CN113119522B - 一种环保的编织袋全自动生产设备及其使用方法 - Google Patents

一种环保的编织袋全自动生产设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种环保的编织袋全自动生产设备及其使用方法，包括圆织机、进料口、外壳与电机，所述外壳内部设有空腔，原料通过进料口进入到粉碎室进行粉碎，粉碎完成的原料通过挡板进入到加热室，加热室下端设有筛网，融化的原料通过筛网进入到挤出室，挤出室内部的挤出机在转轴电机的带动下进行旋转使原料通过挤出口挤出完成拉丝，拉丝完成的原料进入到冷却池进行冷却，在通过收集管进入到圆织机内进行编织，完成的编织布通过转辊进入到输送架上进行印刷，在通过滚架进入剪切缝合架内进行剪切与缝线最终完成编织袋的生产。

Description

一种环保的编织袋全自动生产设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种环保的编织袋全自动生产设备。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原理一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。现有技术中，编织袋的生产还不能全面进行自动化，中间还需人工进行操作，从编织袋的拉丝、编制、剪切和缝线都需人工将半成品移动至不同的器械中来完成，大大的增加了工人的劳动力，目前编织袋的生产采用流水线的方式来进行其中许多设备体积较大对小型的加工厂造成了很多的困扰，所以现在急需一款全自动的小型编织袋生产设备。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种环保的编织袋全自动生产设备从原料的填充都使用自动化的方式进行，本发明体积小实用经济效率高，不需像以往一样需要大面积的厂房来放置流水线机器，生产过程中将会自动进行，大大提高生产效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种环保的编织袋全自动生产设备，包括圆织机、进料口、外壳与电机，所述外壳内部设有空腔，所述外壳左端上侧固定连接有进料口，所述进料口下端固定连接有粉碎室，所述粉碎室位于空腔左端上侧，所述粉碎室内部设有粉碎齿，所述粉碎齿转动连接在粉碎室内部，所述粉碎齿右端固定连接有电机，所述电机固定连接在粉碎室右端，所述粉碎室下端设有挡板，所述挡板通过短轴与粉碎室转动连接，所述粉碎室下端固定连接有加热室，所述加热室内部设有隔层，所述隔层内部固定连接有加热管，所述加热管环绕隔层上，所述加热室下端设有出料口，所述出料口内侧设有筛网，所述筛网与出料口固定连接，所述出料口下端固定连接有挤出室，所述挤出室内部转动连接有挤出机，所述挤出机为螺旋形状，所述挤出室下端设有若干个挤出口，所述挤出室下端固定连接有冷却池，所述冷却池中部固定连接有套管，所述冷却池内部固定连接有限位管，所述冷却池下端设有收集管，所述收集管下端设有转动盘，所述收集管与转动盘转动连接，所述转动盘与套管固定连接，所述转动盘下端固定连接有转轴电机，所述转轴电机主轴上端固定连接有转动齿轮，所述收集管下端固定连接有传动齿轮，所述转动齿轮与传动齿轮相啮合，所述挤出机穿过套管与转轴电机固定连接，所述转轴电机下端设有圆织机，所述圆织机固定连接在空腔左端底部，所述圆织机下端固定连接有支架，所述支架右端内部转动连接有转辊，所述转辊右端设有第二转辊，所述第二转辊右端设有输送架，所述输送架上端设有传动带，所述传动带通过转轴与输送架转动连接，所述转轴前端设有设步进电机，所述步进电机与转轴固定连接，所述步进电机与输送架固定连接，所述转轴上端设有回转轮，所述回转轮与输送架固定连接，所述转轴后端固定连接有第一齿轮，所述回