JP4390910B2 - 空缶プレス機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地方自治体のゴミ処理場、ターミナル駅等のゴミ回収所などに設置され、回収されたジュース缶など比較的小さな空缶を複数まとめて押し潰す際に適した空缶プレス機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回収して来た飲料缶や一般食品缶等の空缶を多数まとめてプレス室に入れ、油圧で押し潰してブロック化する空缶プレス機がある。
この空缶プレス機で排出されるブロックは、サイズが不揃いであるとトラック等に積載して搬送する場合に不便である。そこで、取り扱いを容易にし多数のブロックを積載可能とするため、排出されるブロックサイズについてその一定化を図ることが必要である。プレス室から排出されるブロックの形状寸法を一定に規定しようとすると、空缶を閉塞したプレス室の中に押圧せざるをえず、押し潰された空缶はプレス室内で強固に突っ張る。このため、従来の空缶プレス機は、突っ張ったブロックを取り出すために、別途専用の油圧シリンダを設けた。
また、空缶プレス機にはプレスする方向によって縦型と横型があり、空缶の投入し易さでは横型が望ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、横型の空缶プレス機に、空缶ブロックを押し出すために専用の油圧シリンダを設けると、空缶をプレスする油圧シリンダを設けることは勿論のこと、投入口を開閉する油圧シリンダ、落下口を開閉する油圧シリンダを設けた他に空缶ブロック落下用の油圧シリンダを設けることとなり、構造が複雑化するばかりでなく、装置全体が大型化してしまう。
【０００４】
また、側面が垂直に起立したプレス室内で突っ張った空缶ブロックは、潰された空缶の凹凸が激しく、上端中央を下方に押圧しても、上記凹凸と押圧部との接触角度の関係で押圧力がそのまま真下に作用しないで、左右いずれか斜めに作用し、この斜めの力がプレス室の垂直な側面で損失することが少なくない。このため、プレス室内で突っ張った空缶ブロックを強制的に落下させるためには、従前においては、強い力を発生する油圧シリンダを必要とし、このためエネルギーの無駄が多く、装置も大型化してしまう。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み提案されたもので、その目的は、投入口の開閉に連動して空缶ブロックを容易且つ確実に落下させることができ、構造の簡素化を図った横型の空缶プレス機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１に記載のものは、天上面に投入口を、底面に落下口を開設し、４つの側面の内の１つが開口し、この開口側面の両側に位置する側面の内法を上端から下端に向けて次第に増加させて末広がりとしたプレス室と、
プレス用油圧シリンダの駆動により、先端の押圧部材をプレス室の上記開口側面からプレス室内に進退可能なプレス部材と、
支軸を中心にして回動することによりプレス室の上記投入口を開閉する投入口蓋と、
この投入口蓋を回動する蓋用油圧シリンダと、
プレス室の開口側面に対向する側面の側壁側に上下動可能な状態で設けられた昇降部材と、
昇降部材に設けられ、上記側壁を貫通してプレス室内の上部で昇降部材の昇降に伴って上下動する引っ掛け部と、
上記投入口蓋の開閉動作を上記昇降部材の昇降運動に変換して伝達するリンク機構と、
プレス室の落下口を開閉する落下口扉と、
を備え、
プレス部材の押圧部材をプレス室内に押し入れてプレス室内の空缶を末広がり形厚板状の空缶ブロックにプレスした後に、投入口蓋の開動作に連動して昇降部材を下降させて引っ掛け部を空缶ブロックの上端に引っ掛け、空缶ブロックを投入口蓋の開動作に伴って落下させることを特徴とする空缶プレス機である。
【０００７】
請求項２に記載のものは、前記引っ掛け部が、側壁を貫通する腕部と、腕部の先端に設けられ、下面に押圧面を形成した強制落下部とからなり、
投入口蓋を閉じた状態で、プレス室の天井面の一部として機能する投入口蓋の下面に、上昇した上記強制落下部の少なくとも押圧面よりも上方部分を収納する退避室を形成したことを特徴とする請求項１に記載の空缶プレス機である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
空缶プレス機１は、図１に示すように、チャンネル鋼等により組んだフレーム２上に、片半がプレス室３として残余がシリンダ収納室４として機能する横長な金属製の筺体５を設け、該筺体５内にはプレス用油圧シリンダ６を横向きに設けるとともに、該プレス用油圧シリンダ６のロッドに接続してプレス部材７を筺体５の長手方向に沿って移動可能に設け、プレス室３の天井面に開設した投入口９に投入口蓋１０を開閉可能に設け、シリンダ収納室４とは反対側に位置する筺体５の側壁（以下、押圧力受壁１１という）の外側に蓋用油圧シリンダ１２を上向きに設け、この蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′の先端を上記投入口蓋１０に接続し、プレス室３の底面に開設した落下口１３に、落下口開閉油圧シリンダ１４の駆動により落下口１３を開閉する落下口蓋１５をスライド可能に設けてある。なお、フレーム２には、作動油タンク１６からの作動油を圧送するポンプ１７、該ポンプ１７を駆動するモータ１９、及びポンプ１７から圧送された作動油をプレス用油圧シリンダ６、蓋用油圧シリンダ１２、落下口開閉油圧シリンダ１４などに切り換えて圧送する切換弁２０などを設ける。
