CN111619851B - 一种双气缸压缩打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双气缸压缩打包机，涉及打包设备的技术领域。包括支撑架，挤压板的下表面与底盘的上表面开设有若干贯穿槽，底盘一侧设有C型架，C型架的两端可插设于贯穿槽，C型架空芯设置且C型架的两端开口设置，C型架内穿设有若干捆扎绳，C型架的内侧面一端与其相邻的侧面铰接连接另一端贴合设置，C型架的内侧设有若干弹簧，弹簧的两端分别连接于铰接端相邻的两个侧面，弹簧处于未伸缩状态时，C型架的内侧面处于闭合状态，C型架通过滑动装置连接于支撑架。将捆扎绳预先设置在C型架内，通过滑动装置将C型架穿入贯穿槽后，从C型架的两端将捆扎绳从C型架的内侧面中拉出，进行打包，减少了穿绳所需要的时间，提高了打包的效率。

Description

一种双气缸压缩打包机

技术领域

本发明涉及打包设备的技术领域，尤其是涉及一种双气缸压缩打包机。

背景技术

打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧通过操作者将两端打结，进而实现对产品或包装件的捆扎。在产品的运输。储存中不会因为捆扎不牢而散落，能够整齐的进行堆放。

公告号为CN103964011A的中国发明专利公开了一种全自动双伺服控制打包机，包括机架，机架的下方设置有料箱，料箱内设置有压板，压板的两端对称设有气缸，气缸的缸座与机架固定连接，气缸的伸缩端与压板固定连接，机架的上面对称设有分别用于驱动气缸动作的伺服阀，气缸的侧面设置有油箱，伺服阀的进油口端通过管路与邮箱连通，伺服阀的出油口端通过管路与气缸的进油口端连通，压板的底部设置有耐磨垫。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置虽然通过设置的气缸能在待压的产品捆扎时，能够持续稳定的压持，但是在捆扎过程中并没有得到任何帮助。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双气缸压缩打包机，通过设置的C型架能够在使用的过程中，将捆扎绳预先设置在C型架内，当压缩后，将C型架穿入贯穿槽后，从C型架的两端将捆扎绳的两端拉住，从C型架的内侧面中拉出，从而进行打包，减少了穿绳所需要的时间，提高了打包的效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双气缸压缩打包机，包括支撑架，所述支撑架下端连接有底盘，且所述支撑架远离所述底盘一端连接有顶板，所述顶板靠近所述底盘一侧的端面上通过第一气缸连接有挤压板，所述挤压板的下表面与所述底盘的上表面开设有若干贯穿槽，所述底盘一侧设有C型架，所述C型架的开口一侧指向所述支撑架，且所述C型架的两端垂直于所述顶板靠近所述C型架的端面，所述C型架的两端可插设于所述贯穿槽，所述C型架空芯设置且所述C型架的两端开口设置，所述C型架内穿设有若干捆扎绳，所述捆扎绳的两端均置于所述C型架的外侧，所述C型架的内侧面一端与其相邻的侧面铰接连接另一端贴合设置，所述C型架的内侧设有若干弹簧，所述弹簧的两端分别连接于铰接端相邻的两个侧面，所述弹簧处于未伸缩状态时，所述C型架的内侧面处于闭合状态，所述C型架通过滑动装置连接于所述支撑架。

通过采用上述技术方案，通过设置的C型架能够在使用的过程中，将捆扎绳预先设置在C型架内，当压缩后，通过滑动装置将C型架穿入贯穿槽后，从C型架的两端将捆扎绳的两端拉住，从C型架的内侧面中拉出，从而进行打包，通过设置的弹簧可以使内侧壁复位，避免一次出现捆扎绳拉出过多，而浪费资源，减少了穿绳所需要的时间，提高了打包的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动装置包括若干第二气缸，所述第二气缸固定连接于所述支撑架上，所述第二气缸的输出端连接于所述C型架，所述底盘靠近所述C型架一侧设有底座，所述底座与所述底盘固定连接且两者处于同一水平面上，所述C型架两侧设有支撑杆，所述底座上开设有若干滑槽，所述支撑杆滑动于所述滑槽，所述第二气缸拉伸时，所述支撑杆可在所述滑槽内滑动，所述C型架的两端可插入所述贯穿槽内。

通过采用上述技术方案，设置的滑动装置，通过第二气缸拉动C型架，两侧设置的支撑杆可以在C型架移动的过程中，起到扶正的作用，降低了出现C型架难以穿入贯穿槽的情况发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压板的下表面与所述底盘的上表面均连接有若干压条且与所述压条可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置的压条可以在对待捆扎的物品挤压的过程中增大了摩擦力，进而降低出现滑脱的情况发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘双层设置且包括上层与下层，所述底盘的下表面设有第三气缸，所述上层与所述支撑架之间套接设置，所述第三气缸的输出端垂直于所述底盘且与所述底盘固定连接，所述C型架的中间端为风琴罩结构，所述C型架的最上端与所述挤压板抵接。

