CN203877049U - 一种往复同步封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工作效率高、能够保证压合切断包装袋顺畅、不会产生错位现象的往复同步封口装置，包括机架、设于机架上的输送带装置、电气控制系统，所述输送带的上表面向下设有一凹陷部，所述机架上位于输送带的凹陷部处设有压合切断装置，所述压合切断装置包括可沿横向滑轨左右滑移的支架、设于支架上的传动装置，所述支架的上部、下部分别设有可沿支架上下滑移的切刀座、底座，所述切刀座上设有压板，所述切刀座的下部设有压合板，所述压合板通过导柱可上下滑移地设于切刀座上，所述导柱的圆周外侧上设有弹簧，所述压合板的中部夹设有切刀，所述底座上与压合板对应地设有压合底板。

Description

一种往复同步封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种往复同步封口装置。

背景技术

现有的包装领域中，包装袋的封口通常都是采用热压合封口，有部分包装袋是独立的，即与包装物一对一进行包装；有部分包装袋其为长条状，且成卷地至于放卷装置上，通过边放卷边与各个包装物贴合，而后经过热压合、切断，从而形成单独的包装成品。为了工作效率的提高，后一种包装方法越来越广泛地被应用到工业生产中。但是这种包装方法，由于其是在流水线上跟随输送带一起作业，往往会因为时间差，而导致热压合、切断不顺畅，甚至导致位置错位，而使热压合错误，切坏包装物的现象。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种工作效率高、能够保证压合切断包装袋顺畅、不会产生错位现象的往复同步封口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种往复同步封口装置，包括机架、设于机架上的输送带装置、电气控制系统，所述输送带装置包括主动辊、复数个传动辊、与主动辊传动连接的驱动装置以及包履主动辊与复数个传动辊的输送带，所述输送带的上表面向下设有一凹陷部，所述机架上设有一横向滑轨，所述横向滑轨上位于输送带的凹陷部处设有可沿横向滑轨左右滑移的压合切断装置，所述压合切断装置包括可沿横向滑轨左右滑移的支架、设于支架上的传动装置，所述支架的上部、下部分别设有可沿支架上下滑移的切刀座、底座，所述切刀座、底座可在传动装置的作用下相对开合以压合切断包装袋，所述切刀座上位于输送带的上方且位于切刀座的前后两侧上分别设有将包装物相对稳固的压板，所述切刀座的下部设有压合板，所述压合板通过导柱可上下滑移地设于切刀座上，所述导柱的圆周外侧上位于压合板与切刀座之间设有弹簧，所述压合板的中部夹设有切刀，所述底座上与压合板对应地设有压合底板，所述驱动装置、压合板、压合底板、传动装置分别与电气控制系统相连。

进一步的，所述压合板位于压板的下方。

进一步的，传动装置包括设于支架上的主动轮、被动轮、传动伺服电机及包履主动轮与被动轮的同步带，所述底座上设有与同步带啮合的第一卡块，所述切刀座上位于卡块相对一侧上设有与同步带啮合的第二卡块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过本装置能够实现包装物在输送带输送时在不停顿的状态下热压合、切断，而且能够保证包装袋在被热压合与切断的过程中不折皱变形，通过这一装置能够有效地提高工作效率，实现产品的生产与包装的连贯性，使整个生产线的效率同时提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是输送带装置的结构示意图；

图3是压合切断装置的立体结构示意图；

图4是压合切断装置的另一视角的立体结构示意图；

图5是压合板与压合底板配合的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图5，本实施例提供一种往复同步封口装置，包括机架1、设于机架1上的输送带装置、电气控制系统，所述输送带装置包括主动辊21、复数个传动辊22、与主动辊21传动连接的驱动装置以及包履主动辊21与复数个传动辊22的输送带23，所述输送带23的上表面向下设有一凹陷部23a，所述机架1上设有一横向滑轨3，所述横向滑轨3上位于输送带23a的凹陷部处设有可沿横向滑轨3左右滑移的压合切断装置，所述压合切断装置包括可沿横向滑轨3左右滑移的支架4、设于支架4上的传动装置5，所述支架4上设有竖向滑轨41，所述竖向滑轨41的上部与下部分别可滑移地设有切刀座6与底座7，所述传动装置5包括设于支架4上的两主动轮51、两被动轮52、传动伺服电机及包履主动轮51与被动轮52的同步带53，所述底座7上设有与同步带53啮合的第一卡块71，所述切刀座6上位于卡块71相对一侧上设有与同步带53啮合的第二卡块61，所述切刀座6、底座7可在传动装置的作用下相对开合以压合切断包装袋，所述切刀座6上位于输送带23的上方且位于切刀座6的前后两侧上分别设有将包装物相对稳固的压板62，所述切刀座6的下部设有压合板63，所述压合板63通过导柱64可上下滑移地设于切刀座6上，所述导柱64的圆周外侧上位于压合板63与切刀座6之间设有弹簧65，所述压合板63位于压板62的下方，所述压合板63的中部夹设有切刀66，所述底座7上与压合板63对应地设有压合底板72，所述压合板72的中部设有用于避让切刀66的槽73，所述驱动装置、压合板63、压合底板72、传动伺服电机分别与电气控制系统相连。