【０００９】
略直方体の形状をなすプレス室３は、４つの側面の内、シリンダ収納室４側の側面が開口しており、この開口側面、すなわち筺体５の両側面と共通する側面の内法を上端から下端に向けて次第に増加させて末広がりとしてある。すなわち、図２に示すように、筺体５の長尺な左右両側壁２１，２１の上端間隔を下端間隔よりも狭くなるように少し傾斜させることによりプレス室３の下端間隔を上端間隔よりも広い断面台形にしてある。なお、図面の実施形態では、上端間隔が４８０mm、下端間隔が５００mmである。そして、投入口９は、ほぼ垂直に起立した押圧力受壁１１の側面の上端に寄せて開設し、また、落下口１３も押圧力受壁１１の側面の下端に合わせてそれぞれ開設する。
【００１０】
上記したプレス室３内の空缶をプレスするプレス部材７は、後端面が開口した直方体形のプレスフレーム７ａの先端面に、プレス室３の断面形状に合わせた形状、すなわち上端左右幅が下端左右幅よりも小さい台形の板状押圧部材７ｂをボルト等により止着した部材であり、先端面の裏側に設けて接続部７ｃにプレス用油圧シリンダ６のロッドの先端を接続し、このプレス用油圧シリンダ６の作用により先端の押圧部材７ｂをプレス室３内に押し入れて空缶をプレスする。なお、このプレス部材７は、先端の押圧部材７ｂが台形であってもプレスフレーム７ａが直方体形なので、筺体５の内面に設けた摺動ガイド部２２により高い精度で直進往復移動できる。また、摺動ガイド部２２とプレスフレーム７ａの組立作業はプレスフレーム７ａが直方体なので容易であり、また、両者のいわゆるアタリも容易に良好にだせる。なお、押圧部材７ｂは台形の板材であっても、プレスフレーム７ａに取り外し可能なので、組立作業や摩耗交換作業において作業を容易に行うことができる。
【００１１】
次に、投入口蓋１０について説明する。
投入口蓋１０は、筺体５の押圧力受壁１１側の端部に上向きに設けた支軸ブラケット２３に軸着されて開閉する蓋であり、長手方向の途中を支軸２４によりブラケット２３に軸着した２本のアーム部２５と、支軸２４よりも先端側（プレス室３側）の両アーム部２５に設けた板状の蓋本体２６とから概略構成されており、投入口９の開口形状に合わせて段付きとした蓋本体２６の支軸２４側端部中央には、後述する引っ掛け部の強制落下部を収納する凹室状の退避室２７を形成してある。また、支軸２４よりも後端側の両アーム部２５の端部に蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′の先端を軸２９により接続してある。
【００１２】
したがって、蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′を伸長すると、図１及び図５中実線で示すように、アーム部２５がほぼ水平な状態となって蓋本体２６がプレス室３の投入口９を閉じることができる。そして、投入口９を閉じた状態では、投入口９内に嵌合した蓋本体２６の下面がプレス室３の天井板の下面とほぼ面一となって天井面の一部として機能する。このため、プレス部材７の押圧部材７ｂがプレス室３内に進入した場合に、押し潰される空缶は蓋本体２６の下面によって上端位置が規制されながらブロック状に固められ、十分に押圧して空缶が厚板状ブロックに押し潰されても、この空缶ブロックがプレス室３の終端上方に配置された退避室２７内に入り込むことはない。
【００１３】
一方、蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′を縮めると、アーム部２５の後端が下降するので、支軸２４を中心にしてアーム部２５が図１及び図５中反時計回りに回動し、これにより蓋本体２６が投入口９から上方に抜け出て投入口９を開らくことができるとともに、この投入口蓋１０の開動作に連動してプレス室３内の空缶ブロックを強制的に落下させることができる。
【００１４】
次に、空缶ブロックを強制的に落下させる機構について説明する。
図５に示すように、プレス室３の開口側面に対向する側面の側壁側、すなわち押圧力受壁１１の外側に、筒状の昇降ガイド部３０を設けるとともに、該昇降ガイド部３０内に棒状の昇降部材３１を上下動可能な状態で設け、該昇降部材３１の上端には押圧力受壁１１に縦長に形成した切欠部３２内を貫通してプレス室３内の上部で昇降部材３１の昇降に伴って上下動する引っ掛け部３３を設け、投入口蓋１０の開閉動作を上記昇降部材３１の昇降運動に変換して伝達するリンク機構を設けて構成する。
【００１５】
