CN211943855U - 印刷铁片自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷铁片自动打包机，在门型固定框架上端两侧利用固定螺栓安装导轨，并在导轨的侧壁间开设滑槽，滑槽配合滑块、安装板、液压缸、液压伸缩吊杆安装机械爪，以及在安装板正面外壁设置把手，通过把手将安装板在滑槽内拉至货物的上端，液压缸控制液压伸缩吊杆伸长利用机械爪抓取货物，并将其投放到滚筒的上端，机械搬运货物避免工人手动搬运手滑导致脚部被砸伤的风险，在打包槽孔两侧的打包平台上端分别均匀开设安装槽，安装槽的侧壁间均设置连接杆，并在连接杆的外壁上均套接滚筒，滚筒的上端面与打包平台相平齐，打包货物放置在滚筒的上端后，工人可通过滚筒的滚动轻易将比较沉重的货物推送至打包槽孔的上端，到达省力的目的。

Description

印刷铁片自动打包机

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为一种印刷铁片自动打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

然而现有的半自动打包机在使用时需要工人对打包物品进行搬运，打包绑紧后再搬走，这样既使得工人比较劳累，生产效率差，而且工人在手动搬运时容易手滑被货物砸伤脚。因此，我们推出了印刷铁片自动打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷铁片自动打包机，通过在打包装置的门型固定框架上端设置搬运装置，并在打包平台上端的打包槽孔两侧分别均匀开设安装槽，在安装槽的侧壁间利用连接杆安装滚筒，以及在打包平台背面外壁上利用铰链固定连接卸料斜板，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷铁片自动打包机，包括打包装置和搬运装置，搬运装置设置于打包装置的顶部，所述打包装置包括机体、支撑地脚、带盘、转向辊、进带口、打包平台、打包槽孔、门型固定框架和控制器，机体的底部四角处分别固定连接有支撑地脚，且机体的一侧外壁上依次设置有带盘、转向辊和进带口，打包平台设置于机体的顶部，打包平台的上端中部处开设有打包槽孔，且打包槽孔的端口边沿处的打包平台上端安装有门型固定框架，门型固定框架一侧的外壁上设置有控制器，且门型固定框架两侧的打包平台上端分别均匀设置有限位条，门型固定框架的顶端设置搬运装置；

所述搬运装置包括导轨、滑槽、安装板、液压缸、液压伸缩吊杆、机械爪和把手，两组相同导轨的一端通过固定螺栓分别固定连接于门型固定框架顶部的两端，且导轨的侧壁间开设有滑槽，安装板通过滑块与滑槽的配合活动卡合于滑槽内，安装板的顶部设置有液压缸，液压缸的底部固定连接液压伸缩吊杆的一端，液压伸缩吊杆的另一端贯穿安装板并向下延伸，且末端固定连接有机械爪，把手设置于安装板正面外壁的一侧。

进一步地，所述进带口与打包槽孔相连通。

进一步地，所述门型固定框架的内壁上对应打包槽孔处开设有绑带槽，且绑带槽与打包槽孔相连通。

进一步地，所述打包槽孔两侧的打包平台上端分别均匀开设有安装槽，安装槽的侧壁间均设置有连接杆，连接杆的外壁上均套接有滚筒。

进一步地，所述滚筒的上端面与打包平台相平齐。

进一步地，所述打包平台的背面外壁通过铰链固定连接卸料斜板的一端，卸料斜板的底部通过连接间活动连接伸缩连杆的一端，伸缩连杆的另一端与机体背面外壁上的微型液压机的输出端相连接。

进一步地，所述卸料斜板为不锈钢材料所制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的印刷铁片自动打包机，打包装置的门型固定框架上端两侧利用固定螺栓安装导轨，并在导轨的侧壁间开设滑槽，滑槽配合滑块、安装板、液压缸、液压伸缩吊杆安装机械爪，以及在安装板正面外壁设置把手，通过把手将安装板在滑槽内拉至货物的上端，液压缸控制液压伸缩吊杆伸长利用机械爪抓取货物，并将其投放到滚筒的上端，利用机械搬运货物避免工人手动搬运手滑导致脚部被砸伤的风险。

2.本实用新型提出的印刷铁片自动打包机，在打包槽孔两侧的打包平台上端分别均匀开设安装槽，安装槽的侧壁间均设置连接杆，并在连接杆的外壁上均套接滚筒，滚筒的上端面与打包平台相平齐，打包货物放置在滚筒的上端后，工人可以通过滚筒的滚动轻易将比较沉重的货物推送至打包槽孔的上端，到达省力的目的。

