JP2003020002A - 包装装置 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 三方シール包装又は四方シール包装をなす包
装装置において、流体と粉粒状物とを一緒に包装した包
装袋体を適切に形成できるようにする。 【解決手段】 一対の横熱シールロール４０、４０のう
ちの少なくとも一方の横熱シールロール４０における加
熱圧締部４１が、流体充填空間２０１を封止するシール
箇所１０２ａでは、シール箇所１０２ａを平坦なシール
面又はフィルムの搬送方向に交叉する向きの突条１０２
ｂ’を備えたシール面１０２ｂとするように構成されて
いると共に、粉粒状物充填空間２０２を封止するシール
箇所１０２ｃでは、シール箇所１０２ｃを複数の凹凸を
フィルム１００の搬送方向ｘに交叉する向きと搬送方向
ｘに沿った向きとに亘って備えたシール面１０２ｄとす
るように構成されている。
装装置において、流体と粉粒状物とを一緒に包装した包
装袋体を適切に形成できるようにする。 【解決手段】 一対の横熱シールロール４０、４０のう
ちの少なくとも一方の横熱シールロール４０における加
熱圧締部４１が、流体充填空間２０１を封止するシール
箇所１０２ａでは、シール箇所１０２ａを平坦なシール
面又はフィルムの搬送方向に交叉する向きの突条１０２
ｂ’を備えたシール面１０２ｂとするように構成されて
いると共に、粉粒状物充填空間２０２を封止するシール
箇所１０２ｃでは、シール箇所１０２ｃを複数の凹凸を
フィルム１００の搬送方向ｘに交叉する向きと搬送方向
ｘに沿った向きとに亘って備えたシール面１０２ｄとす
るように構成されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、三方シール包装
又は四方シール包装におけるフィルムの搬送方向に沿っ
て形成される縦熱シール部によって区分される二カ所以
上の充填空間を有する包装袋体であって、当該二カ所以
上の充填空間の少なくとも一カ所を流体充填空間とし、
かつ、当該流体充填空間以外の充填空間を粉粒状物充填
空間とする包装袋体を、前記フィルムを搬送させながら
のこれら各充填空間への被包装物の充填によって連続的
に形成させる包装装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】熱シール可能なフィルム１００を搬送さ
せながら三方シール包装又は四方シール包装をなす包装
装置が利用されている。 【０００３】かかる包装装置は、前記フィルム１００
に、当該フィルムの搬送方向に沿った縦熱シール部１０
１を形成させる縦熱シールロールと、当該フィルムの搬
送方向に交叉する向きに横熱シール部１０２を形成させ
る横熱シールロールとを備えている。 【０００４】三方シール包装を例にとれば、先ず、二つ
折りされて搬送される前記フィルム１００を一対の縦熱
シールロールの間に送り込むことにより、かかるフィル
ムにおける折った側１００ａと反対の側に縦熱シール部
１０１を形成させて、当該フィルム１００を筒状に形成
させる。 【０００５】次いで、このように筒状に形成された前記
フィルム１００に被包装物Ｍを送り込みながら当該フィ
ルム１００を一対の横熱シールロールの間に送り込むこ
とにより、かかるフィルム１００に対し当該フィルム１
００の搬送方向において間隔を開けて横熱シール部１０
２を順次に形成させる。 【０００６】これにより、かかる包装装置によれば、隣
り合う横熱シール部１０２、１０２間にそれぞれ前記被
包装物Ｍを充填封止させることができ、当該隣り合う横
熱シール部１０２、１０２間をそれぞれ一つの包装袋体
２００とするようにして、連続的に複数の包装袋体２０
０、２００…を形成することができる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
形成される包装袋体２００に、流体と粉粒状物とを一緒
に充填させることが求められる場合もある。 【０００８】このような場合には、前記縦熱シールロー
ルによって前記縦熱シール部１０１が二以上形成される
ようにしておくと共に、このように形成される縦熱シー
ル部１０１によって仕切られる充填空間の少なくとも一
つを流体充填空間２０１とし、当該流体充填空間２０１
以外の充填空間を粉粒状物充填空間２０２とするように
している。 【０００９】しかるに、このような場合、前記横熱シー
ル部１０２は、平坦なシール面又は前記フィルムの搬送
方向に交叉する向きの突条を備えたシール面とせざるを
得なかった。（図９） 【００１０】このようにされているのは、かかる横熱シ
ール部１０２を形成しようとする箇所に入り込む流体
を、当該横熱シール部１０２の形成を行いながら当該横
熱シール部１０２を形成させる横熱シールロールの加熱
圧締部によって円滑に上方にしごき出させるようにし
て、当該横熱シール部１０２内に流体が残留することを
防止するためである。 【００１１】しかし、前記粉粒状物充填空間２０２への
粉粒状物の充填にあたっては、当該粉粒状物を円滑に送
り出す観点から比較的太径の充填管が用いられる。この
ため、かかる粉粒状物の充填管の入り込まされる粉粒状
物充填空間２０２を形成する部分の前記フィルム１００
には前記流体充填空間２０１を形成する部分の前記フィ
ルム１００よりも余裕がもたされる。すなわち、前記横
熱シールロールによって形成される横熱シール部１０２
における粉粒状物充填空間２０２を封止するシール箇所
には、かかる粉粒状物充填空間２０２を形成する部分の
前記フィルム１００の余裕によって、当該横熱シール部
１０２を平坦なシール面又は前記フィルムの搬送方向に
交叉する向きの突条を備えたシール面とした場合には、
皺を生じさせ易い状態となる。 【００１２】そして、このような皺が横熱シール部に生
じると、当該皺によって粉粒状物充填空間２０２に連通
した隙間が形成され易く、前記包装袋体２００における
粉粒状物充填空間２０２の密閉性を高く確保することが
困難となる。 【００１３】そこでこの発明は、熱シール可能なフィル
ムを搬送させながら当該フィルムに縦熱シール部と横熱
シール部とを施して三方シール包装又は四方シール包装
をなす包装装置において、流体と粉粒状物とを一緒に包
装した包装袋体を適切に形成できるようにすることを主
たる目的とする。 【００１４】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、包装装置が以下の
（１）〜（４）の構成を備えたものとした。 （１）三方シール包装又は四方シール包装におけるフィ
ルムの搬送方向に沿って形成される縦熱シール部によっ
て区分される二カ所以上の充填空間を有する包装袋体で
あって、当該二カ所以上の充填空間の少なくとも一カ所
を流体充填空間とし、かつ、当該流体充填空間以外の充
填空間を粉粒状物充填空間とする包装袋体を、（２）前
記フィルムを一対の縦熱シールロールの間に連続的に送
り込ませて当該一対の縦熱シールロールによって前記縦
熱シール部が施された当該フィルム内の前記流体充填空
間となる空間に連続的又は間欠的に流体を送り込むと共
に、前記粉粒状物充填空間となる空間に間欠的に粉粒状
物を送り込ませながら、当該フィルムの搬送方向に交叉
する向きに当該フィルムの搬送方向に間隔を開けて断続
的に横熱シール部を形成させることにより、連続的に形
成する包装装置であって、（３）前記横熱シール部を、
前記縦熱シール部の形成された前記フィルムが間に送り
込まれる一対の横熱シールロールによって形成するよう
にしていると共に、（４）この一対の横熱シールロール
のうちの少なくとも一方の横熱シールロールにおける加
熱圧締部が、前記横熱シール部のうち前記包装袋体にお
ける流体充填空間を封止するシール箇所では、当該シー
ル箇所を平坦なシール面又は前記フィルムの搬送方向に
交叉する向きの突条を備えたシール面とするように構成
されていると共に、（以下、このシール面を形成させる
加熱圧締部の部分を第一部分という。） 前記横熱シール部のうち前記包装袋体の粉粒状物充填空
間を封止するシール箇所では、当該シール箇所を複数の
凹凸を前記フィルムの搬送方向に交叉する向きと当該フ
ィルムの搬送方向に沿った向きとに亘って備えたシール
面とするように構成されている。（以下、このシール面
を形成させる加熱圧締部の部分を第二部分という。） 【００１５】かかる構成によれば、前記一対の横熱シー
ルロールの間に送り込まれるフィルムに対し、前記加熱
圧締部の第一部分によって前記包装袋体の流体充填空間
を封止する平坦なシール面又は前記フィルムの搬送方向
に交叉する向きの突条を備えたシール面を施すことがで
きる。 【００１６】また、かかる一対の横熱シールロールの加
熱圧締部の第一部分により形成される前記横熱シール部
のうちの前記包装袋体における流体充填空間を封止する
シール箇所は、かかる平坦なシール面又は突条を備えた
シール面とさせられるに留まるため、当該横熱シール部
の形成に伴って当該シール箇所内に流体を残留させるこ
とがない。すなわち、かかる一対の横熱シールロールの
加熱圧締部の第一部分により、かかるシール箇所内に流
体が残留しないように流体をしごき出すようにした状態
で、前記包装袋体における流体充填空間を封止すること
ができる。 【００１７】また、前記一対の横熱シールロールの間に
送り込まれるフィルムに対し、前記加熱圧締部の第二部
分によって、前記包装袋体の粉粒状体充填空間を封止す
るシール部分を形成させる箇所に、当該シール部分を複
数の凹凸を前記フィルムの搬送方向に交叉する向きと当
該フィルムの搬送方向に沿った向きとに亘って備えたシ
ール面を施すことができる。 【００１８】これにより、かかるシール面によって、粉
粒状物を円滑に送り出すため比較的太く構成せざるを得
ない粉粒状物の充填管が入れ込まれるために、前記流体
充填空間を形成する部分のフィルムよりも粉粒状物充填
空間を形成する部分のフィルムに余裕が持たされること
に起因した、前記横熱シール部における粉粒状物充填空
間を封止するシール箇所に、このフィルムの余裕によっ