前記引っ掛け部３３は、昇降部材３１の上端からプレス室３側に延出して押圧力受壁１１を貫通する腕部３４と、腕部３４の先端に設けられ、下面に押圧面３５を形成した強制落下部３６とからなる。そして、強制落下部３６は、腕部３４の先端を下向きに屈曲した棒状部分の下端に、断面略Ｌ字状のアングル材等を固定して、アングル材の水平部下面を押圧面３５とし、押圧面３５の左右幅ならびに面積を拡大してある。なお、強制落下部３６の少なくとも押圧面３５よりも上方部分の寸法および形状は、図５に示すように、投入口蓋１０を閉じた状態で、投入口蓋１０の下面に形成した退避室２７内に収納されるように設定する。
【００１６】
この様な構成からなる引っ掛け部３３を投入口蓋１０の開閉動作に連動して昇降するリンク機構は、蓋用油圧シリンダ１２の軸１２′と支軸２４との間のアーム部２５に一対のリンク片４０の一端（上端）を軸４１により接続し、両リンク片４０の他端（下端）を前記昇降部材３１の上部を挟む状態で軸４２により接続して構成する。なお、本実施形態では昇降部材３１がアーム部２５の支軸２４のすぐ下に位置するので、リンク片４０の下端が支軸２４の下方に位置し、上端が昇降部材３１よりも外側に位置する。
【００１７】
そして、蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′が十分に伸長して投入口蓋１０が閉じた状態ではアーム部２５がほぼ水平に位置するので、図５中実線で示すように、リンク片４０が昇降部材３１を上昇した状態で停止し、この状態では引っ掛け部３３の強制落下部３６の押圧面３５よりも上方部分が投入口蓋１０の退避室２７内に収納される。したがって、プレス部材７がプレス室３内の空缶を押し潰しても、潰された空缶、すなわち空缶ブロック４３が引っ掛け部３３の押圧面３５よりも上方部分に引っ掛かることはなく、押圧面３５の下方に押し潰された空缶ブロック４３の上端面が入り込む。なお、押し潰されて台形厚板状となった空缶ブロック４３が押圧面３５よりも下方部分、すなわちアングル材の垂直部に空缶ブロック４３の側面上部が当たるが、この垂直部は押圧力受壁１１の切欠部３２よりも幅広なので、押圧力受壁１１に押圧されるだけであって、何等の支障も生じない。
【００１８】
この状態で蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′を引き込んで投入口蓋１０を開くと、すなわち投入口蓋１０の開動作を行うと、アーム部２５が支軸２４を中心にして図５中反時計方向に回動してアーム部２５の後端が下降するので、リンク片４０が昇降部材３１を下降する。したがって、昇降部材３１の上端からプレス室３内に延出した引っ掛け部３３の押圧面３５が空缶ブロック４３の上端面を下方に押圧する。空缶ブロック４３の上端面は潰された空缶が複雑に折れ曲って凹凸が激しく、押圧面３５が真下に押圧しても、押圧面３５と空缶ブロック４３の凹凸との接触角度の関係で、押圧面３５の押し下げ力が真下に作用しないで左右いずれか斜めに作用することがあるが、プレス室３の側面が末広がり方向に傾斜しているので、空缶ブロック４３が側面を押圧する力として損失する力が少なく、大部分の力が空缶ブロック４３を落下させる力として作用する。したがって、潰された空缶のスプリングバック等により空缶ブロック４３がプレス室３で突っ張って側面を強固に押圧していても、従来よりも少ない力で空缶ブロック４３を容易に確実に落下させることができる。
【００１９】
次に、上記した構成からなる空缶プレス機１で空缶を潰す作業と各部の作用について簡単に説明する。
まず、空缶をプレス室３内に投入口９から投入するが、この空缶投入工程では投入口蓋１０が開いていることは勿論のこと、プレス部材７が後退し、落下口１３が閉じている。投入口９から空缶をプレス室３内に投入するには、図１中二点鎖線で示すように、ホッパー４５を設けると、多数の空缶をこぼすことなく能率良く投入することができる。そして、空缶の投入量はプレス室３の投入口９までほぼ満杯になるまで投入することが作業能率を高める上で、また、引っ掛け部３３を空缶ブロック４３に確実に当接する上で好ましい。なお、投入口９から少しはみ出すまで投入しても、投入口蓋１０の蓋本体２６が投入口９内に油圧力で嵌合して押し込むので、何等の支障も生じない。
【００２０】
プレス室３内に空缶を十分に投入したならば、操作パネル（図示せず）のスタートスイッチを操作し、これにより蓋用油圧シリンダ１２がロッド１２′を伸長して投入口蓋１０を回動して投入口９を閉じる（投入口閉工程）。この投入口蓋１０の閉動作により昇降部材３１が上昇し、引っ掛け部３３の上部が退避室２７内に退避する。
【００２１】
投入口蓋１０が十分に下降して投入口９を閉じると、蓋用油圧シリンダ１２の作動が停止し、次にプレス用油圧シリンダ６のロッドが伸びて押圧部材７ｂを前進し、先端の押圧部材７ｂがプレス室３内に押し込まれて空缶を押し潰す（空缶プレス工程）。そして、押圧部材７ｂが十分に前進すると、プレス室３内の空缶が厚板状の空缶ブロック４３に固められる。なお、本実施形態では、空缶を厚さが約７０mmになるまで押し潰す。したがって、十分に押し潰して固めた空缶ブロック４３は、上端左右幅が４８０mm、下端左右幅が５００mm、厚さが７０mmの末広がりな台形厚板状になる。
【００２２】
空缶プレス工程が終了すると、プレス用油圧シリンダ６のロッドが縮んで押圧部材７ｂを後退させるとともに、落下口開閉油圧シリンダ１４が作動して落下口蓋１５をスライドさせて落下口１３を開く。なお、押圧部材７ｂが後退して押圧力が解除され、また、落下口１３が開いても、厚板状に潰された空缶ブロック４３は、殆どの場合プレス室３の側面に突っ張ってそのままでは落下しないでプレス室３内に残る。
