CN219820732U - 一种废料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理领域，一种废料打包装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有多个挤压槽，所述箱体的前侧转动连接有安全门，所述安全门的前侧上下两端均转动连接有锁定板，所述箱体的前部右端上下两侧均固定连接有固定块，所述箱体的顶部固定连接有油泵，所述箱体的后侧中部固定连接有第二液压杆。本实用新型中，实现了无需人工拉动即可对废料进行快速压缩，通过这样的设计能够减少人工参与节省成本并减少安全隐患，增快工作效率，并实现了对打包后压缩废料的自动推出，通过电气自动化解放人力，无需人工从中参与，有效减少人工日常工作负担。

Description

一种废料打包装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种废料打包装置。

背景技术

液压打包机可将各种边角料挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状，可大幅压缩存放面积并节省运输成本。

现有部分废料打包机为手动操作，操作流程是通过人工将废料投入打包机，手动操作手柄，使打包机压板下降，压紧废料后，再手动操作手柄，使打包机压板上升，再次投入废料，这种方式需要人工一直操作打包机手柄，存在一定安全隐患，而且完成打包的废料需要人工推出打包机，由于重量较大拉出较为困难，人工日常工作负担较重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废料打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废料打包装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有多个挤压槽，所述箱体的前侧转动连接有安全门，所述安全门的前侧上下两端均转动连接有锁定板，所述箱体的前部右端上下两侧均固定连接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶部固定连接有油泵，所述箱体的后侧中部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有推动板，所述箱体的底部固定连接有多个承重块，所述箱体的后侧底部设置有多个打包孔，所述箱体的前侧左右两端均固定连接有安全光栅。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述承重块在箱体的底部均匀等距排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁定板滑动连接在固定块的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力板滑动连接在箱体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述挤压槽在压力板的底部均匀等距排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动板滑动连接在箱体的后侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过箱体、第一液压杆、安全门、承重块等部件的配合使用，实现了无需人工拉动即可对废料进行快速压缩，通过这样的设计能够减少人工参与节省成本并减少安全隐患，增快工作效率。

2、本实用新型中，通过油泵、推动板、箱体、第二液压杆等部件的配合使用，实现了对打包后压缩废料的自动推出，通过电气自动化解放人力，无需人工从中参与，有效减少人工日常工作负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废料打包装置的正视箱体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废料打包装置的后视箱体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废料打包装置的正视安装板内部结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、第一液压杆；3、压力板；4、挤压槽；5、安全门；6、锁定板；7、固定块；8、油泵；9、第二液压杆；10、推动板；11、承重块；12、打包孔；13、安全光栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种实施例：一种废料打包装置，包括箱体1，箱体1的顶部左右两侧均固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2的设计是为了对放置在箱体1内部的废料进行压缩，以此方便工作人员进行打包工作，第一液压杆2的输出端固定连接有压力板3，压力板3的设计是为了贴合废料在第一液压杆2的施力下完成压缩工作，压力板3的底部固定连接有多个挤压槽4，挤压槽4的设计是为了均匀下压力更加贴合废料，箱体1的前侧转动连接有安全门5，安全门5的设计是为了方便将压缩后的废料取出，并且便于将废料挤压成型，安全门5的前侧上下两端均转动连接有锁定板6，锁定板6的设计是为了与固定块7之间进行配合从而实现对安全门5的关闭和开启功能，箱体1的前部右端上下两侧均固定连接有固定块7，通过第一液压杆2、挤压槽4、安全门5、固定块7、锁定板6等部件的配合使用，实现了无需人工拉动即可对废料进行快速压缩，通过这样的设计能够减少人工参与节省成本并减少安全隐患，增快工作效率。

箱体1的顶部固定连接有油泵8，油泵8的设计是为了向第一液压杆2和第二液压杆9进行供能，箱体1的后侧中部固定连接有第二液压杆9，第二液压杆9的设计是为了将压缩后的废料进行推出操作，第二液压杆9的输出端固定连接有推动板10，推动板10的设计是为了增加与废料之间的接触面，让其更便于推出，箱体1的底部固定连接有多个承重块11，承重块11的设计是为了托住压缩后废料的底部，箱体1的后侧底部设置有多个打包孔12，打包孔12的设计是为了便于压缩过程中废料中的气体排出，并便于工作人员在压缩完成后通过打包孔12、挤压槽4、和多个承重块11之间的缝隙完成打包工作，箱体1的前侧左右两端均固定连接有安全光栅13，安全光栅13的设计起到保护工作人员的作用，通过推动板10、承重块11、打包孔12、第二液压杆9部件的配合使用，实现了对打包后压缩废料的自动推出，无需人工从中参与，有效减少人工日常工作负担，多个承重块11在箱体1的底部均匀等距排列，锁定板6滑动连接在固定块7的顶部，压力板3滑动连接在箱体1的内部，多个挤压槽4在压力板3的底部均匀等距排列，推动板10滑动连接在箱体1的后侧。

工作原理：工作人员在使用本装置的时候，首先将需要压缩的废料放入箱体1的内部，然后打开油泵8向第一液压杆2供能，从而开始挤压废料并完成压缩工作，而在压缩完成后工作人员可以打开安全门5，将绳索通过打包孔12、挤压槽4、和多个承重块11之间的空隙对压缩后的废料进行打包，从而实现无需人工拉动即可对废料进行快速压缩，通过这样的设计能够减少人工参与节省成本并减少安全隐患，增快工作效率，而在完成打包完成后，工作人员可以通过油泵8向第二液压杆9供能，从而将压缩打包完成的废料推出，从而无需人工从中参与即实现了对打包后压缩废料的自动推出，通过电气自动化解放人力，无需人工从中参与，有效减少人工日常工作负担。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废料打包装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部左右两侧均固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的输出端固定连接有压力板(3)，所述压力板(3)的底部固定连接有多个挤压槽(4)，所述箱体(1)的前侧转动连接有安全门(5)，所述安全门(5)的前侧上下两端均转动连接有锁定板(6)，所述箱体(1)的前部右端上下两侧均固定连接有固定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种废料打包装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有油泵(8)，所述箱体(1)的后侧中部固定连接有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的输出端固定连接有推动板(10)，所述箱体(1)的底部固定连接有多个承重块(11)，所述箱体(1)的后侧底部设置有多个打包孔(12)，所述箱体(1)的前侧左右两端均固定连接有安全光栅(13)。

3.根据权利要求2所述的一种废料打包装置，其特征在于：多个所述承重块(11)在箱体(1)的底部均匀等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种废料打包装置，其特征在于：所述锁定板(6)滑动连接在固定块(7)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种废料打包装置，其特征在于：所述压力板(3)滑动连接在箱体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种废料打包装置，其特征在于：多个所述挤压槽(4)在压力板(3)的底部均匀等距排列。

7.根据权利要求2所述的一种废料打包装置，其特征在于：所述推动板(10)滑动连接在箱体(1)的后侧。