CN109569781A - 一种金属制品零部件废料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品零部件废料加工装置，包括液压推杆一、电加热管、导热板、导料管、破碎外壳、破碎辊轮、电动机、挤压外壳、液压推杆二、挤压板、电闸门、穿刺板、液压推杆三、穿孔架、穿孔板、驱动轮、压块盒、底部支撑板、传动链条和倾斜卸料板。本发明通过在挤压外壳的一侧设置穿孔架，以及在穿孔架的顶端设置穿刺板，通过液压推杆三推动穿刺板下压，穿刺板底端的冲杆通过穿刺板对压成块状的废金属块进行穿孔，从而保证后续对废金属块进行加热融化时，金属块的受热均匀便于融化，内腔能够快速收入，加快的废金属块的重新利用速率。

Description

一种金属制品零部件废料加工装置

技术领域

本发明涉及一种废料加工装置，具体是一种金属制品零部件废料加工装置，属于金属废料处理应用技术领域。

背景技术

在金属零部件加工过程中会产生大量的金属边角料、碎屑以及残次品，形成大量的废金属，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。

现有的金属制品零件在生产过程中产生的废料一般会通过回收加工重新利用，由于金属零件结构各异且体积较小，难以直接通过挤压成块后直接送往融化，容易导致挤压块松散，且成块的金属废料直接投入熔化炉中，容易导致内部受热不均，回收速度较为缓慢。因此，针对上述问题提出一种金属制品零部件废料加工装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品零部件废料加工装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属制品零部件废料加工装置，包括破碎机构、压块机构和穿孔机构；

所述破碎机构包括电加热管、导热板、导料管、破碎外壳、破碎辊轮、电动机、底部支撑板和传动链条，所述底部支撑板的一侧顶端支撑固定导料管，所述导料管的顶端连通破碎外壳的底端内腔，所述破碎外壳的内腔转动连接破碎辊轮，所述破碎辊轮的一端转动贯穿破碎外壳的侧壁并延伸至破碎外壳的外部，所述破碎外壳的外部一侧固定连接电动机，所述电动机与破碎辊轮在破碎外壳外部的一端通过传动链条传动连接，所述导料管的内腔底端一侧固定连接有导热板，所述导热板的底端表面固定连接有电加热管，所述导料管的底端连通挤压外壳的内腔顶端一侧；

所述压块机构包括液压推杆一、挤压外壳、液压推杆二、挤压板、电闸门和压块盒，所述挤压外壳固定连接在底部支撑板的顶端中部，所述挤压外壳的顶端中部固定连接有液压推杆二，所述液压推杆二的输出端延伸至挤压外壳的内腔顶端，所述液压推杆二的输出端端部固定连接有挤压板，所述挤压外壳的内腔底端固定连接有压块盒，所述压块盒的一侧的通孔中搭接液压推杆一的一端端部，所述液压推杆一固定连接在挤压外壳的一侧外部，所述压块盒的另一侧设有矩形开口，所述挤压外壳的另一侧底端开口处安装有电闸门；

所述穿孔机构包括穿刺板、液压推杆三、穿孔架、穿孔板、驱动轮和倾斜卸料板，所述底部支撑板的顶端另一侧固定连接穿孔架，所述穿孔架的顶端中部固定连接液压推杆三，所述液压推杆三的底部输出端延伸至穿孔架的内腔顶部，所述液压推杆三的输出端端部固定连接穿刺板，所述穿刺板的底端插接在穿孔板的表面，所述穿孔板固定连接在穿孔架的内腔中部，所述穿孔架的底端底部支撑板的顶部转动连接有驱动轮，所述底部支撑板的另一侧端部固定连接有倾斜卸料板。

优选的，所述穿刺板由矩形板和冲杆组成，所述矩形板的底端均匀固定有若干个冲杆，所述冲杆的底端为尖端，所述矩形板固定连接在液压推杆三的输出端端部，所述冲杆的长度与压块盒的内腔高度一致。

优选的，所述穿孔板的表面连通有若干个圆形孔，所述圆形孔的横截面形状大小与穿刺板的底端的冲杆的横截面积形状大小一致。

优选的，所述驱动轮均匀分布在穿孔架的底端底部支撑板的表面，所述驱动轮的一端与电机输出轴固定连接。

优选的，所述压块盒为一种矩形盒体，且压块盒的横截面形状大小与挤压板的表面形状大小一致，且压块盒一侧的矩形孔形状大小与电闸门的门体形状大小一致。

优选的，所述破碎外壳的顶端固定连接有倒漏斗形输入盒，且输入盒的顶端安装有密封门。

本发明的有益效果是：

1、通过在挤压外壳的一侧设置穿孔架，以及在穿孔架的顶端设置穿刺板，通过液压推杆三推动穿刺板下压，穿刺板底端的冲杆通过穿孔板对压成块状的废金属块进行穿孔，从而保证后续对废金属块进行加热融化时，保证金属块的受热均匀便于融化，使得金属块内腔快速受热，加快的废金属块的重新利用速率；

