CN113771370A - 一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，包括外壳、进料口、绞龙板和料孔，所述外壳的顶端安装有进料口，且外壳的底端设置有熔融物料的出料口，所述外壳的内部固定安装有循环桶，所述绞龙板通过转动的方式将循环桶内部的物料向下输送，所述外壳的顶端开设有料孔。该用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，利用各个空腔结构的导通效果，使热油能够在外壳的外壁以及内部中心处堆积的物料中同步流动，确保物料的外侧以及中心区域均能够良好受热，提高热熔效率，同时能够利用热油的流动实现双刀片对向切片以及熔融过程中废气的主动导出，结构合理且更加的节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统。
背景技术
无纺布在加工时，一般通过熔喷等方式将热熔料加工成丝，因此其pet原料热熔质量的好坏决定了喷丝质量，现有的加工工艺中，会首先对pet棒材进行切片操作，随后再利用电加热或热油加热的方式将切片熔化，为了节省工艺成本，会使用到结合切片与熔融加工方式的设备，但是现有的同类设备在实际使用时存在以下问题：
在采用热油或电加热对原料进行热熔操作时，原料在外壳的内部堆积，热源则是从外壳的外壁向内渗透热量，这就导致原料的中心处受热情况较差，极大的降低了热熔效率，即使在装置内部添加搅拌组件，仍然无法解决物料中心区域无法快速受热的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，以解决上述背景技术中提出在采用热油或电加热对原料进行热熔操作时，原料在外壳的内部堆积，热源则是从外壳的外壁向内渗透热量，这就导致原料的中心处受热情况较差，极大的降低了热熔效率，即使在装置内部添加搅拌组件，仍然无法解决物料中心区域无法快速受热的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，包括外壳、进料口、绞龙板和料孔，所述外壳的顶端安装有进料口，且外壳的底端设置有熔融物料的出料口，所述外壳的内部固定安装有循环桶，两者为同轴线分布，且所述循环桶的内部设置有绞龙板，所述绞龙板固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在外壳的内部，且转轴的底端通过相互啮合的两个锥齿和电动机的输出轴相连，所述绞龙板通过转动的方式将循环桶内部的物料向下输送，所述外壳的顶端开设有料孔；
所述转轴的内部设置有第一空腔，且第一空腔的顶端和进油块内部的热油通道相连通，且第一空腔和第二空腔相连通，所述第二空腔开设在绞龙板的内部，所述第一空腔的底端和连接管的顶端相连通，且所述连接管的尾端轴承安装在转轴的底端，并且连接管的顶端和夹套相连通，所述夹套安装在外壳的外壁，所述夹套和绞龙板分别从外侧和中心处对外壳内部的物料进行热熔，所述循环桶的外部套设有遮挡环，两者为上下滑动连接，所述遮挡环的宽度大于循环孔的直径长度，且循环孔开设在循环桶的上半段表面，所述遮挡环的底端和推杆相连，且推杆的底端贯穿外壳的底壁和安装在外壳底端的电动伸缩杆相连；
所述外壳的上半段右侧安装有出气筒，且出气筒的右端内壁安装有滤网，所述滤网用于过滤熔融过程中产生的有害气体。
进一步的，所述出气筒的中段设置有断开处，该断开处通过套筒固定连接，所述出气筒的内部设置有扇叶，且扇叶位于滤网的边侧，所述扇叶通过转动的方式将外壳内部的气体主动输送至滤网处。
进一步的，所述扇叶通过扇轴固定安装在转环的内部，且所述转环转动安装在出气筒中段的断开处，并且转环的外壁固定安装有第一桨叶板，所述第一桨叶板位于套筒的内部，且套筒的内部空间和回收管的顶端相连通，所述回收管的底端和夹套的顶端相连通，并且套筒的底端和出油管相连通。
进一步的，所述进料口的内部设置有底座，所述底座固定安装在外壳的顶壁，并且底座的内部设置有驱动盒，所述驱动盒的侧壁通过连通管和进油腔相连通，所述进油腔为开设在进油块内部的热油通道。
