CN102529154B - 一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置。包括实现成卷膜料的恒张力开卷的膜料开卷装置，实现展开膜料的变相和对折比例的变相对切恒张力送膜装置，实现展开膜料的对折和分切的对折分切装置，其中变相对切恒张力送膜装置设置在膜料开卷装置的后端，对折分切装置设置在变相对切恒张力送膜装置的后端。本发明的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置通过膜料开卷装置实现成卷膜料的恒张力开卷，通过变相对切恒张力送膜装置可以轻易的实现展开膜料的变相和对折比例，而通过对折分切装置可以轻易的实现展开膜料的对折和分切。本发明构思巧妙，结构简单，使用方便，对折后的产品成品率高，适合于高速自动生产线中，是一种方便可靠而高效的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置。

Description

一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置

技术领域

本发明涉及一种制袋机械技术领域，特别涉及一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置。

背景技术

随着社会经济的发展，几乎所有的商品都需要经过精美包装才能进入市场销售，塑料软包装由于具有体积小、成本低和使用方便等特点，在食品、化工和医药等众多国计民生的重大领域中应用越来约广泛。目前，塑料软包装主要有三边封袋、三边封拉链袋、自立折底袋、自立加底袋、中封袋、中封立体袋、四边封袋和自立拉链袋等多种品种。

在塑料软包装成型中，首先需要对印刷有包装图案的成卷膜料开卷和叠加成型，目前主要是对膜片进行分割成各种宽度的膜带，然后组合叠加，在分切膜片过程中分切刀片的偏移或者膜片输送过程中的漂移均容易造成废品的产生。由于塑料膜片非常薄，因而采用传统的双边定位方式很难满足高速自动化生产的需求，需要发明一种方便可靠而高效的膜片对折送膜方法及装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、可靠的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置。通过本发明的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置可以实现膜片的可靠对折和分切。

本发明的技术方案是：本发明的一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，包括实现成卷膜料的恒张力开卷的膜料开卷装置，实现展开膜料的变相和对折比例的变相对切恒张力送膜装置，实现展开膜料的对折和分切的对折分切装置，其中变相对切恒张力送膜装置设置在膜料开卷装置的后端，对折分切装置设置在变相对切恒张力送膜装置的后端。

上述膜料开卷装置包括有下膜料辊、下膜料支撑架、下膜料气缸、上膜料辊、上膜料支撑架、开料活动牵引辊、开料固定牵引辊、开料气缸离合装置、上导向辊、下导向辊、下导向辊安装架、开料侧支撑板、导向辊恒张力气缸、导向辊导轨、后端导向辊、输出导向辊，其中下膜料辊固定在一对下膜料支撑架上，下膜料支撑架固定在两旁的开料侧支撑板前下端的位置上，下膜料支撑架与能改变下膜料支撑架的位置的下膜料气缸连接，上膜料辊固定在一对上膜料支撑架上，上膜料支撑架固定在两旁的开料侧支撑板前端的中间位置上，开料固定牵引辊固定在两旁的开料侧支撑板前上方的位置，开料活动牵引辊通过开料气缸离合装置固定在两旁的开料侧支撑板前上方的位置，并且位于开料固定牵引辊的正上方，一组上导向辊固定在两旁的开料侧支撑板的上方，一对下导向辊安装架通过一对导向辊导轨分别固定于两旁的开料侧支撑板的下方，导向辊导轨连接有固定于开料侧支撑板外侧的导向辊恒张力气缸，一组下导向辊固定于一对导向辊导轨上，后端导向辊固定在两旁的开料侧支撑板后端的中间位置，输出导向辊固定在后端导向辊的下方。

