CN110713057B - 一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，包括加工台和辅助定位机构，加工台的顶端面前后两侧中段位置均垂直焊接有支撑柱，两根支撑柱相对侧壁顶部之间转动设有承重传送辊，两根支撑柱的顶端面均垂直焊接有限位柱，两根限位柱均开设有贯穿前后侧壁的升降缺口，两个限位柱的升降缺口的内腔均滑动卡接有升降滑块，两个升降滑块相对侧壁固定设有标记杆，标记杆的外壁设有可沿着标记杆自由滑动的切割座，辅助定位机构包括有两个固定套筒、两个第一拉杆、两个第二拉杆和两个辅助传送辊。本发明便于快速定位切割包装薄膜，不会因薄膜较薄，对切割面产生吸附性，就不会产生褶皱，传递效果好，不易导致薄膜的断裂和卡顿。

Description

一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置

技术领域

本发明涉及包装材料生产相关技术领域，具体为一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片；用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；薄膜常用来包装物品使用，起到防护、保鲜等作用，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；

现有薄膜生产过程中，需要根据市场需求对生产出来的薄膜进行不同规格长度的分段切割，以此来迎合市场销售需求，目前，对薄膜进行分段切割时，但是在实际使用中，薄膜因为较薄，对切割面会有吸附性，在传递的过程中会产生褶皱，传递效果较差，其次在放料器使用过程中，自身较重，缺少有效的辅助装置，容易导致薄膜的断裂和卡顿，所以这里设计了一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，包括加工台和辅助定位机构，所述加工台的顶端面前后两侧中段位置均垂直焊接有支撑柱，两根所述支撑柱相对侧壁顶部之间转动设有承重传送辊，两根所述支撑柱的顶端面均垂直焊接有限位柱，两根所述限位柱均开设有贯穿前后侧壁的升降缺口，两个所述限位柱的升降缺口的内腔均滑动卡接有升降滑块，两个所述升降滑块相对侧壁固定设有标记杆，所述标记杆的外壁设有可沿着标记杆自由滑动的切割座，所述辅助定位机构包括有两个固定套筒、两个第一拉杆、两个第二拉杆和两个辅助传送辊。

优选的，所述加工台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，相邻两个所述支撑腿相对侧壁底部均设有加强梁，每根所述支撑腿的底端面均设有静音橡胶垫。

优选的，所述加工台的左右两端均开设有矩形缺口，两个所述矩形缺口的内腔前后两端面之间均转动设有导向辊，且两根所述导向辊的前后两端外壁均固定套接有第一限位盘。

优选的，所述加工台的左右两端均设有压重机构，两个所述压重机构均包括有两根铰接杆和压重辊，两个所述压重机构分别通过铰接杆与加工台的左右两端面前后两侧铰接，每个所述压重机构的压重辊前后两端与两根铰接杆的尖端侧壁固定连接。

优选的，每根所述压重辊的前后两端均固定套接有第二限位盘。

优选的，每个所述升降缺口的内腔左右两侧侧壁均开设有限位滑槽，所述升降滑块的左右两端侧壁均同体延伸有限位滑块，且每个限位滑块与每个限位滑槽内腔滑动卡接。

优选的，所述标记杆的外壁标记有刻度线。

优选的，所述切割座开设有贯穿前后侧壁滑动孔，所述切割座的径向开设有与滑动孔内腔连通的定位螺纹孔，所述定位螺纹孔的内腔转动插接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端面通过转盘转动设有弧形定位块，所述切割座通过滑动孔与标记杆外壁滑动套接，且弧形定位块与标记杆外壁匹配，所述切割座的前端面径向最低点设有切割刀片，所述切割座的外壁右侧设有把手。

优选的，所述辅助定位机构通过两个固定套筒固定套接在标记杆的外壁前后两侧，两个所述第一拉杆分别向右下方倾斜45度焊接在前后两个固定套筒的右侧侧壁，两个所述第二拉杆分别向左下方倾斜45度焊接在前后两个固定套筒的左侧侧壁，两个所述辅助传送辊分别与两个第一拉杆和两个第二拉杆的尖端侧壁之间。