进一步的，所述进油腔的内部设置有第二桨叶板，且第二桨叶板固定在横轴上，所述横轴转动安装在进油块的侧壁，且横轴的外端固定有驱动轮，所述驱动轮的外壁和位于进料口与进油块侧壁之间的pet棒相贴合，所述驱动轮通过转动的方式对pet棒材进行下料操作。
进一步的，所述驱动盒的内部设置有第三桨叶板，所述第三桨叶板固定安装在竖轴上，所述竖轴的底端转动安装在转轴的顶端，且转轴的顶端和竖轴的底端分别安装有第一切片刀和第二切片刀，且两组切片刀的转向相反。
进一步的，所述第一切片刀和第二切片刀内部均开设有第三空腔，且第三空腔和第一空腔相连通，所述第一空腔在竖轴和转轴的内部均有设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，利用各个空腔结构的导通效果，使热油能够在外壳的外壁以及内部中心处堆积的物料中同步流动，确保物料的外侧以及中心区域均能够良好受热，提高热熔效率，同时能够利用热油的流动实现双刀片对向切片以及熔融过程中废气的主动导出，结构合理且更加的节能环保；
1.绞龙板的使用，能够通过自身在电机和转轴带动下同步转动的方式，将切片后的物料从上到下输送挤压，并且在出料口关闭的情况下使熔融的物料经由循环孔再次进入绞龙板所处的内部空间，从而通过循环挤压输送的方式提高热熔效率，同时通过在转轴以及绞龙板内部设置空腔以供热油流通的方式，使绞龙板同时具备从物料中心处放热的效果，大幅度提高热熔效果；
进一步的，热油在装置中依次流动的结构设计，使热油从夹套中流走回收之前能够进入到出气筒中，利用第一桨叶板在热油冲击力的作用下带动转环转动，从而使扇叶转动并产生排风效果，实现废气自动导出并被滤网过滤的目的；
2.竖轴以及第三桨叶板的结构设计，使热油在进入第一空腔以及转轴内部之前，同样能够利用热油的流动使竖轴转动，并使第二切片刀以一个与第一切片刀相关的转向转动，且从而实现双刀片对向切片的目的，避免在单刀片切片的过程中切割不彻底情况的发生，同时，刀板内部空腔结构的设计，能够利用热油在内部的流动，对切片刀进行加热操作，从而通过增加切片刀温度的方式，提高切片的流畅程度，降低刀片因直接与棒材碰撞而产生的损坏；
进一步的，第二桨叶板以及横轴的结构设计，能够利用热油的初始流动带动使横轴同步转动，从而通过驱动轮的转动使棒材能够沿着料孔正常下移。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明循环桶正剖面结构示意图；
图3为本发明出气筒正剖面结构示意图；
图4为本发明第一桨叶板侧视结构示意图；
图5为本发明进料口正剖面结构示意图；
图6为本发明进油块俯视结构示意图；
图7为本发明切片刀仰视结构示意图。
图中：1、外壳；2、进料口；3、循环桶；4、绞龙板；5、转轴；6、锥齿；7、电动机；8、进油块；9、第一空腔；10、第二空腔；11、连接管；12、夹套；13、遮挡环；14、循环孔；15、推杆；16、电动伸缩杆；17、出气筒；18、套筒；19、扇叶；20、扇叶；21、转环；22、第一桨叶板；23、回收管；24、出油管；25、底座；26、驱动盒；27、进油腔；28、连通管；29、第二桨叶板；30、横轴；31、驱动轮；32、第三桨叶板；33、竖轴；34、第一切片刀；35、第二切片刀；36、第三空腔；37、料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，包括外壳1、进料口2、循环桶3、绞龙板4、转轴5、锥齿6、电动机7、进油块8、第一空腔9、第二空腔10、连接管11、夹套12、遮挡环13、循环孔14、推杆15、电动伸缩杆16、出气筒17、套筒18、扇叶19、滤网20、转环21、第一桨叶板22、回收管23、出油管24、底座25、驱动盒26、进油腔27、连通管28、第二桨叶板29、横轴30、驱动轮31、第三桨叶板32、竖轴33、第一切片刀34、第二切片刀35、第三空腔36和料孔37，外壳1的顶端安装有进料口2，且外壳1的底端设置有熔融物料的出料口，外壳1的内部固定安装有循环桶3，两者为同轴线分布，且循环桶3的内部设置有绞龙板4，绞龙板4固定安装在转轴5上，转轴5转动安装在外壳1的内部，且转轴5的底端通过相互啮合的两个锥齿6和电动机7的输出轴相连，绞龙板4通过转动的方式