转轮后端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述输送架上端设有印刷机，所述印刷机前后两端固定连接有滑块，所述滑块外侧设有导轨，所述滑块滑动连接在导轨内，所述导轨固定连接在输送架上端，所述导轨上端固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩轴与印刷机固定连接，所述输送架内侧前后两端设有滑轨槽，所述印刷机滑动连接在滑轨槽内，所述输送架上端设有第一滚架，所述第一滚架上端设有支撑板，所述支撑板固定连接在空腔内部右端，所述第一滚架与支撑板固定连接，所述第一滚架左端设有固定连接在支撑板下端的第二滚架，所述第二滚架左端上侧设有固定连接在支撑板左端的第三滚架，所述第三滚架右端设有剪切缝合架，所述剪切缝合架包括输送带、底架、剪切刀、导轨槽、剪切刀架、剪切刀槽、第一伸缩电机、缝线机、缝线机架、缝线机槽与第二伸缩电机，所述输送带转动连接在底架上端，所述底架上端内部前后两侧设有导轨槽，所述导轨槽左端内部滑动练级有剪切刀架，所述剪切刀架右端设有剪切刀槽，所述剪切刀滑动连接在剪切刀槽内部，所述剪切刀架上端固定连接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机与剪切刀固定连接，所述导轨槽右端设有缝线机架，所述缝线机架与导轨槽滑动连接，所述缝线机架左端设有缝线机槽，所述缝线机槽内部滑动连接有缝线机，所述缝线机槽后端设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机与缝线机架固定连接，所述剪切缝合架右端设有收集板，所述收集板与底架固定连接。
为了进一步完善，所述加热室内部设有搅拌杆，所述搅拌杆与挤出机固定连接，融化的原料通过筛网进入挤出室，挤出机旋转带动搅拌杆旋转可以不间断的进行搅拌挤出。
进一步完善，所述外壳下端设有万向滚轮，方便机器可以调整位置。
进一步完善，所述冷却池左端下侧固定连接有连接水管，可以对冷却池内的水进行更换。
进一步完善，所述挡板分为左挡板与右挡板，所述左挡板包括短轴与扭簧，所述左挡板通过短轴与粉碎室转动连接，所述短轴外侧套有扭簧，所述左挡板与右挡板对称设置，依靠重力可以使挡板进行开合。
进一步完善，所述印刷机前后两端固定连接有滚轮，可以使印刷机更好的进行移动。
进一步完善，所述印刷机包括机壳、印刷板、滑槽、滑动块与弹簧，所述机壳内部设有中空处，所述中空处前后两端设有滑槽，所述印刷板通过滑动块与滑槽滑动连接，所述印刷板上端固定连接有弹簧。
进一步完善，所述第三滚架上端左侧固定连接有速干风机，可以对印刷面进行风干。
一种环保的编织袋全自动生产设备的使用方法，包括以下步骤：
A1:原料通过进料口进入到粉碎室内部，粉碎室内部的粉碎齿在电机的带动下开始旋转将原料粉碎，粉碎的原料落在挡板上，到原料到达一定重量时，挡板外端的扭簧进行旋转使原料落入加热室，加热室内部隔层中的加热管开始加热使原料融化，加热室内部的搅拌杆与挤出机连接进行旋转，融化的原料通过下端的筛网进入到挤出室，挤出室内部的挤出机在转轴电机的带动下进行旋转，使挤出室内部的原料通过挤出口挤出进行拉丝，挤出的丝状原料进入到冷却池内进行冷却，丝状原料通过限位管使丝状原料位于冷却水内部，冷却完成的丝状原料进入到下端的收集管，收集管下端连接的传动齿轮与转轴电机的转动齿轮进行啮合使收集管进行旋转完成丝状原料的收集，收集完成的丝状原料进入到圆织机进行编织成编织布；
