CN210339453U - 一种岩棉板生产流水线翻板机构 - Google Patents

Abstract

一种岩棉板生产流水线翻板机构，涉及岩棉板生产领域，包括切条机出料平台和传送带，传送带位于切条机出料平台的侧边，切条机出料平台的末端固定设有第一挡板，切条机出料平台的一侧固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定连接有推板，切条机出料平台与传送带之间转动设有转轴，转轴上对称间隔固定设有两个载物器，载物器包括套设在转轴上的固定筒，固定筒上均布设有第一载物板，每个第一载物板上均固定设有第二载物板，传送带上固定设有承接载物器上的物料的溜板。本实用新型实现了对岩棉条逐条进行翻转的功能，代替人工手动翻转过程，岩棉条经过翻转后，竖纹翻转为横纹，直接由传送带送入下道工序，提高生产线自动化水准。

Description

一种岩棉板生产流水线翻板机构

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产领域，尤其是一种岩棉板生产流水线翻板机构。

背景技术

岩棉板得益于其导热性能低、透气性好的特点，在建筑外墙节能保温工程中得到极大的运用。为得到性能更好的岩棉板，在岩棉板生产过程中，利用岩棉板切条机将岩棉板纵切成条状，原本内部结构为横丝的岩棉，将所有岩棉条都旋转90度后变为竖丝，进而增大岩棉板的抗拉拔力，再经过贴面、横切形成所需规格的岩棉板，其中岩棉条的翻转过程通常由人工完成。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种岩棉板生产流水线翻板机构，在流水作业中实现自动翻转岩棉的作用。

其解决方案是，一种岩棉板生产流水线翻板机构，包括切条机出料平台和传送带，传送带位于切条机出料平台的侧边，其特征在于，所述切条机出料平台的末端固定设有第一挡板，切条机出料平台背离传送带的一侧固定设有承载平台，承载平台上固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述切条机出料平台与传送带之间转动设有转轴，转轴上对称间隔固定设有两个载物器，所述载物器包括套设在转轴上的固定筒，固定筒上均布设有若干第一载物板，每个第一载物板上均固定设有垂直于第一载物板的第二载物板，所述传送带上固定设有承接载物器上的物料的溜板。

优选地，所述切条机出料平台靠近转轴的侧边上还固定设有预置板，预置板的工作部分呈L型，且预置板位于两个载物器之间。

优选地，所述溜板的宽度小于两载物器之间的距离，且溜板位于两载物器之间。

优选地，所述溜板包括平面段与斜面段，平面段与斜面段之间圆滑过渡，平面段靠近载物器且位于第二载物板所能达到最高位置的下方，斜面段位于传送带上方且不与传送带接触。

优选地，所述传送带的上方还固定设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固定连接有竖直向下的第二挡板，第二挡板在最大行程处不与传送带接触。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有承接岩棉板纵切生产线和后道生产线的创新点，载物器实现了对岩棉条逐条进行翻转的功能，代替人工手动翻转过程，岩棉条经过翻转后，竖纹翻转为横纹，直接由传送带送入下道工序，提高生产线自动化水准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为载物器工作时侧面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种岩棉板生产流水线翻板机构，包括切条机出料平台1和传送带2，传送带2位于切条机出料平台1的侧边，岩棉板在切条机上被切割为岩棉条，岩棉条输出到切条机出料平台1上，传送带2将岩棉条输送到下一工序，其特征在于，所述切条机出料平台1的末端固定设有第一挡板3，岩棉条送切条机中输出后被第一挡板3挡住，切条机出料平台1背离传送带2的一侧固定设有承载平台4，承载平台4上固定设有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆上固定连接有推板6，岩棉板被第一挡板3挡住后，第一气缸5动作，将岩棉条向传送带2方向推送，第一气缸5与切条机的工作的进度相配合，第一气缸5推送走第一批岩棉条后复位，切条机输出第二批岩棉条，第一气缸5再继续工作，所述切条机出料平台1与传送带2之间转动设有转轴7，转轴7通过联轴器与电机的驱动轴同轴连接，由电机带动转轴7持续慢速运转，转轴7上对称间隔固定设有两个载物器8，所述载物器8包括套设在转轴7上的固定筒71，固定筒71上均布设有若干第一载物板72，每个第一载物板72上均固定设有垂直于第一载物板72的第二载物板73，所述传送带2上固定设有承接载物器8上的物料的溜板9。岩棉条被推板6缓慢推出切条机出料平台1边沿，转轴7带动载物器8转动，第一载物板72运转至水平处时承接到岩棉条，岩棉条依次置于第一载物板72与第二载物板73之间，当载物器8旋转90度后第二载物板73达到最高位置，最高位置处的岩棉条逐渐接触溜板9并被滞留在溜板9上，第二载物板73顺势将溜板9上的岩棉条沿溜板9向下推，岩棉条则沿溜板9滑落至传送带2上并被送到下一个工序中。