3.本实用新型提出的印刷铁片自动打包机，在打包平台的背面外壁通过铰链固定连接卸料斜板的一端，卸料斜板的底部通过连接间活动连接伸缩连杆的一端，伸缩连杆的另一端与机体背面外壁上的微型液压机的输出端相连接，微型液压机控制伸缩连杆伸缩调整卸料斜板的倾斜角度，配合传送履带对打包好的货物进行输送，工人在将货物打包好后将其推送至卸料斜板上滑向传送履带，避免了工人搬运货物的劳累，降低工人的劳动强度，且卸料斜板为不锈钢材料所制成的构件，摩擦阻力小便于货物的滑下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打包装置结构示意图；

图3为本实用新型的打包装置A处放大图；

图4为本实用新型的搬运装置结构示意图。

图中：1、打包装置；11、机体；12、支撑地脚；13、带盘；14、转向辊；15、进带口；16、打包平台；17、打包槽孔；18、门型固定框架；19、控制器；110、限位条；111、安装槽；112、连接杆；113、滚筒；114、卸料斜板；115、伸缩连杆；2、搬运装置；21、导轨；22、滑槽；23、安装板；24、液压缸；25、液压伸缩吊杆；26、机械爪；27、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种印刷铁片自动打包机，包括打包装置1和搬运装置2，搬运装置2设置于打包装置1的顶部，打包装置1包括机体11、支撑地脚12、带盘13、转向辊14、进带口15、打包平台16、打包槽孔17、门型固定框架18和控制器19，机体11的底部四角处分别固定连接有支撑地脚12，且机体11的一侧外壁上依次设置有带盘13、转向辊14和进带口15，打包平台16设置于机体11的顶部，打包平台16的上端中部处开设有打包槽孔17，打包槽孔17与进带口15相连通，且打包槽孔17的端口边沿处的打包平台16上端安装有门型固定框架18，门型固定框架18的内壁上对应打包槽孔17处开设有绑带槽，且绑带槽与打包槽孔17相连通，门型固定框架18一侧的外壁上设置有控制器19，且门型固定框架18两侧的打包平台16上端分别均匀设置有限位条110，门型固定框架18的顶端设置搬运装置2。打包槽孔17两侧的打包平台16上端分别均匀开设有安装槽111，安装槽111的侧壁间均设置有连接杆112，连接杆112的外壁上均套接有滚筒113，滚筒113的上端面与打包平台16相平齐，打包货物放置在滚筒113的上端后，工人可以通过滚筒113的滚动轻易将比较沉重的货物推送至打包槽孔17的上端，到达省力的目的；打包平台16的背面外壁通过铰链固定连接卸料斜板114的一端，卸料斜板114的底部通过连接间活动连接伸缩连杆115的一端，伸缩连杆115的另一端与机体11背面外壁上的微型液压机的输出端相连接，微型液压机控制伸缩连杆115伸缩调整卸料斜板114的倾斜角度，配合传送履带对打包好的货物进行输送，工人在将货物打包好后将其推送至卸料斜板114上滑向传送履带，避免了工人搬运货物的劳累，降低工人的劳动强度，且卸料斜板114为不锈钢材料所制成的构件，摩擦阻力小便于货物的滑下。

请参阅图4，印刷铁片自动打包机，搬运装置2包括导轨21、滑槽22、安装板23、液压缸24、液压伸缩吊杆25、机械爪26和把手27，两组相同导轨21的一端通过固定螺栓分别固定连接于门型固定框架18顶部的两端，且导轨21的侧壁间开设有滑槽22，安装板23通过滑块与滑槽22的配合活动卡合于滑槽22内，安装板23的顶部设置有液压缸24，液压缸24的底部固定连接液压伸缩吊杆25的一端，液压伸缩吊杆25的另一端贯穿安装板23并向下延伸，且末端固定连接有机械爪26，把手27设置于安装板23正面外壁的一侧，通过把手27将安装板23在滑槽22内拉至货物的上端，液压缸24控制液压伸缩吊杆25伸长利用机械爪26抓取货物，并将其投放到滚筒113的上端，利用机械搬运货物避免工人手动搬运手滑导致脚部被砸伤的风险。

