CN110014026B - 铝型材废料破碎回用提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝型材废料破碎回用提升装置,包括基座,所述基座的上端固定连接有装置箱,所述装置箱的内顶部固定连接有两个梯形块,所述基座的上端转动连接有支撑杆,所述支撑杆的上同轴固定连接有圆锥辊,所述圆锥辊的侧壁等间距固定连接有多个破碎齿,两个所述梯形块靠近圆锥辊的一端侧壁均固定连接有多个破碎齿,所述基座内开设有机构槽,所述机构槽的内壁上转动连接有第一锥齿轮。本发明通过传送带将破碎后的铝型材废料运送到方形槽内,再通过驱动压板上下移动,可将方形槽内的铝型材废料压成大小、形状统一的块状,这样既方便回收利用,又不会使铝型材废料碎散。
Description
技术领域
本发明涉及回收设备技术领域,尤其涉及铝型材废料破碎回用提升装置。
背景技术
回收指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品。例如废玻璃、废金属、废电池、旧家电、闲置礼品等的回收利用,多指以将废弃物加工利用或将个人或单位闲置物品回收再利用,以有偿回收、无偿回收等方式进行交易的二手物品。
而铝型材的废料的回收过程中,因为铝型材废料的大小、形状不一,在进行回收利用的时候往往需要进行破碎处理,使铝型材废料大小尽量相同,可以方便对铝型材废料进行回收,但是这样处理后的铝型材废料都是碎散的,在运输过程中容易掉落在地上,将碎散的铝型材废料拾起来需要人不断的弯腰,比较耗费体力,使人感到疲惫。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的铝型材废料破碎回用提升装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
铝型材废料破碎回用提升装置,包括基座,所述基座的上端固定连接有装置箱,所述装置箱内安装有用于破碎铝型材废料的破碎装置,所述装置箱的内壁上转动连接有第一转轮,所述基座的上端固定连接有方形块,所述方形块内开设有入料口,所述入料口的内壁上转动连接有第二转轮,所述第一转轮与第二转轮通过传送带传动连接,所述装置箱的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿装置箱的侧壁并与第一转轮同轴固定连接,所述方形块内开设有方形槽,所述方形槽的内壁上滑动连接有压板,所述装置箱内安装有驱动压板在方形槽内壁上滑动的驱动装置。
优选地,所述驱动装置包括固定连接在装置箱内壁上的圆筒,所述圆筒的内壁上密封滑动连接有活塞,所述活塞的下端固定连接有推杆,所述推杆远离活塞的一端固定连接在压板的上端,所述活塞的下端通过弹簧弹性连接在圆筒的内底部,所述基座内开设有泵腔,所述泵腔内安装有驱动活塞在圆筒内壁上滑动的液压驱动机构。
优选地,所述破碎装置包括固定连接在装置箱内顶部的两个梯形块,所述基座的上端转动连接有支撑杆,所述支撑杆的上端同轴固定连接有圆锥辊。
优选地,所述圆锥辊的侧壁等间距固定连接有多个破碎齿,两个所述梯形块靠近圆锥辊的一端侧壁均固定连接有多个破碎齿。
优选地,所述液压驱动机构包括与泵腔的内部连通的出油管,所述基座的侧壁固定连接有液压油箱,所述液压油箱的侧壁固定连接有与液压油箱内部连通的进油管,所述进油管远离液压油箱的一端与泵腔内部连通。
优选地,所述液压油箱的上端固定连接有与液压油箱内部连通的回油管,且所述回油管与出油管连通,所述回油管与出油管的连通处安装有换向阀。
优选地,所述液压油箱的上端开设有与液压油箱内部连通的加油口,且所述加油口的内壁上密封滑动连接密封塞。
本发明具有以下有益效果:
1、通过传送带将破碎后的铝型材废料运送到方形槽内,再通过驱动压板上下移动,可将方形槽内的铝型材废料压成大小、形状统一的块状,这样既方便回收利用,又不会使铝型材废料碎散;
2、通过电气元件控制刮板移动,在压板上升时,刮板可将方形槽内压完的铝型材废料推出出料口,这样全自动操作,无需停下驱动电机,处理效率高;
3、通过驱动破碎装置运转的驱动电机带动传送带及液压驱动机构运转,以同一个驱动电机带动多个装置运转,不仅可以保证各个装置运转的同步性,也可以减少能源消耗。
附图说明
图1为本发明提出的铝型材废料破碎回用提升装置的结构示意图;
图2为本发明提出的铝型材废料破碎回用提升装置的背面结构示意图;
图3为本发明提出的铝型材废料破碎回用提升装置的A处结构放大示意图;
图4为本发明提出的铝型材废料破碎回用提升装置的部分侧面剖视结构示意图;
