CN210759406U - 一种自动进料的金属压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的金属压缩机，涉及废金属回收设备的技术领域，包括压缩室和压缩机构，还包括用于放置散乱金属片的置料板，所述压缩室顶面开口且所述置料板转动安装在所述压缩室开口顶面的边缘处，所述置料板连接有用于驱动置料板转动的驱动组件。本实用新型具有进料方便、操作简单高效且安全性高的技术效果。

Description

一种自动进料的金属压缩机

技术领域

本实用新型涉及废金属回收设备的技术领域，尤其是涉及一种自动进料的金属压缩机。

背景技术

废金属是一种可回收使用的材料，其回收通常借助压缩机，压缩机将散乱的金属片压缩成紧实块状，减少废金属占用空间便于高效回收利用。

由于散乱的金属片形状不规则，且金属片锋利易刮伤人手，所以金属压缩机通常需配合机械夹爪使用，通过机械夹爪将散乱的金属片夹起放入压缩机的压缩腔中，待压缩完成后再由机械夹爪将压缩成型的压缩金属块从压缩腔中夹取出来。

但是通过机械夹爪夹取金属片的过程中不仅容易漏料，还需要一个人操作压缩机、另一人操作机械夹爪，金属压缩机的进料效率低下且容易对现场工作人员的人身安全造成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进料方便、操作简单且高效的自动进料的金属压缩机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动进料的金属压缩机，包括压缩室和压缩机构，还包括用于放置散乱金属片的置料板，所述压缩室顶面开口且所述置料板转动安装在所述压缩室开口顶面的边缘处，所述置料板连接有用于驱动置料板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，散乱金属片放置在置料板上，驱动组件驱动置料板向压缩室所在一侧转动，使置料板上的散乱金属片在自身重力作用下滑落至压缩室中，再由压缩机构对压缩室中的散乱金属片进行压缩。散乱金属片由置料板向压缩室中转移更加方便快捷，且避免了散乱金属片由机械夹爪夹取时所存在的漏料问题，进而降低现场的安全隐患，效率更高且安全性更好。

进一步设置为：所述驱动组件包括两块限位板和两个转动油缸，两块限位板分别设置在所述置料板的相对两侧并与置料板边缘抵接，所述限位板上开设有弧形槽，所述置料板与限位板抵接处均设有穿过所述弧形槽的限位杆；两个所述转动油缸分别一端转动安装在两块限位板上，另一端与两个限位杆转动连接。

通过采用上述技术方案，两块限位板对置料板的相对两侧进行限制，降低置料板上的散乱金属片从置料板边缘滑落的可能性；限位杆穿过限位板上的限位槽且限位杆与转动油缸的活塞杆端连接，转动油缸的活塞杆端伸缩时，限位杆沿着弧形槽滑动，带动置料板进行转动，置物板的转动更加稳定。

进一步设置为：所述压缩机构包括顶压板、第一侧压板和两块第二侧压板，所述顶压板转动安装在所述压缩室的顶面处，所述第一侧压板与所述压缩室转动安装所述置料板的侧面相对设置，所述压缩室一侧设有用于驱动所述第一侧压板靠近或远离所述置料板的第一驱动件；两块第二侧压板分别设于所述压缩室相对两侧的侧壁上且靠近所述置料板一侧，且所述压缩室上设有分别驱动两块第二侧压板相互靠近或远离的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，顶压板、第一侧压板、两块第二侧压板和置料板所在的压缩室侧壁共同围合成用于压缩散乱金属片的压缩腔，散乱金属片通过置料板倒入压缩室中后，顶压板转动至封闭压缩室顶面开口并与压缩室底面平行，然后第一侧压板和两块第二侧压板分别通过第一驱动件和第二驱动件同时靠拢使压缩腔容积减小，进而将散乱金属压缩成金属块状，散乱金属的压缩更加方便快捷。

进一步设置为：所述顶压板的上表面连接有翻转油缸，所述翻转油缸的缸体部转动安装在所述压缩室上，翻转油缸的活塞杆端与所述顶压板上表面铰接。

通过采用上述技术方案，顶压板通常自重较大，通过翻转油缸驱动顶压板转动至水平状态从而对散乱金属片起到压缩作用时，翻转油缸对顶压板存在较大的作用力，从而使顶压板的转动更加方便快捷。

进一步设置为：所述压缩室底面靠近所述置料板的一侧设有升降板，所述升降板底部安装有两个升降油缸，两个升降油缸与所述置料板之间的距离不同且远离置料板的升降油缸底部可转动设置，两个升降油缸的活塞杆端均与所述升降板底面铰接。

通过采用上述技术方案，压缩室底面设置升降板，且升降板底部安装两个升降油缸，两个升降油缸通过活塞杆伸长将压缩成型的金属块向上运送至压缩室顶面开口处，此时远离置料板的升降油缸的活塞杆继续伸长，使升降板朝置料板一侧倾斜，从而使压缩成型的金属块从升降板自动滑动至置料板上，实现压缩室的自动出料。