将循环桶3内部的物料向下输送，外壳1的顶端开设有料孔37；转轴5的内部设置有第一空腔9，且第一空腔9的顶端和进油块8内部的热油通道相连通，且第一空腔9和第二空腔10相连通，第二空腔10开设在绞龙板4的内部，第一空腔9的底端和连接管11的顶端相连通，且连接管11的尾端轴承安装在转轴5的底端，并且连接管11的顶端和夹套12相连通，夹套12安装在外壳1的外壁，夹套12和绞龙板4分别从外侧和中心处对外壳1内部的物料进行热熔，循环桶3的外部套设有遮挡环13，两者为上下滑动连接，遮挡环13的宽度大于循环孔14的直径长度，且循环孔14开设在循环桶3的上半段表面，遮挡环13的底端和推杆15相连，且推杆15的底端贯穿外壳1的底壁和安装在外壳1底端的电动伸缩杆16相连；外壳1的上半段右侧安装有出气筒17，且出气筒17的右端内壁安装有滤网20，滤网20用于过滤熔融过程中产生的有害气体，切片后的材料进入到图1和图2所示的循环桶3的内部，而热油经由第一空腔9进入到第二空腔10的内部，并且在连接管11的连通下，热油会相应进入到夹套12中，因此绞龙板4和夹套12会分别从物料的中心处和外侧进行加热，从而增加热熔效率，并且绞龙板4跟随转轴5同步转动，循环桶3内部的物料被输送挤压至外侧、并再次从循环孔14进入到循环桶3内部，从而完成循环加热热熔，加工完成后，可通过电动伸缩杆16和推杆15使遮挡环13向上移动堵住循环孔14，因此绞龙板4的转动能够使熔融后的物料加速流出。
出气筒17的中段设置有断开处，该断开处通过套筒18固定连接，出气筒17的内部设置有扇叶19，且扇叶19位于滤网20的边侧，扇叶19通过转动的方式将外壳1内部的气体主动输送至滤网20处，扇叶19通过扇轴固定安装在转环21的内部，且转环21转动安装在出气筒17中段的断开处，并且转环21的外壁固定安装有第一桨叶板22，第一桨叶板22位于套筒18的内部，且套筒18的内部空间和回收管23的顶端相连通，回收管23的底端和夹套12的顶端相连通，并且套筒18的底端和出油管24相连通，热油在从夹套12中流动完毕后即可流出设备并回收，在该过程中，热油在图1和图4所示的套筒18的内部流动，在第一桨叶板22的带动下，转环21会同步的在出气筒17中转动，从而带动内部扇叶19同步转动，从而使热熔过程中产生的废气主动流动至出气筒17中，并且经由滤网20过滤后排出。
进料口2的内部设置有底座25，底座25固定安装在外壳1的顶壁，并且底座25的内部设置有驱动盒26，驱动盒26的侧壁通过连通管28和进油腔27相连通，进油腔27为开设在进油块8内部的热油通道，进油腔27的内部设置有第二桨叶板29，且第二桨叶板29固定在横轴30上，横轴30转动安装在进油块8的侧壁，且横轴30的外端固定有驱动轮31，驱动轮31的外壁和位于进料口2与进油块8侧壁之间的pet棒相贴合，驱动轮31通过转动的方式对pet棒材进行下料操作，如图5所示，热油首先经由进油块8进入到进油腔27的内部，进油腔27内部设置的第二桨叶板29在热油本身的冲击力作用下，会带动横轴30同步处于转动状态，因此如图5和图6所示的、位于进油块8外侧的驱动轮31会同步转动，由于驱动轮31的外表面和棒材表面贴合，因此转动的驱动轮31会使棒材在料孔37中稳定下移。
驱动盒26的内部设置有第三桨叶板32，第三桨叶板32固定安装在竖轴33上，竖轴33的底端转动安装在转轴5的顶端，且转轴5的顶端和竖轴33的底端分别安装有第一切片刀34和第二切片刀35，且两组切片刀的转向相反，第一切片刀34和第二切片刀35内部均开设有第三空腔36，且第三空腔36和第一空腔9相连通，第一空腔9在竖轴33和转轴5的内部均有设置，热油会经由连通管28进入到驱动盒26的内部，此时热油冲击在第三桨叶板32上，第三桨叶板32便会带动竖轴33同步的在外壳1的顶端转动，并且热油随后从驱动盒26中溢出，并经由第一空腔9进入到竖轴33和转轴5的内部，转轴5在电动机7的驱动下逆时针转动，竖轴33则会在第三桨叶板32的带动下顺时针转动，因此竖轴33上的第二切片刀35和转轴5上的第一切片刀34会以一个相反的方向同步转动，此时在料孔37中稳定下移的原料棒材便会被切片，并且由于热油会经由第一空腔9进入到第三空腔36的内部，所以切片刀本身会处于高温状态，从而增加切片操作的流畅性，同时降低切片刀的损坏率。