【００２３】
落下口１３が十分に開いたならば、蓋用油圧シリンダ１２を作動させてロッド１２′を縮め、これにより投入口蓋１０を開くとともに、昇降部材３１を下降して引っ掛け部３３により空缶ブロック４３を強制的に下方に押圧する（ブロック落下工程）。空缶ブロック４３が引っ掛け部３３により強制的に押圧されると、前記したように、プレス室３内で突っ張っていた空缶ブロック４３が従来よりも小さな力で簡単且つ確実に落下して、落下口１３から外部に排出される。なお、落下口１３の下方に、シュート４６を斜めに設けておくと、排出された空缶ブロック４３が所定の位置に排出され、その後の取り扱いが容易である。
【００２４】
この様にして排出された空缶ブロック４３は、作業者が手作業で容易に扱える重さと大きさであって、しかも厚板状なので、パレット上等の所定場所に積み重ねることができる。
【００２５】
なお、前記実施形態では、昇降部材３１を断面円形の棒材で構成し、これを一対のリンク片４０で挟んで筒状昇降ガイド部３０内で昇降可能としたが、本発明における昇降部材３１およびリンク機構はこれに限定されるものではなく、適宜設計変更することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１の発明によれば、プレス室が末広がりであって、プレス室の開口側面に対向する側壁側に上下動可能な状態で設けられた昇降部材と、昇降部材に設けられ、上記側壁を貫通してプレス室内の上部で昇降部材の昇降に伴って上下動する引っ掛け部と、投入口蓋の開閉動作を昇降部材の昇降運動に変換して伝達するリンク機構と、を備え、プレス室内の空缶を末広がり形厚板状の空缶ブロックにプレスした後に、投入口蓋の開動作に連動して昇降部材を下降させて引っ掛け部を空缶ブロックの上端に引っ掛け、空缶ブロックを投入口蓋の開動作に伴って落下させるので、空缶ブロックを落下させる専用の油圧シリンダを設ける必要がなく、構成の簡素化を図ることができる。また、凹凸の激しい空缶ブロックに引っ掛け部を当接して押圧しても、プレス室が末広がりなので、しかも空缶ブロックが厚板状なので、空缶ブロックに作用する押圧力の方向が多少左右に傾いても、プレス室の側面に受け止められて損失する力を小さく抑えることができ、これにより従来よりも小さな力で簡単且つ確実に落下させることができる。
【００２７】
請求項２の発明によれば、引っ掛け部は、側壁を貫通する腕部と、腕部の先端に設けられ、下面に押圧面を形成した強制落下部とからなり、投入口蓋を閉じた状態で、プレス室の天井面の一部として機能する投入口蓋の下面に、上昇した上記強制落下部の少なくとも押圧面よりも上方部分を収納する退避室を形成したので、空缶を押し潰す際に強制落下部の押圧面よりも上方部分に潰れた空缶が引っ掛かることを回避することができ、投入口蓋を開いて空缶ブロックを落下する際に、空缶ブロックが不用意に引っ掛かってしまうことを防止でき、空缶ブロックの上端に押圧面を確実に当接して空缶ブロックを確実に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】空缶プレス機の正面図である。
【図２】空缶プレス機の右側面図である。
【図３】空缶プレス機の左側面図である。
【図４】空缶プレス機の平面図である。
【図５】投入蓋と昇降部材と引っ掛け部とリンク機構の説明図である。
【図６】図５Ａ矢視図である。
【図７】図５Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１ 空缶プレス機
２ フレーム
３ プレス室
４ シリンダ収納室
５ 筺体
６ プレス用油圧シリンダ
７ プレス部材
７ａ プレスフレーム
７ｂ 押圧部材
９ 投入口
１０ 投入口蓋
１１ 側壁の１つである押圧力受壁
１２ 蓋用油圧シリンダ
１３ 落下口
１４ 落下口用開閉油圧シリンダ
１５ 落下口蓋
１６ 作動油タンク
１７ ポンプ
１９ モータ
２０ 切換弁
２１ 側壁
２２ 摺動ガイド部
２３ 支軸ブラケット
２４ 支軸
２５ アーム部
２６ 蓋本体
２７ 退避室
２９ 軸
３０ 昇降ガイド部
３１ 昇降部材
３２ 切欠部
３３ 引っ掛け部
３４ 腕部
３５ 押圧面
３６ 強制落下部
４０ リンク片
４１，４２ 軸
４３ 空缶ブロック
４５ ホッパー
４６ シュート
【発明の属する技術分野】
本発明は、地方自治体のゴミ処理場、ターミナル駅等のゴミ回収所などに設置され、回収されたジュース缶など比較的小さな空缶を複数まとめて押し潰す際に適した空缶プレス機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回収して来た飲料缶や一般食品缶等の空缶を多数まとめてプレス室に入れ、油圧で押し潰してブロック化する空缶プレス機がある。