图5为本发明提出的铝型材废料破碎回用提升装置的E-E处剖面结构示意图。
图中:1基座、2装置箱、3梯形块、4圆锥辊、5第一转轮、6第二转轮、7支撑杆、8机构槽、9第二锥齿轮、10第一锥齿轮、11圆筒、12活塞、13推杆、14压板、15出油管、16方形块、17出料口、18回油管、19液压油箱、20泵腔、21第一齿轮、22进油管、23加料漏斗、24第三皮带轮、25第一皮带轮、26第二皮带轮、27入料口、28置物槽、29刮板、30导向块、31导向槽、32驱动电机、33内齿轮、34第二齿轮、35连杆、36直杆、37矩形槽、38矩形块、39方形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5,铝型材废料破碎回用提升装置,包括基座1,基座1的上端固定连接有装置箱2,装置箱2的内顶部固定连接有两个梯形块3,基座1的上端固定连接有加料漏斗23,需要说的是,加料漏斗23是现有的添加铝型材废料的设备,加料漏斗23与装置箱2内部连通,且加料漏斗23与装置箱2连通处位于两个梯形块3之间的缝隙处,基座1的上端转动连接有支撑杆7,支撑杆7的上端同轴固定连接有圆锥辊4,圆锥辊4的侧壁等间距固定连接有多个破碎齿,两个梯形块3靠近圆锥辊4的一端侧壁均固定连接有多个破碎齿,需要说明的是,圆锥辊是现有的将铝型材废料进行破碎的设备,破碎齿也是现有的破碎装置上的部件,基座1内开设有机构槽8,机构槽8的内壁上转动连接有第一锥齿轮10,支撑杆7远离圆锥辊4的一端延伸至机构槽8内并同轴固定连接有第二锥齿轮9,且第二锥齿轮9与第一锥齿轮10相互啮合,基座1的侧壁转动连接有第一皮带轮25,第一皮带轮25的转轴贯穿基座1的侧壁并与第一锥齿轮10同轴固定连接,装置箱2的内壁上转动连接有第一转轮5,基座1的上端固定连接有方形块16,方形块16内开设有置物槽28,置物槽28与方形槽39连通,方形块16内开设有与方形槽39连通的出料口17,置物槽28、方形槽39与出料口17的内壁共同滑动连接有刮板29,置物槽28内安装有计时控制器,置物槽28内安装有与计时控制器电连接的第一PLC模块,且第一PLC模块控制刮板29的移动,计时控制器与第一PLC模块均是现有的电气控制设备,置物槽28、方形槽39与出料口17的内壁均开设有导向槽31,刮板29的侧壁固定连接有导向块30,导向块30滑动连接在导向槽31的内壁上,方形块16内开设有入料口27,入料口27与方形槽39连通,且入料口27的内底部为斜面机构,入料口27的内底部较低的一端靠近方形槽39,入料口27的内壁上转动连接有第二转轮6,第一转轮5与第二转轮6通过传送带传动连接,需要说明的是,圆锥辊4与梯形块3之间的缝隙处位于传送带的正上方,可使通过圆锥辊4与梯形块3之间破碎后的铝型材废料掉落在传送带上,装置箱2的侧壁固定连接有驱动电机32,驱动电机32的输出轴贯穿装置箱2的侧壁并与第一转轮5同轴固定连接,驱动电机32的输出轴上同轴固定连接有第二皮带轮26,第二皮带轮26与第一皮带轮25通过皮带传动连接,方形块16内开设有方形槽39,方形槽39的内壁上滑动连接有压板14,装置箱2内安装有驱动压板14在方形槽39内壁上滑动的驱动装置。
驱动装置包括固定连接在装置箱2内壁上的圆筒11,圆筒11的内壁上密封滑动连接有活塞12,活塞12的下端固定连接有推杆13,推杆13远离活塞12的一端固定连接在压板14的上端,活塞12的下端通过弹簧弹性连接在圆筒11的内底部,基座1内开设有泵腔20,泵腔20的内顶部连通有出油管15,出油管15远离泵腔20的一端固定连接在圆筒11的上端,且出油管15与圆筒11内部连通,泵腔20的内壁上转动连接有两个啮合的第一齿轮21,其中一个第一齿轮21的侧壁同轴固定连接有直杆36,直杆36内开设有矩形槽37,矩形槽37的内壁上滑动连接有矩形块38,矩形槽37内安装有与计时控制器电连接的第二PLC模块,且第二PLC模块控制矩形块38的移动,需要说明的是,第二PLC模块是现有的电气控制设备,矩形块38的侧壁固定连接有连杆35,连杆35远离矩形块38的一端固定连接有第二齿轮34,泵腔20的内壁上转动连接有内齿轮33,基座1的侧壁转动连接有第三皮带轮24,第三皮带轮24的转轴贯穿基座1的侧壁并与内齿轮33同轴固定连接,且第三皮带轮24与第二皮带轮25通过皮带传动连接,基座1的侧壁固定连接有液压油箱19,液压油箱19的上端开设有与液压油箱19内部连通的加油口,且加油口的内壁上密封滑动连接密封塞,液压油箱19的侧壁固定连接有与液压油箱19内部连通的进油管22,进油管22远离液压油箱19的一端与泵腔20内部连通,液压油箱19的上端固定连接有与液压油箱19内部连通的回油管18,且回油管18与出油管15连通,回油管18与出油管15的连通处安装有换向阀,需要说明的是,换向阀是现有的液压设备中的阀门,该换向阀既可控制液压油是否从泵腔20流向出油管15,又可以控制液压油是否从出油管15流向回油管18并从回油管流向液压油箱19。