て、皺を生じさせることがないようにすることができ
る。 【００１９】すなわち、前記横熱シール部における粉粒
状物充填空間を封止するシール箇所を、複数の凹凸を前
記フィルムの搬送方向に交叉する向きと当該フィルムの
搬送方向に沿った向きとに亘って備えたシール面とさせ
ることにより、前記フィルムの余裕を吸収して前記皺を
生じさせないようにすることができる。 【００２０】これにより、こうした皺により形成される
可能性のある前記粉粒状体充填空間に連通する隙間の発
生を防止でき、当該粉粒状体充填空間の封止状態を安定
的に確保することができる。 【００２１】また、かかる一対の横熱シールロールの加
熱圧締部の第二部分により形成される前記横熱シール部
のうちの前記包装袋体における粉粒状体充填空間を封止
するシール箇所は、このように複数の凹凸を前記フィル
ムの搬送方向に交叉する向きと当該フィルムの搬送方向
に沿った向きとに亘って備えたシール面とされることか
ら、当該横熱シール部の形成に伴って当該シール箇所内
に前記充填の過程で舞い散る粉粒状物が若干入り込んで
しまっても、入り込んだ粉粒状物が当該シール箇所のフ
ィルムに前記加熱圧締部の第二部分の圧締によって穴な
どを形成させてしまい難いようにすることができる。 【００２２】 【発明の実施の形態】以下、図１ないし図８に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。 【００２３】ここで図１は、実施の形態にかかる包装装
置の概要を理解しやすいように、搬送されるフィルム１
００と、当該フィルム１００から包装袋体２００を連続
的に形成させるために必要とされる包装装置を構成する
各部材とを特に取り出して、斜視の状態として表してい
る。また、図２は、縦熱シール部１０１を形成させる手
段３を、また、図３は、横熱シール部１０２を形成させ
る手段４を、また、図４ないし図６は、かかる横熱シー
ル部１０２を形成させる手段４を構成する横熱シールロ
ール４０における加熱圧締部４１を拡大して示してい
る。また、図７および図８は、かかる包装装置によって
形成される包装袋体２００の一つをそれぞれ示してい
る。 【００２４】この実施の形態にかかる包装装置は、三方
シール包装又は四方シール包装におけるフィルム１００
の搬送方向ｘに沿って形成される縦熱シール部１０１に
よって区分される二カ所以上の充填空間を有する包装袋
体２００であって、当該二カ所以上の充填空間の少なく
とも一カ所を流体充填空間２０１とし、かつ、当該流体
充填空間２０１以外の充填空間を粉粒状物充填空間２０
２とする包装袋体２００を、前記フィルム１００を搬送
させながらのこれら各充填空間への被包装物Ｍの充填に
よって連続的に形成させるものである。 【００２５】（フィルム１００）かかるフィルム１００
としては、ベースフィルム１００の一面側に加熱により
溶融するシーラント層を備えたプラスチックフィルムな
どが予定される。 【００２６】（三方シール包装）前記三方シール包装
は、前記のような一枚のフィルム１００を、前記シーラ
ント層を内側とするように二つ折りにして搬送させなが
ら、この折った側１００ａと反対の側となるフィルム１
００の縁部１００ｂに当該フィルム１００の長さ方向
（つまり、搬送方向ｘ）に沿った縦熱シール部１０１を
形成させると共に、当該折った側１００ａと当該折った
側１００ａと反対の側となるフィルム１００の縁部１０
０ｂとの間に、当該フィルム１００の長さ方向に沿った
一以上の縦熱シール部１０１を形成させ、さらに、この
ように縦熱シール部１０１が形成されて筒状にされたフ
ィルム１００の幅方向（つまり、搬送方向ｘに交叉する
向き）に当該フィルム１００の搬送方向ｘに間隔を開け
て断続的に横熱シール部１０２を形成させることによ
り、なされる。 【００２７】（四方シール包装）前記四方シール包装
は、前記のような二枚のフィルムを、前記シーラント層
を向き合わせるようにして搬送させながら、かかる二枚
のフィルムにおけるフィルムの左右縁部にそれぞれ当該
フィルムの長さ方向（つまり、搬送方向ｘ）に沿った縦
熱シール部を形成させると共に、当該左右縁部間に、当
該フィルムの長さ方向に沿った一以上の縦熱シール部を
形成させ、さらに、このように縦熱シール部が形成され
て筒状にされたフィルムの幅方向（つまり、搬送方向ｘ
に交叉する向き）に当該フィルムの搬送方向ｘに間隔を
開けて断続的に横熱シール部を形成させることにより、
なされる。（四方シール包装の図示は省略する。） 【００２８】（被包装物Ｍの充填）被包装物Ｍは、先行
して施された前記横熱シール部１０２を底として、前記
縦熱シール部１０１が形成されて筒状にされたフィルム
１００内に当該被包装物Ｍを送り込ませると共に、当該
先行して施された当該横熱シール部１０２との間に一定
の間隔を開けて後続の横熱シール部１０２を施させるこ
とにより、前記各充填空間に充填される。すなわち、隣
り合う一対の横熱シール部１０２の間が一つの包装袋体
２００とされる。 【００２９】（被包装物Ｍ）前記被包装物Ｍのうち、前
記流体充填空間２０１に充填される流体としては、各種
の液体、各種の粘性流体が予定される。例えば、食品包
装の分野において包装装置が用いられる場合には、かか
る流体としては、ラーメンスープ、ドレッシング、調味
油、調味液などを想定するものである。 【００３０】また、前記被包装物Ｍのうち、前記流体充
填空間２０１に充填される粉粒状物としては、各種の粉
状体、各種の粒状体が予定される。例えば、食品包装の
分野において包装装置が用いられる場合には、かかる粉
粒状物としては、粉末状にされたスープのもと、ゴマ、
七味唐辛子などを想定するものである。 【００３１】（包装装置の具体的構成）図１に示される
包装装置は、以下の（１）〜（６）の手段を含んだもの
として構成されている。 （１）前記フィルム１００の供給手段１ （２）前記被包装物Ｍの充填手段２ （３）前記縦熱シール部１０１の形成手段３ （４）前記横熱シール部１０２の形成手段４ （５）包装袋体２００の開封用ノッチ２０３の形成手段
５ （６）連続状態に形成された包装袋体２００を個別の包
装袋体２００に切り分けるカッティング手段６ 【００３２】また、図１は、前記三方シール包装をなす
例を示している。 【００３３】かかる手段のうち、前記ノッチ２０３の形
成手段５は、前記縦熱シール部１０１と横熱シール部１
０２との形成によって、内部に被包装物Ｍの充填された
包装袋体２００の前記フィルム１００の搬送方向ｘに沿
った一方の袋縁に、前記縦熱シール部１０１の範囲内に
おいて当該包装袋体２００の開封用のノッチ２０３を形
成させるものであり、図１に示される例にあっては、後
述する一対の横熱シールロール４０の下方に配される回
動カッタ５０を一定周期で回動させることにより、その
刃先によって当該一対の横熱シールロール４０下に送り
出される包装袋体２００の一つづつに当該ノッチ２０３
を形成させるようにしている。 【００３４】また、かかる手段のうち、前記カッティン
グ手段６は、前記縦熱シール部１０１と横熱シール部１
０２との形成によって、帯状に連なるように連続的に形
成された包装袋体２００を、前記横熱シール部１０２の
範囲内において一つづつの包装袋体２００に切り分ける
ものであり、図１に示される例にあっては、前記回動カ
ッタ５０の下方に配される回転カッタ６１を一定周期で
回動させることにより、当該回転カッタ６１の刃先と当
該回転カッタ６１と協働してカッティングをなす固定カ
ッタ６２の刃先との間に送り込まれる、前記のように帯
状に連なるように連続的に形成された包装袋体２００
を、前記横熱シール部１０２の範囲内において一つづつ
の包装袋体２００に切り分けるようにしている。 【００３５】（フィルム１００の供給手段１）図１に示
される例にあっては、フィルム１００の供給手段１は、
フィルムロール１０からフィルム１００を順次に引き出
すように配列されたロール列１１と、このロール列１１
を介して引き出された当該フィルム１００を前記シーラ
ント層を内側にするように二つ折りにするガイド枠１２
とから構成されている。 【００３６】（充填手段２）図１に示される例にあって
は、充填手段２は、前記ガイド枠１２によって二つ折り
にされた前記フィルム１００における折った側１００ａ
と反対の側から当該フィルム１００の内側に入り込むと
共に、後述する一対の縦熱シールロール３０、３０にお
ける隣り合う加熱圧締部３１、３１間に上方から入り込
んで当該一対の縦熱シールロール３０、３０の間を通り
抜け、かつ、後述する一対の横熱シールロール４０、４
０の直上に吐出口２１を配する二本の充填管２０、２０
と、この二本の充填管２０、２０にそれぞれ被包装物Ｍ
を供給する図示しない被包装物Ｍの供給手段とから構成
されている。 【００３７】かかる二本の充填管２０、２０のうち、図
１の左側に位置される充填管２０が流体の充填管２０ａ
とされ、図１の右側に位置される充填管２０が粉粒状物
の充填管２０ｂとされている。 【００３８】この図１に示される例にあっては、両充填
管２０ａ、２０ｂともに、楕円形の断面形状を備えるよ
うに構成されている。（図２）また、粉粒状物の充填管
２０ｂは、粉粒状物を円滑に送り出せる太さに形成され
ており、前記流体の充填管２０ａよりも太径に構成され
ている。 【００３９】流体の充填管２０ａは、前記フィルム１０
０内の前記流体充填空間２０１となる空間に連続的又は
間欠的に流体を送り込むものとされる。ここで、連続的
にとは、当該流体充填空間２０１に間断なく流体を送り
込む状態を意味し、この場合には、後述する一対の横熱
シールロール４０、４０の加熱圧締部３１によって当該
流体をしごき出させるようにして前記横熱シール部１０
２が形成される。（いわゆる、液中シール）また、間欠
的にとは、後述する一対の横熱シールロール４０、４０
によって後続の横熱シール部１０２が形成される時点で
は流体の送り込みを停止するように、流体の送り込みと
その送り込みの停止とを連続的に繰り返すことを意味す
る。 【００４０】また、粉粒状物の充填管２０ｂは、前記フ