この空缶プレス機で排出されるブロックは、サイズが不揃いであるとトラック等に積載して搬送する場合に不便である。そこで、取り扱いを容易にし多数のブロックを積載可能とするため、排出されるブロックサイズについてその一定化を図ることが必要である。プレス室から排出されるブロックの形状寸法を一定に規定しようとすると、空缶を閉塞したプレス室の中に押圧せざるをえず、押し潰された空缶はプレス室内で強固に突っ張る。このため、従来の空缶プレス機は、突っ張ったブロックを取り出すために、別途専用の油圧シリンダを設けた。
また、空缶プレス機にはプレスする方向によって縦型と横型があり、空缶の投入し易さでは横型が望ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、横型の空缶プレス機に、空缶ブロックを押し出すために専用の油圧シリンダを設けると、空缶をプレスする油圧シリンダを設けることは勿論のこと、投入口を開閉する油圧シリンダ、落下口を開閉する油圧シリンダを設けた他に空缶ブロック落下用の油圧シリンダを設けることとなり、構造が複雑化するばかりでなく、装置全体が大型化してしまう。
【０００４】
また、側面が垂直に起立したプレス室内で突っ張った空缶ブロックは、潰された空缶の凹凸が激しく、上端中央を下方に押圧しても、上記凹凸と押圧部との接触角度の関係で押圧力がそのまま真下に作用しないで、左右いずれか斜めに作用し、この斜めの力がプレス室の垂直な側面で損失することが少なくない。このため、プレス室内で突っ張った空缶ブロックを強制的に落下させるためには、従前においては、強い力を発生する油圧シリンダを必要とし、このためエネルギーの無駄が多く、装置も大型化してしまう。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み提案されたもので、その目的は、投入口の開閉に連動して空缶ブロックを容易且つ確実に落下させることができ、構造の簡素化を図った横型の空缶プレス機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１に記載のものは、天上面に投入口を、底面に落下口を開設し、４つの側面の内の１つが開口し、この開口側面の両側に位置する側面の内法を上端から下端に向けて次第に増加させて末広がりとしたプレス室と、
プレス用油圧シリンダの駆動により、先端の押圧部材をプレス室の上記開口側面からプレス室内に進退可能なプレス部材と、
支軸を中心にして回動することによりプレス室の上記投入口を開閉する投入口蓋と、
この投入口蓋を回動する蓋用油圧シリンダと、
プレス室の開口側面に対向する側面の側壁側に上下動可能な状態で設けられた昇降部材と、
昇降部材に設けられ、上記側壁を貫通してプレス室内の上部で昇降部材の昇降に伴って上下動する引っ掛け部と、
上記投入口蓋の開閉動作を上記昇降部材の昇降運動に変換して伝達するリンク機構と、
プレス室の落下口を開閉する落下口扉と、
を備え、
プレス部材の押圧部材をプレス室内に押し入れてプレス室内の空缶を末広がり形厚板状の空缶ブロックにプレスした後に、投入口蓋の開動作に連動して昇降部材を下降させて引っ掛け部を空缶ブロックの上端に引っ掛け、空缶ブロックを投入口蓋の開動作に伴って落下させることを特徴とする空缶プレス機である。
【０００７】
請求項２に記載のものは、前記引っ掛け部が、側壁を貫通する腕部と、腕部の先端に設けられ、下面に押圧面を形成した強制落下部とからなり、
投入口蓋を閉じた状態で、プレス室の天井面の一部として機能する投入口蓋の下面に、上昇した上記強制落下部の少なくとも押圧面よりも上方部分を収納する退避室を形成したことを特徴とする請求項１に記載の空缶プレス機である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
空缶プレス機１は、図１に示すように、チャンネル鋼等により組んだフレーム２上に、片半がプレス室３として残余がシリンダ収納室４として機能する横長な金属製の筺体５を設け、該筺体５内にはプレス用油圧シリンダ６を横向きに設けるとともに、該プレス用油圧シリンダ６のロッドに接続してプレス部材７を筺体５の長手方向に沿って移動可能に設け、プレス室３の天井面に開設した投入口９に投入口蓋１０を開閉可能に設け、シリンダ収納室４とは反対側に位置する筺体５の側壁（以下、押圧力受壁１１という）の外側に蓋用油圧シリンダ１２を上向きに設け、この蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′の先端を上記投入口蓋１０に接続し、プレス室３の底面に開設した落下口１３に、落下口開閉油圧シリンダ１４の駆動により落下口１３を開閉する落下口蓋１５をスライド可能に設けてある。なお、フレーム２には、作動油タンク１６からの作動油を圧送するポンプ１７、該ポンプ１７を駆動するモータ１９、及びポンプ１７から圧送された作動油をプレス用油圧シリンダ６、蓋用油圧シリンダ１２、落下口開閉油圧シリンダ１４などに切り換えて圧送する切換弁２０などを設ける。
【０００９】
略直方体の形状をなすプレス室３は、４つの側面の内、シリンダ収納室４側の側面が開口しており、この開口側面、すなわち筺体５の両側面と共通する側面の内法を上端から下端に向けて次第に増加させて末広がりとしてある。すなわち、図２に示すように、筺体５の長尺な左右両側壁２１，２１の上端間隔を下端間隔よりも狭くなるように少し傾斜させることによりプレス室３の下端間隔を上端間隔よりも広い断面台形にしてある。なお、図面の実施形態では、上端間隔が４８０mm、下端間隔が５００mmである。そして、投入口９は、ほぼ垂直に起立した押圧力受壁１１の側面の上端に寄せて開設し、また、落下口１３も押圧力受壁１１の側面の下端に合わせてそれぞれ開設する。
