CN219009058U - 一种金属板件导向进料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属板件导向进料机构，属于金属加工技术领域，包括壳体和支撑板，所述支撑板水平固定设置在壳体内部，且所述支撑板位于壳体中心处，所述支撑板上贯穿开设有滑槽，所述支撑板下方靠近滑槽一侧固定设置有固定板，所述固定板一侧滑动设置有滑动块，所述滑动块上开设有容纳槽，所述容纳槽底部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上方固定设置有推料板。该金属板件导向进料机构，通过设置支撑板，支撑板上贯穿开设有滑槽，且滑槽内部滑动设置有推料板，通过驱动装置与限位机构相互配合，将推料板移动，从而达到减少多块板件同时输送和减少发生板件发生重合的问题，从而提升工作效率。

Description

一种金属板件导向进料机构

技术领域

本申请属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属板件导向进料机构。

背景技术

金属件的加工过程中，其采用的坯料为金属板材，该金属板材需要从供料设备输送至加工设备中。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的上料都是通过人工手动一件件将板件放置在传送带上进行上料至加工设备中，十分费时费力。

为此，我们提出来一种金属板件导向进料机构解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的上料都是通过人工手动一件件将板件放置在传送带上进行上料至加工设备中，十分费时费力的问题，而提出的一种金属板件导向进料机构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种金属板件导向进料机构，包括壳体和支撑板，所述支撑板水平固定设置在壳体内部，且所述支撑板位于壳体中心处，所述支撑板上贯穿开设有滑槽，所述支撑板下方靠近滑槽一侧固定设置有固定板，所述固定板一侧滑动设置有滑动块，所述滑动块上开设有容纳槽，所述滑动块位于容纳槽底部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上方固定设置有推料板，所述推料板滑动连接于滑动块中并延伸至滑槽内，所述推料板于滑槽内滑动，所述支撑板底部设置有驱动机构，所述固定板与滑动块之间设置有限位机构。

通过设置推料板，推料板滑动设置在滑槽内部，通过支撑弹簧将推料板上升，经驱动机构移动滑动块带动推料板将板件推动，从而实现了将板件依次推出的效果。

优选的，所述驱动机构包括电机、驱动杆和固定杆，所述电机固定设置在壳体一侧下端，所述电机的输出端贯穿一侧壳体与驱动杆固定连接，所述驱动杆远离电机一端固定设置有传动杆，所述传动杆远离驱动杆一端固定设置有传动柱，所述固定杆固定设置在壳体内壁上，所述固定杆位于驱动杆下方，所述固定杆上设置有传动装置。

通过设置驱动杆，驱动杆一端与电机的输出端固定连接，且驱动杆远离电机一端固定设置有传动杆，传动杆上设置有传动柱，从而实现了启动电机时，经传动装置移动滑动块的效果。

优选的，所述限位机构包括限位块，所述固定板靠近滑动块一侧开设有限位槽，所述限位块固定设置在滑动块靠近固定板一侧，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位槽与限位块截面均呈燕尾状。

通过设置限位槽与限位块，限位槽开设在固定板靠近滑动块一侧，限位块固定设置在滑动块靠近固定板一侧，且限位块滑动设置在限位槽内部，从而实现了滑动块在移动时更加平稳的效果和对滑动块的限位。

优选的，所述传动装置包括传动板和伸缩板，所述固定板位于限位槽背离滑动块一侧贯穿开设有传动槽，所述传动板底部与固定杆转动连接，所述伸缩板固定设置在传动板上端，所述伸缩板上端转动设置有连接柱，所述连接柱滑动设置在传动槽内部，所述连接柱远离伸缩板一端与滑动块固定连接。

通过设置传动槽，传动槽水平贯穿开设在限位槽底部，且传动槽内滑动设置有连接柱，连接柱一端与滑动块固定连接，另一端与伸缩杆转动连接，从而实现了滑动块的水平移动，带动推料板移动将板件推出的效果。

