CN219447523U - 卷烟热缩膜压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷烟热缩膜压缩装置，其中装填仓设于架体内，升降驱动装置设于架体上端，微调液压缸设于装填仓上侧且与升降驱动装置的动力输出端相连，油压手动泵设于架体一侧，且油压手动泵通过软管与微调液压缸的入油口相连，回收的卷烟热缩膜装入一个塑料袋中，所述塑料袋设于装填仓中且外侧缠绕捆扎带，压板设于装填仓中并设于塑料袋上侧，压板下侧设有捆扎带限位条，且捆扎带设于对应的两个捆扎带限位条之间，压板上侧设有与微调液压缸的液压杆下端配合的压孔，装填仓前侧设有开门，且所述开门上设有锁定组件。本实用新型在保证压缩装有卷烟热缩膜的塑料袋同时，也方便后续的捆扎打包。

Description

卷烟热缩膜压缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟热缩膜压缩装置。

背景技术

在烟草物流领域需要利用热缩膜对各种烟进行打包，比如授权公告号为CN205602244U的中国实用新型专利中就公开了一种卷烟热缩膜包装机。卷烟热缩膜回收后比较分散，不易存储和运输，因此烟草物流单位会将回收后的卷烟热缩膜装入统一规格的塑料袋内，并且压缩后用打包捆扎带捆扎打包，这样既节省了存储空间，同时也方便运输。但现有技术中的膜压缩设备通常没有考虑到后续打包要求，因此很难应用于卷烟热缩膜回收中，比如授权公告号为CN216760466U的中国实用新型专利中公开了一种塑料膜回收用压缩打包装置，其利用液压组件驱动挤压板下降实现塑料膜的压缩，但该装置创新重点在于设计了一种可自动转动开启的卸料门，以方便对压缩箱内部的压缩塑料薄膜取出，又如授权公告号为CN204076886U的中国实用新型专利中公开了一种塑料薄膜回收压缩装置，其在压缩箱体内部下侧设有可升降的压缩板与压缩箱体上侧的固定板配合实现废弃塑料膜压缩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷烟热缩膜压缩装置，在保证压缩装有卷烟热缩膜的塑料袋同时，也方便后续的捆扎打包。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卷烟热缩膜压缩装置，包括架体、装填仓、油压手动泵、升降驱动装置、微调液压缸和压板，其中装填仓设于架体内，升降驱动装置设于架体上端，微调液压缸设于装填仓上侧且与所述升降驱动装置的动力输出端相连，油压手动泵设于架体一侧，且所述油压手动泵通过软管与所述微调液压缸的入油口相连，回收的卷烟热缩膜装入一个塑料袋中，所述塑料袋设于所述装填仓中且外侧缠绕捆扎带，所述压板设于所述装填仓中并设于所述塑料袋上侧，所述压板下侧设有捆扎带限位条，且所述捆扎带设于对应的两个捆扎带限位条之间，所述压板上侧设有与所述微调液压缸的液压杆下端配合的压孔，所述装填仓前侧设有开门，且所述开门上设有锁定组件。

所述锁定组件包括安装板、锁杆、锁舌和锁定环，其中所述安装板设于所述开门上，所述安装板两端设有锁杆环，且锁杆两端分别穿过对应侧的锁杆环，所述锁杆上设有锁片，且所述锁片设于两个锁杆环之间，所述开门上设有锁舌，且所述锁片上设有与所述锁舌配合的锁槽，所述装填仓一侧设有与所述锁杆配合的锁定环。

所述架体一侧设有支板，且所述油压手动泵设于所述支板上，所述架体上端设有顶梁，且所述升降驱动装置设于所述顶梁上。

所述压板上侧设有把手。

所述压板上侧中部设有一个压孔板，且所述压孔板中部设有所述压孔。

所述捆扎带限位条两端通过螺栓固定于所述压板上，且所述压板两侧均设有多个调节螺孔，所述螺栓固定于对应的调节螺孔中。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用升降驱动装置驱动微调液压缸下降，并且微调液压缸的液压杆插入压板中部的压板孔实现驱动装有卷烟热缩膜的塑料袋压缩，然后工作人员可以打开装填仓前侧的开门以进行塑料袋上捆扎带扎紧固定作业，并且此时工作人员可通过转动油压手动泵的操作杆驱动微调液压缸的液压杆升降以配合调整捆扎带捆扎松紧程度，保证打包捆扎紧实。