上述变相对切恒张力送膜装置包括有变相导向辊支撑、滚珠丝杆、变相垂直导向辊、变相倾斜导向辊、变相对折底板、若干垂直导向辊、垂直活动牵引辊、垂直牵引辊导轨、电机、垂直固定牵引辊、三角对折导向辊，上述对折分切装置包括有刀架、分切刀、分离牵引辊支撑板、分离活动牵引辊、分离固定牵引辊、分离气缸离合装置、对折导向辊安装棒、对折导向辊安装柱、恒张力气缸、活动架，其中变相倾斜导向辊一端通过活动铰链固定于变相对折底板上，变相倾斜导向辊另一端通过活动铰链固定于滚珠丝杆上方，滚珠丝杆固定于垂直于变相对折底板的变相导向辊支撑上，变相垂直导向辊垂直固定于变相对折底板上且平行紧靠滚珠丝杆，若干垂直导向辊中的第一垂直导向辊和垂直固定牵引辊通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板上，垂直活动牵引辊通过垂直牵引辊导轨连接于变相对折底板上，垂直牵引辊导轨与通过链与电机连接，第一垂直导向辊、垂直固定牵引辊28和垂直活动牵引辊相互紧靠，若干垂直导向辊中的中间垂直导向辊平行固定于活动架上，活动架的一端固定于变相对折底板上，另一端与恒张力气缸连接，若干垂直导向辊中的最后两个垂直导向辊垂直固定于变相对折底板上，三角对折导向辊与对折导向辊安装棒和对折导向辊安装柱连接，对折导向辊安装柱垂直固定于变相对折底板上，对折导向辊安装棒水平于变相对折底板且固定于一对分离牵引辊支撑板上，分切刀固定于刀架上，刀架固定于分离牵引辊支撑板上，分离固定牵引辊固定于一对分离牵引辊支撑板上，分离活动牵引辊通过分离气缸离合装置固定于分离固定牵引辊的上方，成卷膜料放置于下膜料辊，成卷膜料手动展开后的展开膜料经过开料活动牵引辊和开料固定牵引辊之间，然后使展开膜料依次经过上导向辊、下导向辊，最后经过后端导向辊和输出导向辊，展开膜料经过输出导向辊后进入变相倾斜导向辊，再而进入变相垂直导向辊，实现展开膜料由平行于变相对折底板底面变相为垂直于变相对折底板的底面，展开膜料再经过第一个垂直导向辊，经过垂直活动牵引辊和垂直固定牵引辊之间，再依次绕过其他垂直导向辊，经过三角对折导向辊，对折后进入分离活动牵引辊和分离固定牵引辊，同时在三角对折导向辊经过分切刀实现分切。

上述开料固定牵引辊通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板前上方的位置；上述下膜料支撑架通过销钉固定在两旁的开料侧支撑板前下端的位置上；上述一组上导向辊通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板的上方，一对下导向辊安装架通过一对导向辊导轨分别固定于两旁的开料侧支撑板下方。

上述下膜料支撑架连接着一对同型号的下膜料气缸，通过控制下膜料气缸的行程能改变下膜料支撑架的位置。

上述一组下导向辊通过滚动轴承固定于一对导向辊导轨上，后端导向辊通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板后端的中间位置，输出导向辊通过滚动轴承固定后端导向辊的下方。

上述若干垂直导向辊中的第一垂直导向辊和垂直固定牵引辊通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板上；若干垂直导向辊中的中间垂直导向辊通过滚动轴承平行固定于活动架上；若干垂直导向辊中的最后两个垂直导向辊通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板上；上述变相垂直导向辊(17)通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板上且平行紧靠滚珠丝杆，活动架一端通过滚动轴承固定于变相对折底板上，另一端与恒张力气缸连接，分离固定牵引辊通过滚动轴承固定于一对分离牵引辊支撑板上。

上述三角对折导向辊为等腰三角形，两等腰边为导向边，分切刀与三角对折导向辊的顶端对齐，展开膜料经过与对折分切装置后实现对折分切。

上述变相倾斜导向辊位于变相对切恒张力送膜装置的前端，而分离牵引辊支撑板位于变相对切恒张力送膜装置的后端，三角对折导向辊位于变相倾斜导向辊和分离牵引辊支撑板之间。

上述下膜料辊和上膜料辊为气涨轴，成卷膜料放置于下膜料辊和上膜料辊上，下膜料辊和上膜料辊的两端各置有能对下膜料辊和上膜料辊进行充气，使下膜料辊和上膜料辊的活动块使成卷膜料涨紧的气孔。

本发明的一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，通过膜料开卷装置实现成卷膜料的恒张力开卷，通过变相对切恒张力送膜装置可以轻易的实现展开膜料的变相和对折比例，而通过对折分切装置可以轻易的实现展开膜料的对折和分切。本发明构思巧妙，结构简单，使用方便，对折后的产品成品率高，适合于高速自动生产线中，是一种方便可靠而高效的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置。