通过采用上述技术方案，设置的第三气缸可以对上层的高度进行调节，能够对于不同种类以及需要捆扎不同厚度的物品，而C型架的中间端设置为风琴罩结构，也能够便于伸缩，进行同时调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上层与所述顶板之间贯穿其自身设有若干竖直设置的导向杆，所述导向杆贯穿所述挤压板。

通过采用上述技术方案，设置的导向杆可以在使用的过程中对挤压板进行导向降低出现挤压板发生偏移的现象出现。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压板上开设有若干贯穿孔，所述导向杆可插设于任意所述贯穿孔。

通过采用上述技术方案，设置的若干贯穿孔来对导向杆进行不同位置的定位，能够对于不同的大小的物品进行限位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压板上设置有若干压力传感器，所述压力传感器电连接有报警器。

通过采用上述技术方案，设置的压力传感器能够预先设定一个值，避免挤压力过大对物品造成损坏，而一侧设置的报警器可以对操作者进行提醒。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘与底座的下表面均设有若干带有制动器的万向轮。

通过采用上述技术方案，设置的万向轮能够方便进行对装置整体进行移动，方便去挪动到指定位置，同时方便去对周侧环境进行清扫。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，通过设置的C型架能够在使用的过程中，将捆扎绳预先设置在C型架内，当压缩后，通过滑动装置将C型架穿入贯穿槽后，从C型架的两端将捆扎绳的两端拉住，从C型架的内侧面中拉出，从而进行打包，通过设置的弹簧可以使内侧壁复位，避免一次出现捆扎绳拉出过多，而浪费资源，减少了穿绳所需要的时间，提高了打包的效率；

2.通过采用上述技术方案，设置的第三气缸可以对上层的高度进行调节，能够对于不同种类以及需要捆扎不同厚度的物品，而C型架的中间端设置为风琴罩结构，也能够便于伸缩，进行同时调节；

3.通过采用上述技术方案，设置的导向杆可以在使用的过程中对挤压板进行导向降低出现挤压板发生偏移的现象出现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记：1、支撑架；2、底盘；21、上层；22、下层；3、顶板；4、第一气缸；5、挤压板；6、贯穿槽；7、C型架；8、捆扎绳；9、弹簧；10、滑动装置；101、第二气缸；102、底座；103、支撑杆；104、滑槽；11、压条；12、第三气缸；13、导向杆；14、贯穿孔；15、报警器；16、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本发明公开的一种双气缸压缩打包机，包括支撑架1，支撑架1下端连接有底盘2，且支撑架1远离底盘2一端连接有顶板3，顶板3靠近底盘2一侧的端面上通过第一气缸4连接有挤压板5，挤压板5的下表面与底盘2的上表面开设有若干贯穿槽6，底盘2一侧设有C型架7，C型架7的开口一侧指向支撑架1，且C型架7的两端垂直于顶板3靠近C型架7的端面，C型架7的两端可插设于贯穿槽6，如图3所示，C型架7空芯设置且C型架7的两端开口设置，C型架7内穿设有若干捆扎绳8，捆扎绳8的两端均置于C型架7的外侧，C型架7的内侧面一端与其相邻的侧面铰接连接另一端贴合设置，C型架7的内侧设有若干弹簧9，弹簧9的两端分别连接于铰接端相邻的两个侧面，弹簧9处于未伸缩状态时，C型架7的内侧面处于闭合状态，C型架7通过滑动装置10连接于支撑架1。通过设置的C型架7能够在使用的过程中，将捆扎绳8预先设置在C型架7内，当压缩后，通过滑动装置10将C型架7穿入贯穿槽6后，从C型架7的两端将捆扎绳8的两端拉住，从C型架7的内侧面中拉出，从而进行打包，通过设置的弹簧9可以使内侧壁复位，避免一次出现捆扎绳8拉出过多，而浪费资源，减少了穿绳所需要的时间，提高了打包的效率。

如图1和图2所示，滑动装置10包括若干第二气缸101，第二气缸101固定连接于支撑架1上，第二气缸101的输出端连接于C型架7，底盘2靠近C型架7一侧设有底座102，底座102与底盘2固定连接且两者处于同一水平面上，C型架7两侧设有支撑杆103，底座102上开设有若干滑槽104，支撑杆103滑动于滑槽104，第二气缸101拉伸时，支撑杆103可在滑槽104内滑动，C型架7的两端可插入贯穿槽6内。设置的滑动装置10，通过第二气缸101拉动C型架7，两侧设置的支撑杆103可以在C型架7移动的过程中，起到扶正的作用，降低了出现C型架7难以穿入贯穿槽6的情况发生。

