JP6097613B2 - 帯状フィルムを用いた製袋充填方法および製袋充填装置 - Google Patents

Description

本発明は、帯状フィルムを用いた製袋充填方法および製袋充填装置に関する。

複数の収容空間を有する包装袋（複室包装）の製造方法として、特許文献１には、連続した包装用紙に分包仕切りを順次形成して製袋した部分に対し、複数種類の医薬（散薬と錠剤等）を任意の配列で順次供給し、１回服用分ごとに所要分包数で切断する分包方法が記載されている。
また、特許文献２には、長尺の分包シートに上部が開口した区画室を順次形成する区画シール部材と、区画室を深さ方向に分割する分割シール部材と、分割シールの前後において上部開口から薬剤を投入する薬剤投入部材と、上部開口を密閉する開孔シール部材とを備えた分包装置が記載されている。
また、特許文献３には、連続移送される包装フィルムを縦シールし、この縦シール部箇所により包装フィルムを筒状に形成するとともに、この筒状に形成された包装フィルムを横シールして包装袋となる底部を形成し、被包装物を充填し、さらに袋口部側となる箇所を横シールして包装袋として連続包装してなる包装機において、左右両縁部と中間部の３箇所に縦シール部を形成して左右並設状態に二つの包装袋を形成する充填包装機が記載されている。

特開昭５８−１７１３１０号公報 実開昭６２−１７９９０１号公報 特開２００１−２４０００８号公報

従来の複室包装では、並設される複数の収容空間がフィルム（または用紙）の長手方向または幅方向に配列されるので、収容空間の数に比例して包装袋の面積が大きくなる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装袋の厚さ方向に複数の収容空間を配置することが可能な製袋充填方法および製袋充填装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、１枚の帯状の第１フィルムから長手方向に沿った折り線による折り重ね、または２枚の帯状の第１フィルムの側縁部を合わせた重ね合わせにより、厚さ方向に２つのフィルム壁が重なり合うように組み合わせ、前記２つのフィルム壁の幅方向の３か所以上で、それぞれ長手方向に沿って前記第１フィルムをシールして第１縦シール部を形成し、前記２つのフィルム壁と前記第１縦シール部により囲まれて構成される、前記第１縦シール部の数より１少ない数である、２以上の筒状の第１収容空間のそれぞれに内容物を充填し、前記第１縦シール部の間を幅方向にシールして第１横シール部を形成することにより前記第１収容空間を密封して中間包装袋を作製し、前記中間包装袋の外面に、帯状の第２フィルムを重ね合わせ、前記第２フィルムの幅方向の両側２か所で、それぞれ長手方向に沿って前記第１フィルムと前記第２フィルムをシールして、前記中間包装袋の幅方向の両側２か所の前記第１縦シール部と重なるように、第２縦シール部を形成し、前記中間包装袋と前記第２フィルムと前記第２縦シール部により囲まれて構成される、筒状の第２収容空間に内容物を充填し、前記第２縦シール部の間を幅方向にシールして、前記第１横シール部と重なるように、第２横シール部を形成することにより、前記第２収容空間を密封することを特徴とする製袋充填方法を提供する。
前記第１フィルムをその長手方向に搬送しながら、前記第１横シール部を前記第１フィルムの長手方向に離間して３以上形成し、前記第２フィルムをその長手方向に搬送しながら、前記第２横シール部を前記第２フィルムの長手方向に離間して３以上形成することが好ましい。