【００１０】
上記したプレス室３内の空缶をプレスするプレス部材７は、後端面が開口した直方体形のプレスフレーム７ａの先端面に、プレス室３の断面形状に合わせた形状、すなわち上端左右幅が下端左右幅よりも小さい台形の板状押圧部材７ｂをボルト等により止着した部材であり、先端面の裏側に設けて接続部７ｃにプレス用油圧シリンダ６のロッドの先端を接続し、このプレス用油圧シリンダ６の作用により先端の押圧部材７ｂをプレス室３内に押し入れて空缶をプレスする。なお、このプレス部材７は、先端の押圧部材７ｂが台形であってもプレスフレーム７ａが直方体形なので、筺体５の内面に設けた摺動ガイド部２２により高い精度で直進往復移動できる。また、摺動ガイド部２２とプレスフレーム７ａの組立作業はプレスフレーム７ａが直方体なので容易であり、また、両者のいわゆるアタリも容易に良好にだせる。なお、押圧部材７ｂは台形の板材であっても、プレスフレーム７ａに取り外し可能なので、組立作業や摩耗交換作業において作業を容易に行うことができる。
【００１１】
次に、投入口蓋１０について説明する。
投入口蓋１０は、筺体５の押圧力受壁１１側の端部に上向きに設けた支軸ブラケット２３に軸着されて開閉する蓋であり、長手方向の途中を支軸２４によりブラケット２３に軸着した２本のアーム部２５と、支軸２４よりも先端側（プレス室３側）の両アーム部２５に設けた板状の蓋本体２６とから概略構成されており、投入口９の開口形状に合わせて段付きとした蓋本体２６の支軸２４側端部中央には、後述する引っ掛け部の強制落下部を収納する凹室状の退避室２７を形成してある。また、支軸２４よりも後端側の両アーム部２５の端部に蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′の先端を軸２９により接続してある。
【００１２】
したがって、蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′を伸長すると、図１及び図５中実線で示すように、アーム部２５がほぼ水平な状態となって蓋本体２６がプレス室３の投入口９を閉じることができる。そして、投入口９を閉じた状態では、投入口９内に嵌合した蓋本体２６の下面がプレス室３の天井板の下面とほぼ面一となって天井面の一部として機能する。このため、プレス部材７の押圧部材７ｂがプレス室３内に進入した場合に、押し潰される空缶は蓋本体２６の下面によって上端位置が規制されながらブロック状に固められ、十分に押圧して空缶が厚板状ブロックに押し潰されても、この空缶ブロックがプレス室３の終端上方に配置された退避室２７内に入り込むことはない。
【００１３】
一方、蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′を縮めると、アーム部２５の後端が下降するので、支軸２４を中心にしてアーム部２５が図１及び図５中反時計回りに回動し、これにより蓋本体２６が投入口９から上方に抜け出て投入口９を開らくことができるとともに、この投入口蓋１０の開動作に連動してプレス室３内の空缶ブロックを強制的に落下させることができる。
【００１４】
次に、空缶ブロックを強制的に落下させる機構について説明する。
図５に示すように、プレス室３の開口側面に対向する側面の側壁側、すなわち押圧力受壁１１の外側に、筒状の昇降ガイド部３０を設けるとともに、該昇降ガイド部３０内に棒状の昇降部材３１を上下動可能な状態で設け、該昇降部材３１の上端には押圧力受壁１１に縦長に形成した切欠部３２内を貫通してプレス室３内の上部で昇降部材３１の昇降に伴って上下動する引っ掛け部３３を設け、投入口蓋１０の開閉動作を上記昇降部材３１の昇降運動に変換して伝達するリンク機構を設けて構成する。
【００１５】
前記引っ掛け部３３は、昇降部材３１の上端からプレス室３側に延出して押圧力受壁１１を貫通する腕部３４と、腕部３４の先端に設けられ、下面に押圧面３５を形成した強制落下部３６とからなる。そして、強制落下部３６は、腕部３４の先端を下向きに屈曲した棒状部分の下端に、断面略Ｌ字状のアングル材等を固定して、アングル材の水平部下面を押圧面３５とし、押圧面３５の左右幅ならびに面積を拡大してある。なお、強制落下部３６の少なくとも押圧面３５よりも上方部分の寸法および形状は、図５に示すように、投入口蓋１０を閉じた状態で、投入口蓋１０の下面に形成した退避室２７内に収納されるように設定する。
【００１６】
この様な構成からなる引っ掛け部３３を投入口蓋１０の開閉動作に連動して昇降するリンク機構は、蓋用油圧シリンダ１２の軸１２′と支軸２４との間のアーム部２５に一対のリンク片４０の一端（上端）を軸４１により接続し、両リンク片４０の他端（下端）を前記昇降部材３１の上部を挟む状態で軸４２により接続して構成する。なお、本実施形態では昇降部材３１がアーム部２５の支軸２４のすぐ下に位置するので、リンク片４０の下端が支軸２４の下方に位置し、上端が昇降部材３１よりも外側に位置する。