ィルム１００内の前記粉粒状物充填空間２０２となる空
間に間欠的に粉粒状物を送り込むものとされる。ここで
いう間欠的にとは、後述する一対の横熱シールロール４
０、４０によって後続の横熱シール部１０２が形成され
る時点では粉粒状物の送り込みを停止するように、当該
粉粒状物の送り込みとその送り込みの停止とを連続的に
繰り返すことを意味する。かかる粉粒状物は、流体のよ
うに、後述する一対の横熱シールロール４０、４０の加
熱圧締部３１によって前記横熱シール部１０２の形成を
させながら当該横熱シール部１０２の形成箇所からしご
き出させることが事実上できないため、この粉粒状物の
充填は間欠的にのみなされる。 【００４１】（縦熱シール部１０１の形成手段３）前記
縦熱シール部１０１は、前記フィルム１００が間に連続
的に送り込まれる金属製の一対の縦熱シールロール３
０、３０によって構成されている。 【００４２】かかる一対の縦熱シールロール３０、３０
はそれぞれ、回転軸を横向きに配するように設けられ、
上方から当該一対の縦熱シールロール３０、３０の間に
送り込まれる前記フィルム１００に前記縦熱シール部１
０１を順次に形成させながら、下方に送り出すように回
転される構成とされている。 【００４３】また、かかる一対の縦熱シールロール３
０、３０はそれぞれ、前記回転軸を巡る外鍔状をなす加
熱圧締部３１を二カ所備えている。 【００４４】また、一対の縦熱シールロール３０、３０
の一方の加熱圧締部３１と、当該一対の縦熱シールロー
ル３０、３０の他方の加熱圧締部３１とが、当該一対の
縦熱シールロール３０、３０の向き合う側において、当
該加熱圧締部３１の突き出し端面３２を突き合わし合う
ように構成されている。 【００４５】また、かかる一対の縦熱シールロール３
０、３０はそれぞれ、当該一対の縦熱シールロール３
０、３０間に送り込まれる前記フィルム１００のシーラ
ント層を当該フィルム１００を他方の加熱圧締部３１と
の間で挟み付けることによって溶融させ、当該フィルム
１００に順次に前記縦熱シール部１０１を形成させるよ
うに、加熱される構成としてある。かかる縦熱シールロ
ール３０の加熱は、典型的には、当該縦熱シールロール
３０の内部空間内に棒状のヒータ（図示は省略する。）
を入れ込むことにより、確保することができる。 【００４６】そして、この図１に示される例にあって
は、かかる一対の縦熱シールロール３０、３０のそれぞ
れに設けられ、かつ、互いに他方の縦熱シールロール３
０の加熱圧締部３１に突き合わされる二カ所の加熱圧締
部３１、３１によって、前記フィルム１００の折った側
１００ａと反対の側のフィルム１００の縁部と、当該折
った側１００ａと当該折った側１００ａと反対の側のフ
ィルム１００の縁部との間とに、それぞれ前記縦熱シー
ル部１０１を形成するようにしている。 【００４７】そして、この二カ所の縦熱シール部１０
１、１０１によって形成される二カ所の充填空間の一方
が前記流体充填空間２０１となる空間となり、また、当
該二カ所の充填空間の他方が前記粉粒状物充填空間２０
２となる空間となるようにしている。 【００４８】この図１に示される例にあっては、図１の
左側が前記流体充填空間２０１となる空間となってお
り、また、図１の右側が前記粉粒状物充填空間２０２と
なる空間となるようにしている。また、前記粉粒状物の
充填管２０ｂは、前記のように当該粉粒状物を円滑に送
り出すため比較的太く構成せざるを得ず、つまり、前記
流体の充填管２０ａより太径に構成せざるをえないた
め、かかる粉粒状物の充填管２０ｂの入り込まされる粉
粒状物充填空間２０２を形成する部分の前記フィルム１
００には前記流体充填空間２０１を形成する部分の前記
フィルム１００よりも余裕がもたされる。すなわち、後
述する横熱シールロール４０によって形成される横熱シ
ール部１０２における粉粒状物充填空間２０２を封止す
るシール箇所１０２ｃには、かかる粉粒状物充填空間２
０２を形成する部分の前記フィルム１００の余裕によっ
て、当該横熱シール部１０２を平坦な面状をなすように
形成させた場合には、皺を生じさせ易い状態となる。 【００４９】また、この図１に示される例にあっては、
前記一対の縦熱シールロール３０、３０の加熱圧締部３
１の突き出し端面３２にそれぞれ、当該加熱圧締部３１
の連続方向、つまり、当該縦熱シールロール３０の回転
軸を巡る方向に間隔を開けて形成された複数の切り溝
と、当該縦熱シールロール３０の回転軸に沿った方向に
形成された複数の切り溝とによって形成された複数の突
起よりなる碁盤目形成面３３が設けられていると共に、
かかる一対の縦熱シールロール３０、３０が、一方の縦
熱シールロール３０における加熱圧締部３１の碁盤目形
成面３３を構成する各突起間に、他方の縦熱シールロー
ル３０における加熱圧締部３１の碁盤目形成面３３を構
成する突起を納めるようにした状態で、他方の縦熱シー
ルロール３０の加熱圧締部３１にその加熱圧締部３１を
かみ合わせ状に突き当て合わせるように構成されてい
る。 【００５０】これにより、この図１に示される例にあっ
ては、前記縦熱シール部１０１が碁盤目状をなすように
形成されるものとなっている。 【００５１】（横熱シール部１０２の形成手段４）前記
横熱シール部１０２は、前記一対の縦熱シールロール３
０、３０間から前記縦熱シール部１０１が施されて送り
出されてくる前記フィルム１００が間に連続的に送り込
まれる金属製の一対の横熱シールロール４０、４０によ
って構成されている。 【００５２】かかる一対の横熱シールロール４０、４０
はそれぞれ、回転軸を横向きに配するように設けられ、
上方から当該一対の横熱シールロール４０、４０の間に
送り込まれる前記フィルム１００に前記横熱シール部１
０２を、当該フィルム１００の搬送方向ｘに交叉する向
きに、しかも、当該フィルム１００の搬送方向ｘに間隔
を開けて断続的に横熱シール部１０２を形成させなが
ら、下方に送り出すように回転される構成とされてい
る。 【００５３】また、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０はそれぞれ、前記回転軸に沿った向きに延びる
突条状をなす加熱圧締部４１を三カ所備えている。かか
る三カ所の加熱圧締部４１…４１は、かかる横熱シール
ロール４０の回転方向において隣り合う加熱圧締部４１
の間にいずれも等しい間隔を開けるようにして設けられ
ている。すなわち、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０はそれぞれ、当該横熱シールロール４０を前記
回転軸に直交する向きに断面にした状態において、当該
回転軸を中心とした放射方向に、１２０度のピッチで前
記加熱圧締部４１を備えている。 【００５４】また、一対の横熱シールロール４０、４０
の一方の加熱圧締部４１と、当該一対の横熱シールロー
ル４０、４０の他方の加熱圧締部４１とが、当該一対の
横熱シールロール４０、４０の向き合う側において、当
該横熱シールロール４０の回転に伴って当該向き合う側
に移動してきた当該加熱圧締部４１の突き出し端面４２
を他方の横熱シールロール４０の加熱圧締部４１の突き
出し端面４２に突き合わさせるように構成されている。 【００５５】すなわち、このように突き合わされる一対
の横熱シールロール４０、４０の加熱圧締部４１によっ
て、当該一対の横熱シールロール４０、４０の間に送り
込まれる前記フィルム１００に横熱シール部１０２が形
成され、先行して突き合わされる一対の横熱シールロー
ル４０、４０の加熱圧締部４１によって形成された横熱
シール部１０２とこれに続いて突き合わされる一対の横
熱シールロール４０、４０の加熱圧締部４１とによっ
て、一つの包装袋体２００が形成されるものとされる。 【００５６】また、このように一つの包装袋体２００が
形成されるまでの間に、前記各充填空間に送り込まれる
前記被包装物Ｍが、当該一つの包装袋体２００内に充填
されるものとされている。 【００５７】また、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０はそれぞれ、当該一対の横熱シールロール４
０、４０間に送り込まれる前記フィルム１００のシーラ
ント層を当該フィルム１００を他方の加熱圧締部４１と
の間で挟み付けることによって溶融させ、当該フィルム
１００に断続的に前記横熱シール部１０２を形成させる
ように、加熱される構成としてある。かかる横熱シール
ロール４０の加熱も、典型的には、当該横熱シールロー
ル４０の内部空間内に棒状のヒータ（図示は省略す
る。）を入れ込むことにより、確保することができる。 【００５８】そして、この図１に示される例にあって
は、かかる一対の横熱シールロール４０、４０の加熱圧
締部４１が、前記のように施される横熱シール部１０２
のうち前記包装袋体２００における流体充填空間２０１
を封止するシール箇所１０２ａでは、当該シール箇所１
０２ａを前記フィルム１００の搬送方向ｘに交叉する向
きの突条１０２ｂ’を備えたシール面１０２ｂとするよ
うに構成されていると共に、前記のように施される横熱
シール部１０２のうち前記包装袋体２００の粉粒状物充
填空間２０２を封止するシール箇所１０２ｃでは、当該
シール箇所を複数の凹凸を前記フィルム１００の搬送方
向ｘに交叉する向きと当該フィルム１００の搬送方向ｘ
に沿った向きとに亘って備えたシール面１０２ｄとする
ように構成されている。 【００５９】具体的には、前記一対の横熱シールロール
４０、４０のうちの一方の前記加熱圧締部４１におけ
る、前記横熱シール部１０２のうち前記包装袋体２００
における流体充填空間２０１を封止するシール箇所１０
２ａを形成させる突き出し端面４２の部分（すなわち、
前記加熱圧締部４１の突き出し端面４２のうち、前記の
ように送り込まれるフィルム１００における流体充填空
間２０１を挟んだ一対の縦熱シール部１０１、１０１に
亘るように当該フィルム１００に接する部分／以下、第
一部分４３という。）はフラットに形成されていると共
に、前記一対の横熱シールロール４０、４０のうちの他