进一步设置为：所述压缩室一侧位于所述置料板的下方设有出料箱，所述置料板可向下转动至与所述出料箱的底面抵接。

通过采用上述技术方案，通过升降板送至置料板上的金属块在升降板向下装冬至与出料箱底面抵接时，可以自动滑移至出料箱中，进而使金属块自动从置料板转移出来，避免金属块影响下一次散乱金属片的正常进料。

进一步设置为：所述出料箱一侧开口设置，所述出料箱与其开口面相对的侧面上设有用于将压缩金属块从出料箱中推出的推料件。

通过采用上述技术方案，出料箱一侧靠口设置且出料箱上设置推料件，通过推料件将进入出料箱中的金属块推出，既避免金属块在出料箱中积存影响出料箱正常接料，也便于在出料箱外部对金属块进行整体打包，提高回收效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在压缩室一侧转动安装置料板，将散乱金属片放置在置料板上，通过驱动组件使置料板向压缩室一侧转动即可使散乱金属片自动滑落至压缩室中，散乱金属片由置料板向压缩室中转移更加方便快捷，且避免了散乱金属片由机械夹爪夹取时所存在的漏料问题，进而降低现场的安全隐患，效率更高且安全性更好；

（2）在压缩室底面设置升降板，升降板通过两个升降油缸驱动升降，压缩完成后形成的金属块随着升降板上升至压缩室的顶面开口处，再由两个升降气缸驱动升降板朝置料板一侧倾斜，从而将升降板上的金属块自动滑移到置料板上，实现压缩室的自动出料；

（3）在压缩室一侧设置出料箱，当置料板向下转动至与所述出料箱的底面抵接时，通过升降板送至置料板上的金属块可自动下滑至出料箱中，再由出料箱中的推料件推出，避免金属块在出料箱中积存影响出料箱正常接料，也便于在出料箱外部对金属块进行整体打包，提高回收效率。

附图说明

图1是本实用新型置料板向压缩室送料时的整体结构示意图；

图2是本实用新型升降板向置料板送料时的整体结构示意图。

附图标记：1、压缩室；2、置料板；3、驱动组件；4、限位板；5、转动油缸；6、弧形槽；7、第一侧压板；8、第二侧压板；9、第一驱动件；10、第二驱动件；11、翻转油缸；12、升降板；13、升降油缸；14、出料箱；15、推料件；16、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动进料的金属压缩机，包括压缩室1、压缩机构和置料板2。压缩室1为顶面开口且放置在地面上的金属壳体状，置料板2一侧通过转轴转动安装在压缩室1开口顶面的边缘处，置料板2的上表面用于放置待压缩的散乱金属片，置料板2连接有用于驱动置料板2在压缩室1一侧转动的驱动组件3。驱动组件3驱动置料板2向压缩室1所在一侧转动，使置料板2上的散乱金属片在自身重力作用下滑落至压缩室1中，实现自动进料。

驱动组件3包括两块限位板4和两个转动油缸5，两块限位板4底部分别固定安装在置料板2相对两侧处的地面上并与置料板2边缘抵接，置料板2与压缩室1转动连接处的转轴垂直于两块限位板4所在平面。限位板4上开设有弧形槽6，置料板2与限位板4抵接处固定有穿过弧形槽6的限位杆（图中未示出），限位杆穿出弧形槽6的一端固定有限位块，弧形槽6的圆半径等于限位杆到置料板2与压缩室1转动连接处的转轴距离。两个转动油缸5分别安装在两块限位板4背对的一侧，且转动油缸5的缸体端部通过转轴转动安装在限位板4上，转动油缸5的活塞杆端与限位块转动连接。转动油缸5通过限位块和限位杆带动置料板2在压缩室1一侧转动，进而实现自动进料。

参照图1和图2，压缩机构包括顶压板、第一侧压板7和两块第二侧压板8，且顶压板远离置料板2的一侧通过转轴转动安装在压缩室1中。顶压板的上表面中部连接有两个翻转油缸11，两个翻转油缸11的缸体部均转动安装在压缩室1远离置料板2一侧的侧壁上，翻转油缸11的活塞杆端与顶压板上表面铰接。

第一侧压板7与压缩室1转动安装置料板2的侧面相对设置，压缩室1远离置料板2的一侧设置有用于驱动第一侧压板7靠近或远离置料板2的第一驱动件9。两块第二侧压板8分别嵌合安装在压缩室1相对两侧的侧壁上且位于压缩室1靠近置料板2一侧，两块第二侧压板8相互背离的一侧均连接有驱动两块第二侧压板8相互靠近或远离的第二驱动件10，顶压板、第一侧压板7、两块第二侧压板8和压缩室1安装有置料板2的侧壁共同围合成用于压缩散乱金属片的长方体状的压缩腔。第一驱动件9和第二驱动件10均采用驱动油缸，驱动油缸的缸体端均固定安装在压缩室1外侧壁上，缸体油缸的活塞杆端均穿过压缩室1侧壁后与第一侧压板7或第二侧压板8固定连接。