【００１７】
そして、蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′が十分に伸長して投入口蓋１０が閉じた状態ではアーム部２５がほぼ水平に位置するので、図５中実線で示すように、リンク片４０が昇降部材３１を上昇した状態で停止し、この状態では引っ掛け部３３の強制落下部３６の押圧面３５よりも上方部分が投入口蓋１０の退避室２７内に収納される。したがって、プレス部材７がプレス室３内の空缶を押し潰しても、潰された空缶、すなわち空缶ブロック４３が引っ掛け部３３の押圧面３５よりも上方部分に引っ掛かることはなく、押圧面３５の下方に押し潰された空缶ブロック４３の上端面が入り込む。なお、押し潰されて台形厚板状となった空缶ブロック４３が押圧面３５よりも下方部分、すなわちアングル材の垂直部に空缶ブロック４３の側面上部が当たるが、この垂直部は押圧力受壁１１の切欠部３２よりも幅広なので、押圧力受壁１１に押圧されるだけであって、何等の支障も生じない。
【００１８】
この状態で蓋用油圧シリンダ１２のロッド１２′を引き込んで投入口蓋１０を開くと、すなわち投入口蓋１０の開動作を行うと、アーム部２５が支軸２４を中心にして図５中反時計方向に回動してアーム部２５の後端が下降するので、リンク片４０が昇降部材３１を下降する。したがって、昇降部材３１の上端からプレス室３内に延出した引っ掛け部３３の押圧面３５が空缶ブロック４３の上端面を下方に押圧する。空缶ブロック４３の上端面は潰された空缶が複雑に折れ曲って凹凸が激しく、押圧面３５が真下に押圧しても、押圧面３５と空缶ブロック４３の凹凸との接触角度の関係で、押圧面３５の押し下げ力が真下に作用しないで左右いずれか斜めに作用することがあるが、プレス室３の側面が末広がり方向に傾斜しているので、空缶ブロック４３が側面を押圧する力として損失する力が少なく、大部分の力が空缶ブロック４３を落下させる力として作用する。したがって、潰された空缶のスプリングバック等により空缶ブロック４３がプレス室３で突っ張って側面を強固に押圧していても、従来よりも少ない力で空缶ブロック４３を容易に確実に落下させることができる。
【００１９】
次に、上記した構成からなる空缶プレス機１で空缶を潰す作業と各部の作用について簡単に説明する。
まず、空缶をプレス室３内に投入口９から投入するが、この空缶投入工程では投入口蓋１０が開いていることは勿論のこと、プレス部材７が後退し、落下口１３が閉じている。投入口９から空缶をプレス室３内に投入するには、図１中二点鎖線で示すように、ホッパー４５を設けると、多数の空缶をこぼすことなく能率良く投入することができる。そして、空缶の投入量はプレス室３の投入口９までほぼ満杯になるまで投入することが作業能率を高める上で、また、引っ掛け部３３を空缶ブロック４３に確実に当接する上で好ましい。なお、投入口９から少しはみ出すまで投入しても、投入口蓋１０の蓋本体２６が投入口９内に油圧力で嵌合して押し込むので、何等の支障も生じない。
【００２０】
プレス室３内に空缶を十分に投入したならば、操作パネル（図示せず）のスタートスイッチを操作し、これにより蓋用油圧シリンダ１２がロッド１２′を伸長して投入口蓋１０を回動して投入口９を閉じる（投入口閉工程）。この投入口蓋１０の閉動作により昇降部材３１が上昇し、引っ掛け部３３の上部が退避室２７内に退避する。
【００２１】
投入口蓋１０が十分に下降して投入口９を閉じると、蓋用油圧シリンダ１２の作動が停止し、次にプレス用油圧シリンダ６のロッドが伸びて押圧部材７ｂを前進し、先端の押圧部材７ｂがプレス室３内に押し込まれて空缶を押し潰す（空缶プレス工程）。そして、押圧部材７ｂが十分に前進すると、プレス室３内の空缶が厚板状の空缶ブロック４３に固められる。なお、本実施形態では、空缶を厚さが約７０mmになるまで押し潰す。したがって、十分に押し潰して固めた空缶ブロック４３は、上端左右幅が４８０mm、下端左右幅が５００mm、厚さが７０mmの末広がりな台形厚板状になる。
【００２２】
空缶プレス工程が終了すると、プレス用油圧シリンダ６のロッドが縮んで押圧部材７ｂを後退させるとともに、落下口開閉油圧シリンダ１４が作動して落下口蓋１５をスライドさせて落下口１３を開く。なお、押圧部材７ｂが後退して押圧力が解除され、また、落下口１３が開いても、厚板状に潰された空缶ブロック４３は、殆どの場合プレス室３の側面に突っ張ってそのままでは落下しないでプレス室３内に残る。
【００２３】
落下口１３が十分に開いたならば、蓋用油圧シリンダ１２を作動させてロッド１２′を縮め、これにより投入口蓋１０を開くとともに、昇降部材３１を下降して引っ掛け部３３により空缶ブロック４３を強制的に下方に押圧する（ブロック落下工程）。空缶ブロック４３が引っ掛け部３３により強制的に押圧されると、前記したように、プレス室３内で突っ張っていた空缶ブロック４３が従来よりも小さな力で簡単且つ確実に落下して、落下口１３から外部に排出される。なお、落下口１３の下方に、シュート４６を斜めに設けておくと、排出された空缶ブロック４３が所定の位置に排出され、その後の取り扱いが容易である。
【００２４】