方の前記加熱圧締部４１における、前記第一部分４３に
は、当該横熱シールロール４０の回転軸に沿った向きの
溝４３ａが間隔を開けて四条形成されている。 【００６０】これにより、この図１に示される例にあっ
ては、前記一対の横熱シールロール４０、４０の間に送
り込まれるフィルム１００に対し、前記加熱圧締部４１
の第一部分４３によって前記包装袋体２００の流体充填
空間２０１を封止する前記フィルム１００の搬送方向ｘ
に交叉する向きの四条の突条１０２ｂ’を備えたシール
面１０２ｂを施すことができる。 【００６１】すなわち、前記一対の横熱シールロール４
０、４０の他方における前記加熱圧締部４１の第一部分
４３に形成された溝４３ａに、当該一対の横熱シールロ
ール４０、４０の加熱圧締によってフィルム１００の一
部を入り込ませ、このように入り込むフィルム１００の
一部によって当該フィルム１００に当該フィルム１００
の搬送方向ｘに交叉する向きの突条１０２ｂ’を備えた
シール面１０２ｂを形成させることができる。 【００６２】これにより、かかるシール面１０２ｂに形
成された突条１０２ｂ’により、前記横熱シール部１０
２のうち前記包装袋体２００における流体充填空間２０
１を封止するシール箇所１０２ａに当該横熱シール部１
０２の形成に伴って皺が生じた場合であっても、この皺
により形成される可能性のある前記流体充填空間２０１
に連通する隙間（ピンホール等と称する。）を当該隙間
の途中で遮断させることができ、当該流体充填空間２０
１の封止状態を安定的に確保することができる。 【００６３】また、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０の加熱圧締部４１の第一部分４３により形成さ
れる前記横熱シール部１０２のうちの前記包装袋体２０
０における流体充填空間２０１を封止するシール箇所１
０２ａは、かかる突条１０２ｂ’を備えさせられるに留
まるため、当該横熱シール部１０２の形成に伴って当該
シール箇所１０２ａ内に流体を残留させることがない。
すなわち、かかる一対の横熱シールロール４０、４０の
加熱圧締部４１の第一部分４３により、かかるシール箇
所１０２ａ内に流体が残留しないように流体をしごき出
すようにした状態で、前記包装袋体２００における流体
充填空間２０１を封止することができる。 【００６４】このように、前記一対の横熱シールロール
４０、４０の加熱圧締部４１の第一部分４３により、前
記横熱シール部１０２のうち、前記流体充填空間２０１
を封止するシール箇所１０２ａ内に流体が残留しないよ
うに流体をしごき出すようにした状態で、当該流体充填
空間２０１を封止することは、かかる一対の横熱シール
ロール４０、４０の加熱圧締部４１の第一部分４３をい
ずれもフラットに形成することによっても確保すること
ができ、この場合には、前記横熱シール部１０２のうち
前記包装袋体２００における流体充填空間２０１を封止
するシール箇所１０２ａは平坦なシール面として形成さ
れる。（いわゆるベタ目と称される。） 【００６５】また、前記一対の横熱シールロール４０、
４０のそれぞれが、その加熱圧締部４１における、前記
横熱シール部１０２のうち前記包装袋体２００における
粉粒状物充填空間２０２を封止するシール箇所１０２ｃ
を形成させる突き出し端面４２の部分（すなわち、前記
加熱圧締部４１の突き出し端面４２のうち、前記のよう
に送り込まれるフィルム１００における流体充填空間２
０１と粉粒状物充填空間２０２とを区分する縦熱シール
部１０１と当該フィルム１００の折った側１００ａとに
亘るように当該フィルム１００に接する部分／以下、第
二部分４４という。）に、複数の突起４４ａ、４４ａ…
を備えている。 【００６６】この図１に示される例にあっては、前記横
熱シールロール４０の加熱圧締部４１の第二部分４４
に、当該横熱シールロール４０の回転軸を巡る方向に間
隔を開けて形成された複数の切り溝４４ｂ、４４ｂ…
と、当該横熱シールロール４０の回転軸に沿った方向に
形成された複数の切り溝４４ｃ、４４ｃ…とによって、
前記複数の突起４４ａ、４４ａ…を形成させている。 【００６７】そして、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０が、一方の横熱シールロール４０における加熱
圧締部４１の第二部分４４に形成された各突起４４ａ、
４４ａ間に、他方の横熱シールロール４０における加熱
圧締部４１の第二部分４４を構成する突起４４ａを納め
るようにした状態で、他方の横熱シールロール４０の加
熱圧締部４１にその加熱圧締部４１を当該一対の横熱シ
ールロール４０、４０が互いに向き合う側においてかみ
合わせ状に突き当て合わせるように構成されている。 【００６８】これにより、この図１に示される例にあっ
ては、前記一対の横熱シールロール４０、４０の間に送
り込まれるフィルム１００に対し、前記加熱圧締部４１
の第二部分４４によって、前記包装袋体２００の粉粒状
物充填空間２０２を封止するシール箇所１０２ｃに、当
該シール箇所１０２ｃを複数の凹凸を前記フィルム１０
０の搬送方向ｘに交叉する向きと当該フィルム１００の
搬送方向ｘに沿った向きとに亘って備えたシール面１０
２ｄ、この図１に示される例にあっては、図７に示され
ように碁盤目状をなすシール面１０２ｄ、を施すことが
できる。 【００６９】これにより、かかるシール面１０２ｄによ
って、前記のように当該粉粒状物を円滑に送り出すため
比較的太く構成せざるを得ない粉粒状物の充填管２０ｂ
が入れ込まれるために、前記流体充填空間２０１を形成
する部分のフィルム１００よりも粉粒状物充填空間２０
２を形成する部分のフィルム１００に余裕が持たされる
ことに起因した、前記横熱シール部１０２における粉粒
状物充填空間２０２を封止するシール箇所１０２ｃに、
このフィルム１００の余裕によって、皺を生じさせるこ
とがないようにすることができる。 【００７０】すなわち、前記横熱シール部１０２におけ
る粉粒状物充填空間２０２を封止するシール箇所１０２
ｃを、複数の凹凸を前記フィルム１００の搬送方向ｘに
交叉する向きと当該フィルム１００の搬送方向ｘに沿っ
た向きとに亘って備えたシール面１０２ｄとさせること
により、前記フィルム１００の余裕を吸収して前記皺を
生じさせないようにすることができる。 【００７１】これにより、こうした皺により形成される
可能性のある前記粉粒状物充填空間２０２に連通する隙
間の発生を防止でき、当該粉粒状物充填空間２０２の封
止状態を安定的に確保することができる。 【００７２】また、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０の加熱圧締部４１の第二部分４４により形成さ
れる前記横熱シール部１０２のうちの前記包装袋体２０
０における粉粒状物充填空間２０２を封止するシール箇
所１０２ｃは、このように複数の凹凸を前記フィルム１
００の搬送方向ｘに交叉する向きと当該フィルム１００
の搬送方向ｘに沿った向きとに亘って備えたシール面１
０２ｄとされることから、当該横熱シール部１０２の形
成に伴って当該シール箇所１０２ｃ内に前記充填の過程
で舞い散る粉粒状物が若干入り込んでしまっても、入り
込んだ粉粒状物が当該シール箇所１０２ｃのフィルム１
００に前記加熱圧締部４１の第二部分４４の圧締によっ
て穴などを形成させてしまい難いようにすることができ
る。 【００７３】 【発明の効果】この発明によれば、熱シール可能なフィ
ルムを搬送させながら当該フィルムに縦熱シール部と横
熱シール部とを施して三方シール包装又は四方シール包
装をなす包装装置において、流体と粉粒状物とを一緒に
包装した包装袋体を適切に形成することができる。
又は四方シール包装におけるフィルムの搬送方向に沿っ
て形成される縦熱シール部によって区分される二カ所以
上の充填空間を有する包装袋体であって、当該二カ所以
上の充填空間の少なくとも一カ所を流体充填空間とし、
かつ、当該流体充填空間以外の充填空間を粉粒状物充填
空間とする包装袋体を、前記フィルムを搬送させながら
のこれら各充填空間への被包装物の充填によって連続的
に形成させる包装装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】熱シール可能なフィルム１００を搬送さ
せながら三方シール包装又は四方シール包装をなす包装
装置が利用されている。 【０００３】かかる包装装置は、前記フィルム１００
に、当該フィルムの搬送方向に沿った縦熱シール部１０
１を形成させる縦熱シールロールと、当該フィルムの搬
送方向に交叉する向きに横熱シール部１０２を形成させ
る横熱シールロールとを備えている。 【０００４】三方シール包装を例にとれば、先ず、二つ
折りされて搬送される前記フィルム１００を一対の縦熱
シールロールの間に送り込むことにより、かかるフィル
ムにおける折った側１００ａと反対の側に縦熱シール部
１０１を形成させて、当該フィルム１００を筒状に形成
させる。 【０００５】次いで、このように筒状に形成された前記
フィルム１００に被包装物Ｍを送り込みながら当該フィ
ルム１００を一対の横熱シールロールの間に送り込むこ
とにより、かかるフィルム１００に対し当該フィルム１
００の搬送方向において間隔を開けて横熱シール部１０
２を順次に形成させる。 【０００６】これにより、かかる包装装置によれば、隣
り合う横熱シール部１０２、１０２間にそれぞれ前記被
包装物Ｍを充填封止させることができ、当該隣り合う横
熱シール部１０２、１０２間をそれぞれ一つの包装袋体
２００とするようにして、連続的に複数の包装袋体２０
０、２００…を形成することができる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
形成される包装袋体２００に、流体と粉粒状物とを一緒
に充填させることが求められる場合もある。 【０００８】このような場合には、前記縦熱シールロー
ルによって前記縦熱シール部１０１が二以上形成される
ようにしておくと共に、このように形成される縦熱シー