また、本発明は、１枚の帯状の第１フィルムから長手方向に沿った折り線による折り重ね、または２枚の帯状の第１フィルムの側縁部を合わせた重ね合わせにより、厚さ方向に２つのフィルム壁が重なり合うように組み合わせる組み合わせ手段と、前記２つのフィルム壁の幅方向の３か所以上で、それぞれ長手方向に沿って前記第１フィルムをシールして第１縦シール部を形成する第１縦シール手段と、前記２つのフィルム壁と前記第１縦シール部により囲まれて構成される、前記第１縦シール部の数より１少ない数である、２以上の筒状の第１収容空間のそれぞれに内容物を充填する第１充填手段と、前記第１縦シール部の間を幅方向にシールして第１横シール部を形成することにより前記第１収容空間を密封して中間包装袋を作製する第１横シール手段と、前記中間包装袋の外面に、帯状の第２フィルムを重ね合わせる重ね合わせ手段と、前記第２フィルムの幅方向の両側２か所で、それぞれ長手方向に沿って前記第１フィルムと前記第２フィルムをシールして、前記中間包装袋の幅方向の両側２か所の前記第１縦シール部と重なるように、第２縦シール部を形成する第２縦シール手段と、前記中間包装袋と前記第２フィルムと前記第２縦シール部により囲まれて構成される、筒状の第２収容空間に内容物を充填する第２充填手段と、前記第２縦シール部の間を幅方向にシールして、前記第１横シール部と重なるように、第２横シール部を形成することにより、前記第２収容空間を密封する第２横シール手段を備えることを特徴とする製袋充填装置を提供する。
前記第１フィルムをその長手方向に搬送する第１搬送手段を有し、前記第１横シール部を前記第１フィルムの長手方向に離間して３以上形成し、前記第２フィルムをその長手方向に搬送する第２搬送手段を有し、前記第２横シール部を前記第２フィルムの長手方向に離間して３以上形成することが好ましい。

本発明によれば、包装袋の厚さ方向に複数の収容空間を配置することができるので、包装袋の面積を抑制することができる。

本発明の製袋充填装置の一例を示す図面であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 図１（ｂ）の「ｓｔｅｐ１」から「ｓｔｅｐ３」に対応する断面図である。 横シール装置のボックスモーション動作を説明する側面図である。

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に、本発明の製袋充填装置の一例を示す。この製袋充填装置１０の概略構成は、一般的な縦型の製袋充填装置と同様に、フィルムを長手方向に沿ってシールして縦シール部を形成する縦シール装置２１，３１と、フィルムを幅方向にシールして横シール部を形成する横シール装置２２，３２と、フィルムにより構成される筒状の収容空間にノズルを挿入して内容物を充填する充填装置２３，３３を備える。各フィルムは、長手方向に搬送される、連続した帯状のフィルムである。

本形態の製袋充填装置１０では、上方から帯状の第１フィルム１が搬送され、縦シール装置２１、横シール装置２２、充填装置２３を用いて、中間包装袋４が作製される。さらに、途中から搬送される１枚の帯状の第２フィルム５を、中間包装袋４と重ね合わせ、縦シール装置３１、横シール装置３２、充填装置３３を用いて、最終的な包装袋８が作製される。
各フィルム１，５をその長手方向に搬送する搬送手段として、フィルムごとに１つまたは複数の搬送ロール１１ａ，１１ｂが設けられている。搬送ロール１１ａは第１フィルム１の搬送手段（第１搬送手段）であり、搬送ロール１１ｂは第２フィルム５の搬送手段（第２搬送手段）である。

図１では、第１フィルム１として、１枚の帯状の第１フィルム１の長手方向に沿った折り線１ｂを折込み部材１２により形成して折り重ねることにより、厚さ方向に２つのフィルム壁１ｃ，１ｄ（図２の「ｓｔｅｐ１」参照）が重なり合うように組み合わせる。折り線１ｂは、第１フィルム１の幅方向の中央に形成され、側縁部１ａ，１ａ同士が合わされる。２つのフィルム壁を形成する組み合わせ手段としては、１枚のフィルムの折り重ねの代わりに、２枚の帯状フィルムの側縁部同士を合わせた重ね合わせによることもできる。

第１縦シール部手段は、２つのフィルム壁１ｃ，１ｄの幅方向の３か所以上で、それぞれ長手方向に沿って第１フィルム１をシールして第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃを形成する（図２の「ｓｔｅｐ２」参照）。第１縦シール部２ａは、第１フィルム１の一対の側縁部１ａ，１ａを重ね合わせた箇所に形成され、第１縦シール部２ｂは、第１フィルム１の折り線１ｂを重ね合わせた箇所に形成され、第１縦シール部２ｃは、フィルム壁１ｃ，１ｄの幅方向の中間に形成される。