上述压合板与压合底板分别为易导热的铜板或其它易导热的金属，其上设有锯齿状突起以便于使热压合时的效果更好；上述的主动轮、被动轮均设置有两个，分别设置于支架的左右两端，是为了使得传动更平稳，传动的效果更好，其也可以设置成单个。

本实用新型的工作方式是：当输送带运动时，带动套设有包装袋的包装物向压合切断装置方向移动，由于包装袋的放卷速度与输送带保持一致，使得包装袋不会折皱。此时压合切断装置移动至凹陷部靠近输送带输送方向的一端，且压合板与压合底板处于分离状态，包装袋从压合板与压合底板之间穿过。当需要压合切断时，传动伺服电机转动，带动同步带运动，由于压合座、底座上的第二卡块、第一卡块分别设于相对的两端，所以同步带运动时会带动压合座与底座分离或者压合。当压合板与压合底板压合后，位于压合板中部的切刀会把包装袋切断，而此时被切断的前后包装袋仍然维持相对的状态。于此同时，压合座与压合底座在传动伺服电机的作用下继续相对运动，此时弹簧被压缩，从而使得压板触碰包装物以稳定包装物，且去除包装袋中多余的空气，而后压合切断装置以输送带的速度同步沿输送方向移动，以保证在压合切断时不会阻碍压合与切断的进行。由于热压合需要一定的时间，即使时间很短，如果不同步移动，也会造成包装袋的折皱。当热压合完毕后，底座与压合座迅速分离，从而使得压板上升、压合板与压合底板迅速分离，从而完成一次压合切断，而后压合切断装置迅速回复至初始位置，准备进行下一次压合切断。

通过本装置能够实现包装物在输送带输送时在不停顿的状态下热压合、切断，而且能够保证包装袋在被热压合与切断的过程中不折皱变形，通过这一装置能够有效地提高工作效率，实现产品的生产与包装的连贯性，使整个生产线的效率同时提高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种往复同步封口装置，包括机架、设于机架上的输送带装置、电气控制系统，所述输送带装置包括主动辊、复数个传动辊、与主动辊传动连接的驱动装置以及包履主动辊与复数个传动辊的输送带，其特征在于：所述输送带的上表面向下设有一凹陷部，所述机架上设有一横向滑轨，所述横向滑轨上位于输送带的凹陷部处设有可沿横向滑轨左右滑移的压合切断装置，所述压合切断装置包括可沿横向滑轨左右滑移的支架、设于支架上的传动装置，所述支架的上部、下部分别设有可沿支架上下滑移的切刀座、底座，所述切刀座、底座可在传动装置的作用下相对开合以压合切断包装袋，所述切刀座上位于输送带的上方且位于切刀座的前后两侧上分别设有将包装物相对稳固的压板，所述切刀座的下部设有压合板，所述压合板通过导柱可上下滑移地设于切刀座上，所述导柱的圆周外侧上位于压合板与切刀座之间设有弹簧，所述压合板的中部夹设有切刀，所述底座上与压合板对应地设有压合底板，所述驱动装置、压合板、压合底板、传动装置分别与电气控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种往复同步封口装置，其特征在于：所述压合板位于压板的下方。

3.根据权利要求1所述的一种往复同步封口装置，其特征在于：传动装置包括设于支架上的主动轮、被动轮、传动伺服电机及包履主动轮与被动轮的同步带，所述底座上设有与同步带啮合的第一卡块，所述切刀座上位于卡块相对一侧上设有与同步带啮合的第二卡块。