ル部１０１によって仕切られる充填空間の少なくとも一
つを流体充填空間２０１とし、当該流体充填空間２０１
以外の充填空間を粉粒状物充填空間２０２とするように
している。 【０００９】しかるに、このような場合、前記横熱シー
ル部１０２は、平坦なシール面又は前記フィルムの搬送
方向に交叉する向きの突条を備えたシール面とせざるを
得なかった。（図９） 【００１０】このようにされているのは、かかる横熱シ
ール部１０２を形成しようとする箇所に入り込む流体
を、当該横熱シール部１０２の形成を行いながら当該横
熱シール部１０２を形成させる横熱シールロールの加熱
圧締部によって円滑に上方にしごき出させるようにし
て、当該横熱シール部１０２内に流体が残留することを
防止するためである。 【００１１】しかし、前記粉粒状物充填空間２０２への
粉粒状物の充填にあたっては、当該粉粒状物を円滑に送
り出す観点から比較的太径の充填管が用いられる。この
ため、かかる粉粒状物の充填管の入り込まされる粉粒状
物充填空間２０２を形成する部分の前記フィルム１００
には前記流体充填空間２０１を形成する部分の前記フィ
ルム１００よりも余裕がもたされる。すなわち、前記横
熱シールロールによって形成される横熱シール部１０２
における粉粒状物充填空間２０２を封止するシール箇所
には、かかる粉粒状物充填空間２０２を形成する部分の
前記フィルム１００の余裕によって、当該横熱シール部
１０２を平坦なシール面又は前記フィルムの搬送方向に
交叉する向きの突条を備えたシール面とした場合には、
皺を生じさせ易い状態となる。 【００１２】そして、このような皺が横熱シール部に生
じると、当該皺によって粉粒状物充填空間２０２に連通
した隙間が形成され易く、前記包装袋体２００における
粉粒状物充填空間２０２の密閉性を高く確保することが
困難となる。 【００１３】そこでこの発明は、熱シール可能なフィル
ムを搬送させながら当該フィルムに縦熱シール部と横熱
シール部とを施して三方シール包装又は四方シール包装
をなす包装装置において、流体と粉粒状物とを一緒に包
装した包装袋体を適切に形成できるようにすることを主
たる目的とする。 【００１４】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、包装装置が以下の
（１）〜（４）の構成を備えたものとした。 （１）三方シール包装又は四方シール包装におけるフィ
ルムの搬送方向に沿って形成される縦熱シール部によっ
て区分される二カ所以上の充填空間を有する包装袋体で
あって、当該二カ所以上の充填空間の少なくとも一カ所
を流体充填空間とし、かつ、当該流体充填空間以外の充
填空間を粉粒状物充填空間とする包装袋体を、（２）前
記フィルムを一対の縦熱シールロールの間に連続的に送
り込ませて当該一対の縦熱シールロールによって前記縦
熱シール部が施された当該フィルム内の前記流体充填空
間となる空間に連続的又は間欠的に流体を送り込むと共
に、前記粉粒状物充填空間となる空間に間欠的に粉粒状
物を送り込ませながら、当該フィルムの搬送方向に交叉
する向きに当該フィルムの搬送方向に間隔を開けて断続
的に横熱シール部を形成させることにより、連続的に形
成する包装装置であって、（３）前記横熱シール部を、
前記縦熱シール部の形成された前記フィルムが間に送り
込まれる一対の横熱シールロールによって形成するよう
にしていると共に、（４）この一対の横熱シールロール
のうちの少なくとも一方の横熱シールロールにおける加
熱圧締部が、前記横熱シール部のうち前記包装袋体にお
ける流体充填空間を封止するシール箇所では、当該シー
ル箇所を平坦なシール面又は前記フィルムの搬送方向に
交叉する向きの突条を備えたシール面とするように構成
されていると共に、（以下、このシール面を形成させる
加熱圧締部の部分を第一部分という。） 前記横熱シール部のうち前記包装袋体の粉粒状物充填空
間を封止するシール箇所では、当該シール箇所を複数の
凹凸を前記フィルムの搬送方向に交叉する向きと当該フ
ィルムの搬送方向に沿った向きとに亘って備えたシール
面とするように構成されている。（以下、このシール面
を形成させる加熱圧締部の部分を第二部分という。） 【００１５】かかる構成によれば、前記一対の横熱シー
ルロールの間に送り込まれるフィルムに対し、前記加熱
圧締部の第一部分によって前記包装袋体の流体充填空間
を封止する平坦なシール面又は前記フィルムの搬送方向
に交叉する向きの突条を備えたシール面を施すことがで
きる。 【００１６】また、かかる一対の横熱シールロールの加
熱圧締部の第一部分により形成される前記横熱シール部
のうちの前記包装袋体における流体充填空間を封止する
シール箇所は、かかる平坦なシール面又は突条を備えた
シール面とさせられるに留まるため、当該横熱シール部
の形成に伴って当該シール箇所内に流体を残留させるこ
とがない。すなわち、かかる一対の横熱シールロールの
加熱圧締部の第一部分により、かかるシール箇所内に流
体が残留しないように流体をしごき出すようにした状態
で、前記包装袋体における流体充填空間を封止すること
ができる。 【００１７】また、前記一対の横熱シールロールの間に
送り込まれるフィルムに対し、前記加熱圧締部の第二部
分によって、前記包装袋体の粉粒状体充填空間を封止す
るシール部分を形成させる箇所に、当該シール部分を複
数の凹凸を前記フィルムの搬送方向に交叉する向きと当
該フィルムの搬送方向に沿った向きとに亘って備えたシ
ール面を施すことができる。 【００１８】これにより、かかるシール面によって、粉
粒状物を円滑に送り出すため比較的太く構成せざるを得
ない粉粒状物の充填管が入れ込まれるために、前記流体
充填空間を形成する部分のフィルムよりも粉粒状物充填
空間を形成する部分のフィルムに余裕が持たされること
に起因した、前記横熱シール部における粉粒状物充填空
間を封止するシール箇所に、このフィルムの余裕によっ
て、皺を生じさせることがないようにすることができ
る。 【００１９】すなわち、前記横熱シール部における粉粒
状物充填空間を封止するシール箇所を、複数の凹凸を前
記フィルムの搬送方向に交叉する向きと当該フィルムの
搬送方向に沿った向きとに亘って備えたシール面とさせ
ることにより、前記フィルムの余裕を吸収して前記皺を
生じさせないようにすることができる。 【００２０】これにより、こうした皺により形成される
可能性のある前記粉粒状体充填空間に連通する隙間の発
生を防止でき、当該粉粒状体充填空間の封止状態を安定
的に確保することができる。 【００２１】また、かかる一対の横熱シールロールの加
熱圧締部の第二部分により形成される前記横熱シール部
のうちの前記包装袋体における粉粒状体充填空間を封止
するシール箇所は、このように複数の凹凸を前記フィル
ムの搬送方向に交叉する向きと当該フィルムの搬送方向
に沿った向きとに亘って備えたシール面とされることか
ら、当該横熱シール部の形成に伴って当該シール箇所内
に前記充填の過程で舞い散る粉粒状物が若干入り込んで
しまっても、入り込んだ粉粒状物が当該シール箇所のフ
ィルムに前記加熱圧締部の第二部分の圧締によって穴な
どを形成させてしまい難いようにすることができる。 【００２２】 【発明の実施の形態】以下、図１ないし図８に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。 【００２３】ここで図１は、実施の形態にかかる包装装
置の概要を理解しやすいように、搬送されるフィルム１
００と、当該フィルム１００から包装袋体２００を連続
的に形成させるために必要とされる包装装置を構成する
各部材とを特に取り出して、斜視の状態として表してい
る。また、図２は、縦熱シール部１０１を形成させる手
段３を、また、図３は、横熱シール部１０２を形成させ
る手段４を、また、図４ないし図６は、かかる横熱シー
ル部１０２を形成させる手段４を構成する横熱シールロ
ール４０における加熱圧締部４１を拡大して示してい
る。また、図７および図８は、かかる包装装置によって
形成される包装袋体２００の一つをそれぞれ示してい
る。 【００２４】この実施の形態にかかる包装装置は、三方
シール包装又は四方シール包装におけるフィルム１００
の搬送方向ｘに沿って形成される縦熱シール部１０１に
よって区分される二カ所以上の充填空間を有する包装袋
体２００であって、当該二カ所以上の充填空間の少なく
とも一カ所を流体充填空間２０１とし、かつ、当該流体
充填空間２０１以外の充填空間を粉粒状物充填空間２０
２とする包装袋体２００を、前記フィルム１００を搬送
させながらのこれら各充填空間への被包装物Ｍの充填に
よって連続的に形成させるものである。 【００２５】（フィルム１００）かかるフィルム１００
としては、ベースフィルム１００の一面側に加熱により
溶融するシーラント層を備えたプラスチックフィルムな
どが予定される。 【００２６】（三方シール包装）前記三方シール包装
は、前記のような一枚のフィルム１００を、前記シーラ
ント層を内側とするように二つ折りにして搬送させなが
ら、この折った側１００ａと反対の側となるフィルム１
００の縁部１００ｂに当該フィルム１００の長さ方向
（つまり、搬送方向ｘ）に沿った縦熱シール部１０１を
形成させると共に、当該折った側１００ａと当該折った
側１００ａと反対の側となるフィルム１００の縁部１０
０ｂとの間に、当該フィルム１００の長さ方向に沿った
一以上の縦熱シール部１０１を形成させ、さらに、この
ように縦熱シール部１０１が形成されて筒状にされたフ
ィルム１００の幅方向（つまり、搬送方向ｘに交叉する
向き）に当該フィルム１００の搬送方向ｘに間隔を開け
て断続的に横熱シール部１０２を形成させることによ
り、なされる。 【００２７】（四方シール包装）前記四方シール包装
は、前記のような二枚のフィルムを、前記シーラント層
を向き合わせるようにして搬送させながら、かかる二枚
のフィルムにおけるフィルムの左右縁部にそれぞれ当該
フィルムの長さ方向（つまり、搬送方向ｘ）に沿った縦
熱シール部を形成させると共に、当該左右縁部間に、当
