CN101898430B

CN101898430B - 一种节能高效的双列中封全自动制袋机

Info

Publication number: CN101898430B
Application number: CN2009101437429A
Authority: CN
Inventors: 彭泽光; 许美强; 辛少荣; 李财辉
Original assignee: CHAOAN COUNTY ZHONGBAO MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG ZHONGBAO MACHINE Co.,Ltd.
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2029-05-26
Also published as: CN101898430A

Abstract

本发明公开了一种节能高效的双列中封全自动制袋机，涉及制袋机械技术领域，它包括：自前至后顺序连接的送料装置，安装于机身上面的中封成型装置、中封叉立体装置、纵横向热合冷压装置、冲孔器安装装置、光电眼装置、切刀装置，与机身尾端相连的接袋输送台，及电源装置，A、B、C、D四个牵引电机和主传动电机。本制袋机采用双联卷膜为原料(将机械由单列改为双列)，不用分条机分切，直接进行加工制袋，与单印卷的单列制袋机相近的能源能够每次同时生产两个袋，有效节约能源的同时提高效率。

Description

一种节能高效的双列中封全自动制袋机

技术领域

本发明涉及一种制袋机械技术领域，特别是涉及一种节能高效的双列中封全自动制袋机。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，对日用品、食品包装袋造型要求越来越高。目前一般各具特色美观大方的立体袋深受客户青睐，迫切需要能满足这一需求的制袋机，商家们纷纷抓住这一商机，致使近年来市面上涌现出大批量制袋机，尤其是全自动中封制袋机，纵观这些制袋机，它们均用单印卷膜为原料，每次只能生产一个膜袋，造成效率低下，浪费能源，不利于日益激烈的市场竞争。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种节能高效的双列中封全自动制袋机。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种节能高效的双列中封全自动制袋机，包括：自前至后顺序连接的送料装置，安装于机身上面的中封成型装置、中封叉立体装置、纵横向热合冷压装置、冲孔器安装装置、光电眼装置、切刀装置，与机身尾端相连的接袋输送台，及电源装置，A、B、C、D四个牵引电机和主传动电机。送料装置包括两侧壁板、两端连接于壁板两侧的电眼安装调节轴、连接壁板一侧的纠偏电机、纠偏滑轨构成的纠偏装置和自下至上自前至后顺序设置连接壁板两侧的料架、横向设置的两条过膜辊A、放料牵引胶辊、横向设置的两条过膜辊B、竖向设置的两条过膜辊C，以及两端连接放料牵引胶辊的上胶辊离合装置，离合装置一侧装有离合手柄，壁板一侧设有升降调节手柄，放料牵引胶辊一端通过传动皮带与牵引电机A相连；中封成型装置包括自前至后自下至上顺序设置连接于机身两侧壁板的双列中封第一次预成型部件、牵引胶辊A、横向设置的两条过膜辊D、割刀装置、双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件、内置刀片的修边部件、连接吹废料风机的出风口，牵引胶辊A两端各设一个上胶辊离合气缸A，牵引胶辊A一端通过传动同步带与牵引电机B相连；中封叉立体装置包括自前至后顺序设置连接于机身的双列叉立体整型部件、牵引胶辊B、由若干组缓冲辊两端连接于两侧基座D的位移滑沟所构成的张力缓冲装置，胶辊两端各设一个上胶辊离合气缸B，牵引胶辊B一端通过传动同步带与牵引电机C联结；纵横向热合冷压装置包括自右向左顺序设置连接于两侧第一上下移动导板的双列叉立体压边部件、双列横向热合部件、双列横向冷压部件，三大部件一侧均设有移动手轮，第一上下移动导板的两侧设于机身的外表面，两侧间的轴穿过机身，第一上下移动导板、穿过机身两端连接于两侧壁板的第一偏心轴、第一偏心轴通过传动链连接到电机，构成一组凸轮机构；切刀装置通过两侧固定支架固接于机身上端，切刀分为上切刀、下切刀，切刀两侧活动连接有拉杆，切刀前方设有牵引胶辊C，胶辊两端各设一个上胶辊离合气缸C，辊一端通过传动皮带与牵引电机D相连；电源装置包括电源箱，箱一侧设有电缆进出孔，箱体正面设有电气控制面板，可方便进行电气控制操作；接袋输送台前后分别设有输送带牵引胶辊和同步传动轴，它们间套设有输送带，输送带牵引胶辊一端连接输送电机。

