CN207165501U - 一种新型保险丝穿丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型保险丝穿丝机构，包括送丝机构、导向机构和剪丝机构；送丝机构包括机构固定板，机构固定板的上方设有前导管、后导管和压丝机构，机构固定板的后侧设有送丝滑块、滑杆、滑杆固定板和送丝气缸；导向机构包括引针、引针固定座和引针气缸，引针、前导管和后导管均设置在同一条直线上，且引针气缸设于滑杆固定板上并与送丝滑块相连接；剪丝机构包括切丝刀和剪丝气缸，其中切丝刀和剪丝气缸相连接，且剪丝气缸依次通过剪丝气缸调节板和剪丝气缸固定板与机构固定板相连接。本实用新型设计合理，结构简单，实现保险丝自动化小孔穿丝，准确度高，实用性强，运行流畅，探头可对穿丝过程进行检测，保证设备的平稳运行。

Description

一种新型保险丝穿丝机构

技术领域

本实用新型属于穿丝机领域，具体涉及一种新型保险丝穿丝机构。

背景技术

穿丝机构是负责保险丝等材料的穿丝设备，其中保险丝的内孔直径比较小，很难完成保险丝的自动化小孔穿丝，并且准确度低，目前普遍依靠人工穿丝，但人工穿丝工作效率很低，无法满足高效生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型保险丝穿丝机构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种新型保险丝穿丝机构，其结构要点在于：包括送丝机构、导向机构和剪丝机构；送丝机构包括机构固定板，且机构固定板上设有滑套，机构固定板的上方设有前导管、后导管和压丝机构，且后导管的下方设有保护盖，机构固定板的后侧设有送丝滑块、滑杆、滑杆固定板和送丝气缸，其中送丝滑块可移动的设置在滑杆上，滑杆依次贯穿滑杆固定板和滑套与机构固定板相连接，送丝气缸设于送丝滑块上，且送丝气缸贯穿滑杆固定板并与机构固定板相连接；导向机构包括引针、引针固定座和引针气缸，其中引针通过引针固定座与滑杆相连接，且引针、前导管和后导管均设置在同一条直线上，引针气缸和引针相连接，且引针气缸设于滑杆固定板上并与送丝滑块相连接；剪丝机构包括切丝刀和剪丝气缸，其中切丝刀和剪丝气缸相连接，且剪丝气缸依次通过剪丝气缸调节板和剪丝气缸固定板与机构固定板相连接。

作为优选的，机构固定板的下方设有调整机构，其中调整机构包括机构左右调整板和机构上下调整板，且机构上下调整板设于机构固定板和机构左右调整板之间。

作为优选的，压丝机构包括前压丝机构和后压丝机构。

作为优选的，前压丝机构包括前压丝橡胶头、前压丝橡胶头固定板和前压丝气缸，其中前压丝橡胶头固定板的一端连接有前压丝橡胶头，另一端通过前压丝气缸与机构固定板相连接，且前压丝橡胶头设于前导管和后导管之间靠近前导管的一侧。

作为优选的，后压丝机构包括后压丝橡胶头、后压丝橡胶头固定板和后压丝气缸，其中后压丝橡胶头固定板的一端连接有后压丝橡胶头，且后压丝橡胶头设于送丝滑块的上方，另一端通过后压丝气缸与送丝滑块相连接。

作为优选的，机构左右调整板的后侧设有探头固定板，且探头固定板上设有探头。

作为优选的，滑杆的数量为两个。

作为优选的，切丝刀包括上切丝刀片和下切丝刀片。

作为优选的，剪丝气缸为剪丝用手指气缸。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，实现保险丝自动化小孔穿丝，准确度高，实用性强，运行流畅，探头可对穿丝过程进行检测，保证设备的平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-上切丝刀片，2-下切丝刀片，3-引针，4-前导管，5-引针固定座，6-前压丝橡胶头，7-前压丝橡胶头固定板，8-前压丝气缸，9-后导管，10-保护盖，11-后压丝橡胶头固定板，12-后压丝橡胶头，13-后压丝气缸，14-送丝滑块，15-滑杆固定板，16-滑杆，17-送丝气缸，18-引针气缸，20-探头固定板，21-探头，22-机构左右调整板，23-滑套，24-机构上下调整板，25-机构固定板，26-剪丝气缸固定板，27-剪丝气缸调节板，28-剪丝气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种新型保险丝穿丝机构，包括送丝机构、导向机构和剪丝机构；所述的送丝机构包括机构固定板25，且机构固定板25上设有滑套23，所述的机构固定板25的上方设有前导管4、后导管9和压丝机构，且后导管9的下方设有保护盖10，所述的机构固定板25的后侧设有送丝滑块14、滑杆16、滑杆固定板15和送丝气缸17，其中送丝滑块14可移动的设置在滑杆16上，滑杆16依次贯穿滑杆固定板15和滑套23与机构固定板25相连接，送丝气缸17设于送丝滑块14上，且送丝气缸17贯穿滑杆固定板15并与机构固定板25相连接；所述的导向机构包括引针3、引针固定座5和引针气缸18，其中引针3通过引针固定座5与滑杆16相连接，且引针3、前导管4和后导管9均设置在同一条直线上，引针气缸18和引针3相连接，且引针气缸18设于滑杆固定板15上并与送丝滑块14相连接；所述的剪丝机构包括切丝刀和剪丝气缸28，其中切丝刀和剪丝气缸28相连接，且剪丝气缸28依次通过剪丝气缸调节板27和剪丝气缸固定板26与机构固定板25相连接。