該フィルムの長さ方向に沿った一以上の縦熱シール部を
形成させ、さらに、このように縦熱シール部が形成され
て筒状にされたフィルムの幅方向（つまり、搬送方向ｘ
に交叉する向き）に当該フィルムの搬送方向ｘに間隔を
開けて断続的に横熱シール部を形成させることにより、
なされる。（四方シール包装の図示は省略する。） 【００２８】（被包装物Ｍの充填）被包装物Ｍは、先行
して施された前記横熱シール部１０２を底として、前記
縦熱シール部１０１が形成されて筒状にされたフィルム
１００内に当該被包装物Ｍを送り込ませると共に、当該
先行して施された当該横熱シール部１０２との間に一定
の間隔を開けて後続の横熱シール部１０２を施させるこ
とにより、前記各充填空間に充填される。すなわち、隣
り合う一対の横熱シール部１０２の間が一つの包装袋体
２００とされる。 【００２９】（被包装物Ｍ）前記被包装物Ｍのうち、前
記流体充填空間２０１に充填される流体としては、各種
の液体、各種の粘性流体が予定される。例えば、食品包
装の分野において包装装置が用いられる場合には、かか
る流体としては、ラーメンスープ、ドレッシング、調味
油、調味液などを想定するものである。 【００３０】また、前記被包装物Ｍのうち、前記流体充
填空間２０１に充填される粉粒状物としては、各種の粉
状体、各種の粒状体が予定される。例えば、食品包装の
分野において包装装置が用いられる場合には、かかる粉
粒状物としては、粉末状にされたスープのもと、ゴマ、
七味唐辛子などを想定するものである。 【００３１】（包装装置の具体的構成）図１に示される
包装装置は、以下の（１）〜（６）の手段を含んだもの
として構成されている。 （１）前記フィルム１００の供給手段１ （２）前記被包装物Ｍの充填手段２ （３）前記縦熱シール部１０１の形成手段３ （４）前記横熱シール部１０２の形成手段４ （５）包装袋体２００の開封用ノッチ２０３の形成手段
５ （６）連続状態に形成された包装袋体２００を個別の包
装袋体２００に切り分けるカッティング手段６ 【００３２】また、図１は、前記三方シール包装をなす
例を示している。 【００３３】かかる手段のうち、前記ノッチ２０３の形
成手段５は、前記縦熱シール部１０１と横熱シール部１
０２との形成によって、内部に被包装物Ｍの充填された
包装袋体２００の前記フィルム１００の搬送方向ｘに沿
った一方の袋縁に、前記縦熱シール部１０１の範囲内に
おいて当該包装袋体２００の開封用のノッチ２０３を形
成させるものであり、図１に示される例にあっては、後
述する一対の横熱シールロール４０の下方に配される回
動カッタ５０を一定周期で回動させることにより、その
刃先によって当該一対の横熱シールロール４０下に送り
出される包装袋体２００の一つづつに当該ノッチ２０３
を形成させるようにしている。 【００３４】また、かかる手段のうち、前記カッティン
グ手段６は、前記縦熱シール部１０１と横熱シール部１
０２との形成によって、帯状に連なるように連続的に形
成された包装袋体２００を、前記横熱シール部１０２の
範囲内において一つづつの包装袋体２００に切り分ける
ものであり、図１に示される例にあっては、前記回動カ
ッタ５０の下方に配される回転カッタ６１を一定周期で
回動させることにより、当該回転カッタ６１の刃先と当
該回転カッタ６１と協働してカッティングをなす固定カ
ッタ６２の刃先との間に送り込まれる、前記のように帯
状に連なるように連続的に形成された包装袋体２００
を、前記横熱シール部１０２の範囲内において一つづつ
の包装袋体２００に切り分けるようにしている。 【００３５】（フィルム１００の供給手段１）図１に示
される例にあっては、フィルム１００の供給手段１は、
フィルムロール１０からフィルム１００を順次に引き出
すように配列されたロール列１１と、このロール列１１
を介して引き出された当該フィルム１００を前記シーラ
ント層を内側にするように二つ折りにするガイド枠１２
とから構成されている。 【００３６】（充填手段２）図１に示される例にあって
は、充填手段２は、前記ガイド枠１２によって二つ折り
にされた前記フィルム１００における折った側１００ａ
と反対の側から当該フィルム１００の内側に入り込むと
共に、後述する一対の縦熱シールロール３０、３０にお
ける隣り合う加熱圧締部３１、３１間に上方から入り込
んで当該一対の縦熱シールロール３０、３０の間を通り
抜け、かつ、後述する一対の横熱シールロール４０、４
０の直上に吐出口２１を配する二本の充填管２０、２０
と、この二本の充填管２０、２０にそれぞれ被包装物Ｍ
を供給する図示しない被包装物Ｍの供給手段とから構成
されている。 【００３７】かかる二本の充填管２０、２０のうち、図
１の左側に位置される充填管２０が流体の充填管２０ａ
とされ、図１の右側に位置される充填管２０が粉粒状物
の充填管２０ｂとされている。 【００３８】この図１に示される例にあっては、両充填
管２０ａ、２０ｂともに、楕円形の断面形状を備えるよ
うに構成されている。（図２）また、粉粒状物の充填管
２０ｂは、粉粒状物を円滑に送り出せる太さに形成され
ており、前記流体の充填管２０ａよりも太径に構成され
ている。 【００３９】流体の充填管２０ａは、前記フィルム１０
０内の前記流体充填空間２０１となる空間に連続的又は
間欠的に流体を送り込むものとされる。ここで、連続的
にとは、当該流体充填空間２０１に間断なく流体を送り
込む状態を意味し、この場合には、後述する一対の横熱
シールロール４０、４０の加熱圧締部３１によって当該
流体をしごき出させるようにして前記横熱シール部１０
２が形成される。（いわゆる、液中シール）また、間欠
的にとは、後述する一対の横熱シールロール４０、４０
によって後続の横熱シール部１０２が形成される時点で
は流体の送り込みを停止するように、流体の送り込みと
その送り込みの停止とを連続的に繰り返すことを意味す
る。 【００４０】また、粉粒状物の充填管２０ｂは、前記フ
ィルム１００内の前記粉粒状物充填空間２０２となる空
間に間欠的に粉粒状物を送り込むものとされる。ここで
いう間欠的にとは、後述する一対の横熱シールロール４
０、４０によって後続の横熱シール部１０２が形成され
る時点では粉粒状物の送り込みを停止するように、当該
粉粒状物の送り込みとその送り込みの停止とを連続的に
繰り返すことを意味する。かかる粉粒状物は、流体のよ
うに、後述する一対の横熱シールロール４０、４０の加
熱圧締部３１によって前記横熱シール部１０２の形成を
させながら当該横熱シール部１０２の形成箇所からしご
き出させることが事実上できないため、この粉粒状物の
充填は間欠的にのみなされる。 【００４１】（縦熱シール部１０１の形成手段３）前記
縦熱シール部１０１は、前記フィルム１００が間に連続
的に送り込まれる金属製の一対の縦熱シールロール３
０、３０によって構成されている。 【００４２】かかる一対の縦熱シールロール３０、３０
はそれぞれ、回転軸を横向きに配するように設けられ、
上方から当該一対の縦熱シールロール３０、３０の間に
送り込まれる前記フィルム１００に前記縦熱シール部１
０１を順次に形成させながら、下方に送り出すように回
転される構成とされている。 【００４３】また、かかる一対の縦熱シールロール３
０、３０はそれぞれ、前記回転軸を巡る外鍔状をなす加
熱圧締部３１を二カ所備えている。 【００４４】また、一対の縦熱シールロール３０、３０
の一方の加熱圧締部３１と、当該一対の縦熱シールロー
ル３０、３０の他方の加熱圧締部３１とが、当該一対の
縦熱シールロール３０、３０の向き合う側において、当
該加熱圧締部３１の突き出し端面３２を突き合わし合う
ように構成されている。 【００４５】また、かかる一対の縦熱シールロール３
０、３０はそれぞれ、当該一対の縦熱シールロール３
０、３０間に送り込まれる前記フィルム１００のシーラ
ント層を当該フィルム１００を他方の加熱圧締部３１と
の間で挟み付けることによって溶融させ、当該フィルム
１００に順次に前記縦熱シール部１０１を形成させるよ
うに、加熱される構成としてある。かかる縦熱シールロ
ール３０の加熱は、典型的には、当該縦熱シールロール
３０の内部空間内に棒状のヒータ（図示は省略する。）
を入れ込むことにより、確保することができる。 【００４６】そして、この図１に示される例にあって
は、かかる一対の縦熱シールロール３０、３０のそれぞ
れに設けられ、かつ、互いに他方の縦熱シールロール３
０の加熱圧締部３１に突き合わされる二カ所の加熱圧締
部３１、３１によって、前記フィルム１００の折った側
１００ａと反対の側のフィルム１００の縁部と、当該折
った側１００ａと当該折った側１００ａと反対の側のフ
ィルム１００の縁部との間とに、それぞれ前記縦熱シー
ル部１０１を形成するようにしている。 【００４７】そして、この二カ所の縦熱シール部１０
１、１０１によって形成される二カ所の充填空間の一方
が前記流体充填空間２０１となる空間となり、また、当
該二カ所の充填空間の他方が前記粉粒状物充填空間２０
２となる空間となるようにしている。 【００４８】この図１に示される例にあっては、図１の
左側が前記流体充填空間２０１となる空間となってお
り、また、図１の右側が前記粉粒状物充填空間２０２と
なる空間となるようにしている。また、前記粉粒状物の
充填管２０ｂは、前記のように当該粉粒状物を円滑に送
り出すため比較的太く構成せざるを得ず、つまり、前記
流体の充填管２０ａより太径に構成せざるをえないた
め、かかる粉粒状物の充填管２０ｂの入り込まされる粉
粒状物充填空間２０２を形成する部分の前記フィルム１
００には前記流体充填空間２０１を形成する部分の前記
フィルム１００よりも余裕がもたされる。すなわち、後
述する横熱シールロール４０によって形成される横熱シ
ール部１０２における粉粒状物充填空間２０２を封止す
るシール箇所１０２ｃには、かかる粉粒状物充填空間２
０２を形成する部分の前記フィルム１００の余裕によっ
て、当該横熱シール部１０２を平坦な面状をなすように
形成させた場合には、皺を生じさせ易い状態となる。 【００４９】また、この図１に示される例にあっては、