A2：完成的编织布通过圆织机下端的转辊进行转动，再通过转辊右端的第二转辊使编织布进入输送架，输送架内部的传动带上端的回转轮通过与传动带的齿轮进行向内部转动，使编织布可以进行移动，输送架上端的印刷机在滑轨槽内移动，印刷机在伸缩电机的带动下完成编织布的印刷，印刷完成的编织布通过支撑板上的第一滚架、第二滚架与第三滚架进入到剪切缝合架，剪切缝合架左端的剪切刀随着剪切刀架在导轨槽进行移动，再通过剪切刀架上端的第一伸缩电机来完成编织布的剪切，剪切缝合架右端的缝线机在第二伸缩电机的带动下在缝线机架内进行移动来完成编织布的缝线，完成的编织袋通过输送带运输至收集板即可完成。
本发明有益的效果是：本发明将编织袋流水线需多人工操作，占地面积大的问题解决，发明了一款小型的自动编织袋生产设备，只需将原材料倒入机器的进料口内，机器自动启动，将原料融化随后在通过挤出机将融化的原料进行拉丝成型，再通过冷却池进行冷却进入到圆织机内进行编制，再通过输送带输送进行打印剪切封装随后即可完成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为输送架的结构示意图；
图3为输送架的左视图；
图4为剪切缝合架的剖视图；
图5为打印机的剖视图；
图6为剪切缝合架的立体图；
图7为挤出室与冷却池的立体图；
图8为转动齿轮与传动齿轮的俯视图。
附图标记说明：1外壳、2进料口、3粉碎室、4空腔、5粉碎齿、6电机、7挡板、8加热室、9隔层、10加热管、11出料口、12筛网、13连接水管、14速干风机、15挤出室、16挤出机、17挤出口、18冷却池、19套管、20限位管、21收集管、22转动盘、23转轴电机、24转动齿轮、25传动齿轮、26圆织机、27支架、28转辊、29第二转辊、30传动带、31转轴、32输送架、33步进电机、34第一滚架、35支撑板、36第二滚架、37第三滚架、38剪切缝合架、39输送带、40底架、41剪切刀、42导轨槽、43剪切刀架、44剪切刀槽、45第一伸缩电机、46缝线机、47缝线机架、48缝线机槽、49第二伸缩电机、50收集板、51印刷机、52滑块、53导轨、54伸缩电机、55滑轨槽、56万向滚轮、57左挡板、58右挡板、59短轴、60扭簧、61滚轮、62机壳、63印刷板、64滑槽、65滑动块、66弹簧、67中空处、68搅拌杆、69回转轮、70第一齿轮、71第二齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1-8所示：本实施例中一种环保的编织袋全自动生产设备，包括圆织机26、进料口2、外壳1与电机6，所述外壳1内部设有空腔4，所述外壳1左端上侧固定连接有进料口2，所述进料口2下端固定连接有粉碎室3，所述粉碎室3位于空腔4左端上侧，所述粉碎室3内部设有粉碎齿5，所述粉碎齿5转动连接在粉碎室3内部，所述粉碎齿5右端固定连接有电机6，所述电机6固定连接在粉碎室3右端，所述粉碎室3下端设有挡板7，所述挡板7通过短轴59与粉碎室3转动连接，所述粉碎室3下端固定连接有加热室8，所述加热室8内部设有隔层9，所述隔层9内部固定连接有加热管10，所述加热管10环绕隔层9上，所述加热室8下端设有出料口11，所述出料口11内侧设有筛网12，所述筛网12与出料口11固定连接，所述出料口11下端固定连接有挤出室15，所述挤出室15内部转动连接有挤出机16，所述挤出机16为螺旋形状，所述挤出室15下端设有若干个挤出口17，所述挤出室15下端固定连接有冷却池18，所述冷却池18中部固定连接有套管19，所述冷却池18内部固定连接有限位管20，所述冷却池18下端设有收集管21，所述收集管21下端设有转动盘22，所述收集管21与转动盘22转动连接，所述转动盘22与套管19固定连接，所述转动盘22下端固定连接有转轴电机23，所述转轴电机23主轴上端固定连接有转动齿轮24，所述收集管21下端固定连接有传动齿轮25，所述转动齿轮24与传动齿轮25相啮合，所述挤出机16穿过套管19与转轴电机23固定连接，所述转轴电机23下端设有圆织机26，所述圆织机26固定连接在空腔4左端底部，所述圆织机26下端固定连接有支架27，所述支架27右端内部转动