2、本实用新型的压板可以自由出入装填仓，可以满足不同规格体积的卷烟热缩膜回收打包要求，并且所述压板下侧设有捆扎带限位条限定捆扎带位置，以避免压缩时捆扎带左右窜动。

3、本实用新型的捆扎带限位条两端通过螺栓固定于压板上，且压板两侧均设有多个调节螺孔，这样捆扎带限位条可根据捆扎带绑扎位置情况进行调整，调整完毕后，所述捆扎带限位条两端通过螺栓固定于对应的调节螺孔上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的装填仓内部示意图，

图3为图2中压板上的捆扎带限位条安装示意图。

其中，1为架体，101为支板，102为顶梁，2为装填仓，201为开门，202为铰轴，3为锁定组件，301为锁杆，3011为锁片，302为锁舌，303为锁杆环，304为锁定环，4为油压手动泵，401为操作杆，5为软管，6为升降驱动装置，7为微调液压缸，701为液压杆，8为压板，801为把手，802为压孔，803为捆扎带限位条，804为调节螺孔，9为塑料袋，10为捆扎带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括架体1、装填仓2、油压手动泵4、升降驱动装置6、微调液压缸7和压板8，其中装填仓2设于架体1内，升降驱动装置6设于架体1上端，微调液压缸7设于装填仓2上侧且与所述升降驱动装置6的动力输出端相连，所述微调液压缸7即通过所述升降驱动装置6驱动升降，油压手动泵4设于架体1一侧，且所述油压手动泵4通过软管5与所述微调液压缸7的入油口相连，所述油压手动泵4为所述微调液压缸7供油以实现微调液压缸7的液压杆701升降，所述油压手动泵4为本领域公知技术且为市购产品，所述油压手动泵4上设有操作杆401，工作人员通过转动所述操作杆401即可实现微调液压缸7的液压杆701高度微调操作，本实施例中，所述油压手动泵4采购于山东德州市华泰液压机具有限公司，如图2所示，回收的卷烟热缩膜装入一个塑料袋9中，所述塑料袋9设于所述装填仓2中且外侧缠绕捆扎带10，所述压板8设于所述装填仓2中并设于所述塑料袋9上侧，所述压板8下侧设有捆扎带限位条803，且所述捆扎带10设于对应的两个捆扎带限位条803之间实现限位，以避免压缩时左右窜动，如图2所示，所述压板8上侧设有与所述液压杆701下端配合的压孔802，如图1所示,所述装填仓2前侧设有开门201，且所述开门201上设有锁定组件3。

如图1所示，本实施例中，所述锁定组件3包括安装板、锁杆301、锁舌302和锁定环304，其中所述安装板设于所述开门201上，所述安装板两端设有锁杆环303，且锁杆301两端分别穿过对应侧的锁杆环303，所述锁杆301上设有锁片3011，且所述锁片3011设于两个锁杆环303之间，所述开门201上设有锁舌302，且所述锁片3011上设有与所述锁舌302配合的锁槽，所述装填仓2一侧设有锁定环304，且所述锁杆301插入所述锁定环304中，并且所述锁片3011套置于所述锁舌302上时，锁定组件3将开门201锁定，开门201打开时先将锁片3011抬起脱离锁舌302，然后将锁杆301后退脱离锁定环304。另外如图1所示，所述装填仓2远离所述锁定组件3一侧设有铰轴202与所述开门201铰接。

如图1所示，所述架体1一侧设有支板101，且所述油压手动泵4设于所述支板101上，所述架体1上端设有顶梁102，且所述升降驱动装置6设于所述顶梁102上。本实施例中，所述升降驱动装置6可根据实际需要采用电动推杆等直线输出装置，此为本领域公知技术且为市购产品。

如图2所示，所述压板8上侧设有把手801以方便工作人员移动压板8，所述压板8上侧中部设有一个压孔板，且所述压孔板中部设有所述压孔802，所述压孔板需具备一定厚度，这样微调所述微调液压缸7的液压杆701高度时，所述液压杆701下端可不必脱离所述压孔802，比如液压杆701微调上升时，工作人员可通过肉眼观察使所述液压杆701下端始终处于所述压孔802内，以保持所述压板8处于施压状态。

如图2和图3所示，所述捆扎带限位条803两端通过螺栓固定于所述压板8上，且所述压板8两侧均设有多个调节螺孔804，这样所述捆扎带限位条803可根据捆扎带10绑扎位置情况进行调整，调整完毕后，所述捆扎带限位条803两端通过螺栓固定于对应的调节螺孔804上。

