CN209849977U - 一种m型钢自动化支撑加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种M型钢自动化支撑加工装置，包括加工台，所述加工台上表面的两侧均设置有立板，所述立板的侧表面设置有水平架，所述水平架内侧设置有限位槽，所述限位槽内一侧表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端设置有推块，所述限位槽内插装有滑动杆，所述定位杆穿过所述定位孔且插入所述定位槽内，所述加工台上表面位于所述立板的侧壁设置有竖直杆，所述竖直杆上端设置有输出端为水平的输出电机，所述输出电机的输出端套装有摆动臂，所述摆动臂上设置有切割电机，所述切割电机上设置有切割片。本实用新型可以将M型钢进行半自动的切割，而且实现了平稳的滑动从而调整M型钢的位置，而且可以根据M型钢的规格进行调整夹紧宽度。

Description

一种M型钢自动化支撑加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工技术领域，尤其是涉及一种M型钢自动化支撑加工装置。

背景技术

M型钢是一种重要的建筑材料，它凭借外观而得名，在稳定性以及良好的适应性方面的表现也使得它在多个领域具有重要的地位，在建筑领域内使用极其广泛，但是在加工的流程上，缺少此类设备，因此需要进行研发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的M型钢自动化支撑加工装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种M型钢自动化支撑加工装置，包括加工台，所述加工台上表面的两侧均设置有立板，所述立板的侧表面设置有水平架，所述水平架内侧设置有限位槽，所述限位槽内一侧表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端设置有推块，所述限位槽内插装有滑动杆，所述滑动杆与所述推块接触且套装有转动轮，所述加工台位于右侧设置有移动结构，所述移动结构包括滑槽、滑板、定位孔、定位槽与定位杆，位于右侧的所述立板设置在所述滑板上，所述滑槽开在所述加工台的上表面，所述滑板嵌装在所述滑槽内，所述定位孔开在所述滑板上，所述定位槽的数量若干且分别设置在所述滑槽内，所述定位杆穿过所述定位孔且插入所述定位槽内，所述加工台上表面位于所述立板的侧壁设置有竖直杆，所述竖直杆上端设置有输出端为水平的输出电机，所述输出电机的输出端套装有摆动臂，所述摆动臂上设置有切割电机，所述切割电机上设置有切割片。

优选的，所述加工台上位于所述切割片位置开有切割槽。

优选的，所述加工台上表面位于所述立板之间设置有测量刻度线。

优选的，所述水平架的数量若干且分别设置在立板的同一侧沿直线等距进行排列。

优选的，所述切割槽的长度与所述切割片的直径相匹配且宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以将M型钢进行半自动的切割，而且实现了平稳的滑动从而调整M型钢的位置，而且可以根据M型钢的规格进行调整夹紧宽度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种M型钢自动化支撑加工装置的结构示意图；

图2为一种M型钢自动化支撑加工装置的俯视图；

图3为一种M型钢自动化支撑加工装置的局部放大图；

图中所示：1、加工台；2、立板；3、水平架；4、限位槽；5、伸缩弹簧；6、推块；7、滑动杆；8、转动轮；9、滑槽；10、滑板；11、定位孔；12、定位槽； 13、定位杆；14、竖直杆；15、输出电机；16、摆动臂；17、切割电机；18、切割片；19、切割槽；20、测量刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种M型钢自动化支撑加工装置，包括加工台1，所述加工台1上表面的两侧均设置有立板2，所述立板2的侧表面设置有水平架3，所述水平架3内侧设置有限位槽4，所述限位槽4内一侧表面设置有伸缩弹簧5，所述伸缩弹簧5的一端设置有推块6，所述限位槽4内插装有滑动杆7，所述滑动杆7与所述推块6接触且套装有转动轮8，所述加工台1位于右侧设置有移动结构，所述移动结构包括滑槽9、滑板10、定位孔11、定位槽12与定位杆13，位于右侧的所述立板2设置在所述滑板10上，所述滑槽9开在所述加工台1的上表面，所述滑板10嵌装在所述滑槽9内，所述定位孔11开在所述滑板10上，所述定位槽12的数量若干且分别设置在所述滑槽9内，所述定位杆13穿过所述定位孔11且插入所述定位槽12内，所述加工台1上表面位于所述立板2的侧壁设置有竖直杆14，所述竖直杆14上端设置有输出端为水平的输出电机15，所述输出电机15的输出端套装有摆动臂16，所述摆动臂16上设置有切割电机17，所述切割电机17上设置有切割片18。

在本实施例中，所述加工台1上位于所述切割片18位置开有切割槽19，所述加工台1上表面位于所述立板2之间设置有测量刻度线20，所述水平架3的数量若干且分别设置在立板2的同一侧沿直线等距进行排列，所述切割槽19的长度与所述切割片18的直径相匹配且宽度相等。

具体使用时：将M型钢材放置在加工台1上，并且将左端面与转动轮8接触后，推动滑板10，将滑板10在滑槽9内偏移，使得右侧的转动轮8也与M型钢材接触后，将定位杆13插入对应的定位槽12内，进行固定滑板10的位于，此时M型钢材夹紧在转动轮8上，可以通过测量刻度线20进行测量长度后，通过切割电机17进行切割，在切割过程中通过输出电机15进行驱动，控制摆动臂 16摆动从而实现切割。

在本技术方案中，限位槽4内的伸缩弹簧5一直顶在推块6上，使得转动轮 8在与M型钢材接触时提供缓冲，防止硬性夹紧使得M型钢材形变。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

Claims (5)

1.一种M型钢自动化支撑加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上表面的两侧均设置有立板(2)，所述立板(2)的侧表面设置有水平架(3)，所述水平架(3)内侧设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)内一侧表面设置有伸缩弹簧(5)，所述伸缩弹簧(5)的一端设置有推块(6)，所述限位槽(4)内插装有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)与所述推块(6)接触且套装有转动轮(8)，所述加工台(1)位于右侧设置有移动结构，所述移动结构包括滑槽(9)、滑板(10)、定位孔(11)、定位槽(12)与定位杆(13)，位于右侧的所述立板(2)设置在所述滑板(10)上，所述滑槽(9)开在所述加工台(1)的上表面，所述滑板(10)嵌装在所述滑槽(9)内，所述定位孔(11)开在所述滑板(10)上，所述定位槽(12)的数量若干且分别设置在所述滑槽(9)内，所述定位杆(13)穿过所述定位孔(11)且插入所述定位槽(12)内，所述加工台(1)上表面位于所述立板(2)的侧壁设置有竖直杆(14)，所述竖直杆(14)上端设置有输出端为水平的输出电机(15)，所述输出电机(15)的输出端套装有摆动臂(16)，所述摆动臂(16)上设置有切割电机(17)，所述切割电机(17)上设置有切割片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种M型钢自动化支撑加工装置，其特征在于，所述加工台(1)上位于所述切割片(18)位置开有切割槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种M型钢自动化支撑加工装置，其特征在于，所述加工台(1)上表面位于所述立板(2)之间设置有测量刻度线(20)。

4.根据权利要求1所述的一种M型钢自动化支撑加工装置，其特征在于，所述水平架(3)的数量若干且分别设置在立板(2)的同一侧沿直线等距进行排列。

5.根据权利要求2所述的一种M型钢自动化支撑加工装置，其特征在于，所述切割槽(19)的长度与所述切割片(18)的直径相匹配且宽度相等。