第１縦シール部手段として例示される縦シール装置２１は、略円柱状または円筒状の回転体２１ａ（ロール本体）と、回転体２１ａの外周面上に突設された凸状の縦シール部材２１ｂ，２１ｃ，２１ｂを具備した縦シールロールを備える。回転体２１ａの中心軸は、搬送される第１フィルム１の幅方向と平行（図１（ｂ）の左右方向）に配されている。縦シール部材２１ｂ，２１ｃ，２１ｂは回転体２１ａの外周面上で周方向に沿って円環状に形成されている。
縦シール装置２１に搬送されたフィルムは、図１（ａ）に示すように、２つの縦シールロールの縦シール部材２１ｂ，２１ｂの間（または縦シール部材２１ｃ，２１ｃの間）に挟持される間に加熱されることによりヒートシールされ、第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃが形成される。

横シール装置２２は、略円柱状または円筒状の回転体２２ａ（ロール本体）と、回転体２２ａの外周面上に突設された凸状の横シール部材２２ｂを具備した横シールロールを備える。回転体２２ａの中心軸は、搬送される第１フィルム１の幅方向と平行（図１（ｂ）の左右方向）に配されている。横シール部材２２ｂは回転体２２ａの回転軸に平行に形成されている。
図３に示すように、各横シールロールの回転軸は互いに平行であり、各横シールロールは回転体２２ａの回転軸を中心として互いに逆方向に回転可能である。横シール部材２２ｂは、回転体２２ａの周方向に沿って複数（ここでは４本）等間隔に形成されている。これにより、フィルムの長手方向に一定のピッチごとに第１横シール部３，３，・・・が形成され、上下の第１横シール部３，３間に２つの第１収容空間４ａ，４ｂを有する包装袋４が製造される。各回転体２２ａの有する横シール部材２２ｂの数は１以上であればよく、任意に設定可能である。

第１横シール手段の横シール装置２２は、第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃの間をフィルム壁１ｃ，１ｄの幅方向にシールして第１横シール部３を形成する。図１（ｂ）では、模式的に、第１横シール部３が第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃの間に形成されるように図示しているが、第１横シール部３の形成範囲は第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃと重なってもよい。この例の場合、第１フィルムの側縁部１ａから折り線１ｂまで幅方向の全体にわたってフィルムが横シール部材２２ｂ，２２ｂに挟持され、幅方向の全体に第１横シール部３が形成される。

各包装袋４の上下にある２つの第１横シール部３，３のうち、下側にある第１横シール部３は先に閉鎖される底部であり、上側にある第１横シール部３は、後に閉鎖される充填口である。充填口は、内容物の充填後に閉鎖される。同じ第１横シール部３が、下側の包装袋４の充填口と、上側の包装袋４の底部を兼ねることができる。
各包装袋の底部は、内容物の充填前に閉鎖してもよく、内容物の充填中に閉鎖してもよく、内容物の充填後に閉鎖してもよい。内容物の充填前に底部を閉鎖すると、底部のシール時に内容物がフィルム壁の間に挟み込まれにくいので好ましい。内容物の充填中または充填後に底部を閉鎖すると、底部のシールを待たずに内容物の充填を開始でき、工程をより高速にできる。

横シール装置２２に搬送されたフィルムは、図１（ａ）に示すように、２つの横シールロールの横シール部材２２ｂ，２２ｂの間に挟持される間に加熱されることによりヒートシールされ、第１横シール部３が形成される。横シールロールは、図示略の駆動手段により、図３に示すように、フィルムの搬送方向（図３の上から下への方向）に沿って移動可能であることが好ましい。矢印Ｆで示す移動方向は、フィルムの第１横シール部３が形成される箇所が横シール部材２２ｂ，２２ｂの間に挟持されているときに、フィルムの搬送速度を超えない速度で、各横シールロールが下降することを表す。これにより、横シールロールが定位置で回転する場合に比べて、横シール部材２２ｂ，２２ｂがより長い時間フィルムを挟持でき、フィルムの搬送速度が速くても十分な加熱時間を確保することができる。
また、矢印Ｒで示す移動方向は、一の第１横シール部３の加熱が終了した後、第１横シール部３から離れてフィルムの搬送方向とは反対（図３の下から上への方向）に移動（上昇）することを表す。矢印Ｆの下降距離と矢印Ｒの上昇距離が等しいことにより、各横シールロールの移動は周期的になる。矢印Ｒに沿って移動した後、次に第１横シール部３が形成される箇所（一つ上の箇所）が横シール部材２２ｂ，２２ｂの間に挟持される。その後は、再び矢印Ｆに沿って各横シールロールが下降する。矢印Ｆと矢印Ｒの動きが略長方形の周に沿った経路である場合、一般にボックスモーションと呼ばれる。
図３では、横シール装置２２の横シールロールだけでなく、第１横シール部３の冷却装置２５（後述）の冷却ロールも同様に上下移動（ボックスモーション）をする構成を示す。第１横シール部３が液中シールにより形成される場合、加熱時間とその後の冷却時間を十分に確保することにより、より確実にシールすることができる。

