CN106629201B - 包装机用m板型薄膜分切导向装置 - Google Patents

包装机用m板型薄膜分切导向装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，包括框架支撑机构，框架支撑机构上安装有中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构，中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处，二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧，首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型，输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方，中间分切机构将一卷薄膜从中间裁剪开后，由首次翻折及径向调节机构翻折后，再经二次翻折及轴向调节机构反向翻折，由输出导向机构进行导向并输出；本发明能够将展开的薄膜分切成合规的处于对面位置的两片，以便下道成型和制袋工序使用。

Description

包装机用M板型薄膜分切导向装置
[技术领域]
本发明涉及软包装机械技术领域，具体地说是一种包装机用M板型薄膜分切导向装置。
[背景技术]
在采用薄膜的多列软包装机械的包装生产中，一台机器通常采用一卷薄膜。对于目前广泛应用的多列条状包装机，通常将薄膜分切成有完整图案的多个条状薄膜，再分别进入各条的成型器中成型，然后封装为一条一条的条状包装袋。对于四边封口的机器，为便于封装，通常将包装袋正面和反面的图案印在卷膜的两边，在进入成型器之前，改卷展开的薄膜从中间裁切成前后相对的两片，相应地每个包装袋正面与反面的图案应该是对齐的，如有上下或左右偏差，则需要有相应的调整。目前，采用这种将薄膜裁切成两半再成型包装为四边封包装袋的包装机器还不多，即便对于现有的该种装置或设备，大多结构简单、粗糙，调整不便。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，能够将展开的薄膜分切成合规的处于对面位置的两片，以便下道成型和制袋工序使用。
为实现上述目的设计一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，包括框架支撑机构、中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构，所述中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构均安装在框架支撑机构上，所述中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处，所述二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型，所述输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方，所述中间分切机构将一卷薄膜从中间裁剪开后，由首次翻折及径向调节机构分别向前、向后翻折，再经二次翻折及轴向调节机构反向翻折后，由输出导向机构进行导向并输出处于对面位置的两片薄膜。
所述框架支撑机构包括基座板300、左基板302和右基板301，所述基座板300固定在包装机上，所述左基板302、右基板301分别固定在基座板300左右两侧，所述左基板302、右基板301上分别支撑有左框架板200、右框架板201，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构固定在左框架板200、右框架板201上，所述右框架板201上固定有中间分切机构，所述基座板300上分别通过输出导向左垫块303固定有输出导向左框架板304、输出导向右框架板305，所述输出导向左框架板304、输出导向右框架板305上固定有输出导向机构。
所述中间分切机构包括分切刀前基座100、分切刀后基座101、分切刀前支架102、分切刀后支架103、分切刀导向辊104、分切刀支轴105、分切刀支撑块106、分切刀支座107和分切刀108，所述分切刀前基座100、分切刀后基座101固定在右框架板201上，所述分切刀前支架102、分切刀后支架103分别固定在分切刀前基座100、分切刀后基座101上，所述分切刀导向辊104固定在分切刀前支架102与分切刀后支架103之间，所述分切刀导向辊104对薄膜分切前起引导作用，所述分切刀支轴105固定在分切刀前支架102与分切刀后支架103之间，所述分切刀支轴105上安装分切刀支撑块106，所述分切刀支座107上开有长腰孔，所述分切刀支座107通过长腰孔安装在分切刀支撑块106上，所述分切刀108安装并锁定在分切刀支座107上。