冲孔器安装装置包括两个冲孔器安装座，该座底端固接于机身，上端拧入位移调节锁紧螺杆，一侧连接有位移调节手轮。

光电眼装置内设左右两个光电眼，设置于光电眼安装座上，座两端连接于机身，座一侧连接有光电眼安装座位移调节手轮。

牵引胶辊包括放料牵引胶辊、牵引胶辊A、牵引胶辊B、牵引胶辊C共四组，分别由其上下两条胶辊以竖向且相轧的方式设置而成。

双列中封第一次预成型部件包括连接机身两侧的基座A、成型支撑部件、两端通过螺栓连接于基座A的若干条胶辊E、连接于基座A两侧对称分布的三对第一次预成型勺、三对第一次预成型成型锥压轮、一组成型辊；成型支撑部件包括底端通过螺栓连接于机身的立式第一次预成型支架、通过螺栓及紧固件连接到该支架的L形悬挂支架A、通过螺栓连接到悬挂支架底部的成型支撑钢板，第一次预成型勺包括横式成型勺勺体、紧固件C、旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄C，第一次预成型成型锥压轮包括竖式的支撑杆A、横式的成型杆及两者的紧固件A、旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄A，成型辊包括横式的成型辊辊轴、紧固件B及旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄B。

双列中封第二次预成型部件包括连接机身两侧的基座B、第二次预成型支撑部件、第二次预成型压轮、第二次预成型压杆、第二次预成型基架，第二次预成型支撑部件包括底端通过螺栓连接于机身的立式第二次预成型支架、并列设置的两个通过螺栓及紧固件连接到该支架的L形悬挂支架B，支架下横边挂接有条状成型钢板，第二次预成型基架包括两个订书钉状的部件组成，其脚部通过螺栓固接到基座B，基架上连接有紧固件，紧固件由调节螺杆A拧紧，紧固件下端固接有两对并列设置的第二次预成型压杆、两组并列设置的第二次预成型压轮。

双列中封成型部件包括两侧壁板设于机身外表面的第二上下移动导板和连接这两侧的第二偏心轴、连接机身两侧的基座C、由拉杆连接第二上下移动导板的中封成型支架，支架分为上下横梁，上横梁中部开长孔，对称拧入两列封膜座移动手轮，该手轮下端自前至后顺序挂接有一端连接加热电源的中封加热部件、一端连接有冷却液的中封冷却部件。

双列叉立体整型部件包括连接机身两侧的整型基座、两端固接于两侧基座的钢条支架、两对连接件，每对连接件分别与穿过整型基座一侧的宽度调节螺杆B相连接，连接件上部中间设有螺孔，高度调节螺杆拧入该螺孔，螺杆底端挂接叉片中部，叉片两端固接有导轨轴，该轴穿过连接件上部两端。

双列叉立体压边部件包括连接机身两侧由上横梁、下横梁及连接此上下横梁的压力弹簧所构成的压边支架，上下横梁中间开有位移调节沟，此沟内穿过有上下对称的两对压边调节螺杆，螺杆尾端固接压边压块。

双列横向热合部件、双列横向冷压部件包括横封封模座、模座两端的压力弹簧，双列横向热合部件连接加热源，双列横向冷压部件连接冷却液。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

节能高效，采用双联卷膜为原料(将机械由单列改为双列)，不用分条机分切，直接进行加工制袋，与单印卷的单列制袋机相近的能源能够每次同时生产两个袋，有效节约能源的同时提高效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的送料装置结构示意图；

图3是本发明的双列中封第一次预成型部件、割刀装置的结构示意图；

图4是本发明的双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件、双列叉立体整型部件的结构示意图；

图5是本发明的纵横热封装置、冲孔器安装装置、光电眼装置、切刀装置、电源装置、接袋输送台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