优选的，其具体使用方法为：

S1、本发明默认加工台右侧为进料端，加工台左侧为出料端，先将待切割分段的包装薄膜绕过右侧压重机构的压重辊外壁下方，接着绕过右侧导向辊的外壁上方，然后越过承重传送辊外壁上侧，且置于两个辅助传送辊外壁下方，随后绕过左侧导向辊的外壁上侧，最终绕经左侧压重机构的压重辊外壁下方，即可与外置手卷机构连接，上述过程为包装薄膜切割前的准备工作；

S2、根据分段裁剪尺寸需求来设定切割座位于标记杆外壁的位置，即通过拧松定位螺栓，使得定位螺栓沿着定位螺纹孔向远离滑动孔的一侧调节，使得弧形定位块远离标记杆外壁，即可沿着标记杆外壁滑动至待定位位置即可停止，然后再反转拧紧定位螺栓，使得弧形定位块卡紧在标记杆外壁，即可将切割座定位在标记杆外壁；

S3、切割座利用自身重力以及辅助定位机构和两个升降滑块的重量，将待切割分段的包装薄膜压合在承重传送辊的外壁，使得辅助定位机构的两个辅助传送辊滚动压合在包装薄膜上，使得保证包装薄膜在传送过程中，能够实时与两个辅助传送辊外壁和承重传送辊的外壁紧密滚动贴合，不会产生起伏的现象，利用切割座的切割刀片即可对传送过程中的包装薄膜进行快速分段切割，简单便捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，便于快速定位切割包装薄膜，不会因薄膜较薄，对切割面产生吸附性，就不会产生褶皱，传递效果好，不易导致薄膜的断裂和卡顿。

2.本发明，通过在加工台的左右两端均设有压重机构，能够增强包装薄膜传送过程中的张紧力，不会造成保证薄膜传送过程中松散而产生褶皱，影响包装薄膜的切割分段操作。

3.本发明，通过设置辅助定位机构，利用两个辅助传送辊滚动压合在承重传送辊外壁，实现将传送过程中包装薄膜滚动压合紧凑，不会产生褶皱。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的限位柱主视结构剖视图；

图3为本发明的图1中A处结构放大图；

图4为本发明的切割座主视结构局部剖视图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；21、静音橡胶垫；22、加强梁；3、压重机构；31、铰接杆；32、第二限位盘；33、压重辊；4、导向辊；41、第一限位盘；5、支撑柱；6、承重传送辊；7、辅助定位机构；71、第一拉杆；72、辅助传送辊；73、固定套筒；74、第二拉杆；8、标记杆；81、刻度线；9、限位柱；91、升降缺口；92、限位滑槽；10、升降滑块；101、限位滑块；11、切割座；111、把手；112、定位螺栓；113、切割刀片；114、定位螺纹孔；115、转盘；116、弧形定位块；117、滑动孔。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，包括加工台1和辅助定位机构7，加工台1的顶端面前后两侧中段位置均垂直焊接有支撑柱5，两根支撑柱5相对侧壁顶部之间转动设有承重传送辊6，两根支撑柱5的顶端面均垂直焊接有限位柱9，两根限位柱9均开设有贯穿前后侧壁的升降缺口91，两个限位柱9的升降缺口91的内腔均滑动卡接有升降滑块10，两个升降滑块10相对侧壁固定设有标记杆8，标记杆8的外壁设有可沿着标记杆8自由滑动的切割座11，辅助定位机构7包括有两个固定套筒73、两个第一拉杆71、两个第二拉杆74和两个辅助传送辊72。

其中，加工台1的左右两端均开设有矩形缺口，两个矩形缺口的内腔前后两端面之间均转动设有导向辊4，且两根导向辊4的前后两端外壁均固定套接有第一限位盘41，通过设置第一限位盘41，防止包装薄膜传送过程中，脱离导向辊4的传送。

加工台1的左右两端均设有压重机构3，两个压重机构3均包括有两根铰接杆31和压重辊33，两个压重机构3分别通过铰接杆31与加工台1的左右两端面前后两侧铰接，每个压重机构3的压重辊33前后两端与两根铰接杆31的尖端侧壁固定连接。