所述首次翻折及径向调节机构包括M板前导向板202和M板后导向板203，所述M板前导向板202、M板后导向板203用于薄膜的首次翻折，所述M板前导向板202、M板后导向板203将裁剪开的薄膜分别向前、向后翻折，所述M板前导向板202左侧固定在径向前调节块二218上，所述径向前调节块二218与检测左支座220一起通过直线轴承四219连接在径向前导杆二214上，所述径向前导杆二214另一端连接有检测右支座221，所述M板前导向板202右侧固定在径向前调节块一210上，所述径向前调节块一210的后侧设有开孔且该开孔内装直线轴承一212，所述M板前导向板202通过直线轴承一212连接在径向前导杆一208上，所述径向前调节块一210的前侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向前调节螺杆206连接，所述M板后导向板203左侧固定在径向后调节块二216上，所述径向后调节块二216通过直线轴承三217连接在径向后导杆二215上，所述M板后导向板203的右侧固定在径向后调节块211上，所述径向后调节块211的前侧设有开孔且该开孔内装直线轴承二213，所述M板后导向板203通过直线轴承二213连接在径向后导杆一209上，所述径向后调节块211的后侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向后调节螺杆207连接。
所述径向前导杆二214、径向前导杆一208、径向后导杆一209和径向后导杆二215均固定在M板左框架板200与M板右框架板201之间，所述径向前调节螺杆206、径向后调节螺杆207的左侧分别连接有径向前调节手柄234、径向后调节手柄235，所述径向前调节螺杆206、径向后调节螺杆207均与M板左框架板200、M板右框架板201通过轴承连接，所述M板左框架板200外侧的径向前调节螺杆206和径向后调节螺杆207上分别安装有径向前锁紧手柄236和径向后锁紧手柄237。
所述二次翻折及轴向调节机构包括M板后辊杆242、M板后翻折辊205、M板前辊杆241、M板前翻折辊204、轴向左调节螺杆238、轴向右调节螺杆245，所述M板前翻折辊204、M板后翻折辊205用于将经M板前导向板202、M板后导向板203翻折后的薄膜反向翻折，所述M板后辊杆242固定在M板左框架板200与M板右框架板201之间，所述M板后辊杆242上安装M板后翻折辊205，所述M板左框架板200、M板右框架板201的前端均开有长腰孔，所述M板前辊杆241的左右两端分别穿过M板左框架板200和M板右框架板201上的长腰孔后固定在轴向左调节块229和轴向右调节块243上，所述M板左框架板200和M板右框架板201前部两侧分别固定有轴向左固定座230和轴向右固定座244，所述轴向左调节螺杆238、轴向右调节螺杆245分别经过轴向左固定座230、轴向右固定座244前后通孔内的内嵌滑动轴承后，分别与轴向左调节块229、轴向右调节块243通过螺纹连接，所述轴向左固定座230、轴向右固定座244前侧分别设有轴向左前锁紧螺母240、轴向右前锁紧螺母247，所述轴向左固定座230、轴向右固定座244后侧分别设有轴向左后限位锁紧螺母239、轴向右后限位锁紧螺母246，所述轴向左后限位锁紧螺母239、轴向右后限位锁紧螺母246分别用于限定轴向左调节螺杆238、轴向右调节螺杆245在轴向左调节块229和轴向右调节块243的长度并将对应位置锁紧，所述轴向左调节螺杆238、轴向右调节螺杆245的前侧分别安装有轴向左调节手柄232、轴向右调节手柄233，所述轴向左调节手柄232、轴向右调节手柄233用于调节M板前翻折辊204向前或向后移动，并在调整完成后分别通过轴向左前锁紧螺母240、轴向右前锁紧螺母247进行锁定。
所述检测左支座220、检测右支座221的下端分别安装检测左支块222、检测右支块223，所述检测左支块222、检测右支块223的前端安装有检测杆224，所述检测杆224左右两侧分别安装有检测固定座一225、检测固定座二226，所述检测固定座一225、检测固定座二226的上端分别安装有检测头一227、检测头二228，所述检测头一227、检测头二228用于安装对M板进行轴向调节的检测传感器的探头。
所述输出导向机构包括输出导向左框架板304、输出导向右框架板305、输出导向后支柱306、输出导向前支柱307、输出导向前辊308和输出导向后辊309，所述输出导向后支柱306、输出导向前支柱307固定在输出导向左框架板304和输出导向右框架板305上，所述输出导向前辊308、输出导向后辊309固定在输出导向左框架板304和输出导向右框架板305上，所述输出导向前辊308、输出导向后辊309用于对经过M板前翻折辊204、M板后翻折辊205反向翻折的前片薄膜502和后片薄膜501进行导向并对向置放。