如图1和图2所示，所述装填仓2内部可设计为较大容积，且所述升降驱动装置6的升降行程与装填仓2内部高度匹配设计，所述压板8可以自由出入所述装填仓2，这样就可以满足不同规格体积的卷烟热缩膜回收打包要求。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，先将装有卷烟热缩膜的塑料袋9放入装填仓2内，然后压板8放于塑料袋9上侧，并且工作人员需调整塑料袋9上的捆扎带10位置，以使其设于对应的两个捆扎带限位条803之间，此时捆扎带10靠近装填仓2开门201一侧的两端没有连接，这样可以方便后续抽插捆扎带10以调整捆扎松紧程度，另外塑料袋9的袋口也没有扎合，这样压缩时塑料袋9内热缩膜间的气体可由袋口排出，避免塑料袋9由于内部空气无法排出导致膨胀破裂，然后装填仓2前侧的开门201关闭并通过锁定组件3锁定，然后升降驱动装置6驱动微调液压缸7下降至设定高度，此时所述液压杆701下端插入所述压孔802并驱动所述压板8下降以实现塑料袋9的压缩，然后如图2所示，工作人员打开所述开门201以进行捆扎带10扎紧固定作业，此时工作人员可通过转动油压手动泵4的操作杆401驱动微调液压缸7的液压杆701升降以配合捆扎带10捆扎松紧程度调整，并且微调所述微调液压缸7的液压杆701高度时，所述液压杆701下端不脱离所述压孔板的压孔802，以保持所述压板8处于施压状态，待捆扎带10确认捆扎紧实后，工作人员再将捆扎带10两端最终固连并将塑料袋9取出后袋口扎合。

Claims (6)

1.一种卷烟热缩膜压缩装置，其特征在于：包括架体(1)、装填仓(2)、油压手动泵(4)、升降驱动装置(6)、微调液压缸(7)和压板(8)，其中装填仓(2)设于架体(1)内，升降驱动装置(6)设于架体(1)上端，微调液压缸(7)设于装填仓(2)上侧且与所述升降驱动装置(6)的动力输出端相连，油压手动泵(4)设于架体(1)一侧，且所述油压手动泵(4)通过软管(5)与所述微调液压缸(7)的入油口相连，回收的卷烟热缩膜装入一个塑料袋(9)中，所述塑料袋(9)设于所述装填仓(2)中且外侧缠绕捆扎带(10)，所述压板(8)设于所述装填仓(2)中并设于所述塑料袋(9)上侧，所述压板(8)下侧设有捆扎带限位条(803)，且所述捆扎带(10)设于对应的两个捆扎带限位条(803)之间，所述压板(8)上侧设有与所述微调液压缸(7)的液压杆(701)下端配合的压孔(802)，所述装填仓(2)前侧设有开门(201)，且所述开门(201)上设有锁定组件(3)。

2.根据权利要求1所述的卷烟热缩膜压缩装置，其特征在于：所述锁定组件(3)包括安装板、锁杆(301)、锁舌(302)和锁定环(304)，其中所述安装板设于所述开门(201)上，所述安装板两端设有锁杆环(303)，且锁杆(301)两端分别穿过对应侧的锁杆环(303)，所述锁杆(301)上设有锁片(3011)，且所述锁片(3011)设于两个锁杆环(303)之间，所述开门(201)上设有锁舌(302)，且所述锁片(3011)上设有与所述锁舌(302)配合的锁槽，所述装填仓(2)一侧设有与所述锁杆(301)配合的锁定环(304)。

3.根据权利要求1所述的卷烟热缩膜压缩装置，其特征在于：所述架体(1)一侧设有支板(101)，且所述油压手动泵(4)设于所述支板(101)上，所述架体(1)上端设有顶梁(102)，且所述升降驱动装置(6)设于所述顶梁(102)上。

4.根据权利要求1所述的卷烟热缩膜压缩装置，其特征在于：所述压板(8)上侧设有把手(801)。

5.根据权利要求1所述的卷烟热缩膜压缩装置，其特征在于：所述压板(8)上侧中部设有一个压孔板，且所述压孔板中部设有所述压孔(802)。

6.根据权利要求1所述的卷烟热缩膜压缩装置，其特征在于：所述捆扎带限位条(803)两端通过螺栓固定于所述压板(8)上，且所述压板(8)两侧均设有多个调节螺孔(804)，所述螺栓固定于对应的调节螺孔(804)中。