2、通过在加压外壳的一侧设置破碎外壳，通过破碎外壳对金属制品零件边角料以及残次品进行破碎挤压，并通过在导料管的内腔底端设置导热板和电加热管，对金属碎片进行加热，通过高温使得碎片化的金属零件软化，便于后续的挤压，避免金属直接投入压块盒直接挤压难以定型的问题，减小压块金属所需的力，便于金属块的定型运输使得金属块不易松散。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明破碎外壳外部结构示意图；

图3为本发明破碎外壳内部结构示意图；

图4为本发明穿孔板表面结构示意图。

图中：1、液压推杆一，2、电加热管，3、导热板，4、导料管，5、破碎外壳，6、破碎辊轮，7、电动机，8、挤压外壳，9、液压推杆二，10、挤压板，11、电闸门，12、穿刺板，13、液压推杆三，14、穿孔架，15、穿孔板，16、驱动轮，17、压块盒，18、底部支撑板，19、传动链条，20、倾斜卸料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金属制品零部件废料加工装置，包括破碎机构、压块机构和穿孔机构；

所述破碎机构包括电加热管2、导热板3、导料管4、破碎外壳5、破碎辊轮6、电动机7、底部支撑板18和传动链条19，所述底部支撑板18的一侧顶端支撑固定导料管4，所述导料管4的顶端连通破碎外壳5的底端内腔，所述破碎外壳5的内腔转动连接破碎辊轮6，所述破碎辊轮6的一端转动贯穿破碎外壳5的侧壁并延伸至破碎外壳5的外部，所述破碎外壳5的外部一侧固定连接电动机7，所述电动机7与破碎辊轮6在破碎外壳5外部的一端通过传动链条19传动连接，所述导料管4的内腔底端一侧固定连接有导热板3，所述导热板3的底端表面固定连接有电加热管2，所述导料管4的底端连通挤压外壳8的内腔顶端一侧，实现对金属制品零部件生产废料破碎以及软化的功能；

所述压块机构包括液压推杆一1、挤压外壳8、液压推杆二9、挤压板10、电闸门11和压块盒17，所述挤压外壳8固定连接在底部支撑板18的顶端中部，所述挤压外壳8的顶端中部固定连接有液压推杆二9，所述液压推杆二9的输出端延伸至挤压外壳8的内腔顶端，所述液压推杆二9的输出端端部固定连接有挤压板10，所述挤压外壳8的内腔底端固定连接有压块盒17，所述压块盒17的一侧的通孔中搭接液压推杆一1的一端端部，所述液压推杆一1固定连接在挤压外壳8的一侧外部，所述压块盒17的另一侧设有矩形开口，所述挤压外壳8的另一侧底端开口处安装有电闸门11，实现对金属进行压块功能；

所述穿孔机构包括穿刺板12、液压推杆三13、穿孔架14、穿孔板15、驱动轮16和倾斜卸料板20，所述底部支撑板18的顶端另一侧固定连接穿孔架14，所述穿孔架14的顶端中部固定连接液压推杆三13，所述液压推杆三13的底部输出端延伸至穿孔架14的内腔顶部，所述液压推杆三13的输出端端部固定连接穿刺板12，所述穿刺板12的底端插接在穿孔板15的表面，所述穿孔板15固定连接在穿孔架14的内腔中部，所述穿孔架14的底端底部支撑板18的顶部转动连接有驱动轮16，所述底部支撑板18的另一侧端部固定连接有倾斜卸料板20，实现对金属块穿孔功能。

所述穿刺板12由矩形板和冲杆组成，所述矩形板的底端均匀固定有若干个冲杆，所述冲杆的底端为尖端，所述矩形板固定连接在液压推杆三13的输出端端部，所述冲杆的长度与压块盒17的内腔高度一致，便于对金属块表面进行开孔；所述穿孔板15的表面连通有若干个圆形孔，所述圆形孔的横截面形状大小与穿刺板12的底端的冲杆的横截面积形状大小一致，实现对穿刺板12的限位；所述驱动轮16均匀分布在穿孔架14的底端底部支撑板18的表面，所述驱动轮16的一端与电机输出轴固定连接，实现卸料功能；所述压块盒17为一种矩形盒体，且压块盒17的横截面形状大小与挤压板10的表面形状大小一致，且压块盒17一侧的矩形孔形状大小与电闸门11的门体形状大小一致，实现对金属碎片进行压块的功能；所述破碎外壳5的顶端固定连接有倒漏斗形输入盒，且输入盒的顶端安装有密封门，防止破碎金属时产生碎屑飞溅。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用时，将金属制品零部件边角料以及残次品通过破碎外壳5的顶端端口投入破碎外壳5的内腔中，通过打开电动机7带动破碎辊轮6在破碎外壳5的内腔中旋转，对投入的金属制品废料进行挤压破碎，挤压破碎后的金属废料通过导料管4流入挤压外壳8的内腔中，通过导料管4内腔底部一侧的电加热管2，通过电加热管2的加热以及导热板3的传导热量，对金属碎片进行加热软化，软化后的金属碎片进入挤压外壳8的内腔底端，通过当投入金属碎片到达一定量时，打开液压推杆二9推动挤压板10在挤压外壳8的内腔中移动，通过挤压板10将金属碎片在压块盒17的内腔中挤压成块状；