综上所述：本实用新型提出的印刷铁片自动打包机，打包装置1的门型固定框架18上端两侧利用固定螺栓安装导轨21，并在导轨21的侧壁间开设滑槽22，滑槽22配合滑块、安装板23、液压缸24、液压伸缩吊杆25安装机械爪26，以及在安装板23正面外壁设置把手27，通过把手27将安装板23在滑槽22内拉至货物的上端，液压缸24控制液压伸缩吊杆25伸长利用机械爪26抓取货物，并将其投放到滚筒113的上端，利用机械搬运货物避免工人手动搬运手滑导致脚部被砸伤的风险；在打包槽孔17两侧的打包平台16上端分别均匀开设安装槽111，安装槽111的侧壁间均设置连接杆112，并在连接杆112的外壁上均套接滚筒113，滚筒113的上端面与打包平台16相平齐，打包货物放置在滚筒113的上端后，工人可以通过滚筒113的滚动轻易将比较沉重的货物推送至打包槽孔17的上端，到达省力的目的；在打包平台16的背面外壁通过铰链固定连接卸料斜板114的一端，卸料斜板114的底部通过连接间活动连接伸缩连杆115的一端，伸缩连杆115的另一端与机体11背面外壁上的微型液压机的输出端相连接，微型液压机控制伸缩连杆115伸缩调整卸料斜板114的倾斜角度，配合传送履带对打包好的货物进行输送，工人在将货物打包好后将其推送至卸料斜板114上滑向传送履带，避免了工人搬运货物的劳累，降低工人的劳动强度，且卸料斜板114为不锈钢材料所制成的构件，摩擦阻力小便于货物的滑下。该印刷铁片自动打包机，结构优异，使用便捷，安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种印刷铁片自动打包机，包括打包装置(1)和搬运装置(2)，搬运装置(2)设置于打包装置(1)的顶部，其特征在于：所述打包装置(1)包括机体(11)、支撑地脚(12)、带盘(13)、转向辊(14)、进带口(15)、打包平台(16)、打包槽孔(17)、门型固定框架(18)和控制器(19)，机体(11)的底部四角处分别固定连接有支撑地脚(12)，且机体(11)的一侧外壁上依次设置有带盘(13)、转向辊(14)和进带口(15)，打包平台(16)设置于机体(11)的顶部，打包平台(16)的上端中部处开设有打包槽孔(17)，且打包槽孔(17)的端口边沿处的打包平台(16)上端安装有门型固定框架(18)，门型固定框架(18)一侧的外壁上设置有控制器(19)，且门型固定框架(18)两侧的打包平台(16)上端分别均匀设置有限位条(110)，门型固定框架(18)的顶端设置搬运装置(2)；

所述搬运装置(2)包括导轨(21)、滑槽(22)、安装板(23)、液压缸(24)、液压伸缩吊杆(25)、机械爪(26)和把手(27)，两组相同导轨(21)的一端通过固定螺栓分别固定连接于门型固定框架(18)顶部的两端，且导轨(21)的侧壁间开设有滑槽(22)，安装板(23)通过滑块与滑槽(22)的配合活动卡合于滑槽(22)内，安装板(23)的顶部设置有液压缸(24)，液压缸(24)的底部固定连接液压伸缩吊杆(25)的一端，液压伸缩吊杆(25)的另一端贯穿安装板(23)并向下延伸，且末端固定连接有机械爪(26)，把手(27)设置于安装板(23)正面外壁的一侧。

2.根据权利要求1所述的印刷铁片自动打包机，其特征在于：所述进带口(15)与打包槽孔(17)相连通。

3.根据权利要求1所述的印刷铁片自动打包机，其特征在于：所述门型固定框架(18)的内壁上对应打包槽孔(17)处开设有绑带槽，且绑带槽与打包槽孔(17)相连通。

4.根据权利要求1所述的印刷铁片自动打包机，其特征在于：所述打包槽孔(17)两侧的打包平台(16)上端分别均匀开设有安装槽(111)，安装槽(111)的侧壁间均设置有连接杆(112)，连接杆(112)的外壁上均套接有滚筒(113)。

5.根据权利要求4所述的印刷铁片自动打包机，其特征在于：所述滚筒(113)的上端面与打包平台(16)相平齐。

6.根据权利要求1所述的印刷铁片自动打包机，其特征在于：所述打包平台(16)的背面外壁通过铰链固定连接卸料斜板(114)的一端，卸料斜板(114)的底部通过连接间活动连接伸缩连杆(115)的一端，伸缩连杆(115)的另一端与机体(11)背面外壁上的微型液压机的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的印刷铁片自动打包机，其特征在于：所述卸料斜板(114)为不锈钢材料所制成的构件。

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