本发明同现有技术相比，结构紧凑合理，设计新颖，性能可靠，安装与调整方便，适用于将一卷薄膜从中间裁切开，分切成前后两片，然后对折并排以便下道成型和制袋工序使用，能够将展开的薄膜分切成合规的处于对面位置的两片，特别适用于多列包装机，可以长期稳定地用于机器的包装生产；此外，本发明因其外形状似英文字母M，故俗称为M板型薄膜分切导向装置。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明的左侧示意图；
图4是本发明的俯视示意图；
图5是本发明的前面示意图；
图6是本发明中分切组件的结构示意图；
图7是本发明前面薄膜的左侧的图案调整组件示意图；
图8是本发明工作时左侧示意图；
图9是本发明工作时俯视示意图；
图10是本发明工作时结构示意图一；
图11是本发明工作时结构示意图二；
图中：100为分切刀前基座；101为分切刀后基座；102为分切刀前支架；103为分切刀后支架；104为分切刀导向辊；105为分切刀支轴；106为分切刀支撑块；107为分切刀支座；108为分切刀；200为M板左框架板；201为M板右框架板；202为M板前导向板；203为M板后导向板；204为M板前导向辊；205为M板后导向辊；206为径向前调节螺杆；207为径向后调节螺杆；208为径向前导杆一；209为径向后导杆一；210为径向前调节块一；211为径向后调节块；212为直线轴承一；213为直线轴承二；214为径向前导杆二；215为径向后导杆二；216为径向后调节块二；217为直线轴承三；218为径向前调节块二；219为直线轴承四；220为检测左支座；221为检测右支座；222为检测左支块；223为检测右支块；224为检测杆；225为检测固定座一；226为检测固定座二；227为检测头一；228为检测头二；229为轴向左调节块；230为轴向左固定座；232为轴向左调节手柄；233为轴向右调节手柄；234为径向前调节手柄；235为径向后调节手柄；236为径向前锁紧手柄；237为径向后锁紧手柄；238为轴向左调节螺杆；239为轴向左后限位锁紧螺母(两只)；240为轴向左前锁紧螺母；241为M板前辊杆；242为M板后辊杆；243为轴向右调节块；244为轴向右固定座；245为轴向右调节螺杆；246为轴向右后限位锁紧螺母(两只)；247为轴向右前锁紧螺母；300为基座板；301为右基板；302为左基板；303为输出导向左垫块；304为输出导向左框架板；305为输出导向右框架板；306为输出导向后支柱；307为输出导向前支柱；308为输出导向后辊；309为输出导向前辊；500为展开的单片薄膜；501为后片薄膜；502为前片薄膜。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作以下进一步说明：
如附图1至附图7所示，本发明包括框架支撑机构、中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构和输出导向机构组成，中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构均安装在框架支撑机构上，中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处，二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧，首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型，输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方。使用时，薄膜经分切刀导向辊104后被分切刀108从中间裁剪开，再通过M板前翻折板202和后翻折板203分别向前、向后翻折，再经过M板前翻折辊204及M板后翻折辊205反向翻折，最后再经过输出导向后辊309和输出导向前辊308进行导向，并经调节手柄232-235的调节，实现将一卷薄膜500分切成合规的处于对面位置的两片薄膜(后片薄膜501及前片薄膜502)，以便下道成型和制袋工序使用。
本发明中，基座板300、左基板302和右基板301构成了最基本的框架支撑机构，基座板300固定在包装机上面，左基板302和右基板301固定在基座板300上面，分别支撑起M板的左框架板200和右框架板201，用以固定和支撑首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构，分切刀前基座100和后基座101固定在右框架板201上，用以固定和支撑中间分切机构，输出导向左框架板304通过输出导向左垫块303固定在基座板300，输出导向右框架板305也采用同样的方式固定在基座板300上，用以固定和支撑输出导向机构。
