CN207479864U - 防烧伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防烧伤装置，包括：导向结构件、与导向结构件连接的迷你气缸、位于导向结构件内且与迷你气缸的活塞杆连接的接头、以及位于导向结构件内的防烧伤杆；其中，所述接头连接所述防烧伤杆和迷你气缸；所述防烧伤杆包括导向杆、保护垫、以及与所述接头连接的堵头，堵头焊接连接在导向杆一端，保护垫焊接连接在导向杆另一端。本实用新型全自动防烧伤装置很好的解决了管子在激光切割机上切割时，保护管子的内壁不被高能激光烧伤，提高切割成品的质量；本实用新型在软件的控制下能实现和切管动作配合的全自动化操作，同时结构紧凑便携，能够在需要时实现快速切换防烧伤功能模块，满足了对管材切割成品内侧壁有高质量需求的市场需求。
Description
技术领域
本实用新型属于管材的装置，具体涉及一种防烧伤装置。
背景技术
现市售大部分激光切管设备均不具备防烧伤的功能，功能上更多注重管材的切断功能，国外有个别企业的激光切管设备有这个功能，如意大利的博利玛公司的激光切管机，但结构上实现相对复杂，不利于作为模块化构件快速切换，国内的激光切管设备还不具备防烧伤的功能模块。
随着市场需求的细化和高标准化，在一些特殊的行业，如医疗设备行业、军用级特种设备、航空航天领域等，对管材内壁有较高的要求，不容许管子内壁在切割被激光灼伤造成零件有缺陷。为了满足市场的需求，适应不同行业的实际需求，开发了这款轻便紧凑的全自动化的新型防烧伤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保护管子的内壁不受高能激光烧伤、提高切割成品的质量的防烧伤装置。
本实用新型提供一种防烧伤装置，包括：导向结构件、与导向结构件连接的迷你气缸、位于导向结构件内且与迷你气缸的活塞杆连接的接头、以及位于导向结构件内的防烧伤杆；其中，所述接头连接所述防烧伤杆和迷你气缸；所述防烧伤杆包括导向杆、保护垫、以及与所述接头连接的堵头，堵头焊接连接在导向杆一端，保护垫焊接连接在导向杆另一端。
优选地，所述保护垫焊接在导向杆的内侧表面。
优选地，靠近所述保护垫一端的导向杆呈半圆结构。
优选地，所述导向结构件包括：导向套筒、固定在导向套筒一端部的挡块、以及固定在导向套筒另一端部的连接板，所述防烧伤杆位于导向套筒内。
优选地，导向套筒上侧开有导向槽，导向套筒下侧开有落渣槽。
优选地，还包括气缸连接件，所述气缸连接件连接所述迷你气缸和连接板。
优选地，所述导向结构件还包括固定在导向套筒外的连接固定件。
优选地，所述连接固定件焊接在导向套筒的中部位置。
本实用新型全自动防烧伤装置很好的解决了管子在激光切割机上切割时，保护管子的内壁不被高能激光烧伤，提高切割成品的质量；本实用新型在软件的控制下能实现和切管动作配合的全自动化操作，同时结构紧凑便携，能够在需要时实现快速切换防烧伤功能模块，满足了对管材切割成品内侧壁有高质量需求的市场需求，填补国内空白，进步一提高国内激光切管设备在国际上的竞争力。
附图说明
图1是本实用新型防烧伤装置的立体图；
图2是图1所示防烧伤装置的主视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型防烧伤装置，适用于管材激光切割机上防止被切割管子内壁烧伤，其包括：作为主要承载构件的导向结构件1、迷你气缸2、连接导向结构件1和迷你气缸2的气缸连接件3、位于导向结构件1内且与迷你气缸2的活塞杆连接的接头4、以及位于导向结构件1内的防烧伤杆5。
导向结构件1包括：导向套筒12、固定在导向套筒12一端部的挡块10、固定在导向套筒12另一端部的连接板11、以及固定在导向套筒12外的连接固定件9。其中，挡块10焊接在导向套筒12的左端，连接板11焊接在导向套筒12的右端，连接固定件9焊接在导向套筒12的中部位置，用于连接固定整个防烧伤装置；导向套筒12上侧开有导向槽16，导向套筒12下侧开有落渣槽17。
气缸连接件3与迷你气缸2连接，由气缸2自带的螺母被紧，气缸连接件3通过螺栓与连接板11连接。
防烧伤杆5包括导向杆14、保护垫13和堵头8，堵头8焊接连接在导向杆14一端(即：导向杆14的右端)，堵头8用于和接头4连接；保护垫13焊接连接在导向杆14另一端的内侧表面(即：导向杆14的左端)，保护垫13用加厚的方式保护导向杆14在激光切割区域不被激光烧坏，增长使用寿命，其中导向杆14的左端部分被切割成半圆结构。