连接有转辊28，所述转辊28右端设有第二转辊29，所述第二转辊29右端设有输送架32，所述输送架32上端设有传动带30，所述传动带30通过转轴31与输送架32转动连接，所述转轴31前端设有设步进电机33，所述步进电机33与转轴31固定连接，所述步进电机33与输送架32固定连接，所述转轴31上端设有回转轮69，所述回转轮69与输送架32固定连接，所述转轴31后端固定连接有第一齿轮70，所述回转轮69后端固定连接有第二齿轮71，所述第一齿轮70与第二齿轮71啮合传动，所述输送架32上端设有印刷机51，所述印刷机51前后两端固定连接有滑块52，所述滑块52外侧设有导轨53，所述滑块52滑动连接在导轨53内，所述导轨53固定连接在输送架32上端，所述导轨53上端固定连接有伸缩电机54，所述伸缩电机54的伸缩轴与印刷机51固定连接，所述输送架32内侧前后两端设有滑轨槽55，所述印刷机51滑动连接在滑轨槽55内，所述输送架32上端设有第一滚架34，所述第一滚架34上端设有支撑板35，所述支撑板35固定连接在空腔4内部右端，所述第一滚架34与支撑板35固定连接，所述第一滚架34左端设有固定连接在支撑板35下端的第二滚架36，所述第二滚架36左端上侧设有固定连接在支撑板35左端的第三滚架37，所述第三滚架37右端设有剪切缝合架38，所述剪切缝合架38包括输送带39、底架40、剪切刀41、导轨槽42、剪切刀架43、剪切刀槽44、第一伸缩电机45、缝线机46、缝线机架47、缝线机槽48与第二伸缩电机49，所述输送带39转动连接在底架40上端，所述底架40上端内部前后两侧设有导轨槽42，所述导轨槽42左端内部滑动练级有剪切刀架43，所述剪切刀架43右端设有剪切刀槽44，所述剪切刀41滑动连接在剪切刀槽44内部，所述剪切刀架43上端固定连接有第一伸缩电机45，所述第一伸缩电机45与剪切刀41固定连接，所述导轨槽42右端设有缝线机架47，所述缝线机架47与导轨槽42滑动连接，所述缝线机架47左端设有缝线机槽48，所述缝线机槽48内部滑动连接有缝线机46，所述缝线机槽48后端设有第二伸缩电机49，所述第二伸缩电机49与缝线机架47固定连接，所述剪切缝合架38右端设有收集板50，所述收集板50与底架40固定连接，所述加热室8内部设有搅拌杆68，所述搅拌杆68与挤出机16固定连接，所述外壳1下端设有万向滚轮56。
参照附图1所示冷却池18左端下侧固定连接有连接水管13，挡板7分为左挡板57与右挡板58，所述左挡板57包括短轴59与扭簧60，所述左挡板57通过短轴59与粉碎室3转动连接，所述短轴59外侧套有扭簧60，所述左挡板57与右挡板58对称设置。所述印刷机51前后两端固定连接有滚轮61所述第三滚架37上端左侧固定连接有速干风机14。
参照附图2所示所述印刷机51包括机壳62、印刷板63、滑槽64、滑动块65与弹簧66，所述机壳62内部设有中空处67，所述中空处67前后两端设有滑槽64，所述印刷板63通过滑动块65与滑槽64滑动连接，所述印刷板63上端固定连接有弹簧66。
一种环保的编织袋全自动生产设备的使用方法，包括以下步骤：
A1:原料通过进料口2进入到粉碎室3内部，粉碎室3内部的粉碎齿5在电机6的带动下开始旋转将原料粉碎，粉碎的原料落在挡板7上，到原料到达一定重量时，挡板7外端的扭簧60进行旋转使原料落入加热室8，加热室8内部隔层9中的加热管10开始加热使原料融化，加热室8内部的搅拌杆68与挤出机16连接进行旋转，融化的原料通过下端的筛网12进入到挤出室15，挤出室15内部的挤出机16在转轴电机23的带动下进行旋转，使挤出室15内部的原料通过挤出口17挤出进行拉丝，挤出的丝状原料进入到冷却池18内进行冷却，丝状原料通过限位管20使丝状原料位于冷却水内部，冷却完成的丝状原料进入到下端的收集管21，收集管21下端连接的传动齿轮25与转轴电机23的转动齿轮24进行啮合使收集管21进行旋转完成丝状原料的收集，收集完成的丝状原料进入到圆织机26进行编织成编织布；