优选的，所述传动板上开设有驱动槽，所述传动柱滑动设置在驱动槽内部。

通过设置驱动槽，驱动槽开设在传动板上，且传动柱滑动设置在驱动槽内部，从而实现了对传动柱限位的效果。

优选的，所述壳体垂直滑槽一侧开设有出料口，所述出料口底部与支撑板上端水平设置。

通过设置出料口，且出料口底部与支撑板上端水平，从而实现了推料板移动时将板件推出的效果。

优选的，所述壳体远离出料口一侧开设有复位槽，所述复位槽位于推料板上方。

通过设置复位槽，复位槽开设在远离出料口一侧壳体上，且位于推料板上方，从而实现了推料板在返回后被支撑弹簧上升后，再次对板件进行推出的效果。

优选的，所述推料板上端开设有斜口，所述斜口靠近出料口一端较高。

通过设置斜口，斜口靠近出料口一端较高，从而实现了将板材推出后，推料板在返回时下降的效果。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该金属板件导向进料机构，通过设置支撑板，支撑板上贯穿开设有滑槽，且滑槽内部滑动设置有推料板，通过驱动装置与限位机构相互配合，将推料板移动，将板件从壳体经出料口推出，从而达到减少多块板件同时输送和减少发生板件发生重合的问题，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请前视剖面结构示意图；

图3为本申请图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、滑槽；4、固定板；5、滑动块；6、容纳槽；7、支撑弹簧；8、推料板；9、电机；10、驱动杆；11、传动杆；12、固定杆；13、传动柱；14、限位槽；15、限位块；16、传动槽；17、传动板；18、伸缩板；19、连接柱；20、驱动槽；21、出料口；22、复位槽；23、斜口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属板件导向进料机构，包括壳体1和支撑板2，支撑板2水平固定设置在壳体1内部，且支撑板2位于壳体1中心处，支撑板2上贯穿开设有滑槽3，支撑板2下方靠近滑槽3一侧固定设置有固定板4，固定板4一侧滑动设置有滑动块5，滑动块5上开设有容纳槽6，滑动块5位于容纳槽6底部设置有支撑弹簧7，支撑弹簧7上方固定设置有推料板8，推料板8滑动连接于滑动块5中并延伸至滑槽3内，推料板8于滑槽3内滑动，支撑板2底部设置有驱动机构，固定板4与滑动块5之间设置有限位机构，通过支撑弹簧7将推料板8上升，经驱动机构移动滑动块5带动推料板8将板件推动，从而达到了将板件依次推出的效果。

驱动机构包括电机9、驱动杆10和固定杆12，电机9固定设置在壳体1一侧下端，电机9的输出端贯穿一侧壳体1与驱动杆10固定连接，驱动杆10远离电机9一端固定设置有传动杆11，传动杆11远离驱动杆10一端固定设置有传动柱13，固定杆12固定设置在壳体1内壁上，固定杆12位于驱动杆10下方，固定杆12上设置有传动装置，传动柱13通过传动装置与滑动块5进行连接，从而达到了启动电机9时，经传动装置移动滑动块5的效果。

限位机构包括限位块15，固定板4靠近滑动块5一侧开设有限位槽14，限位块15固定设置在滑动块5靠近固定板4一侧，限位块15滑动设置在限位槽14内部，限位槽14与限位块15截面均呈燕尾状，从而达到了滑动块5在移动时更加平稳的效果和对滑动块5进行限位。

壳体1垂直滑槽3一侧开设有出料口21，出料口21底部与支撑板2上端水平设置，从而达到了推料板8移动时将板件推出的效果。

参考图2-4，传动装置包括传动板17和伸缩板18，固定板4位于限位槽14背离滑动块5一侧贯穿开设有传动槽16，传动板17底部与固定杆12转动连接，伸缩板18固定设置在传动板17上端，伸缩板18上端转动设置有连接柱19，连接柱19滑动设置在传动槽16内部，连接柱19远离伸缩板18一端与滑动块5固定连接，在对滑动块5进行移动时，驱动杆10旋转带动传动杆11，通过传动杆11上的传动柱13在驱动槽20内部滑动，从而使传动板17摆动，通过伸缩板18将滑动块5水平往复移动。