如图1～图5所示，一种节能高效的双列中封全自动制袋机，包括：自前至后顺序连接的送料装置，安装于机身10上面的中封成型装置、中封叉立体装置、纵横向热合冷压装置、冲孔器安装装置5、光电眼装置6、切刀装置7，与机身10尾端相连的接袋输送台9，及电源装置8，A、B、C、D四个牵引电机和主传动电机。送料装置包括两侧壁板、两端连接于壁板两侧的电眼安装调节轴47、连接壁板一侧的纠偏电机48、纠偏滑轨49构成的纠偏装置和自下至上自前至后顺序设置连接壁板两侧的料架11、横向设置的两条过膜辊A12、放料牵引胶辊13、横向设置的两条过膜辊B14、竖向设置的两条过膜辊C15，以及两端连接放料牵引胶辊13的上胶辊离合装置50，离合装置50一侧装有离合手柄51，壁板一侧设有升降调节手柄52，放料牵引胶辊13一端通过传动皮带与牵引电机A118相连；中封成型装置包括自前至后自下至上顺序设置连接于机身10两侧壁板的双列中封第一次预成型部件38、牵引胶辊A16、横向设置的两条过膜辊D17、割刀装置18、双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件、内置刀片的修边部件21、连接吹废料风机的出风口22，牵引胶辊A16两端各设一个上胶辊离合气缸A63，牵引胶辊A16一端通过传动同步带与牵引电机B32相连；中封叉立体装置包括自前至后顺序设置连接于机身10的双列叉立体整型部件23、牵引胶辊B24、由若干组缓冲辊84两端连接于两侧基座D85的位移滑沟86所构成的张力缓冲装置83，胶辊两端各设一个上胶辊离合气缸B82，牵引胶辊B24一端通过传动同步带与牵引电机C25联结；纵横向热合冷压装置包括自右向左顺序设置连接于两侧第一上下移动导板94的双列叉立体压边部件26、双列横向热合部件27、双列横向冷压部件28，三大部件一侧均设有移动手轮103，第一上下移动导板94的两侧设于机身10的外表面，两侧间的轴穿过机身10，第一上下移动导板94、穿过机身10两端连接于两侧壁板的第一偏心轴95、第一偏心轴95通过传动链连接到电机，构成一组凸轮机构；切刀装置7通过两侧固定支架107固接于机身10上端，切刀分为上切刀108、下切刀109，切刀两侧活动连接有拉杆110，切刀前方设有牵引胶辊C29，胶辊两端各设一个上胶辊离合气缸C106，辊一端通过传动皮带与牵引电机D30相连；电源装置8包括电源箱31，箱一侧设有电缆进出孔，箱体正面设有电气控制面板，可方便进行电气控制操作；接袋输送台9前后分别设有输送带牵引胶辊111和同步传动轴113，它们间套设有输送带112，输送带牵引胶辊111一端连接输送电机114。

冲孔器安装装置5包括两个冲孔器安装座33，该座底端固接于机身10，上端拧入位移调节锁紧螺杆115，一侧连接有位移调节手轮34。

光电眼装置6内设左右两个光电眼35，设置于光电眼安装座36上，座两端连接于机身10，座一侧连接有光电眼安装座位移调节手轮37。

牵引胶辊包括放料牵引胶辊13、牵引胶辊A16、牵引胶辊B24、牵引胶辊C29共四组，分别由其上下两条胶辊以竖向且相轧的方式设置而成。

双列中封第一次预成型部件38包括连接机身10两侧的基座A39、成型支撑部件、两端通过螺栓连接于基座A39的若干条胶辊E40、连接于基座A39两侧对称分布的三对第一次预成型勺41、三对第一次预成型成型锥压轮53、一组成型辊54；成型支撑部件包括底端通过螺栓连接于机身10的立式第一次预成型支架60、通过螺栓及紧固件连接到该支架的L形悬挂支架A62、通过螺栓连接到悬挂支架底部的成型支撑钢板61，第一次预成型勺41包括横式成型勺勺体56、紧固件C57、旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄C59，第一次预成型成型锥压轮53包括竖式的支撑杆A42、横式的成型杆55及两者的紧固件A43、旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄A44，成型辊54包括横式的成型辊辊轴46、紧固件B45及旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄B58。

双列中封第二次预成型部件包括连接机身10两侧的基座B64、第二次预成型支撑部件65、第二次预成型压轮74、第二次预成型压杆72、第二次预成型基架68，第二次预成型支撑部件65包括底端通过螺栓连接于机身10的立式第二次预成型支架69、并列设置的两个通过螺栓及紧固件连接到该支架的L形悬挂支架B70，支架下横边挂接有条状成型钢板81，第二次预成型基架68包括两个订书钉状的部件组成，其脚部通过螺栓固接到基座B64，基架上连接有紧固件73，紧固件由调节螺杆A71拧紧，紧固件下端固接有两对并列设置的第二次预成型压杆72、两组并列设置的第二次预成型压轮74。

双列中封成型部件包括两侧壁板设于机身10外表面的第二上下移动导板116和连接这两侧的第二偏心轴117、连接机身10两侧的基座C75、由拉杆连接第二上下移动导板116的中封成型支架76，支架分为上下横梁，上横梁中部开长孔77，对称拧入两列封膜座移动手轮78，该手轮下端自前至后顺序挂接有一端连接加热电源的中封加热部件79、一端连接有冷却液的中封冷却部件80。