挤压完毕后打开液压推杆一1和电闸门11，通过液压推杆一1的输出端通过压块盒17一侧压块盒17内腔中成型的金属块从电闸门11的内腔推出，推出后的金属块进入穿孔架14的内腔底端，通过打开液压推杆三13将穿刺板12下压，穿刺板12底端冲杆通过穿孔板15表面的通孔刺入穿孔板15底端的金属块中，将金属块表面开设若干个通孔，穿刺完毕后，通过电机带动驱动轮16旋转将金属块从倾斜卸料板20表面移出。

电动机7采用的是恒速控股有限公司销售的Y2电动机及其相关的配套电源和电路；

电闸门11采用的是四川川之水水利机械设备有限公司生产的 PGZ型号铁铸闸门及其相关的配套电源和电路；

电加热管2采用的是泰州尚川电热电器有限公司生产的SC-9型螺纹加热管及其相关的配套电源和电路。

液压推杆一1、液压推杆二9和液压推杆三13采用的是扬州新敬诚机械设备有限公司生产的DYTZW直式型电液推杆号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属制品零部件废料加工装置，其特征在于：包括破碎机构、压块机构和穿孔机构；

所述破碎机构包括电加热管（2）、导热板（3）、导料管（4）、破碎外壳（5）、破碎辊轮（6）、电动机（7）、底部支撑板（18）和传动链条（19），所述底部支撑板（18）的一侧顶端支撑固定导料管（4），所述导料管（4）的顶端连通破碎外壳（5）的底端内腔，所述破碎外壳（5）的内腔转动连接破碎辊轮（6），所述破碎辊轮（6）的一端转动贯穿破碎外壳（5）的侧壁并延伸至破碎外壳（5）的外部，所述破碎外壳（5）的外部一侧固定连接电动机（7），所述电动机（7）与破碎辊轮（6）在破碎外壳（5）外部的一端通过传动链条（19）传动连接，所述导料管（4）的内腔底端一侧固定连接有导热板（3），所述导热板（3）的底端表面固定连接有电加热管（2），所述导料管（4）的底端连通挤压外壳（8）的内腔顶端一侧；

所述压块机构包括液压推杆一（1）、挤压外壳（8）、液压推杆二（9）、挤压板（10）、电闸门（11）和压块盒（17），所述挤压外壳（8）固定连接在底部支撑板（18）的顶端中部，所述挤压外壳（8）的顶端中部固定连接有液压推杆二（9），所述液压推杆二（9）的输出端延伸至挤压外壳（8）的内腔顶端，所述液压推杆二（9）的输出端端部固定连接有挤压板（10），所述挤压外壳（8）的内腔底端固定连接有压块盒（17），所述压块盒（17）的一侧的通孔中搭接液压推杆一（1）的一端端部，所述液压推杆一（1）固定连接在挤压外壳（8）的一侧外部，所述压块盒（17）的另一侧设有矩形开口，所述挤压外壳（8）的另一侧底端开口处安装有电闸门（11）；

所述穿孔机构包括穿刺板（12）、液压推杆三（13）、穿孔架（14）、穿孔板（15）、驱动轮（16）和倾斜卸料板（20），所述底部支撑板（18）的顶端另一侧固定连接穿孔架（14），所述穿孔架（14）的顶端中部固定连接液压推杆三（13），所述液压推杆三（13）的底部输出端延伸至穿孔架（14）的内腔顶部，所述液压推杆三（13）的输出端端部固定连接穿刺板（12），所述穿刺板（12）的底端插接在穿孔板（15）的表面，所述穿孔板（15）固定连接在穿孔架（14）的内腔中部，所述穿孔架（14）的底端底部支撑板（18）的顶部转动连接有驱动轮（16），所述底部支撑板（18）的另一侧端部固定连接有倾斜卸料板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件废料加工装置，其特征在于：所述穿刺板（12）由矩形板和冲杆组成，所述矩形板的底端均匀固定有若干个冲杆，所述冲杆的底端为尖端，所述矩形板固定连接在液压推杆三（13）的输出端端部，所述冲杆的长度与压块盒（17）的内腔高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件废料加工装置，其特征在于：所述穿孔板（15）的表面连通有若干个圆形孔，所述圆形孔的横截面形状大小与穿刺板（12）的底端的冲杆的横截面积形状大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件废料加工装置，其特征在于：所述驱动轮（16）均匀分布在穿孔架（14）的底端底部支撑板（18）的表面，所述驱动轮（16）的一端与电机输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件废料加工装置，其特征在于：所述压块盒（17）为一种矩形盒体，且压块盒（17）的横截面形状大小与挤压板（10）的表面形状大小一致，且压块盒（17）一侧的矩形孔形状大小与电闸门（11）的门体形状大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件废料加工装置，其特征在于：所述破碎外壳（5）的顶端固定连接有倒漏斗形输入盒，且输入盒的顶端安装有密封门。