传动板17上开设有驱动槽20，传动柱13滑动设置在驱动槽20内部，从而达到了对传动柱13限位的效果。

壳体1远离出料口21一侧开设有复位槽22，复位槽22位于推料板8上方，从而达到了推料板8在返回后被支撑弹簧7上升后，再次对板件进行推出的效果。

推料板8上端开设有斜口23，斜口23靠近出料口21一端较高，从而达到了将板材推出后，推料板8在返回时，被下一板件靠近出料口21的底部挤压到斜口23，在弹簧7的弹性作用推料板8发生下降，直至与板件的底面相贴合。在推料板8移动复位至复位槽22时，在弹簧7的弹力驱动下发生上升复位，并重新对下一板件进行出料。

工作原理：在使用本申请时，工作人员将多个板件置于壳体1内部的支撑板2上方，启动电机9，电机9带动驱动杆10旋转时，带动传动杆11旋转时，传动杆11上的传动柱13在驱动槽20内部滑动，带动传动板17旋转时，伸缩板18跟随旋转，连接柱19在传动槽16内部滑动，经连接柱19带动滑动块5移动，滑动块5在固定板4一侧的限位槽14内水平移动，从而将板件从出料口21推出后，通过斜口23将支撑弹簧7压缩，将推料板8置于容纳槽6内部，移动到复位槽22后，支撑弹簧7将推料板8弹出再次对板件推动，通过上述结构，从而达到减少工作人员的劳累，减少工作时间，提高工作效率的效果。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板件导向进料机构，包括壳体（1）和支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）水平固定设置在壳体（1）内部，且所述支撑板（2）位于壳体（1）中心处，所述支撑板（2）上贯穿开设有滑槽（3），所述支撑板（2）下方靠近滑槽（3）一侧固定设置有固定板（4），所述固定板（4）一侧滑动设置有滑动块（5），所述滑动块（5）上开设有容纳槽（6），所述滑动块（5）位于容纳槽（6）底部设置有支撑弹簧（7），所述支撑弹簧（7）上方固定设置有推料板（8），所述推料板（8）滑动连接于滑动块（5）中并延伸至滑槽（3）内，所述推料板（8）于滑槽（3）内滑动；

所述支撑板（2）底部设置有驱动机构，所述固定板（4）与滑动块（5）之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件导向进料机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机（9）、驱动杆（10）和固定杆（12），所述电机（9）固定设置在壳体（1）一侧下端，所述电机（9）的输出端贯穿一侧壳体（1）与驱动杆（10）固定连接，所述驱动杆（10）远离电机（9）一端固定设置有传动杆（11），所述传动杆（11）远离驱动杆（10）一端固定设置有传动柱（13），所述固定杆（12）固定设置在壳体（1）内壁上，所述固定杆（12）位于驱动杆（10）下方，所述固定杆（12）上设置有传动装置。

3.根据权利要求2所述的一种金属板件导向进料机构，其特征在于：所述限位机构包括限位块（15），所述固定板（4）靠近滑动块（5）一侧开设有限位槽（14），所述限位块（15）固定设置在滑动块（5）靠近固定板（4）一侧，所述限位块（15）滑动设置在限位槽（14）内部，所述限位槽（14）与限位块（15）截面均呈燕尾状。

4.根据权利要求3所述的一种金属板件导向进料机构，其特征在于：所述传动装置包括传动板（17）和伸缩板（18），所述固定板（4）位于限位槽（14）背离滑动块（5）一侧贯穿开设有传动槽（16），所述传动板（17）底部与固定杆（12）转动连接，所述伸缩板（18）固定设置在传动板（17）上端，所述伸缩板（18）上端转动设置有连接柱（19），所述连接柱（19）滑动设置在传动槽（16）内部，所述连接柱（19）远离伸缩板（18）一端与滑动块（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板件导向进料机构，其特征在于：所述传动板（17）上开设有驱动槽（20），所述传动柱（13）滑动设置在驱动槽（20）内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属板件导向进料机构，其特征在于：所述壳体（1）垂直滑槽（3）一侧开设有出料口（21），所述出料口（21）底部与支撑板（2）上端水平设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属板件导向进料机构，其特征在于：所述壳体（1）远离出料口（21）一侧开设有复位槽（22），所述复位槽（22）位于推料板（8）上方。

8.根据权利要求6所述的一种金属板件导向进料机构，其特征在于：所述推料板（8）上端开设有斜口（23），所述斜口（23）靠近出料口（21）一端较高。

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