A2：完成的编织布通过圆织机26下端的转辊28进行转动，再通过转辊28右端的第二转辊29使编织布进入输送架32，输送架32内部的传动带30上端的回转轮69通过与传动带30的齿轮进行向内部转动，使编织布可以进行移动，输送架32上端的印刷机51在滑轨槽55内移动，印刷机51在伸缩电机54的带动下完成编织布的印刷，印刷完成的编织布通过支撑板35上的第一滚架34、第二滚架36与第三滚架37进入到剪切缝合架38，剪切缝合架38左端的剪切刀41随着剪切刀架43在导轨槽42进行移动，再通过剪切刀架43上端的第一伸缩电机45来完成编织布的剪切，剪切缝合架38右端的缝线机46在第二伸缩电机49的带动下在缝线机架47内进行移动来完成编织布的缝线，完成的编织袋通过输送带39运输至收集板50即可完成。
将原料从进料口2倒入，原料进入粉碎室3，粉碎室3内部的粉碎齿5在电机6的带动下开始旋转使原料进行粉碎，粉碎完成的原料落在挡板7上端，通过重力使挡板7外侧的扭簧60进行旋转使得挡板7打开原料落入加热室8，加热室8内部隔层9中设有加热管10，加热管10开始发热使原料融化通过筛网12进入到挤出室15内，挤出室15内部设有挤出机16，挤出机16在转轴电机23的带动下进行旋转挤出机16上端固定有搅拌杆68，搅拌杆68随挤出机16一起旋转，挤出机16旋转使融化的原料从挤出口17挤出完成拉丝，拉丝完成后进入冷却池18进行冷却，再进入下端的收集管21，收集管21下端有与转轴电机23啮合的齿轮，收集管21通过齿轮啮合进行对拉丝的收集，收集完成的拉丝进入圆织机26编织成编织布，编织布通过转辊28与第二转辊29进入到输送架32上，输送架32内部的传动带30上端还有回转轮69，传动带30与回转轮69反方向向内旋转将带动编织布移动，输送架上端还有位于滑轨槽55内部滑动的印刷机51，印刷机51通过伸缩电机54进行下降上升来完成编织布的印刷，印刷完成的编织布通过第一滚架34、第二滚架36与第三滚架37进行移动，第三滚架37上端设有的速干风扇14对印刷面进行风干，编织布进入到剪切缝合架38上，通过输送带39来进行移动，剪切缝合架38左端的剪切刀41可以在导轨槽42内进行移动，剪切刀41通过第一伸缩电机45在剪切刀架43内进行上下移动来完成剪切，右端的缝线机46在第二伸缩电机49的带动下在缝线机架47内部进行移动来完成缝线，完成的编织袋通过收集板50递出即可完成编织袋的生产。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种环保的编织袋全自动生产设备，包括圆织机(26)、进料口(2)、外壳(1)与电机(6)，所述外壳(1)内部设有空腔(4)，其特征是：所述外壳(1)左端上侧固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)下端固定连接有粉碎室(3)，所述粉碎室(3)位于空腔(4)左端上侧，所述粉碎室(3)内部设有粉碎齿(5)，所述粉碎齿(5)转动连接在粉碎室(3)内部，所述粉碎齿(5)右端固定连接有电机(6)，所述电机(6)固定连接在粉碎室(3)右端，所述粉碎室(3)下端设有挡板(7)，所述挡板(7)通过短轴(59)与粉碎室(3)转动连接，所述粉碎室(3)下端固定连接有加热室(8)，所述加热室(8)内部设有隔层(9)，所述隔层(9)内部固定连接有加热管(10)，所述加热管(10)环绕在隔层(9)内侧，所述加热室(8)下端设有出料口(11)，所述出料口(11)内侧设有筛网(12)，所述筛网(12)与出料口(11)固定连接，所述出料口(11)下端固定连接有挤出室(15)，所述挤出室(15)内部转动连接有挤出机(16)，所述挤出机(16)为