所述切条机出料平台1靠近转轴7的侧边上还固定设有预置板10，预置板10的工作部分呈L型，且预置板10位于两个载物器8之间。要实现全部的岩棉条都翻转90度，必须将岩棉条分开单个进行翻转，推板6将若干岩棉条推向转轴7，岩棉条被推出切条机出料平台1到预置板10上，两载物器8向上从两端托起岩棉条并运走，预置板10上的岩棉条被运走后推板6有了继续向前推进的空间，则后续岩棉条被推至预置板10上等待被运走，以此循环；预置板10有效防止载物器8未接到岩棉条导致岩棉条从切条机出料平台1上掉落的情况。

所述溜板9的宽度小于两载物器8之间的距离，且溜板9位于两载物器8之间。载物器8是托着岩棉条的两端运转的，溜板9的宽度要小于两载物器8之间的距离才能顺利承接岩棉条的重心部位。

所述溜板9包括平面段与斜面段，平面段与斜面段之间圆滑过渡，平面段靠近载物器8且位于第二载物板73所能达到最高位置的下方，斜面段位于传送带2上方且不与传送带2接触。岩棉条与溜板9接触后，重心落在溜板9上，持续运转的第一载物板72此时体现了推送作用，将落在溜板9上的岩棉条向下推，岩棉条沿着斜面滑落到传送带2上。

所述传送带2的上方还固定设有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆上固定连接有竖直向下的第二挡板12，第二挡板12在最大行程处不与传送带2接触。为了后续贴面、平切工序的方便，在传送带2上设置了第二挡板12，第二气缸11推动第二挡板12下降挡住已经被翻转过来的岩棉条，等岩棉条数目积攒够一批加工的数量时，第二挡板12上升放行，这样就完成了将分开的单个岩棉条重新聚集的过程，第二挡板12始终不与传送带2接触，减少与传送带2的摩擦，减少传送带2磨损。

本实用新型在使用时，整体过程分为岩棉条分离、翻转、聚集三个过程，岩棉板经过切条机纵切后输送到切条机出料平台1上，被第二挡板12挡住确保岩棉条排列整齐，此时的岩棉条为竖丝，被推板6推至预置板10上的岩棉条，被转动的载物器8依次从两端托起，至此完成岩棉条的分离过程；载物器8转动90度后，岩棉条也随之转动90度，竖丝旋转为横丝，旋转后落在溜板9上，再顺着溜板9滑落在传送带2上，至此完成了岩棉条的翻转过程；传送带2上的岩棉条经过第二挡板12阻挡，累积足够的岩棉条后再被释放流至下一工序，方便后续的贴面、横切，至此完成岩棉条的聚集过程；另外当切条机加速生产时，加快电机的速度，改变载物器8的转速进而加快岩棉条翻转。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有承接岩棉板纵切生产线和后道生产线的创新点，载物器实现了对岩棉条逐条进行翻转的功能，代替人工手动翻转过程，岩棉条经过翻转后，竖纹翻转为横纹，直接由传送带送入下道工序，提高生产线自动化水准。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种岩棉板生产流水线翻板机构，包括切条机出料平台（1）和传送带（2），传送带（2）位于切条机出料平台（1）的侧边，其特征在于，所述切条机出料平台（1）的末端固定设有第一挡板（3），切条机出料平台（1）背离传送带（2）的一侧固定设有承载平台（4），承载平台（4）上固定设有第一气缸（5），第一气缸（5）的活塞杆上固定连接有推板（6），所述切条机出料平台（1）与传送带（2）之间转动设有转轴（7），转轴（7）上对称间隔固定设有两个载物器（8），所述载物器（8）包括套设在转轴（7）上的固定筒（71），固定筒（71）上均布设有若干第一载物板（72），每个第一载物板（72）上均固定设有垂直于第一载物板（72）的第二载物板（73），所述传送带（2）上固定设有承接载物器（8）上的物料的溜板（9）。

2.根据权利要求1所述的岩棉板生产流水线翻板机构，其特征在于，所述切条机出料平台（1）靠近转轴（7）的侧边上还固定设有预置板（10），预置板（10）的工作部分呈L型，且预置板（10）位于两个载物器（8）之间。

3.根据权利要求1所述的岩棉板生产流水线翻板机构，其特征在于，所述溜板（9）的宽度小于两载物器（8）之间的距离，且溜板（9）位于两载物器（8）之间。

4.根据权利要求3所述的岩棉板生产流水线翻板机构，其特征在于，所述溜板（9）包括平面段与斜面段，平面段与斜面段之间圆滑过渡，平面段靠近载物器（8）且位于第二载物板（73）所能达到最高位置的下方，斜面段位于传送带（2）上方且不与传送带（2）接触。

5.根据权利要求1所述的岩棉板生产流水线翻板机构，其特征在于，所述传送带（2）的上方还固定设有第二气缸（11），第二气缸（11）的伸缩杆上固定连接有竖直向下的第二挡板（12），第二挡板（12）在最大行程处不与传送带（2）接触。

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