工作原理：pet棒材经由进料口2和料孔37进入到外壳1的内部，首先第一切片刀34和第二切片刀35会同步转动、从而对棒材进行切片操作，切片后原料落入循环桶3的内部，绞龙板4和夹套12内部流动的热油便会对切片材料进行加热熔融操作，完成熔融后，将物料从出料口处排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，包括外壳、进料口、绞龙板和料孔，其特征在于：所述外壳的顶端安装有进料口，且外壳的底端设置有熔融物料的出料口，所述外壳的内部固定安装有循环桶，两者为同轴线分布，且所述循环桶的内部设置有绞龙板，所述绞龙板固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在外壳的内部，且转轴的底端通过相互啮合的两个锥齿和电动机的输出轴相连，所述绞龙板通过转动的方式将循环桶内部的物料向下输送，所述外壳的顶端开设有料孔；
所述转轴的内部设置有第一空腔，且第一空腔的顶端和进油块内部的热油通道相连通，且第一空腔和第二空腔相连通，所述第二空腔开设在绞龙板的内部，所述第一空腔的底端和连接管的顶端相连通，且所述连接管的尾端轴承安装在转轴的底端，并且连接管的顶端和夹套相连通，所述夹套安装在外壳的外壁，所述夹套和绞龙板分别从外侧和中心处对外壳内部的物料进行热熔，所述循环桶的外部套设有遮挡环，两者为上下滑动连接，所述遮挡环的宽度大于循环孔的直径长度，且循环孔开设在循环桶的上半段表面，所述遮挡环的底端和推杆相连，且推杆的底端贯穿外壳的底壁和安装在外壳底端的电动伸缩杆相连；
所述外壳的上半段右侧安装有出气筒，且出气筒的右端内壁安装有滤网，所述滤网用于过滤熔融过程中产生的有害气体。
2.根据权利要求1所述的一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，其特征在于：所述出气筒的中段设置有断开处，该断开处通过套筒固定连接，所述出气筒的内部设置有扇叶，且扇叶位于滤网的边侧，所述扇叶通过转动的方式将外壳内部的气体主动输送至滤网处。
3.根据权利要求2所述的一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，其特征在于：所述扇叶通过扇轴固定安装在转环的内部，且所述转环转动安装在出气筒中段的断开处，并且转环的外壁固定安装有第一桨叶板，所述第一桨叶板位于套筒的内部，且套筒的内部空间和回收管的顶端相连通，所述回收管的底端和夹套的顶端相连通，并且套筒的底端和出油管相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，其特征在于：所述进料口的内部设置有底座，所述底座固定安装在外壳的顶壁，并且底座的内部设置有驱动盒，所述驱动盒的侧壁通过连通管和进油腔相连通，所述进油腔为开设在进油块内部的热油通道。
5.根据权利要求4所述的一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，其特征在于：所述进油腔的内部设置有第二桨叶板，且第二桨叶板固定在横轴上，所述横轴转动安装在进油块的侧壁，且横轴的外端固定有驱动轮，所述驱动轮的外壁和位于进料口与进油块侧壁之间的pet棒相贴合，所述驱动轮通过转动的方式对pet棒材进行下料操作。
6.根据权利要求4所述的一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，其特征在于：所述驱动盒的内部设置有第三桨叶板，所述第三桨叶板固定安装在竖轴上，所述竖轴的底端转动安装在转轴的顶端，且转轴的顶端和竖轴的底端分别安装有第一切片刀和第二切片刀，且两组切片刀的转向相反。
7.根据权利要求6所述的一种用于口罩无纺布的切片熔融一体式加工系统，其特征在于：所述第一切片刀和第二切片刀内部均开设有第三空腔，且第三空腔和第一空腔相连通，所述第一空腔在竖轴和转轴的内部均有设置。
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