   附图说明  

图1是本发明制袋膜片变相对切恒张力送膜装置的立体图；

图2是本发明膜料放卷装置的工作示意图，即膜料放卷输送路径图；

图3是本发明制袋膜片变相对切恒张力送膜装置的工作示意图，即膜料变相对切输送路径图。

图中：1.下膜料辊，2.下膜料支撑架，3.下膜料气缸，4.上膜料辊，5.上膜料支撑架，6.开料活动牵引辊，7.开料固定牵引辊，8.开料气缸离合装置，9.上导向辊，10.下导向辊，11.下导向辊安装架，12.开料侧支撑板，13.导向辊恒张力气缸，14.导向辊导轨，15.变相导向辊支撑，16.滚珠丝杆，17.变相垂直导向辊，18.变相倾斜导向辊，19.变相对折底板，20、23、24、25、27.垂直导向辊，21.垂直活动牵引辊，22.垂直牵引辊导轨， 26.电机， 28.垂直固定牵引辊，29.三角对折导向辊，30.刀架，31.分切刀，32.分离牵引辊支撑板，33.分离活动牵引辊，34.分离固定牵引辊，35.分离气缸离合装置，36.对折导向辊安装棒，37.对折导向辊安装柱，38.恒张力气缸，39.活动架，40.成卷膜料，41.展开膜料，42.变相对折膜料，43.后端导向辊，44.输出导向辊。

    具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

本发明的一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置如图1所示，包括膜料开卷装置和设置在膜料开卷装置后端的变相对切恒张力送膜装置，其中膜料开卷装置包括有下膜料辊1、下膜料支撑架2、下膜料气缸3、上膜料辊4、上膜料支撑架5、开料活动牵引辊6、开料固定牵引辊7、开料气缸离合装置8、上导向辊9、下导向辊10、下导向辊安装架11、开料侧支撑板12、导向辊恒张力气缸13、导向辊导轨14、后端导向辊43、输出导向辊44，其中下膜料辊1固定在一对下膜料支撑架2上，下膜料支撑架2通过销钉固定在两旁的开料侧支撑板12前下端位置上，下膜料支撑架2连接着一对同型号的下膜料气缸3，通过控制下膜料气缸3的行程可以改变下膜料支撑架2的位置，上膜料辊4固定在一对上膜料支撑架5上，上膜料支撑架5固定在两旁的开料侧支撑板12前端中间位置上，开料固定牵引辊7通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板12前上方位置，开料活动牵引辊6通过开料气缸离合装置8固定在两旁的开料侧支撑板12前上方位置，并且位于固定牵引辊7上方，一组上导向辊9通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板12上方，一对下导向辊安装架11通过一对导向辊导轨14分别固定于两旁的开料侧支撑板12下方，导向辊导轨14连接有固定于开料侧支撑板12外侧的导向辊恒张力气缸13，一组下导向辊10通过滚动轴承固定于一对导向辊导轨14上，后端导向辊43通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板12后端中间位置，输出导向辊44通过滚动轴承固定后端导向辊43下方，其中变相对切恒张力送膜装置包括有变相导向辊支撑15、滚珠丝杆16、变相垂直导向辊17、变相倾斜导向辊18、变相对折底板19、若干垂直导向辊20、23、24、25、27、垂直活动牵引辊21、垂直牵引辊导轨22、电机26、垂直固定牵引辊28、三角对折导向辊29、刀架30、分切刀31、分离牵引辊支撑板32、分离活动牵引辊33、分离固定牵引辊34、分离气缸离合装置35、对折导向辊安装棒36、对折导向辊安装柱37、恒张力气缸38、活动架39，其中变相倾斜导向辊18一端通过活动铰链固定于变相对折底板19上，变相倾斜导向辊18另一端通过活动铰链固定于滚珠丝杆16上方，滚珠丝杆16固定于垂直于变相对折底板19的变相导向辊支撑15上，变相垂直导向辊17通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板19上且平行紧靠滚珠丝杆16，其中垂直导向辊20和垂直固定牵引辊28通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板19上，垂直活动牵引辊21通过垂直牵引辊导轨22连接于变相对折底板19上，垂直牵引辊导轨22与通过链与电机26连接，垂直导向辊20、垂直固定牵引辊28和垂直活动牵引辊21相互紧靠，垂直导向辊23和垂直导向辊24通过滚动轴承平行固定于活动架39上，活动架39一端通过滚动轴承固定于变相对折底板19上，另一端与恒张力气缸38连接，垂直导向辊25和垂直导向辊27通过通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板19上，三角对折导向辊29与对折导向辊安装棒36和对折导向辊安装柱37连接，对折导向辊安装柱37垂直固定于变相对折底板19上，对折导向辊安装棒36水平于变相对折底板19且固定于一对分离牵引辊支撑板32上，分切刀31固定于刀架30上，刀架30固定于分离牵引辊支撑板32上，分离固定牵引辊34通过滚动轴承固定于一对分离牵引辊支撑板32上，分离活动牵引辊33通过分离气缸离合装置35固定于分离固定牵引辊34上方。