前記一対の縦熱シールロール３０、３０の加熱圧締部３
１の突き出し端面３２にそれぞれ、当該加熱圧締部３１
の連続方向、つまり、当該縦熱シールロール３０の回転
軸を巡る方向に間隔を開けて形成された複数の切り溝
と、当該縦熱シールロール３０の回転軸に沿った方向に
形成された複数の切り溝とによって形成された複数の突
起よりなる碁盤目形成面３３が設けられていると共に、
かかる一対の縦熱シールロール３０、３０が、一方の縦
熱シールロール３０における加熱圧締部３１の碁盤目形
成面３３を構成する各突起間に、他方の縦熱シールロー
ル３０における加熱圧締部３１の碁盤目形成面３３を構
成する突起を納めるようにした状態で、他方の縦熱シー
ルロール３０の加熱圧締部３１にその加熱圧締部３１を
かみ合わせ状に突き当て合わせるように構成されてい
る。 【００５０】これにより、この図１に示される例にあっ
ては、前記縦熱シール部１０１が碁盤目状をなすように
形成されるものとなっている。 【００５１】（横熱シール部１０２の形成手段４）前記
横熱シール部１０２は、前記一対の縦熱シールロール３
０、３０間から前記縦熱シール部１０１が施されて送り
出されてくる前記フィルム１００が間に連続的に送り込
まれる金属製の一対の横熱シールロール４０、４０によ
って構成されている。 【００５２】かかる一対の横熱シールロール４０、４０
はそれぞれ、回転軸を横向きに配するように設けられ、
上方から当該一対の横熱シールロール４０、４０の間に
送り込まれる前記フィルム１００に前記横熱シール部１
０２を、当該フィルム１００の搬送方向ｘに交叉する向
きに、しかも、当該フィルム１００の搬送方向ｘに間隔
を開けて断続的に横熱シール部１０２を形成させなが
ら、下方に送り出すように回転される構成とされてい
る。 【００５３】また、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０はそれぞれ、前記回転軸に沿った向きに延びる
突条状をなす加熱圧締部４１を三カ所備えている。かか
る三カ所の加熱圧締部４１…４１は、かかる横熱シール
ロール４０の回転方向において隣り合う加熱圧締部４１
の間にいずれも等しい間隔を開けるようにして設けられ
ている。すなわち、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０はそれぞれ、当該横熱シールロール４０を前記
回転軸に直交する向きに断面にした状態において、当該
回転軸を中心とした放射方向に、１２０度のピッチで前
記加熱圧締部４１を備えている。 【００５４】また、一対の横熱シールロール４０、４０
の一方の加熱圧締部４１と、当該一対の横熱シールロー
ル４０、４０の他方の加熱圧締部４１とが、当該一対の
横熱シールロール４０、４０の向き合う側において、当
該横熱シールロール４０の回転に伴って当該向き合う側
に移動してきた当該加熱圧締部４１の突き出し端面４２
を他方の横熱シールロール４０の加熱圧締部４１の突き
出し端面４２に突き合わさせるように構成されている。 【００５５】すなわち、このように突き合わされる一対
の横熱シールロール４０、４０の加熱圧締部４１によっ
て、当該一対の横熱シールロール４０、４０の間に送り
込まれる前記フィルム１００に横熱シール部１０２が形
成され、先行して突き合わされる一対の横熱シールロー
ル４０、４０の加熱圧締部４１によって形成された横熱
シール部１０２とこれに続いて突き合わされる一対の横
熱シールロール４０、４０の加熱圧締部４１とによっ
て、一つの包装袋体２００が形成されるものとされる。 【００５６】また、このように一つの包装袋体２００が
形成されるまでの間に、前記各充填空間に送り込まれる
前記被包装物Ｍが、当該一つの包装袋体２００内に充填
されるものとされている。 【００５７】また、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０はそれぞれ、当該一対の横熱シールロール４
０、４０間に送り込まれる前記フィルム１００のシーラ
ント層を当該フィルム１００を他方の加熱圧締部４１と
の間で挟み付けることによって溶融させ、当該フィルム
１００に断続的に前記横熱シール部１０２を形成させる
ように、加熱される構成としてある。かかる横熱シール
ロール４０の加熱も、典型的には、当該横熱シールロー
ル４０の内部空間内に棒状のヒータ（図示は省略す
る。）を入れ込むことにより、確保することができる。 【００５８】そして、この図１に示される例にあって
は、かかる一対の横熱シールロール４０、４０の加熱圧
締部４１が、前記のように施される横熱シール部１０２
のうち前記包装袋体２００における流体充填空間２０１
を封止するシール箇所１０２ａでは、当該シール箇所１
０２ａを前記フィルム１００の搬送方向ｘに交叉する向
きの突条１０２ｂ’を備えたシール面１０２ｂとするよ
うに構成されていると共に、前記のように施される横熱
シール部１０２のうち前記包装袋体２００の粉粒状物充
填空間２０２を封止するシール箇所１０２ｃでは、当該
シール箇所を複数の凹凸を前記フィルム１００の搬送方
向ｘに交叉する向きと当該フィルム１００の搬送方向ｘ
に沿った向きとに亘って備えたシール面１０２ｄとする
ように構成されている。 【００５９】具体的には、前記一対の横熱シールロール
４０、４０のうちの一方の前記加熱圧締部４１におけ
る、前記横熱シール部１０２のうち前記包装袋体２００
における流体充填空間２０１を封止するシール箇所１０
２ａを形成させる突き出し端面４２の部分（すなわち、
前記加熱圧締部４１の突き出し端面４２のうち、前記の
ように送り込まれるフィルム１００における流体充填空
間２０１を挟んだ一対の縦熱シール部１０１、１０１に
亘るように当該フィルム１００に接する部分／以下、第
一部分４３という。）はフラットに形成されていると共
に、前記一対の横熱シールロール４０、４０のうちの他
方の前記加熱圧締部４１における、前記第一部分４３に
は、当該横熱シールロール４０の回転軸に沿った向きの
溝４３ａが間隔を開けて四条形成されている。 【００６０】これにより、この図１に示される例にあっ
ては、前記一対の横熱シールロール４０、４０の間に送
り込まれるフィルム１００に対し、前記加熱圧締部４１
の第一部分４３によって前記包装袋体２００の流体充填
空間２０１を封止する前記フィルム１００の搬送方向ｘ
に交叉する向きの四条の突条１０２ｂ’を備えたシール
面１０２ｂを施すことができる。 【００６１】すなわち、前記一対の横熱シールロール４
０、４０の他方における前記加熱圧締部４１の第一部分
４３に形成された溝４３ａに、当該一対の横熱シールロ
ール４０、４０の加熱圧締によってフィルム１００の一
部を入り込ませ、このように入り込むフィルム１００の
一部によって当該フィルム１００に当該フィルム１００
の搬送方向ｘに交叉する向きの突条１０２ｂ’を備えた
シール面１０２ｂを形成させることができる。 【００６２】これにより、かかるシール面１０２ｂに形
成された突条１０２ｂ’により、前記横熱シール部１０
２のうち前記包装袋体２００における流体充填空間２０
１を封止するシール箇所１０２ａに当該横熱シール部１
０２の形成に伴って皺が生じた場合であっても、この皺
により形成される可能性のある前記流体充填空間２０１
に連通する隙間（ピンホール等と称する。）を当該隙間
の途中で遮断させることができ、当該流体充填空間２０
１の封止状態を安定的に確保することができる。 【００６３】また、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０の加熱圧締部４１の第一部分４３により形成さ
れる前記横熱シール部１０２のうちの前記包装袋体２０
０における流体充填空間２０１を封止するシール箇所１
０２ａは、かかる突条１０２ｂ’を備えさせられるに留
まるため、当該横熱シール部１０２の形成に伴って当該
シール箇所１０２ａ内に流体を残留させることがない。
すなわち、かかる一対の横熱シールロール４０、４０の
加熱圧締部４１の第一部分４３により、かかるシール箇
所１０２ａ内に流体が残留しないように流体をしごき出
すようにした状態で、前記包装袋体２００における流体
充填空間２０１を封止することができる。 【００６４】このように、前記一対の横熱シールロール
４０、４０の加熱圧締部４１の第一部分４３により、前
記横熱シール部１０２のうち、前記流体充填空間２０１
を封止するシール箇所１０２ａ内に流体が残留しないよ
うに流体をしごき出すようにした状態で、当該流体充填
空間２０１を封止することは、かかる一対の横熱シール
ロール４０、４０の加熱圧締部４１の第一部分４３をい
ずれもフラットに形成することによっても確保すること
ができ、この場合には、前記横熱シール部１０２のうち
前記包装袋体２００における流体充填空間２０１を封止
するシール箇所１０２ａは平坦なシール面として形成さ
れる。（いわゆるベタ目と称される。） 【００６５】また、前記一対の横熱シールロール４０、
４０のそれぞれが、その加熱圧締部４１における、前記
横熱シール部１０２のうち前記包装袋体２００における
粉粒状物充填空間２０２を封止するシール箇所１０２ｃ
を形成させる突き出し端面４２の部分（すなわち、前記
加熱圧締部４１の突き出し端面４２のうち、前記のよう
に送り込まれるフィルム１００における流体充填空間２
０１と粉粒状物充填空間２０２とを区分する縦熱シール
部１０１と当該フィルム１００の折った側１００ａとに
亘るように当該フィルム１００に接する部分／以下、第
二部分４４という。）に、複数の突起４４ａ、４４ａ…
を備えている。 【００６６】この図１に示される例にあっては、前記横
熱シールロール４０の加熱圧締部４１の第二部分４４
に、当該横熱シールロール４０の回転軸を巡る方向に間
隔を開けて形成された複数の切り溝４４ｂ、４４ｂ…
と、当該横熱シールロール４０の回転軸に沿った方向に
形成された複数の切り溝４４ｃ、４４ｃ…とによって、