切割座11开设有贯穿前后侧壁滑动孔117，切割座11的径向开设有与滑动孔117内腔连通的定位螺纹孔114，定位螺纹孔114的内腔转动插接有定位螺栓112，定位螺栓112的底端面通过转盘115转动设有弧形定位块116，切割座11通过滑动孔117与标记杆8外壁滑动套接，且弧形定位块116与标记杆8外壁匹配，切割座11的前端面径向最低点设有切割刀片113，切割座11的外壁右侧设有把手111，通过设置把手111，便于操作移动切割座11。

辅助定位机构7通过两个固定套筒73固定套接在标记杆8的外壁前后两侧，两个第一拉杆71分别向右下方倾斜45度焊接在前后两个固定套筒73的右侧侧壁，两个第二拉杆74分别向左下方倾斜45度焊接在前后两个固定套筒73的左侧侧壁，两个辅助传送辊72分别与两个第一拉杆71和两个第二拉杆74的尖端侧壁之间。

本实施例中，本发明默认加工台1右侧为进料端，加工台1左侧为出料端，先将待切割分段的包装薄膜绕过右侧压重机构3的压重辊33外壁下方，接着绕过右侧导向辊4的外壁上方，然后越过承重传送辊6外壁上侧，且置于两个辅助传送辊72外壁下方，随后绕过左侧导向辊4的外壁上侧，最终绕经左侧压重机构3的压重辊33外壁下方，即可与外置手卷机构连接，上述过程为包装薄膜切割前的准备工作；根据分段裁剪尺寸需求来设定切割座11位于标记杆8外壁的位置，即通过拧松定位螺栓112，使得定位螺栓112沿着定位螺纹孔114向远离滑动孔117的一侧调节，使得弧形定位块116远离标记杆8外壁，即可沿着标记杆8外壁滑动至待定位位置即可停止，然后再反转拧紧定位螺栓112，使得弧形定位块116卡紧在标记杆8外壁，即可将切割座11定位在标记杆8外壁；切割座11利用自身重力以及辅助定位机构7和两个升降滑块10的重量，将待切割分段的包装薄膜压合在承重传送辊6的外壁，使得辅助定位机构7的两个辅助传送辊72滚动压合在包装薄膜上，保证包装薄膜在传送过程中，能够实时与两个辅助传送辊72外壁和承重传送辊6的外壁紧密滚动贴合，不会产生起伏的现象，利用切割座11的切割刀片113即可对传送过程中的包装薄膜进行快速分段切割，本发明便于快速定位切割包装薄膜，不会因薄膜较薄，对切割面产生吸附性，就不会产生褶皱，传递效果好，不易导致薄膜的断裂和卡顿，简单便捷。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

加工台1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿2，相邻两个支撑腿2相对侧壁底部均设有加强梁22，每根支撑腿2的底端面均设有静音橡胶垫21，通过设置支撑腿2用于支撑整个加工台1，通过设置加强梁22，增强支撑腿2支撑时的稳定性。

每根压重辊33的前后两端均固定套接有第二限位盘32，通过设置第二限位盘32，防止包装薄膜传送过程中，脱离压重辊33的传送。

每个升降缺口91的内腔左右两侧侧壁均开设有限位滑槽92，升降滑块10的左右两端侧壁均同体延伸有限位滑块101，且每个限位滑块101与每个限位滑槽92内腔滑动卡接，通过限位滑块101与限位滑槽92内腔滑动卡接，防止升降滑块10上下滑动时脱离升降缺口91内腔的限制。