上述变相倾斜导向辊18与上导向辊9、下导向辊10、变相导向辊支撑15、滚珠丝杆16、变相垂直导向辊17组成变相装置，展开膜料41经过变相倾斜导向辊18后实现变相，通过调整滚珠丝杆16可以控制展开膜料41的对折比例。

上述垂直导向辊27、三角对折导向辊29、分切刀31、分离活动牵引辊33和分离固定牵引辊34组成对折分切装置，三角对折导向辊29为等腰三角形，两等腰边为导向边，分切刀31与三角对折导向辊29顶端对齐，展开膜料41经过与对折分切装置后实现对折分切。

上述变相倾斜导向辊18位于变相对切恒张力送膜装置前端，而分离牵引辊支撑板32位于变相对切恒张力送膜装置后端，三角对折导向辊29位于变相倾斜导向辊18和分离牵引辊支撑板32之间。

上述下膜料辊1和上膜料辊4为气涨轴，两端各置有气孔，成卷膜料40放置于下膜料辊1和上膜料辊4后，对下膜料辊1和上膜料辊4气孔进行充气，使下膜料辊1和上膜料辊4的活动块使成卷膜料40涨紧，放气则松开。

本发明的一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置的恒张力开卷送膜方法如图2所示，成卷膜料40放置于下膜料辊1后，对下膜料辊1气孔进行充气，使下膜料辊1的活动块使成卷膜料40涨紧，调整下膜料气缸3则可以调整成卷膜料40的位置，将成卷膜料40手动展开成展开膜料41，打开开料气缸离合装置8，使开料活动牵引辊6和开料固定牵引辊7的分离，并使展开膜料41经过开料活动牵引辊6和开料固定牵引辊7之间，然后使展开膜料41依次经过上导向辊9、下导向辊10，最后经过后端导向辊43和输出导向辊44，完成膜料放卷输送路径后闭合开料气缸离合装置8，使开料活动牵引辊6和开料固定牵引辊7的紧靠，通过控制导向辊恒张力气缸13，控制下导向辊安装架11的位置，调整上导向辊9和下导向辊10的张力，实现展开膜料41的恒张力展开。

上述开料气缸离合装置8用于控制开料活动牵引辊6和开料固定牵引辊7的紧靠与分离，分离气缸离合装置35用于控制分离活动牵引辊33与分离固定牵引辊34的紧靠与分离。

上述导向辊恒张力气缸13用于控制下导向辊安装架11的距离，实现展开膜料41的恒张力展开。

上述恒张力气缸38用于控制变相后的现展开膜料41的恒张力送料。

本发明的一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置的变相对切恒张力送膜如图3所示，展开膜料41经过输出导向辊44后进入变相倾斜导向辊18，再而进入变相垂直导向辊17，实现展开膜料41由平行于变相对折底板19底面变相为垂直于变相对折底板19底面，展开膜料41再而经过垂直导向辊20，经过垂直活动牵引辊21和垂直固定牵引辊28之间，依次绕过垂直导向辊23、垂直导向辊25、垂直导向辊24和垂直导向辊27，经过三角对折导向辊29，对折后进入分离活动牵引辊33和分离固定牵引辊34，同时在三角对折导向辊29经过分切刀31实现分切，通过调整恒张力气缸38气压实现展开膜料41的恒张力打开，通过调整滚珠丝杆16可以控制展开膜料41的对折比例。

开料活动牵引辊6、垂直活动牵引辊21和分离活动牵引辊33与同一型号的同步电机连接，同时通断电，以实现各部位送膜的同步。

为了增加变相对折的自动稳定性，在变相导向辊支撑15可安装色标传感器，当具有色标的展开膜料41色标传感器时，通过色标纠偏装置可以实现自动控制滚珠丝杆16，可以方便的实现展开膜料41的自动纠偏。

