限位卡装槽（812）。
7.如权利要求1所述的一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：所述置料架（9）还包括底座（93）和对称分布于底座（93）两侧的侧支撑板（91），所述侧支撑板（91）的内壁沿长度方向间隔设置有若干个盘料堆架（92），所述盘料支撑杆（5）的数目为四个，呈均匀圆周分布，所述槽腔（90）的宽度等于两个相对的盘料支撑杆（5）外壁之间的距离。
8.如权利要求1所述的一种紧固件盘料卸料装置，其特征在于：所述承重横架（7）上设置刻度使两端能够保证同样的长度，所述承重横架（7）的两端对称安装有纵杆（70），所述承重横架（7）的两端开设有与纵杆（70）相适配的螺纹安装孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 314300 No. 4, Jincheng Second Road, Qinshan street, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Haiyan dingshen Standard Parts Co.,Ltd. Address before: 314300 No. 4, Jincheng Second Road, Qinshan street, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: HAIYAN DINGSHEN STANDARD PARTS Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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