其中，在本实施例中，所述的机构固定板25的下方设有调整机构，其中调整机构包括机构左右调整板22和机构上下调整板24，且机构上下调整板24设于机构固定板25和机构左右调整板22之间。

其中，在本实施例中，所述的压丝机构包括前压丝机构和后压丝机构。

其中，在本实施例中，所述的前压丝机构包括前压丝橡胶头6、前压丝橡胶头固定板7和前压丝气缸8，其中前压丝橡胶头固定板7的一端连接有前压丝橡胶头7，另一端通过前压丝气缸8与机构固定板25相连接，且前压丝橡胶6头设于前导管4和后导管9之间靠近前导管4的一侧。

其中，在本实施例中，所述的后压丝机构包括后压丝橡胶头12、后压丝橡胶头固定板11和后压丝气缸13，其中后压丝橡胶头固定板11的一端连接有后压丝橡胶头12，且后压丝橡胶头12设于送丝滑块14的上方，另一端通过后压丝气缸13与送丝滑块14相连接。

其中，在本实施例中，所述的机构左右调整板22的后侧设有探头固定板20，且探头固定板20上设有探头21。

其中，在本实施例中，所述的滑杆16的数量为两个。

其中，在本实施例中，所述的切丝刀包括上切丝刀片1和下切丝刀片2。

其中，在本实施例中，所述的剪丝气缸28为剪丝用手指气缸。

本实用新型的工作原理：当一个保险丝过来，需要被穿丝时，先由引针气缸18作推力，联动滑杆16与引针3，此时引针3前端面与保险丝用熔丝线前切面平齐，再由送丝气缸17作推力联动滑杆16，将引针3导入待穿丝的保险丝小孔，探头21检测到滑杆固定板15的到位信号，说明穿丝正常，再由前压丝气缸8和后压丝气缸13作推力进行交换压丝后，引针气缸18和送丝气缸17作返回拉力，使引针气缸18和送丝气缸17退回原位，再由前压丝气缸8和后压丝气缸13作推力进行交换压丝，送丝完成，由剪丝气缸28联动上切丝刀片1和下切丝刀片2进行剪丝，完成整个穿丝过程。实现保险丝自动化小孔穿丝，起到穿针引线的效果，准确度高，实用性强，运行流畅，探头可对穿丝过程进行检测，遇到堵孔穿不过去的时候，会自动检测到，按控制退回，不影响下一个穿丝流程，保证设备的平稳运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：包括送丝机构、导向机构和剪丝机构；

所述的送丝机构包括机构固定板，且机构固定板上设有滑套，所述的机构固定板的上方设有前导管、后导管和压丝机构，且后导管的下方设有保护盖，所述的机构固定板的后侧设有送丝滑块、滑杆、滑杆固定板和送丝气缸，其中送丝滑块可移动的设置在滑杆上，滑杆依次贯穿滑杆固定板和滑套与机构固定板相连接，送丝气缸设于送丝滑块上，且送丝气缸贯穿滑杆固定板并与机构固定板相连接；

所述的导向机构包括引针、引针固定座和引针气缸，其中引针通过引针固定座与滑杆相连接，且引针、前导管和后导管均设置在同一条直线上，引针气缸和引针相连接，且引针气缸设于滑杆固定板上并与送丝滑块相连接；

所述的剪丝机构包括切丝刀和剪丝气缸，其中切丝刀和剪丝气缸相连接，且剪丝气缸依次通过剪丝气缸调节板和剪丝气缸固定板与机构固定板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：所述的机构固定板的下方设有调整机构，其中调整机构包括机构左右调整板和机构上下调整板，且机构上下调整板设于机构固定板和机构左右调整板之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：所述的压丝机构包括前压丝机构和后压丝机构。

4.根据权利要求3所述的一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：所述的前压丝机构包括前压丝橡胶头、前压丝橡胶头固定板和前压丝气缸，其中前压丝橡胶头固定板的一端连接有前压丝橡胶头，另一端通过前压丝气缸与机构固定板相连接，且前压丝橡胶头设于前导管和后导管之间靠近前导管的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：所述的后压丝机构包括后压丝橡胶头、后压丝橡胶头固定板和后压丝气缸，其中后压丝橡胶头固定板的一端连接有后压丝橡胶头，且后压丝橡胶头设于送丝滑块的上方，另一端通过后压丝气缸与送丝滑块相连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：所述的机构左右调整板的后侧设有探头固定板，且探头固定板上设有探头。

7.根据权利要求1所述的一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：所述的滑杆的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：所述的切丝刀包括上切丝刀片和下切丝刀片。

9.根据权利要求1所述的一种新型保险丝穿丝机构，其特征在于：所述的剪丝气缸为剪丝用手指气缸。