第１フィルム１のシールにより、フィルム壁１ｃ，１ｄと第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃにより囲まれた、２以上の筒状の第１収容空間４ａ，４ｂが形成される。第１収容空間４ａ，４ｂの数は、第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃの数より１少ない数である。
図２の「ｓｔｅｐ２」では、第１収容空間４ａは第１縦シール部２ａ，２ｃの間に形成され、第１収容空間４ｂは第１縦シール部２ｂ，２ｃの間に形成される。

充填装置２３は、第１収容空間４ａ，４ｂのそれぞれにノズル２３ａ，２３ｂを挿入して内容物を充填することができる。ノズル２３ａ，２３ｂは、図１に示すように、第１フィルム１の縦シールされていない側縁部１ａ，１ａの隙間からフィルム壁１ｃ，１ｄ間（図２の「ｓｔｅｐ１」参照）に挿入されている。ノズル２３ａ，２３ｂを挿入される箇所で側縁部１ａ，１ａの隙間を保持するため、第１フィルム１に保持部材１３を挿入することができる。保持部材１３はノズルが側縁部１ａと交差する箇所の上流側、下流側、あるいはその両方に設けてもよい。

ノズル２３ａ，２３ｂから充填される内容物は、特に限定されるものではないが、液体または固体を含むことが好ましい。縦型の装置で高速な充填を行う場合、ノズルの先端から筒状の収容空間内に吐出した後、重力で所定の位置（包装袋の底部）に収まることができる、流動性のある内容物が好ましい。流動性の内容物として、例えば液体、粉体、粒体等が挙げられる。
充填装置２３は、第１収容空間４ａ，４ｂごとに異なるノズル２３ａ，２３ｂが設けられる。各ノズルにより各収容空間に供給される内容物は、同一でも異なってもよい。複数のノズルが同一の内容物を充填されるために用意される場合、それらのノズルが同じ供給源（容器、タンク、ホッパーなど）から内容物の供給を受けてもよい。ノズルにはポンプや充填量の制御器（コントローラ）等を付設することができる。

本形態の製袋充填装置１０では、横シール装置２２の上側に一対のしごきロール２４，２４が設けられている。しごきロール２４，２４は、第１フィルム１の縦シールにより筒状とされた筒状フィルムの両側に接触して加圧するとともに、筒状フィルムから離間可能に設けられている。横シールを行う直前から横シール中にかけての間、しごきロール２４は筒状フィルムを両側から挟圧することにより、ノズルから吐出される内容物の流れを遮断して、横シールが形成される前のシール予定部に対する内容物の付着量を低減する。また、横シールの完了後には、しごきロール２４，２４の間隔が広がって筒状フィルムから離間し、横シール部の上への内容物の流れ込みが許容される。

必要によりしごきロール２４の上方に液面センサー（図示略）を設け、ノズルから吐出された内容物の高さが、しごきロールよりも常に上側の一定範囲内となるように維持することができる。この状態でシールすることにより、横シールはフィルム壁の間の内容物を押しのけてシールする、いわゆる液中シールとなり、内容物が所定量充填される。
この場合、包装袋への内容物の充填量（包装袋１個あたりの質量または体積）は、しごきロールが液流を遮断するタイミングと、収容空間の膨らみ具合とによって決まり、一定の充填量を容易に得ることができる。収容空間の膨らみ具合は、フィルムの材質が有する腰の強さで決まり、概ね一定であるが、精度を期すのであれば、膨らみ具合を規制するガイドを設けてもよい。膨らみ規制ガイドは横シール部が熱い状態での内容物の荷重を緩和する効果もあるので設置することが好ましい。