中间分切机构包括分切刀前基座100、分切刀后基座101、分切刀前支架102、分切刀后支架103、分切刀导向辊104、分切刀支轴105、分切刀支撑块106、分切刀支座107和分切刀108组成，分切刀前支架102和分切刀后支架103分别固定在分切刀前基座100和分切刀后基座101上面，分切刀导向辊104固定在分切刀前支架102和分切刀后支架103之间，以便对薄膜分切前有个引导作用，分切刀支轴105固定在分切刀前支架102和分切刀后支架103之间，上面安装分切刀支撑块106，分切刀支座107上开有长腰孔，分切刀支座107通过长腰孔安装在分切刀支撑块106上面，分切刀108安装并锁定在分切刀支座107上面。
M板前翻折板202和后翻折板203用于薄膜的首次翻折，M板前翻折板202左侧固定在径向前调节块二218上，径向前调节块二218和检测左支座220两者一起通过直线轴承219连接在径向前导杆二214上，M板前翻折板202的右侧固定在径向前调节块一210上，径向前调节块一210的后侧有开孔且该开孔内装直线轴承212从而将M板前翻折板202和径向前导杆一208连接起来，径向前调节块一210的前侧有螺纹孔与径向前调节螺杆206连接，同样，M板后翻折板203左侧固定在径向后调节块二216上，径向后调节块二216通过直线轴承217连接在径向后导杆二215上，M板后翻折板203的右侧固定在径向后调节块211上，径向后调节块211的前侧有开孔且该开孔内装直线轴承213从而将M板后翻折板203和径向后导杆二209连接起来，径向后调节块211的后侧有螺纹孔与径向后调节螺杆207连接。径向前导杆二214、径向前导杆一208、径向后导杆一209和径向后导杆二215固定在M板左框架板200和M板右框架板201之间，径向前调节螺杆206和径向后调节螺杆207的左侧分别连接径向前调节手柄234和径向后调节手柄235，并且都与M板左框架板200和M板右框架板201通过轴承连接，而且在M板左框架板200的外侧的径向前调节螺杆206和径向后调节螺杆207上分别安装了径向前锁紧手柄236和径向后锁紧手柄237。
M板后辊杆242固定在M板左框架板200和M板右框架板201之间，上面安装M板后翻折辊205。M板左框架板200和M板右框架板201上的前端开有长腰孔，M板前辊杆241的左右两端分别固定在轴向左调节块229和轴向右调节块243上，分别穿过M板左框架板200和M板右框架板201上的长腰孔，轴向左固定座230和轴向右固定座244分别固定在M板左框架板200和M板右框架板201前部两侧，轴向左调节螺杆238和轴向右调节螺杆245分别经过轴向左固定座230和轴向右固定座244前后通孔里的内嵌滑动轴承，然后分别与轴向左调节块229和轴向右调节块243通过螺纹连接，轴向左后限位锁紧螺母239和轴向右后限位锁紧螺母246分别用来限定轴向左调节螺杆238和轴向右调节螺杆245在轴向左调节块229和轴向右调节块243的长度并将对应位置锁紧，轴向左调节螺杆238和轴向右调节螺杆245的前侧分别安装轴向左调节手柄232和轴向右调节手柄233，用以调节M板前翻折辊204向前或向后移动，并在调整完成后分别通过轴向左前锁紧螺母240和轴向右前锁紧螺母247来进行锁定。
检测左支座220和检测右支座221的下端分别安装检测左支块222和检测右支块223，检测左支块222和检测右支块223的前端安装了检测杆224，检测杆224的左右两侧分别安装了检测固定座一225和检测固定座二226，测固定座一225和检测固定座二226的上端分别安装检测头一227和检测头二228，的检测头一227和检测头二228主要用来安装检测传感器的探头，以便进行M板的轴向调节。
输出导向机构由输出导向左框架板304、输出导向右框架板305、输出导向后支柱306、输出导向前支柱307、输出导向前辊308和输出导向后辊309组成，输出导向后支柱306和输出导向前支柱307固定在输出导向左框架板304和输出导向右框架板305上，输出导向前辊308和输出导向后辊309固定在输出导向左框架板304和输出导向右框架板305上，以将后片薄膜501和前片薄膜502对向置放，以便下道成型和制袋工序使用。
如附图8至附图11所示，为本发明用在进行薄膜分切导向时的一个具体实施例用图：
经过展开的薄膜500被分切刀108从中间裁剪开，前面的一片薄膜通过M板后导向板202向前翻折，再通过M板前翻折辊204向后翻折，最后经过输出导向前辊309成为图示的前片薄膜502，同样，后面的一片薄膜通过M板后导向板203向后翻折，再通过M板后翻折辊205向前翻折，最后经过输出导向后辊308成为图示的后片薄膜501。前片薄膜502上若是包装袋对应的正面，则后片薄膜501上就是包装袋对应的反面，这两者是整齐对应的。若图案正反面左右对应不整齐，则松开径向前锁紧手柄236或径向后锁紧手柄237，通过径向前调节手柄234或径向后调节手柄235将需要调整的那片薄膜向左或向右调整，完成后锁定径向前锁紧手柄236或径向后锁紧手柄237；若图案正反面前后对应不整齐(本发明已经经过计算和设计，若零部件完全理想，安装不存在偏差，图案正反面前后对应应该是整齐的；若确实不整齐，这个量也不会太大)，则可松开轴向左前锁紧螺母240或轴向右前锁紧螺母247，通过轴向左调节手柄232和轴向右调节手柄233，将需要调整的那片薄膜向前或向后微调整，完成后锁定轴向左前锁紧螺母240或轴向右前锁紧螺母247。