螺旋形状，所述挤出室(15)下端设有若干个挤出口(17)，所述挤出室(15)下端固定连接有冷却池(18)，所述冷却池(18)中部固定连接有套管(19)，所述冷却池(18)内部固定连接有限位管(20)，所述冷却池(18)下端设有收集管(21)，所述收集管(21)下端设有转动盘(22)，所述收集管(21)与转动盘(22)转动连接，所述转动盘(22)与套管(19)固定连接，所述转动盘(22)下端固定连接有转轴电机(23)，所述转轴电机(23)主轴上端固定连接有转动齿轮(24)，所述收集管(21)下端固定连接有传动齿轮(25)，所述转动齿轮(24)与传动齿轮(25)相啮合，所述挤出机(16)穿过套管(19)与转轴电机(23)固定连接，所述转轴电机(23)下端设有圆织机(26)，所述圆织机(26)固定连接在空腔(4)左端底部，所述圆织机(26)下端固定连接有支架(27)，所述支架(27)右端内部转动连接有转辊(28)，所述转辊(28)右端设有第二转辊(29)，所述第二转辊(29)右端设有输送架(32)；
所述输送架(32)上端设有传动带(30)，所述传动带(30)通过转轴(31)与输送架(32)转动连接，所述转轴(31)后端设有步进电机(33)，所述步进电机(33)与转轴(31)固定连接，所述步进电机(33)与输送架(32)固定连接，所述转轴(31)上端设有回转轮(69)，所述回转轮(69)与输送架(32)固定连接，所述转轴(31)后端固定连接有第一齿轮(70)，所述回转轮(69)后端固定连接有第二齿轮(71)，所述第一齿轮(70)与第二齿轮(71)啮合传动，所述输送架(32)上端设有印刷机(51)，所述印刷机(51)前后两端固定连接有滑块(52)，所述滑块(52)外侧设有导轨(53)，所述滑块(52)滑动连接在导轨(53)内，所述导轨(53)固定连接在输送架(32)上端，所述导轨(53)上端固定连接有伸缩电机(54)，所述伸缩电机(54)的伸缩轴与印刷机(51)固定连接，所述输送架(32)内侧前后两端设有滑轨槽(55)，所述印刷机(51)滑动连接在滑轨槽(55)内，所述输送架(32)上端设有第一滚架(34)，所述第一滚架(34)上端设有支撑板(35)，所述支撑板(35)固定连接在空腔(4)内部右端，所述第一滚架(34)与支撑板(35)固定连接，所述第一滚架(34)左端设有固定连接在支撑板(35)下端的第二滚架(36)，所述第二滚架(36)左端上侧设有固定连接在支撑板(35)左端的第三滚架(37)，所述第三滚架(37)右端设有剪切缝合架(38)，所述剪切缝合架(38)包括输送带(39)、底架(40)、剪切刀(41)、导轨槽(42)、剪切刀架(43)、剪切刀槽(44)、第一伸缩电机(45)、缝线机(46)、缝线机架(47)、缝线机槽(48)与第二伸缩电机(49)，所述输送带(39)转动连接在底架(40)上端，所述底架(40)上端内部前后两侧设有导轨槽(42)，所述导轨槽(42)左端内部滑动练级有剪切刀架(43)，所述剪切刀架(43)右端设有剪切刀槽(44)，所述剪切刀(41)滑动连接在剪切刀槽(44)内部，所述剪切刀架(43)上端固定连接有第一伸缩电机(45)，所述第一伸缩电机(45)与剪切刀(41)固定连接，所述导轨槽(42)右端设有缝线机架(47)，所述缝线机架(47)与导轨槽(42)滑动连接，所述缝线机架(47)左端设有缝线机槽(48)，所述缝线机槽(48)内部滑动连接有缝线机(46)，所述缝线机槽(48)后端设有第二伸缩电机(49)，所述第二伸缩电机(49)与缝线机架(47)固定连接，所述剪切缝合架(38)右端设有收集板(50)，所述收集板(50)与底架(40)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保的编织袋全自动生产设备，其特征是：所述加热室(8)内部设有搅拌杆(68)，所述搅拌杆(68)与挤出机(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保的编织袋全自动生产设备，其特征是：所述外壳(1)下端设有万向滚轮(56)。