双列叉立体整型部件23包括连接机身10两侧的整型基座87、两端固接于两侧基座的钢条支架88、两对连接件89，每对连接件分别与穿过整型基座87一侧的宽度调节螺杆B90相连接，连接件上部中间设有螺孔，高度调节螺杆91拧入该螺孔，螺杆底端挂接叉片92中部，叉片两端固接有导轨轴93，该轴穿过连接件上部两端。

双列叉立体压边部件26包括连接机身10两侧由上横梁97、下横梁98及连接此上下横梁的压力弹簧99所构成的压边支架96，上横梁97中间开有位移调节沟100，此沟内穿过有上下对称的两对压边调节螺杆101，螺杆尾端固接压边压块102。

双列横向热合部件27、双列横向冷压部件28包括横封封模座104、模座两端的压力弹簧105，双列横向热合部件27连接加热源，双列横向冷压部件28连接冷却液。

生产过程采用双联卷膜料经送料装置将膜料按程序送至双列中封第一次预成型部件38进行第一次预成型后，经设备特设割刀装置18把双联膜料分割成双列，并通过双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件、内置刀片的修边部件21依次进行第二次预成型、中封纵向热合成型及修边，完成中封成型工艺；然后再运送至中封叉立体装置、纵横热封装置，通过双列叉立体整型部件23、双列叉立体压边部件26、双列横向热合部件27、双列横向冷压部件28依次完成叉立体整型、叉立体压边、横向热封，接着经冲孔器安装装置5、切刀装置7完成袋子的冲孔及分切，再经接袋输送台9完成制袋工艺。设备配有光电眼、纠偏装置，确保生产全过程的精确度，以保证生产的包装膜袋的规格损量符合规定质量要求。