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：包括框架支撑机构、中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构，所述中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构均安装在框架支撑机构上，所述中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处，所述二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型，所述输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方，所述中间分切机构将一卷薄膜从中间裁剪开后，由首次翻折及径向调节机构分别向前、向后翻折，再经二次翻折及轴向调节机构反向翻折后，由输出导向机构进行导向并输出处于对面位置的两片薄膜，所述首次翻折及径向调节机构包括M板前导向板(202)和M板后导向板(203)，所述M板前导向板(202)、M板后导向板(203)用于薄膜的首次翻折，所述M板前导向板(202)、M板后导向板(203)将裁剪开的薄膜分别向前、向后翻折，所述M板前导向板(202)左侧固定在径向前调节块二(218)上，所述径向前调节块二(218)与检测左支座(220)一起通过直线轴承四(219)连接在径向前导杆二(214)上，所述径向前导杆二(214)另一端连接有检测右支座(221)，所述M板前导向板(202)右侧固定在径向前调节块一(210)上，所述径向前调节块一(210)的后侧设有开孔且该开孔内装直线轴承一(212)，所述M板前导向板(202)通过直线轴承一(212)连接在径向前导杆一(208)上，所述径向前调节块一(210)的前侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向前调节螺杆(206)连接，所述M板后导向板(203)左侧固定在径向后调节块二(216)上，所述径向后调节块二(216)通过直线轴承三(217)连接在径向后导杆二(215)上，所述M板后导向板(203)的右侧固定在径向后调节块(211)上，所述径向后调节块(211)的前侧设有开孔且该开孔内装直线轴承二(213)，所述M板后导向板(203)通过直线轴承二(213)连接在径向后导杆一(209)上，所述径向后调节块(211)的后侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向后调节螺杆(207)连接。
2.如权利要求1所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述框架支撑机构包括基座板(300)、左基板(302)和右基板(301)，所述基座板(300)固定在包装机上，所述左基板(302)、右基板(301)分别固定在基座板(300)左右两侧，所述左基板(302)、右基板(301)上分别支撑有左框架板(200)、右框架板(201)，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构固定在左框架板(200)、右框架板(201)上，所述右框架板(201)上固定有中间分切机构，所述基座板(300)上分别通过输出导向左垫块(303)固定有输出导向左框架板(304)、输出导向右框架板(305)，所述输出导向左框架板(304)、输出导向右框架板(305)上固定有输出导向机构。
3.如权利要求2所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述中间分切机构包括分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)、分切刀前支架(102)、分切刀后支架(103)、分切刀导向辊(104)、分切刀支轴(105)、分切刀支撑块(106)、分切刀支座(107)和分切刀(108)，所述分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)固定在右框架板(201)上，所述分切刀前支架(102)、分切刀后支架(103)分别固定在分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)上，所述分切刀导向辊(104)固定在分切刀前支架(102)与分切刀后支架(103)之间，所述分切刀导向辊(104)对薄膜分切前起引导作用，所述分切刀支轴(105)固定在分切刀前支架(102)与分切刀后支架(103)之间，所述分切刀支轴(105)上安装分切刀支撑块(106)，所述分切刀支座(107)上开有长腰孔，所述分切刀支座(107)通过长腰孔安装在分切刀支撑块(106)上，所述分切刀(108)安装并锁定在分切刀支座(107)上。