防烧伤杆5通过右端的堵头8与接头4连接，固定在导向结构件1右端的迷你气缸2活塞杆经过Y接头4推动防烧伤杆5在导向套筒12实现左右伸缩运动。
螺钉7固定在导向杆14上，并用六角螺母6锁紧，在导向套筒12上侧的导向槽内来回运动，起导向作用，防止防烧伤杆5做轴向回转运动，保证防烧伤杆5伸缩时方向不变。
整个防烧伤装置通过导向结构件1固定在激光切割头的前端，通过控制程序的设定，当激光切割机切割头开始切割管子时，防烧伤杆5在迷你气缸2的推动下从导向套筒12的左端伸出，插进正在切割的管子内侧空腔，通过选择特定行程的气缸，防烧伤杆5带有保护垫13的区域正好在激光切割头的下方，在激光切割管子时起到保护被切割管子内壁的目的，直到切割动作完毕，切割好的成品管子掉落到伸出的防烧伤杆5上，对射切断感应检测开关接收到信号后，迷你气缸2做缩回动作，防烧伤杆5缩回，挂在防烧伤杆5上的管子在迷你气缸2回缩的过程中，在导向结构件1左端挡块10的阻挡下，落入料框，完成防烧伤动作。
本实用新型全自动防烧伤装置很好的解决了管子在激光切割机上切割时，保护管子的内壁不被高能激光烧伤，提高切割成品的质量；本实用新型在软件的控制下能实现和切管动作配合的全自动化操作，同时结构紧凑便携，能够在需要时实现快速切换防烧伤功能模块，满足了对管材切割成品内侧壁有高质量需求的市场需求，填补国内空白，进步一提高国内激光切管设备在国际上的竞争力。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防烧伤装置，其特征在于，包括：导向结构件、与导向结构件连接的迷你气缸、位于导向结构件内且与迷你气缸的活塞杆连接的接头、以及位于导向结构件内的防烧伤杆；其中，所述接头连接所述防烧伤杆和迷你气缸；所述防烧伤杆包括导向杆、保护垫、以及与所述接头连接的堵头，堵头焊接连接在导向杆一端，保护垫焊接连接在导向杆另一端。
2.根据权利要求1所述的防烧伤装置，其特征在于：所述保护垫焊接在导向杆的内侧表面。
3.根据权利要求1所述的防烧伤装置，其特征在于：靠近所述保护垫一端的导向杆呈半圆结构。
4.根据权利要求1所述的防烧伤装置，其特征在于：所述导向结构件包括：导向套筒、固定在导向套筒一端部的挡块、以及固定在导向套筒另一端部的连接板，所述防烧伤杆位于导向套筒内。
5.根据权利要求4所述的防烧伤装置，其特征在于：导向套筒上侧开有导向槽，导向套筒下侧开有落渣槽。
6.根据权利要求4所述的防烧伤装置，其特征在于：还包括气缸连接件，所述气缸连接件连接所述迷你气缸和连接板。
7.根据权利要求4所述的防烧伤装置，其特征在于：所述导向结构件还包括固定在导向套筒外的连接固定件。
8.根据权利要求7所述的防烧伤装置，其特征在于：所述连接固定件焊接在导向套筒的中部位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721201741.1U CN207479864U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 防烧伤装置 |
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500502A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 佛山市南海区隆信机械有限公司 | 一种可自动送料和分拣的金属管材激光切割机 |
| CN109500501A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 佛山市南海区隆信机械有限公司 | 一种具有除屑功能的金属管材激光切割机及其除屑方法 |
| CN112338366A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 济南森峰科技有限公司 | 一种防挂渣激光切管机及切管收集方法 |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201721201741.1U patent/CN207479864U/zh active Active
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