Claims

1.一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于它包括：自前至后顺序连接的送料装置，安装于机身(10)上面的中封成型装置、中封叉立体装置、纵横向热合冷压装置、冲孔器安装装置(5)、光电眼装置(6)、切刀装置(7)，与机身(10)尾端相连的接袋输送台(9)，及电源装置(8)，A、B、C、D四个牵引电机和主传动电机；送料装置包括两侧壁板、两端连接于壁板两侧的电眼安装调节轴(47)、连接壁板一侧的纠偏电机(48)、纠偏滑轨(49)构成的纠偏装置和自下至上自前至后顺序设置连接壁板两侧的料架(11)、横向设置的两条过膜辊A(12)、放料牵引胶辊(13)、横向设置的两条过膜辊B(14)、竖向设置的两条过膜辊C(15)，以及两端连接放料牵引胶辊(13)的上胶辊离合装置(50)，离合装置(50)一侧装有离合手柄(51)，壁板一侧设有升降调节手柄(52)，放料牵引胶辊(13)一端通过传动皮带与牵引电机A(118)相连；中封成型装置包括自前至后自下至上顺序设置连接于机身(10)两侧壁板的双列中封第一次预成型部件(38)、牵引胶辊A(16)、横向设置的两条过膜辊D(17)、割刀装置(18)、双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件、内置刀片的修边部件(21)、连接吹废料风机的出风口(22)，牵引胶辊A(16)两端各设一个上胶辊离合气缸A(63)，牵引胶辊A(16)一端通过传动同步带与牵引电机B(32)相连；中封叉立体装置包括自前至后顺序设置连接于机身(10)的双列叉立体整型部件(23)、牵引胶辊B(24)、由若干组缓冲辊(84)两端连接于两侧基座D(85)的位移滑沟(86)所构成的张力缓冲装置(83)，胶辊两端各设一个上胶辊离合气缸B(82)，牵引胶辊B(24)一端通过传动同步带与牵引电机C(25)联结；纵横向热合冷压装置包括自右向左顺序设置连接于两侧第一上下移动导板(94)的双列叉立体压边部件(26)、双列横向热合部件(27)、双列横向冷压部件(28)，三大部件一侧均设有移动手轮(103)，第一上下移动导板(94)的两侧设于机身(10)的外表面，两侧间的轴穿过机身(10)，第一上下移动导板(94)、穿过机身(10)两端连接于两侧壁板的第一偏心轴(95)、第一偏心轴(95)通过传动链连接到电机，构成一组凸轮机构；切刀装置(7)通过两侧固定支架(107)固接于机身(10)上端，切刀分为上切刀(108)、下切刀(109)，切刀两侧活动连接有拉杆(110)，切刀前方设有牵引胶辊C(29)，胶辊两端各设一个上胶辊离合气缸C(106)，辊一端通过传动皮带与牵引电机D(30)相连；电源装置(8)包括电源箱(31)，箱一侧设有电缆进出孔，箱体正面设有电气控制面板，可方便进行电气控制操作；接袋输送台(9)前后分别设有输送带牵引胶辊(111)和同步传动轴(113)，它们间套设有输送带(112)，输送带牵引胶辊(111)一端连接输送电机(114)。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于冲孔器安装装置(5)包括两个冲孔器安装座(33)，该座底端固接于机身(10)，上端拧入位移调节锁紧螺杆(115)，一侧连接有位移调节手轮(34)。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于光电眼装置(6)内设左右两个光电眼(35)，设置于光电眼安装座(36)上，座两端连接于机身(10)，座一侧连接有光电眼安装座位移调节手轮(37)。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于放料牵引胶辊(13)、牵引胶辊A(16)、牵引胶辊B(24)、牵引胶辊C(29)分别由上下两条胶辊以竖向且相轧的方式设置而成。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于双列中封第一次预成型部件(38)包括连接机身(10)两侧的基座A(39)、成型支撑部件、两端通过螺栓连接于基座A(39)的若干条胶辊E(40)、连接于基座A(39)两侧对称分布的三对第一次预成型勺(41)、三对第一次预成型成型锥压轮(53)、一组成型辊(54)；成型支撑部件包括底端通过螺栓连接于机身(10)的立式第一次预成型支架(60)、通过螺栓及紧固件连接到该支架的L形悬挂支架A(62)、通过螺栓连接到悬挂支架底部的成型支撑钢板(61)，第一次预成型勺(41)包括横式成型勺勺体(56)、紧固件C(57)、旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄C(59)，第一次预成型成型锥压轮(53)包括竖式的支撑杆A(42)、横式的成型杆(55)及两者的紧固件A(43)、旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄A(44)，成型辊(54)包括横式的成型辊辊轴(46)、紧固件B(45)及旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄B(58)。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于双列中封第二次预成型部件包括连接机身(10)两侧的基座B(64)、第二次预成型支撑部件(65)、第二次预成型压轮(74)、第二次预成型压杆(72)、第二次预成型基架(68)，第二次预成型支撑部件(65)包括底端通过螺栓连接于机身(10)的立式第二次预成型支架(69)、并列设置的两个通过螺栓及紧固件连接到该支架的L形悬挂支架B(70)，支架下横边挂接有条状成型钢板(81)，第二次预成型基架(68)包括两个订书钉状的部件组成，其脚部通过螺栓固接到基座B(64)，基架上连接有紧固件(73)，紧固件由调节螺杆A(71)拧紧，紧固件下端固接有两对并列设置的第二次预成型压杆(72)、两组并列设置的第二次预成型压轮(74)。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于双列中封成型部件包括两侧壁板设于机身(10)外表面的第二上下移动导板(116)和连接这两侧的第二偏心轴(117)、连接机身(10)两侧的基座C(75)、由拉杆连接第二上下移动导板(116)的中封成型支架(76)，支架分为上下横梁，上横梁中部开长孔(77)，对称拧入两列封膜座移动手轮(78)，该手轮下端自前至后顺序挂接有一端连接加热电源的中封加热部件(79)、一端连接有冷却液的中封冷却部件(80)。

8.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于双列叉立体整型部件(23)包括连接机身(10)两侧的整型基座(87)、两端固接于两侧基座的钢条支架(88)、两对连接件(89)，每对连接件分别与穿过整型基座(87)一侧的宽度调节螺杆B(90)相连接，连接件上部中间设有螺孔，高度调节螺杆(91)拧入该螺孔，螺杆底端挂接叉片(92)中部，叉片两端固接有导轨轴(93)，该轴穿过连接件上部两端。

9.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于双列叉立体压边部件(26)包括连接机身(10)两侧由上横梁(97)、下横梁(98)及连接此上下横梁的压力弹簧(99)所构成的压边支架(96)，上横梁(97)中间开有位移调节沟(100)，此沟内穿过有上下对称的两对压边调节螺杆(101)，螺杆尾端固接压边压块(102)。

10.根据权利要求1所述的一种节能高效的双列中封全自动制袋机，其特征在于双列横向热合部件(27)、双列横向冷压部件(28)包括横封封模座(104)、模座两端的压力弹簧(105)，双列横向热合部件(27)连接加热源，双列横向冷压部件(28)连接冷却液。