本形態の製袋充填装置１０では、加熱により形成された第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃや第１横シール部３を冷却して、フィルムの固化を促進するため、シール部の冷却手段を設けることができる。
第１横シール部３の冷却装置２５は、横シール装置２２と同様に、略円柱状または円筒状の回転体２５ａ（ロール本体）と、回転体２５ａの外周面上において回転体２５ａの回転軸に平行に形成された凸状の冷却部材２５ｂを具備した冷却ロールを備える。第１横シール部３は、一対の冷却ロールの冷却部材２５ｂ，２５ｂの間に挟持される間に冷却される。
第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃの冷却装置２６は、縦シール装置２１と同様に、略円柱状または円筒状の回転体２６ａ（ロール本体）と、回転体２６ａの外周面上で周方向に沿って円環状に形成された凸状の冷却部材２６ｂ，２６ｃ，２６ｂを具備した冷却ロールを備える。第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃは、一対の冷却ロールの冷却部材２６ｂ，２６ｂの間（あるいは冷却部材２６ｃ，２６ｃの間）に挟持される間に冷却される。冷却装置２６の冷却部材２６ｂ，２６ｃ，２６ｂの個数は、第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃの個数と同じく３つである。

シールと充填が完了した包装袋４は、第１横シール部３を介して、複数（多数）の包装袋４が上下につながった状態で製造される。第１横シール部３により、各包装袋４の第１収容空間４ａ，４ｂは互いに分離されて内容物が密封される。
一連の第１フィルム１に対し、第１横シール部３は、少なくとも包装袋４の数より１大きい数（例えば包装袋が２個なら第１横シール部は３以上）が形成される。

本形態では、図２の「ｓｔｅｐ２」から「ｓｔｅｐ３」に示すように、第１収容空間４ａ，４ｂを密封して作製した中間包装袋４に対し、帯状の第２フィルム５を重ね合わせて、中間包装袋４の外面のフィルム壁１ｃと第２フィルム５の間に第２収容空間８ａを形成し、内容物を充填して、最終的な包装袋８を作製する。

図１および図２の「ｓｔｅｐ２」に示すように、第２フィルム５は、それぞれの側縁部５ａ，５ｂを中間包装袋４の幅方向両側の第１縦シール部２ａ，２ｂと対向させ、合わせロール１４により重ね合わせられる。
第２フィルム５の側縁部５ａ，５ｂと中間包装袋４の第１縦シール部２ａ，２ｂとの間は、第２縦シール部手段によりシールされ、第２縦シール部６ａ，６ｂが形成される。
第２縦シール部６ａ，６ｂは、第２フィルム５の長手方向に沿って第１フィルム１のフィルム壁１ｃと第２フィルム５の間が接着される。中間包装袋４にはあらかじめ第１縦シール部２ａ，２ｂが形成されていることから、第１縦シール部２ａ，２ｂと第２縦シール部６ａ，６ｂとが重なることにより、内容物が充填された中間包装袋４にも容易にシールすることができる。

第２縦シール部手段として例示される縦シール装置３１は、第１縦シール部手段の縦シール装置２１と同様に、略円柱状または円筒状の回転体３１ａ（ロール本体）と、回転体２１ａの外周面上で周方向に沿って円環状に形成された凸状の縦シール部材３１ｂを具備した縦シールロールを備える。回転体３１ａの中心軸は、搬送される第２フィルム５の幅方向と平行（図１（ｂ）の左右方向）に配されている。
縦シール装置３１に搬送された包装袋４と第２フィルム５は、図１（ａ）に示すように、２つの縦シールロールの縦シール部材３１ｂ，３１ｂの間に挟持される間に加熱されることによりヒートシールされ、第２縦シール部６ａ，６ｂが形成される。第２縦シール部６ａを形成する縦シールロールと第２縦シール部６ｂを形成する縦シールロールは、中心軸に沿って連結して一体に構成してもよく、別体に構成することもできる。