参照图2，压缩室1底面靠近置料板2的一侧嵌合安装有升降板12，升降板12上表面与压缩室1的底部内壁齐平，升降板12的下表面安装有两个升降油缸13。压缩室1固定放置在地面上，地面上挖设有用于安装两个升降油缸13的安装坑（图中未示出）。两个升降油缸13与置料板2之间的距离不同，且靠近置料板2的升降油缸13的缸体端固定在安装坑的坑底，远离置料板2的升降油缸13的缸体底部转动安装在安装坑的坑底，两个升降油缸13的活塞杆端均与升降板12底面铰接。

压缩室1靠近置料板2一侧且位于置料板2下方的地面上固定放置有出料箱14，置料板2可向下转动至与出料箱14的底面抵接。出料箱14顶面封闭但留设有与置料板2形状尺寸契合的缺口，出料箱14靠近其中一块限位板4的侧面和靠近置料板2的侧面均开口设置，出料箱14靠近置料板2的开口面作用出料箱14的进料口，出料箱14靠近其中一块限位板4的开口面作为出料箱14的出料口16。出料箱14与出料口16相对的外侧面上设置有用于将压缩金属块从出料箱14中推出的推料件15。推料件15包括推料板（图中未示出）和两个推料油缸，推料板嵌合安装在出料箱14与出料口16相对的侧壁上，两个推料油缸的缸体端均固定在该侧壁的外侧面上，两个推料油缸的活塞杆端穿过该侧壁与推料板固定连接。

本实施例的实施原理及有益效果为：在压缩室1一侧转动安装置料板2，将散乱金属片放置在置料板2上，通过驱动组件3使置料板2向压缩室1一侧转动即可使散乱金属片自动滑落至压缩室1中，散乱金属片由置料板2向压缩室1中转移更加方便快捷；在压缩室1底面设置升降板12，压缩完成后形成的金属块随着升降板12上升至压缩室1的顶面开口处，再由两个升降气缸驱动升降板12朝置料板2一侧倾斜，从而将升降板12上的金属块自动滑移到置料板2上，实现压缩室1的自动出料，进而实现自动进出料，回收效率更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动进料的金属压缩机，包括压缩室（1）和压缩机构，其特征在于：还包括用于放置散乱金属片的置料板（2），所述压缩室（1）顶面开口且所述置料板（2）转动安装在所述压缩室（1）开口顶面的边缘处，所述置料板（2）连接有用于驱动置料板（2）转动的驱动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的自动进料的金属压缩机，其特征在于：所述驱动组件（3）包括两块限位板（4）和两个转动油缸（5），两块限位板（4）分别设置在所述置料板（2）的相对两侧并与置料板（2）边缘抵接，所述限位板（4）上开设有弧形槽（6），所述置料板（2）与限位板（4）抵接处均设有穿过所述弧形槽（6）的限位杆；两个所述转动油缸（5）分别一端转动安装在两块限位板（4）上，另一端与两个限位杆转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动进料的金属压缩机，其特征在于：所述压缩机构包括顶压板、第一侧压板（7）和两块第二侧压板（8），所述顶压板转动安装在所述压缩室（1）的顶面处，所述第一侧压板（7）与所述压缩室（1）转动安装所述置料板（2）的侧面相对设置，所述压缩室（1）一侧设有用于驱动所述第一侧压板（7）靠近或远离所述置料板（2）的第一驱动件（9）；两块第二侧压板（8）分别设于所述压缩室（1）相对两侧的侧壁上且靠近所述置料板（2）一侧，且所述压缩室（1）上设有分别驱动两块第二侧压板（8）相互靠近或远离的第二驱动件（10）。

4.根据权利要求3所述的自动进料的金属压缩机，其特征在于：所述顶压板的上表面连接有翻转油缸（11），所述翻转油缸（11）的缸体部转动安装在所述压缩室（1）上，翻转油缸（11）的活塞杆端与所述顶压板上表面铰接。

5.根据权利要求1所述的自动进料的金属压缩机，其特征在于：所述压缩室（1）底面靠近所述置料板（2）的一侧设有升降板（12），所述升降板（12）底部安装有两个升降油缸（13），两个升降油缸（13）与所述置料板（2）之间的距离不同且远离置料板（2）的升降油缸（13）底部可转动设置，两个升降油缸（13）的活塞杆端均与所述升降板（12）底面铰接。

6.根据权利要求1所述的自动进料的金属压缩机，其特征在于：所述压缩室（1）一侧位于所述置料板（2）的下方设有出料箱（14），所述置料板（2）可向下转动至与所述出料箱（14）的底面抵接。

7.根据权利要求6所述的自动进料的金属压缩机，其特征在于：所述出料箱（14）一侧开口设置，所述出料箱（14）与其开口面相对的侧面上设有用于将压缩金属块从出料箱（14）中推出的推料件（15）。

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