从本实施例可以看出，本发明的一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，通过膜料开卷装置实现成卷膜料40的恒张力开卷，通过变相装置可以轻易的实现展开膜料41的变相和对折比例，而通过对折分切装置可以轻易的实现展开膜料41的对折和分切。本发明构思巧妙，结构简单，使用方便，对折后的产品成品率高，适合于高速自动生产线中，是一种方便可靠而高效的膜片对折送膜装置。

Claims (9)

1.一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于包括实现成卷膜料的恒张力开卷的膜料开卷装置，实现展开膜料的变相和对折比例的变相对切恒张力送膜装置，实现展开膜料的对折和分切的对折分切装置，其中变相对切恒张力送膜装置设置在膜料开卷装置的后端，对折分切装置设置在变相对切恒张力送膜装置的后端；上述变相对切恒张力送膜装置包括有变相导向辊支撑（15）、滚珠丝杆（16）、变相垂直导向辊（17）、变相倾斜导向辊（18）、变相对折底板（19）、若干垂直导向辊（20、23、24、25、27）、垂直活动牵引辊（21）、垂直牵引辊导轨（22）、电机（26）、垂直固定牵引辊（28）、三角对折导向辊（29），上述对折分切装置包括有刀架（30）、分切刀（31）、分离牵引辊支撑板（32）、分离活动牵引辊（33）、分离固定牵引辊（34）、分离气缸离合装置（35）、对折导向辊安装棒（36）、对折导向辊安装柱（37）、恒张力气缸（38）、活动架（39），其中变相倾斜导向辊（18）一端通过活动铰链固定于变相对折底板（19）上，变相倾斜导向辊（18）另一端通过活动铰链固定于滚珠丝杆（16）上方，滚珠丝杆（16）固定于垂直于变相对折底板（19）的变相导向辊支撑（15）上，变相垂直导向辊（17）垂直固定于变相对折底板（19）上且平行紧靠滚珠丝杆（16），若干垂直导向辊中的第一垂直导向辊（20）和垂直固定牵引辊（28）通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板（19）上，垂直活动牵引辊（21）通过垂直牵引辊导轨（22）连接于变相对折底板（19）上，垂直牵引辊导轨（22）与通过链与电机（26）连接，第一垂直导向辊（20）、垂直固定牵引辊(28)和垂直活动牵引辊（21）相互紧靠，若干垂直导向辊中的中间垂直导向辊（23、24）平行固定于活动架（39）上，活动架（39）的一端固定于变相对折底板（19）上，另一端与恒张力气缸（38）连接，若干垂直导向辊中的最后两个垂直导向辊（25、27）垂直固定于变相对折底板（19）上，三角对折导向辊（29）与对折导向辊安装棒（36）和对折导向辊安装柱（37）连接，对折导向辊安装柱（37）垂直固定于变相对折底板（19）上，对折导向辊安装棒（36）水平于变相对折底板（19）且固定于一对分离牵引辊支撑板（32）上，分切刀（31）固定于刀架（30）上，刀架（30）固定于分离牵引辊支撑板（32）上，分离固定牵引辊（34）固定于一对分离牵引辊支撑板（32）上，分离活动牵引辊（33）通过分离气缸离合装置（35）固定于分离固定牵引辊（34）的上方，成卷膜料（40）放置于下膜料辊（1），成卷膜料（40）手动展开后的展开膜料（41）经过开料活动牵引辊（6）和开料固定牵引辊（7）之间，然后使展开膜料（41）依次经过上导向辊（9）、下导向辊（10），最后经过后端导向辊（43）和输出导向辊（44），展开膜料（41）经过输出导向辊（44）后进入变相倾斜导向辊（18），再而进入变相垂直导向辊（17），实现展开膜料（41）由平行于变相对折底板（19）底面变相为垂直于变相对折底板（19）的底面，展开膜料（41）再经过第一个垂直导向辊（20），经过垂直活动牵引辊（21）和垂直固定牵引辊（28）之间，再依次绕过其他垂直导向辊（23、25、24、27），经过三角对折导向辊（29），对折后进入分离活动牵引辊（33）和分离固定牵引辊（34），同时在三角对折导向辊（29）经过分切刀（31）实现分切。