この様にして排出された空缶ブロック４３は、作業者が手作業で容易に扱える重さと大きさであって、しかも厚板状なので、パレット上等の所定場所に積み重ねることができる。
【００２５】
なお、前記実施形態では、昇降部材３１を断面円形の棒材で構成し、これを一対のリンク片４０で挟んで筒状昇降ガイド部３０内で昇降可能としたが、本発明における昇降部材３１およびリンク機構はこれに限定されるものではなく、適宜設計変更することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１の発明によれば、プレス室が末広がりであって、プレス室の開口側面に対向する側壁側に上下動可能な状態で設けられた昇降部材と、昇降部材に設けられ、上記側壁を貫通してプレス室内の上部で昇降部材の昇降に伴って上下動する引っ掛け部と、投入口蓋の開閉動作を昇降部材の昇降運動に変換して伝達するリンク機構と、を備え、プレス室内の空缶を末広がり形厚板状の空缶ブロックにプレスした後に、投入口蓋の開動作に連動して昇降部材を下降させて引っ掛け部を空缶ブロックの上端に引っ掛け、空缶ブロックを投入口蓋の開動作に伴って落下させるので、空缶ブロックを落下させる専用の油圧シリンダを設ける必要がなく、構成の簡素化を図ることができる。また、凹凸の激しい空缶ブロックに引っ掛け部を当接して押圧しても、プレス室が末広がりなので、しかも空缶ブロックが厚板状なので、空缶ブロックに作用する押圧力の方向が多少左右に傾いても、プレス室の側面に受け止められて損失する力を小さく抑えることができ、これにより従来よりも小さな力で簡単且つ確実に落下させることができる。
【００２７】
請求項２の発明によれば、引っ掛け部は、側壁を貫通する腕部と、腕部の先端に設けられ、下面に押圧面を形成した強制落下部とからなり、投入口蓋を閉じた状態で、プレス室の天井面の一部として機能する投入口蓋の下面に、上昇した上記強制落下部の少なくとも押圧面よりも上方部分を収納する退避室を形成したので、空缶を押し潰す際に強制落下部の押圧面よりも上方部分に潰れた空缶が引っ掛かることを回避することができ、投入口蓋を開いて空缶ブロックを落下する際に、空缶ブロックが不用意に引っ掛かってしまうことを防止でき、空缶ブロックの上端に押圧面を確実に当接して空缶ブロックを確実に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】空缶プレス機の正面図である。
【図２】空缶プレス機の右側面図である。
【図３】空缶プレス機の左側面図である。
【図４】空缶プレス機の平面図である。
【図５】投入蓋と昇降部材と引っ掛け部とリンク機構の説明図である。
【図６】図５Ａ矢視図である。
【図７】図５Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１ 空缶プレス機
２ フレーム
３ プレス室
４ シリンダ収納室
５ 筺体
６ プレス用油圧シリンダ
７ プレス部材
７ａ プレスフレーム
７ｂ 押圧部材
９ 投入口
１０ 投入口蓋
１１ 側壁の１つである押圧力受壁
１２ 蓋用油圧シリンダ
１３ 落下口
１４ 落下口用開閉油圧シリンダ
１５ 落下口蓋
１６ 作動油タンク
１７ ポンプ
１９ モータ
２０ 切換弁
２１ 側壁
２２ 摺動ガイド部
２３ 支軸ブラケット
２４ 支軸
２５ アーム部
２６ 蓋本体
２７ 退避室
２９ 軸
３０ 昇降ガイド部
３１ 昇降部材
３２ 切欠部
３３ 引っ掛け部
３４ 腕部
３５ 押圧面
３６ 強制落下部
４０ リンク片
４１，４２ 軸
４３ 空缶ブロック
４５ ホッパー
４６ シュート
Claims (2)
- 天上面に投入口を、底面に落下口を開設し、４つの側面の内の１つが開口し、この開口側面の両側に位置する側面の内法を上端から下端に向けて次第に増加させて末広がりとしたプレス室と、
プレス用油圧シリンダの駆動により、先端の押圧部材をプレス室の上記開口側面からプレス室内に進退可能なプレス部材と、
支軸を中心にして回動することによりプレス室の上記投入口を開閉する投入口蓋と、
この投入口蓋を回動する蓋用油圧シリンダと、
プレス室の開口側面に対向する側壁側に上下動可能な状態で設けられた昇降部材と、
昇降部材に設けられ、上記側壁を貫通してプレス室内の上部で昇降部材の昇降に伴って上下動する引っ掛け部と、
上記投入口蓋の開閉動作を上記昇降部材の昇降運動に変換して伝達するリンク機構と、
プレス室の落下口を開閉する落下口扉と、
を備え、
プレス部材の押圧部材をプレス室内に押し入れてプレス室内の空缶を末広がり形厚板状の空缶ブロックにプレスした後に、投入口蓋の開動作に連動して昇降部材を下降させて引っ掛け部を空缶ブロックの上端に引っ掛け、空缶ブロックを投入口蓋の開動作に伴って落下させることを特徴とする空缶プレス機。 - 前記引っ掛け部は、側壁を貫通する腕部と、腕部の先端に設けられ、下面に押圧面を形成した強制落下部とからなり、
投入口蓋を閉じた状態で、プレス室の天井面の一部として機能する投入口蓋の下面に、上昇した上記強制落下部の少なくとも押圧面よりも上方部分を収納する退避室を形成したことを特徴とする請求項１に記載の空缶プレス機。
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