前記複数の突起４４ａ、４４ａ…を形成させている。 【００６７】そして、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０が、一方の横熱シールロール４０における加熱
圧締部４１の第二部分４４に形成された各突起４４ａ、
４４ａ間に、他方の横熱シールロール４０における加熱
圧締部４１の第二部分４４を構成する突起４４ａを納め
るようにした状態で、他方の横熱シールロール４０の加
熱圧締部４１にその加熱圧締部４１を当該一対の横熱シ
ールロール４０、４０が互いに向き合う側においてかみ
合わせ状に突き当て合わせるように構成されている。 【００６８】これにより、この図１に示される例にあっ
ては、前記一対の横熱シールロール４０、４０の間に送
り込まれるフィルム１００に対し、前記加熱圧締部４１
の第二部分４４によって、前記包装袋体２００の粉粒状
物充填空間２０２を封止するシール箇所１０２ｃに、当
該シール箇所１０２ｃを複数の凹凸を前記フィルム１０
０の搬送方向ｘに交叉する向きと当該フィルム１００の
搬送方向ｘに沿った向きとに亘って備えたシール面１０
２ｄ、この図１に示される例にあっては、図７に示され
ように碁盤目状をなすシール面１０２ｄ、を施すことが
できる。 【００６９】これにより、かかるシール面１０２ｄによ
って、前記のように当該粉粒状物を円滑に送り出すため
比較的太く構成せざるを得ない粉粒状物の充填管２０ｂ
が入れ込まれるために、前記流体充填空間２０１を形成
する部分のフィルム１００よりも粉粒状物充填空間２０
２を形成する部分のフィルム１００に余裕が持たされる
ことに起因した、前記横熱シール部１０２における粉粒
状物充填空間２０２を封止するシール箇所１０２ｃに、
このフィルム１００の余裕によって、皺を生じさせるこ
とがないようにすることができる。 【００７０】すなわち、前記横熱シール部１０２におけ
る粉粒状物充填空間２０２を封止するシール箇所１０２
ｃを、複数の凹凸を前記フィルム１００の搬送方向ｘに
交叉する向きと当該フィルム１００の搬送方向ｘに沿っ
た向きとに亘って備えたシール面１０２ｄとさせること
により、前記フィルム１００の余裕を吸収して前記皺を
生じさせないようにすることができる。 【００７１】これにより、こうした皺により形成される
可能性のある前記粉粒状物充填空間２０２に連通する隙
間の発生を防止でき、当該粉粒状物充填空間２０２の封
止状態を安定的に確保することができる。 【００７２】また、かかる一対の横熱シールロール４
０、４０の加熱圧締部４１の第二部分４４により形成さ
れる前記横熱シール部１０２のうちの前記包装袋体２０
０における粉粒状物充填空間２０２を封止するシール箇
所１０２ｃは、このように複数の凹凸を前記フィルム１
００の搬送方向ｘに交叉する向きと当該フィルム１００
の搬送方向ｘに沿った向きとに亘って備えたシール面１
０２ｄとされることから、当該横熱シール部１０２の形
成に伴って当該シール箇所１０２ｃ内に前記充填の過程
で舞い散る粉粒状物が若干入り込んでしまっても、入り
込んだ粉粒状物が当該シール箇所１０２ｃのフィルム１
００に前記加熱圧締部４１の第二部分４４の圧締によっ
て穴などを形成させてしまい難いようにすることができ
る。 【００７３】 【発明の効果】この発明によれば、熱シール可能なフィ
ルムを搬送させながら当該フィルムに縦熱シール部と横
熱シール部とを施して三方シール包装又は四方シール包
装をなす包装装置において、流体と粉粒状物とを一緒に
包装した包装袋体を適切に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装装置の概要を示す斜視図
【図２】図１におけるおおむねＡ−Ａ線位置から縦熱シ
ール部１０１を形成させる手段３を見て示した構成図 【図３】図１におけるおおむねＢ−Ｂ線位置から横熱シ
ール部１０２を形成させる手段４を見て示した構成図 【図４】図３におけるＣ部拡大図（フィルム１００省
略） 【図５】図３におけるＤ部拡大図（フィルム１００省
略） 【図６】図３におけるＥ−Ｅ線位置での要部断面構成図
（フィルム１００省略） 【図７】包装袋体２００の側面構成図 【図８】図７におけるＦ−Ｆ線位置での包装袋体２００
の断面構成図 【図９】従来の包装袋体２００の側面構成図 【図１０】図９におけるＧ−Ｇ線位置での包装袋体２０
０の断面構成図 【符号の説明】 ｘ 搬送方向 １００ フィルム １０１ 縦熱シール部 １０２ 横熱シール部 １０２ａ、１０２ｃ シール箇所 １０２ｂ、１０２ｄ シール面 １０２ｂ’ 突条 ２００ 包装袋体 ２０１ 流体充填空間 ２０２ 粉粒状物充填空間 ３０ 縦熱シールロール ４０ 横熱シールロール ４１ 加熱圧締部
ール部１０１を形成させる手段３を見て示した構成図 【図３】図１におけるおおむねＢ−Ｂ線位置から横熱シ
ール部１０２を形成させる手段４を見て示した構成図 【図４】図３におけるＣ部拡大図（フィルム１００省
略） 【図５】図３におけるＤ部拡大図（フィルム１００省
略） 【図６】図３におけるＥ−Ｅ線位置での要部断面構成図
（フィルム１００省略） 【図７】包装袋体２００の側面構成図 【図８】図７におけるＦ−Ｆ線位置での包装袋体２００
の断面構成図 【図９】従来の包装袋体２００の側面構成図 【図１０】図９におけるＧ−Ｇ線位置での包装袋体２０
０の断面構成図 【符号の説明】 ｘ 搬送方向 １００ フィルム １０１ 縦熱シール部 １０２ 横熱シール部 １０２ａ、１０２ｃ シール箇所 １０２ｂ、１０２ｄ シール面 １０２ｂ’ 突条 ２００ 包装袋体 ２０１ 流体充填空間 ２０２ 粉粒状物充填空間 ３０ 縦熱シールロール ４０ 横熱シールロール ４１ 加熱圧締部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 三方シール包装又は四方シール包装にお
けるフィルムの搬送方向に沿って形成される縦熱シール
部によって区分される二カ所以上の充填空間を有する包
装袋体であって、当該二カ所以上の充填空間の少なくと
も一カ所を流体充填空間とし、かつ、当該流体充填空間
以外の充填空間を粉粒状物充填空間とする包装袋体を、 前記フィルムを一対の縦熱シールロールの間に連続的に
送り込ませて当該一対の縦熱シールロールによって前記
縦熱シール部が施された当該フィルム内の前記流体充填
空間となる空間に連続的又は間欠的に流体を送り込むと
共に、前記粉粒状物充填空間となる空間に間欠的に粉粒
状物を送り込ませながら、当該フィルムの搬送方向に交
叉する向きに当該フィルムの搬送方向に間隔を開けて断
続的に横熱シール部を形成させることにより、連続的に
形成する包装装置であって、 前記横熱シール部を、前記縦熱シール部の形成された前
記フィルムが間に送り込まれる一対の横熱シールロール
によって形成するようにしていると共に、 この一対の横熱シールロールのうちの少なくとも一方の
横熱シールロールにおける加熱圧締部が、 前記横熱シール部のうち前記包装袋体における流体充填
空間を封止するシール箇所では、当該シール箇所を平坦
なシール面又は前記フィルムの搬送方向に交叉する向き
の突条を備えたシール面とするように構成されていると
共に、 前記横熱シール部のうち前記包装袋体の粉粒状物充填空
間を封止するシール箇所では、当該シール箇所を複数の
凹凸を前記フィルムの搬送方向に交叉する向きと当該フ
ィルムの搬送方向に沿った向きとに亘って備えたシール
面とするように構成されていることを特徴とする包装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203843A JP2003020002A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203843A JP2003020002A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020002A true JP2003020002A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=19040406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001203843A Pending JP2003020002A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003020002A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005022679A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Koji Kani | 食物包装体、食物包装体の製造方法、および、食物の包装装置 |
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| JP2008296988A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック製の空気袋緩衝材とその製造方法 |
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| CN113415495A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-21 | 郑州市新视明科技工程有限公司 | 双联包包装生产线 |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001203843A patent/JP2003020002A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113415495A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-21 | 郑州市新视明科技工程有限公司 | 双联包包装生产线 |
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