2.根据权利要求1所述的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于上述膜料开卷装置包括有下膜料辊（1）、下膜料支撑架（2）、下膜料气缸（3）、上膜料辊（4）、上膜料支撑架（5）、开料活动牵引辊（6）、开料固定牵引辊（7）、开料气缸离合装置（8）、上导向辊（9）、下导向辊（10）、下导向辊安装架（11）、开料侧支撑板（12）、导向辊恒张力气缸（13）、导向辊导轨（14）、后端导向辊（43）、输出导向辊（44），其中下膜料辊（1）固定在一对下膜料支撑架（2）上，下膜料支撑架（2）固定在两旁的开料侧支撑板（12）前下端的位置上，下膜料支撑架（2）与能改变下膜料支撑架（2）的位置的下膜料气缸（3）连接，上膜料辊（4）固定在一对上膜料支撑架（5）上，上膜料支撑架（5）固定在两旁的开料侧支撑板（12）前端的中间位置上，开料固定牵引辊（7）固定在两旁的开料侧支撑板（12）前上方的位置，开料活动牵引辊（6）通过开料气缸离合装置（8）固定在两旁的开料侧支撑板（12）前上方的位置，并且位于开料固定牵引辊（7）的正上方，一组上导向辊（9）固定在两旁的开料侧支撑板（12）的上方，一对下导向辊安装架（11）通过一对导向辊导轨（14）分别固定于两旁的开料侧支撑板（12）的下方，导向辊导轨（14）连接有固定于开料侧支撑板（12）外侧的导向辊恒张力气缸（13），一组下导向辊（10）固定于一对导向辊导轨（14）上，后端导向辊（43）固定在两旁的开料侧支撑板（12）后端的中间位置，输出导向辊（44）固定在后端导向辊（43）下方。

3.根据权利要求2所述的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于上述开料固定牵引辊（7）通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板（12）前上方的位置；上述下膜料支撑架（2）通过销钉固定在两旁的开料侧支撑板（12）前下端的位置上；上述一组上导向辊（9）通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板（12）的上方，一对下导向辊安装架(11)通过一对导向辊导轨(14)分别固定于两旁的开料侧支撑板(12)下方。

4.根据权利要求2所述的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于上述下膜料支撑架（2）连接着一对同型号的下膜料气缸（3），通过控制下膜料气缸（3）的行程能改变下膜料支撑架（2）的位置。

5.根据权利要求2所述的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于上述一组下导向辊（10）通过滚动轴承固定于一对导向辊导轨（14）上，后端导向辊（43）通过滚动轴承固定在两旁的开料侧支撑板（12）后端的中间位置，输出导向辊（44）通过滚动轴承固定后端导向辊（43）的下方。

6.根据权利要求2所述的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于上述若干垂直导向辊中的第一垂直导向辊（20）和垂直固定牵引辊（28）通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板（19）上；若干垂直导向辊中的中间垂直导向辊（23、24）通过滚动轴承平行固定于活动架（39）上；若干垂直导向辊中的最后两个垂直导向辊（25、27）通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板（19）上；上述变相垂直导向辊(17)通过滚动轴承垂直固定于变相对折底板（19）上且平行紧靠滚珠丝杆（16），活动架（39）一端通过滚动轴承固定于变相对折底板（19）上，另一端与恒张力气缸（38）连接，分离固定牵引辊（34）通过滚动轴承固定于一对分离牵引辊支撑板（32）上。

7.根据权利要求2所述的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于上述三角对折导向辊（29）为等腰三角形，两等腰边为导向边，分切刀（31）与三角对折导向辊（29）的顶端对齐，展开膜料（41）经过与对折分切装置后实现对折分切。

8.根据权利要求2所述的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于上述变相倾斜导向辊（18）位于变相对切恒张力送膜装置的前端，而分离牵引辊支撑板（32）位于变相对切恒张力送膜装置的后端，三角对折导向辊（29）位于变相倾斜导向辊（18）和分离牵引辊支撑板（32）之间。

9.根据权利要求2所述的制袋膜片变相对切恒张力送膜装置，其特征在于上述下膜料辊（1）和上膜料辊（4）为气涨轴，成卷膜料（40）放置于下膜料辊（1）和上膜料辊（4）上，下膜料辊（1）和上膜料辊（4）的两端各置有能对下膜料辊（1）和上膜料辊（4）进行充气，使下膜料辊（1）和上膜料辊（4）的活动块使成卷膜料（40）涨紧的气孔。

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