4.根据权利要求1所述的一种环保的编织袋全自动生产设备，其特征是：所述冷却池(18)左端下侧固定连接有连接水管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种环保的编织袋全自动生产设备，其特征是：所述挡板(7)分为左挡板(57)与右挡板(58)，所述左挡板(57)包括短轴(59)与扭簧(60)，所述左挡板(57)通过短轴(59)与粉碎室(3)转动连接，所述短轴(59)外侧套有扭簧(60)，所述左挡板(57)与右挡板(58)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种环保的编织袋全自动生产设备，其特征是：所述印刷机(51)前后两端固定连接有滚轮(61)。
7.根据权利要求6所述的一种环保的编织袋全自动生产设备，其特征是：所述印刷机(51)包括机壳(62)、印刷板(63)、滑槽(64)、滑动块(65)与弹簧(66)，所述机壳(62)内部设有中空处(67)，所述中空处(67)前后两端设有滑槽(64)，所述印刷板(63)通过滑动块(65)与滑槽(64)滑动连接，所述印刷板(63)上端固定连接有弹簧(66)。
8.根据权利要求1所述的一种环保的编织袋全自动生产设备，其特征是：所述第三滚架(37)上端左侧固定连接有速干风机(14)。
9.根据权利要求7所述的一种环保的编织袋全自动生产设备的使用方法，包括以下步骤：
A1:原料通过进料口(2)进入到粉碎室(3)内部，粉碎室(3)内部的粉碎齿(5)在电机(6)的带动下开始旋转将原料粉碎，粉碎的原料落在挡板(7)上，到原料到达一定重量时，挡板(7)外端的扭簧(60)进行旋转使原料落入加热室(8)，加热室(8)内部隔层(9)中的加热管(10)开始加热使原料融化，加热室(8)内部的搅拌杆(68)与挤出机(16)连接进行旋转，融化的原料通过下端的筛网(12)进入到挤出室(15)，挤出室(15)内部的挤出机(16)在转轴电机(23)的带动下进行旋转，使挤出室(15)内部的原料通过挤出口(17)挤出进行拉丝，挤出的丝状原料进入到冷却池(18)内进行冷却，丝状原料通过限位管(20)使丝状原料位于冷却水内部，冷却完成的丝状原料进入到下端的收集管(21)，收集管(21)下端连接的传动齿轮(25)与转轴电机(23)的转动齿轮(24)进行啮合使收集管(21)进行旋转完成丝状原料的收集，收集完成的丝状原料进入到圆织机(26)进行编织成编织布；
A2：完成的编织布通过圆织机(26)下端的转辊(28)进行转动，再通过转辊(28)右端的第二转辊(29)使编织布进入输送架(32)，输送架(32)内部的传动带(30)上端的回转轮(69)通过与传动带(30)的齿轮进行向内部转动，使编织布可以进行移动，输送架(32)上端的印刷机(51)在滑轨槽(55)内移动，印刷机(51)在伸缩电机(54)的带动下完成编织布的印刷，印刷完成的编织布通过支撑板(35)上的第一滚架(34)、第二滚架(36)与第三滚架(37)进入到剪切缝合架(38)，剪切缝合架(38)左端的剪切刀(41)随着剪切刀架(43)在导轨槽(42)进行移动，再通过剪切刀架(43)上端的第一伸缩电机(45)来完成编织布的剪切，剪切缝合架(38)右端的缝线机(46)在第二伸缩电机(49)的带动下在缝线机架(47)内进行移动来完成编织布的缝线，完成的编织袋通过输送带(39)运输至收集板(50)即可完成。
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