如图1和图2所示，挤压板5的下表面与底盘2的上表面均连接有若干压条11且与压条11可拆卸连接，可拆卸方式为螺栓连接，图中螺栓及其连接位置未示出，只要能够连接且方便拆卸即可。设置的压条11可以在对待捆扎的物品挤压的过程中增大了摩擦力，进而降低出现滑脱的情况发生。底盘2双层设置且包括上层21与下层22，底盘2的下表面设有第三气缸12，上层21与支撑架1之间套接设置，第三气缸12的输出端垂直于底盘2且与底盘2固定连接，C型架7的中间端为风琴罩结构，C型架7的最上端与挤压板5抵接，图中处于未工作时，因此C型架7的最上端与挤压板5未抵接，在工作前，将C型架7的最上端与贯穿槽6的滑动面贴合。设置的第三气缸12可以对上层21的高度进行调节，能够对于不同种类以及需要捆扎不同厚度的物品，而C型架7的中间端设置为风琴罩结构，也能够便于伸缩，进行同时调节。上层21与顶板3之间贯穿其自身设有若干竖直设置的导向杆13，导向杆13贯穿挤压板5。设置的导向杆13可以在使用的过程中对挤压板5进行导向降低出现挤压板5发生偏移的现象出现。挤压板5上开设有若干贯穿孔14，导向杆13可插设于任意贯穿孔14，图中只示意出了部分贯穿孔14。设置的若干贯穿孔14来对导向杆13进行不同位置的定位，能够对于不同的大小的物品进行限位。挤压板5上设置有若干压力传感器（图中未示出），压力传感器电连接有报警器15。设置的压力传感器能够预先设定一个值，避免挤压力过大对物品造成损坏，而一侧设置的报警器15可以对操作者进行提醒。

如图1所示，底盘2与底座102的下表面均设有若干带有制动器的万向轮16。设置的万向轮16能够方便进行对装置整体进行移动，方便去挪动到指定位置，同时方便去对周侧环境进行清扫。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双气缸压缩打包机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）下端连接有底盘（2），且所述支撑架（1）远离所述底盘（2）一端连接有顶板（3），所述顶板（3）靠近所述底盘（2）一侧的端面上通过第一气缸（4）连接有挤压板（5），其特征在于，所述挤压板（5）的下表面与所述底盘（2）的上表面开设有若干贯穿槽（6），所述底盘（2）一侧设有C型架（7），所述C型架（7）的开口一侧指向所述支撑架（1），且所述C型架（7）的两端垂直于所述顶板（3）靠近所述C型架（7）的端面，所述C型架（7）的两端可插设于所述贯穿槽（6），所述C型架（7）空芯设置且所述C型架（7）的两端开口设置，所述C型架（7）内穿设有若干捆扎绳（8），所述捆扎绳（8）的两端均置于所述C型架（7）的外侧，所述C型架（7）的内侧面一端与其相邻的侧面铰接连接另一端贴合设置，所述C型架（7）的内侧设有若干弹簧（9），所述弹簧（9）的两端分别连接于铰接端相邻的两个侧面，所述弹簧（9）处于未伸缩状态时，所述C型架（7）的内侧面处于闭合状态，所述C型架（7）通过滑动装置（10）连接于所述支撑架（1）；所述滑动装置（10）包括若干第二气缸（101），所述第二气缸（101）固定连接于所述支撑架（1）上，所述第二气缸（101）的输出端连接于所述C型架（7），所述底盘（2）靠近所述C型架（7）一侧设有底座（102），所述底座（102）与所述底盘（2）固定连接且两者处于同一水平面上，所述C型架（7）两侧设有支撑杆（103），所述底座（102）上开设有若干滑槽（104），所述支撑杆（103）滑动于所述滑槽（104），所述第二气缸（101）拉伸时，所述支撑杆（103）可在所述滑槽（104）内滑动，所述C型架（7）的两端可插入所述贯穿槽（6）内；所述底盘（2）双层设置且包括上层（21）与下层（22），所述底盘（2）的下表面设有第三气缸（12），所述上层（21）与所述支撑架（1）之间套接设置，所述第三气缸（12）的输出端垂直于所述底盘（2）且与所述底盘（2）固定连接，所述C型架（7）的中间端为风琴罩结构，所述C型架（7）的最上端与所述挤压板（5）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种双气缸压缩打包机，其特征在于，所述挤压板（5）的下表面与所述底盘（2）的上表面均连接有若干压条（11）且与所述压条（11）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种双气缸压缩打包机，其特征在于，所述下层（22）与所述顶板（3）之间贯穿其自身设有若干竖直设置的导向杆（13），所述导向杆（13）贯穿所述挤压板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种双气缸压缩打包机，其特征在于，所述挤压板（5）上开设有若干贯穿孔（14），所述导向杆（13）可插设于任意所述贯穿孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种双气缸压缩打包机，其特征在于，所述挤压板（5）上设置有若干压力传感器，所述压力传感器电连接有报警器（15）。

6.根据权利要求1所述的一种双气缸压缩打包机，其特征在于，所述底盘（2）与底座（102）的下表面均设有若干带有制动器的万向轮（16）。

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