第２充填手段の充填装置３３は、中間包装袋４と第２フィルム５と第２縦シール部６ａ，６ｂにより囲まれて構成される、筒状の第２収容空間８ａにノズル３３ａを挿入して内容物を充填する。
充填装置３３のノズル３３ａは、図１に示すように、側方の隙間から第１フィルム１のフィルム壁１ｃと第２フィルム５の間（図２の「ｓｔｅｐ２」参照）に挿入されている。
ノズル３３ａから充填される内容物は、特に限定されるものではないが、液体または固体を含むことが好ましい。例えば流動性のある、液体、粉体、粒体等が挙げられる。ノズル３３ａは、ノズル２３ａ，２３ｂと同様に構成してもよく、内容物の相違に応じてノズル２３ａ，２３ｂとは異なる構成でもよい。

第２横シール手段の横シール装置３２は、第２縦シール部６ａ，６ｂの間を第２フィルム５の幅方向にシールして第２横シール部７を形成する。図１（ｂ）では、模式的に、第２横シール部７が第２縦シール部６ａ，６ｂの間に形成されるように図示しているが、第２横シール部７の形成範囲は第２縦シール部６ａ，６ｂと重なってもよい。この例の場合、第２フィルム５の側縁部５ａから側縁部５ｂまで幅方向の全体にわたってフィルムが横シール部材３２ｂ，３２ｂに挟持され、幅方向の全体に第２横シール部７が形成される。

図１に示す横シール装置３２は、第２横シール手段の横シール装置２２と同様に、回転体３２ａと凸状の横シール部材３２ｂを具備した横シールロールを備える。
横シール装置３２に搬送された包装袋４と第２フィルム５は、図１（ａ）に示すように、２つの横シールロールの横シール部材３２ｂ，３２ｂの間に挟持される間に加熱されることによりヒートシールされ、第２横シール部７が形成される。第１横シール部３と第２横シール部７が重なることにより、内容物が充填された中間包装袋４にも容易にシールすることができる。

本形態の製袋充填装置１０では、横シール装置２２の上側のしごきロール２４，２４と同様に、横シール装置３２の上側にも、一対のしごきロール３４，３４が設けられている。また、縦シール部や横シール部を冷却して、フィルムの固化を促進するため、横シール装置３２の下方には、第２横シール部７の冷却装置３５と、第２縦シール部６ａ，６ｂの冷却装置３６が設けられている。
第２横シール部７の冷却装置３５は、第１横シール部３の冷却装置２５と同様に、回転体３５ａと凸状の冷却部材３５ｂを具備した冷却ロールを備える。
第２縦シール部６ａ，６ｂの冷却装置３６は、第１縦シール部２ａ，２ｂ，２ｃの冷却装置２６と同様に、回転体３６ａと凸状の冷却部材３６ｂ，３６ｂを具備した冷却ロールを備える。冷却装置３６の冷却部材３６ｂ，３６ｂの個数は、第２縦シール部６ａ，６ｂの個数と同じく２つである。
第２横シール手段の横シール装置３２や第２横シール部７の冷却装置３５は、図３に示す横シール装置２２および冷却装置２５と同様に、上下移動（ボックスモーション）をすることが好ましい。

シールと充填が完了した包装袋８は、第２横シール部７を介して、複数（多数）の包装袋８が上下につながった状態で製造される。第２横シール部７により、各包装袋８の第２収容空間８ａは互いに分離されて内容物が密封される。
一連の第２フィルム５に対し、第２横シール部７は、少なくとも包装袋８の数より１大きい数（例えば包装袋が２個なら第２横シール部は３以上）が形成される。

各包装袋８を切り分ける場合、両方の包装袋８に十分な幅のシール部が残るように、横シール部が分断される。
横シール部にミシン目を形成したり、その近傍の縦シール部にノッチを形成したりするため、カッター１５を設けることができる。ここでは、カッター１５は刃を有する切断装置１５ａと受け台１５ｂを備え、刃と受け台の間にシール部を挟み込んで加工する。このカッターは、横シール部がつながったまま加工を行うものであるが、この段階で横シール部を切断して個々の包装袋８，８，・・を切り離してもよい。