本发明中,使用本装置时,预先在液压油箱19内通过加油口加入适量的液压油,再打开驱动电机32,将铝型材废料通过加料漏斗23加入到装置箱2内,驱动电机32在各皮带轮的带动下,使得第一锥齿轮10转动,继而使得第二锥齿轮9转动,进而使圆锥辊4转动,此时圆锥辊4上的破碎齿与梯形块3侧壁的破碎齿相互咬合,可将通过圆锥辊4与梯形块3之间缝隙的铝型材废料进行破碎,破碎后的铝型材废料掉落在传送带上,驱动电机带动第一转轮5转动,在第二转轮6的联动下,使传送带开始运转,因此掉落在传送带上的铝型材废料被传送带运送并进入到方形槽39内,此时计时控制器发出信号使第二PLC模块驱动矩形块38移动,矩形块38推动连杆35移动,连杆35推动第二齿轮34移动,此时第二齿轮34与内齿轮33啮合,由于驱动电机32带动第二皮带轮转动,在皮带的传动下,带动第三皮带轮24转动,第三皮带轮24带动与其同轴固定连接的内齿轮33转动,继而使得第二齿轮34转动,从而带动连杆35转动使得矩形块38转动,矩形块38滑动连接在矩形槽37中,且由于矩形块38与矩形槽37的矩形配合,因此矩形块38的转动将带动直杆36转动,直杆36将带动第一齿轮21转动,两个第一齿轮21相互啮合的过程中,相互咬合的齿脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,相互咬合的齿啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去,这样将液压油箱19内的液压油抽至圆筒11内,在圆筒11内部液压油逐渐增多时,液压油下压,可使压板14下移,在巨大的液压作用下,可将方形槽39内的铝型材废料压成块状,此时,换向阀打开,弹簧恢复原先位置并上顶活塞12,活塞12将圆筒11内的液压油挤回出油管15,在换向阀的作用下,出油管15内的液压油通过回油管18回到液压油箱19,同时活塞12拉动推杆13上升,推杆拉动压板14恢复原先位置,此时,计时控制器发出电信号,第一PLC模块开始运转,刮板29在第一PLC模块的驱动下发生移动,刮板29从置物槽28内滑出,并向出料口17移动,在刮板29的移动时可将块状的铝型材废料推出出料口17。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.铝型材废料破碎回用提升装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的上端固定连接有装置箱(2),所述装置箱(2)内安装有用于破碎铝型材废料的破碎装置,所述装置箱(2)的内壁上转动连接有第一转轮(5),所述基座(1)的上端固定连接有方形块(16),所述方形块(16)内开设有入料口(27),所述入料口(27)的内壁上转动连接有第二转轮(6),所述第一转轮(5)与第二转轮(6)通过传送带传动连接,所述装置箱(2)的侧壁固定连接有驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出轴贯穿装置箱(2)的侧壁并与第一转轮(5)同轴固定连接,所述方形块(16)内开设有方形槽(39),所述方形槽(39)的内壁上滑动连接有压板(14),所述装置箱(2)内安装有驱动压板(14)在方形槽(39)内壁上滑动的驱动装置;所述驱动装置包括固定连接在装置箱(2)内壁上的圆筒(11),所述圆筒(11)的内壁上密封滑动连接有活塞(12),所述活塞(12)的下端固定连接有推杆(13),所述推杆(13)远离活塞(12)的一端固定连接在压板(14)的上端,所述活塞(12)的下端通过弹簧弹性连接在圆筒(11)的内底部,所述基座(1)内开设有泵腔(20),所述泵腔(20)内安装有用于驱动活塞(12)在圆筒(11)内壁上滑动的液压驱动机构;所述泵腔(20)的内壁上转动连接有两个啮合的第一齿轮(21),其中一个第一齿轮(21)的侧壁同轴固定连接有直杆(36),所述直杆(36)内开设有矩形槽(37),所述矩形槽(37)的内壁上滑动连接有矩形块(38),所述矩