4.如权利要求3所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述径向前导杆二(214)、径向前导杆一(208)、径向后导杆一(209)和径向后导杆二(215)均固定在M板左框架板(200)与M板右框架板(201)之间，所述径向前调节螺杆(206)、径向后调节螺杆(207)的左侧分别连接有径向前调节手柄(234)、径向后调节手柄(235)，所述径向前调节螺杆(206)、径向后调节螺杆(207)均与M板左框架板(200)、M板右框架板(201)通过轴承连接，所述M板左框架板(200)外侧的径向前调节螺杆(206)和径向后调节螺杆(207)上分别安装有径向前锁紧手柄(236)和径向后锁紧手柄(237)。
5.如权利要求4所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述二次翻折及轴向调节机构包括M板后辊杆(242)、M板后翻折辊(205)、M板前辊杆(241)、M板前翻折辊(204)、轴向左调节螺杆(238)、轴向右调节螺杆(245)，所述M板前翻折辊(204)、M板后翻折辊(205)用于将经M板前导向板(202)、M板后导向板(203)翻折后的薄膜反向翻折，所述M板后辊杆(242)固定在M板左框架板(200)与M板右框架板(201)之间，所述M板后辊杆(242)上安装M板后翻折辊(205)，所述M板左框架板(200)、M板右框架板(201)的前端均开有长腰孔，所述M板前辊杆(241)的左右两端分别穿过M板左框架板(200)和M板右框架板(201)上的长腰孔后固定在轴向左调节块(229)和轴向右调节块(243)上，所述M板左框架板(200)和M板右框架板(201)前部两侧分别固定有轴向左固定座(230)和轴向右固定座(244)，所述轴向左调节螺杆(238)、轴向右调节螺杆(245)分别经过轴向左固定座(230)、轴向右固定座(244)前后通孔内的内嵌滑动轴承后，分别与轴向左调节块(229)、轴向右调节块(243)通过螺纹连接，所述轴向左固定座(230)、轴向右固定座(244)前侧分别设有轴向左前锁紧螺母(240)、轴向右前锁紧螺母(247)，所述轴向左固定座(230)、轴向右固定座(244)后侧分别设有轴向左后限位锁紧螺母(239)、轴向右后限位锁紧螺母(246)，所述轴向左后限位锁紧螺母(239)、轴向右后限位锁紧螺母(246)分别用于限定轴向左调节螺杆(238)、轴向右调节螺杆(245)在轴向左调节块(229)和轴向右调节块(243)的长度并将对应位置锁紧，所述轴向左调节螺杆(238)、轴向右调节螺杆(245)的前侧分别安装有轴向左调节手柄(232)、轴向右调节手柄(233)，所述轴向左调节手柄(232)、轴向右调节手柄(233)用于调节M板前翻折辊(204)向前或向后移动，并在调整完成后分别通过轴向左前锁紧螺母(240)、轴向右前锁紧螺母(247)进行锁定。
6.如权利要求5所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述检测左支座(220)、检测右支座(221)的下端分别安装检测左支块(222)、检测右支块(223)，所述检测左支块(222)、检测右支块(223)的前端安装有检测杆(224)，所述检测杆(224)左右两侧分别安装有检测固定座一(225)、检测固定座二(226)，所述检测固定座一(225)、检测固定座二(226)的上端分别安装有检测头一(227)、检测头二(228)，所述检测头一(227)、检测头二(228)用于安装对M板进行轴向调节的检测传感器的探头。
7.如权利要求6所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述输出导向机构包括输出导向左框架板(304)、输出导向右框架板(305)、输出导向后支柱(306)、输出导向前支柱(307)、输出导向前辊(308)和输出导向后辊(309)，所述输出导向后支柱(306)、输出导向前支柱(307)固定在输出导向左框架板(304)和输出导向右框架板(305)上，所述输出导向前辊(308)、输出导向后辊(309)固定在输出导向左框架板(304)和输出导向右框架板(305)上，所述输出导向前辊(308)、输出导向后辊(309)用于对经过M板前翻折辊(204)、M板后翻折辊(205)反向翻折的前片薄膜(502)和后片薄膜(501)进行导向并对向置放。
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