最終的に得られる包装袋８は、図２の「ｓｔｅｐ３」に示すように、３つの収容空間４ａ，４ｂ，８ａを有し、そのうち２つの第１収容空間４ａ，４ｂが幅方向に並設され、１つの第２収容空間８ａはフィルム壁１ｃを介して厚さ方向に重なって配置されている。
第１収容空間４ａ，４ｂを仕切る第１縦シール部２ｃは、他の縦シール部と同等のシール強度としてもよく、他の縦シール部より弱いシール強度としてもよい。第１縦シール部２ｃのシール強度が弱い場合、包装袋を開封することなく（例えば内部に強い圧力が加わるように圧迫する等により）第１縦シール部２ｃを剥離して、２つの第１収容空間４ａ，４ｂの内容物を混合することができる。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
組み合わせたフィルム壁の搬送方向に関し、図１では重力方向に沿って上から下に搬送される縦型の装置であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、フィルムが水平に搬送される横型の装置に適用することもでき、フィルムを斜めに搬送することもできる。

中間包装袋の外面に重ね合わせる第２フィルムは、２枚以上であってもよい。また、第１フィルムの２つのフィルム壁のうち、一方のフィルム壁の外面に１枚以上の第２フィルムを重ね合わせるとともに、他方のフィルム壁の外面にも１枚以上の第２フィルムを重ね合わせることもできる。これにより、厚さ方向に３つ以上の収容空間を重ねて形成することができる。

図１に示す製袋充填装置１０では、縦シール装置２１、横シール装置２２、充填装置２３を備える第１の充填ユニットと、縦シール装置３１、横シール装置３２、充填装置３３を備える第２の充填ユニットを、フィルムの搬送方向に順次配置しているが、充填ユニットの数を３以上とすることもできる。３つの充填ユニットを備える場合、第１フィルムから第１の充填ユニットにより作製した中間包装袋の外面に第２フィルムを重ね合わせ、第２の充填ユニットにより第１フィルムと第２フィルムの間に内容物を充填して密封した後、さらに第２フィルムの外面に他のフィルム（第３フィルム）を重ね合わせ、第３の充填ユニットにより第２フィルムと第３フィルムの間に内容物を充填して密封することができる。第１の充填ユニット、第２の充填ユニット等の充填ユニットの構成や動作（方法）は、基本的に同様なものを採用することができる。

縦シール手段や横シール手段に用いられるシール装置において、シール部材の内部にはヒータなどの加熱手段（図示略）やシール部材の温度を測定する温度測定手段（図示略）を設けることが好ましい。また、シール部の冷却装置において、シール部材の内部には熱媒体を流した配管などの冷却手段（図示略）やシール部材の温度を測定する温度測定手段（図示略）を設けてもよい。
シール装置は軸周りに回転するシールロールを備えるものに限らず、往復移動するシールバーを備えるものも採用可能である。

内容物の充填手段は、ノズルに限定されるものではなく、ホッパーでフィルム壁間に流し込む方法、トングスで保持した内容物をフィルム壁間に配置する方法、スプーン、枡等で計量した内容物をフィルム壁間に投入する方法等、各種の充填手段を利用することができる。
本発明は、例えば液体、粉体、粒体等の内容物が袋に密封充填された包装品の製造に利用することができる。

１…第１フィルム、１ａ…側縁部、１ｂ…折り線、１ｃ，１ｄ…フィルム壁、２ａ，２ｂ，２ｃ…第１縦シール部、３…第１横シール部、４…中間包装袋、４ａ，４ｂ…第１収容空間、５…第２フィルム、５ａ，５ｂ…側縁部、６ａ，６ｂ…第２縦シール部、７…第２横シール部、８…包装袋、８ａ…第２収容空間、１０…製袋充填装置、１１ａ…搬送ロール（第１搬送手段）、１１ｂ…搬送ロール（第２搬送手段）、１２…折込み部材（組み合わせ手段）、１４…合わせロール（重ね合わせ手段）、２１…縦シール装置（第１縦シール手段）、２２…横シール装置（第１横シール手段）、２３…充填装置（第１充填手段）、２３ａ，２３ｂ…ノズル、３１…縦シール装置（第２縦シール手段）、３２…横シール装置（第２横シール手段）、３３…充填装置（第２充填手段）、３３ａ…ノズル。