形块(38)的侧壁固定连接有连杆(35),所述连杆(35)远离矩形块(38)的一端固定连接有第二齿轮(34),所述泵腔(20)的内壁上转动连接有内齿轮(33);所述基座(1)的侧壁转动连接有第一皮带轮(25),所述装置箱(2)的侧壁固定连接有驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出轴贯穿所述装置箱(2)的侧壁并与所述第一转轮(5)同轴固定连接,所述驱动电机(32)的输出轴上同轴固定连接有第二皮带轮(26),所述第二皮带轮(26)与所述第一皮带轮(25)通过皮带传动连接,所述基座(1)的侧壁转动连接有第三皮带轮(24),所述第三皮带轮(24)的转轴贯穿所述基座(1)的侧壁并与所述内齿轮(33)同轴固定连接,且所述第三皮带轮(24)与所述第二皮带轮(26)通过皮带传动连接;所述液压驱动机构包括与泵腔(20)的内部连通的出油管(15),所述基座(1)的侧壁固定连接有液压油箱(19),所述液压油箱(19)的侧壁固定连接有与液压油箱(19)内部连通的进油管(22),所述进油管(22)远离液压油箱(19)的一端与泵腔(20)内部连通;所述液压油箱(19)的上端固定连接有与液压油箱(19)内部连通的回油管(18),且所述回油管(18)与出油管(15)连通,所述回油管(18)与出油管(15)的连通处安装有换向阀;所述破碎装置包括固定连接在装置箱(2)内顶部的两个梯形块(3),所述基座(1)的上端转动连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的上端同轴固定连接有圆锥辊(4);所述圆锥辊(4)的侧壁等间距固定连接有多个破碎齿,两个所述梯形块(3)靠近圆锥辊(4)的一端侧壁均固定连接有多个破碎齿;所述液压油箱(19)的上端开设有与液压油箱(19)内部连通的加油口,且所述加油口的内壁上密封滑动连接密封塞;
使用本装置时,预先在液压油箱(19)内通过加油口加入适量的液压油,再打开驱动电机(32),将铝型材废料通过加料漏斗(23)加入到装置箱(2)内,驱动电机(32)在各皮带轮的带动下,使得第一锥齿轮(10)转动,继而使得第二锥齿轮(9)转动,进而使圆锥辊(4)转动,此时圆锥辊(4)上的破碎齿与梯形块(3)侧壁的破碎齿相互咬合,可将通过圆锥辊(4)与梯形块(3)之间缝隙的铝型材废料进行破碎,破碎后的铝型材废料掉落在传送带上,驱动电机带动第一转轮(5)转动,在第二转轮(6)的联动下,使传送带开始运转,因此掉落在传送带上的铝型材废料被传送带运送并进入到方形槽(39)内,此时计时控制器发出信号使第二PLC模块驱动矩形块(38)移动,矩形块(38)推动连杆(35)移动,连杆(35)推动第二齿轮(34)移动,此时第二齿轮(34)与内齿轮(33)啮合,由于驱动电机(32)带动第二皮带轮转动,在皮带的传动下,带动第三皮带轮(24)转动,第三皮带轮(24)带动与其同轴固定连接的内齿轮(33)转动,继而使得第二齿轮(34)转动,从而带动连杆(35)转动使得矩形块(38)转动,矩形块(38)滑动连接在矩形槽(37)中,且由于矩形块(38)与矩形槽(37)的矩形配合,因此矩形块(38)的转动将带动直杆(36)转动,直杆(36)将带动第一齿轮(21)转动,两个第一齿轮(21)相互啮合的过程中,相互咬合的齿脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,相互咬合的齿啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去,这样将液压油箱(19)内的液压油抽至圆筒(11)内,在圆筒(11)内部液压油逐渐增多时,液压油下压,可使压板(14)下移,在巨大的液压作用下,可将方形槽(39)内的铝型材废料压成块状,此时,换向阀打开,弹簧恢复原先位置并上顶活塞(12),活塞(12)将圆筒(11)内的液压油挤回出油管(15),在换向阀的作用下,出油管(15)内的液压油通过回油管(18)回到液压油箱(19),同时活塞(12)拉动推杆(13)上升,推杆拉动压板(14)恢复原先位置,此时,计时控制器发出电信号,第一PLC模块开始运转,刮板(29)在第一PLC模块的驱动下发生移动,刮板(29)从置物槽(28)内滑出,并向出料口(17)移动,在刮板(29)的移动时可将块状的铝型材废料推出出料口(17)。
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