标记杆8的外壁标记有刻度线81，通过设置刻度线81，便于为工作人员提供尺寸参考。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，包括加工台（1）和辅助定位机构（7），其特征在于：所述加工台（1）的顶端面前后两侧中段位置均垂直焊接有支撑柱（5），两根所述支撑柱（5）相对侧壁顶部之间转动设有承重传送辊（6），两根所述支撑柱（5）的顶端面均垂直焊接有限位柱（9），两根所述限位柱（9）均开设有贯穿前后侧壁的升降缺口（91），两个所述限位柱（9）的升降缺口（91）的内腔均滑动卡接有升降滑块（10），两个所述升降滑块（10）相对侧壁固定设有标记杆（8），所述标记杆（8）的外壁设有可沿着标记杆（8）自由滑动的切割座（11），所述切割座（11）开设有贯穿前后侧壁滑动孔（117），所述切割座（11）的径向开设有与滑动孔（117）内腔连通的定位螺纹孔（114），所述定位螺纹孔（114）的内腔转动插接有定位螺栓（112），所述定位螺栓（112）的底端面通过转盘（115）转动设有弧形定位块（116），所述切割座（11）通过滑动孔（117）与标记杆（8）外壁滑动套接，且弧形定位块（116）与标记杆（8）外壁匹配，所述切割座（11）的前端面径向最低点设有切割刀片（113），所述切割座（11）的外壁右侧设有把手（111），所述辅助定位机构（7）包括有两个固定套筒（73）、两个第一拉杆（71）、两个第二拉杆（74）和两个辅助传送辊（72），所述辅助定位机构（7）通过两个固定套筒（73）固定套接在标记杆（8）的外壁前后两侧，两个所述第一拉杆（71）分别向右下方倾斜45度焊接在前后两个固定套筒（73）的右侧侧壁，两个所述第二拉杆（74）分别向左下方倾斜45度焊接在前后两个固定套筒（73）的左侧侧壁，两个所述辅助传送辊（72）分别与两个第一拉杆（71）和两个第二拉杆（74）的尖端侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿（2），相邻两个所述支撑腿（2）相对侧壁底部均设有加强梁（22），每根所述支撑腿（2）的底端面均设有静音橡胶垫（21）。

3.根据权利要求1所述的一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的左右两端均开设有矩形缺口，两个所述矩形缺口的内腔前后两端面之间均转动设有导向辊（4），且两根所述导向辊（4）的前后两端外壁均固定套接有第一限位盘（41）。

4.根据权利要求 3所述的一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的左右两端均设有压重机构（3），两个所述压重机构（3）均包括有两根铰接杆（31）和压重辊（33），两个所述压重机构（3）分别通过铰接杆（31）与加工台（1）的左右两端面前后两侧铰接，每个所述压重机构（3）的压重辊（33）前后两端与两根铰接杆（31）的尖端侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，其特征在于：每根所述压重辊（33）的前后两端均固定套接有第二限位盘（32）。

6.根据权利要求1所述的一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，其特征在于：每个所述升降缺口（91）的内腔左右两侧侧壁均开设有限位滑槽（92），所述升降滑块（10）的左右两端侧壁均同体延伸有限位滑块（101），且每个限位滑块（101）与每个限位滑槽（92）内腔滑动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，其特征在于：所述标记杆（8）的外壁标记有刻度线（81）。

8.根据权利要求4任一项所述的包装薄膜切割分段用快速定位切割装置，其具体使用方法为：

S1、加工台（1）右侧为进料端，加工台（1）左侧为出料端，先将待切割分段的包装薄膜绕过右侧压重机构（3）的压重辊（33）外壁下方，接着绕过右侧导向辊（4）的外壁上方，然后越过承重传送辊（6）外壁上侧，且置于两个辅助传送辊（72）外壁下方，随后绕过左侧导向辊（4）的外壁上侧，最终绕经左侧压重机构（3）的压重辊（33）外壁下方，即可与外置手卷机构连接，上述过程为包装薄膜切割前的准备工作；

S2、根据分段裁剪尺寸需求来设定切割座（11）位于标记杆（8）外壁的位置，即通过拧松定位螺栓（112），使得定位螺栓（112）沿着定位螺纹孔（114）向远离滑动孔（117）的一侧调节，使得弧形定位块（116）远离标记杆（8）外壁，即可沿着标记杆（8）外壁滑动至待定位位置即可停止，然后再反转拧紧定位螺栓（112），使得弧形定位块（116）卡紧在标记杆（8）外壁，即可将切割座（11）定位在标记杆（8）外壁；

S3、切割座（11）利用自身重力以及辅助定位机构（7）和两个升降滑块（10）的重量，将待切割分段的包装薄膜压合在承重传送辊（6）的外壁，使得辅助定位机构（7）的两个辅助传送辊（72）滚动压合在包装薄膜上，使得保证包装薄膜在传送过程中，能够实时与两个辅助传送辊（72）外壁和承重传送辊（6）的外壁紧密滚动贴合，不会产生起伏的现象，利用切割座（11）的切割刀片（113）即可对传送过程中的包装薄膜进行快速分段切割。

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