Claims (4)

1. １枚の帯状の第１フィルムから長手方向に沿った折り線による折り重ね、または２枚の帯状の第１フィルムの側縁部を合わせた重ね合わせにより、厚さ方向に２つのフィルム壁が重なり合うように組み合わせ、
   前記２つのフィルム壁の幅方向の３か所以上で、それぞれ長手方向に沿って前記第１フィルムをシールして第１縦シール部を形成し、
   前記２つのフィルム壁と前記第１縦シール部により囲まれて構成される、前記第１縦シール部の数より１少ない数である、２以上の筒状の第１収容空間のそれぞれに内容物を充填し、
   前記第１縦シール部の間を幅方向にシールして第１横シール部を形成することにより前記第１収容空間を密封して中間包装袋を作製し、
   前記中間包装袋の外面に、帯状の第２フィルムを重ね合わせ、
   前記第２フィルムの幅方向の両側２か所で、それぞれ長手方向に沿って前記第１フィルムと前記第２フィルムをシールして、前記中間包装袋の幅方向の両側２か所の前記第１縦シール部と重なるように、第２縦シール部を形成し、
   前記中間包装袋と前記第２フィルムと前記第２縦シール部により囲まれて構成される、筒状の第２収容空間に内容物を充填し、
   前記第２縦シール部の間を幅方向にシールして、前記第１横シール部と重なるように、第２横シール部を形成することにより、前記第２収容空間を密封することを特徴とする製袋充填方法。
2. 前記第１フィルムをその長手方向に搬送しながら、前記第１横シール部を前記第１フィルムの長手方向に離間して３以上形成し、
   前記第２フィルムをその長手方向に搬送しながら、前記第２横シール部を前記第２フィルムの長手方向に離間して３以上形成することを特徴とする請求項１に記載の製袋充填方法。
3. １枚の帯状の第１フィルムから長手方向に沿った折り線による折り重ね、または２枚の帯状の第１フィルムの側縁部を合わせた重ね合わせにより、厚さ方向に２つのフィルム壁が重なり合うように組み合わせる組み合わせ手段と、
   前記２つのフィルム壁の幅方向の３か所以上で、それぞれ長手方向に沿って前記第１フィルムをシールして第１縦シール部を形成する第１縦シール手段と、
   前記２つのフィルム壁と前記第１縦シール部により囲まれて構成される、前記第１縦シール部の数より１少ない数である、２以上の筒状の第１収容空間のそれぞれに内容物を充填する第１充填手段と、
   前記第１縦シール部の間を幅方向にシールして第１横シール部を形成することにより前記第１収容空間を密封して中間包装袋を作製する第１横シール手段と、
   前記中間包装袋の外面に、帯状の第２フィルムを重ね合わせる重ね合わせ手段と、
   前記第２フィルムの幅方向の両側２か所で、それぞれ長手方向に沿って前記第１フィルムと前記第２フィルムをシールして、前記中間包装袋の幅方向の両側２か所の前記第１縦シール部と重なるように、第２縦シール部を形成する第２縦シール手段と、
   前記中間包装袋と前記第２フィルムと前記第２縦シール部により囲まれて構成される、筒状の第２収容空間に内容物を充填する第２充填手段と、
   前記第２縦シール部の間を幅方向にシールして、前記第１横シール部と重なるように、第２横シール部を形成することにより、前記第２収容空間を密封する第２横シール手段を備えることを特徴とする製袋充填装置。
4. 前記第１フィルムをその長手方向に搬送する第１搬送手段を有し、前記第１横シール部を前記第１フィルムの長手方向に離間して３以上形成し、
   前記第２フィルムをその長手方向に搬送する第２搬送手段を有し、前記第２横シール部を前記第２フィルムの長手方向に離間して３以上形成することを特徴とする請求項３に記載の製袋充填装置。

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