JP2002172716A - 製袋機における段差装置 - Google Patents
製袋機における段差装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 袋素材の送り速度を適正に設定し得て、シー
ル面の強度が大であり、しかも見映えの良い製袋機にお
ける段差装置を提供する。 【解決手段】 袋素材を連続シール加工した後、段差装
置を介して間欠送りに変換する製袋機において、段差装
置を、夫々、袋素材を下流側に供給する送りローラー
と、軸に揺動可能に支承された段差レバー及び段差レバ
ーの揺動角度を検知するポテンショメータ並びに段差レ
バーの下限位置を検知する下限検知スイッチ５０を備え
た第２段差部３３及び第１段差部３１とから構成し、製
袋機による間欠送りが開始されて第１段差レバー３５が
所定角度上昇したとき第１ポテンショメータ３７により
これを検知して第１送りローラー４３を所定の速度に制
御し、第２段差レバー４４が所定角度上昇したとき第２
ポテンショメータ４６によりこれを検知して第２送りロ
ーラー５２を第１送りローラー４３と同じ所定の速度に
制御するとともに前記シール装置５５をシール位置に移
動するようにした。
ル面の強度が大であり、しかも見映えの良い製袋機にお
ける段差装置を提供する。 【解決手段】 袋素材を連続シール加工した後、段差装
置を介して間欠送りに変換する製袋機において、段差装
置を、夫々、袋素材を下流側に供給する送りローラー
と、軸に揺動可能に支承された段差レバー及び段差レバ
ーの揺動角度を検知するポテンショメータ並びに段差レ
バーの下限位置を検知する下限検知スイッチ５０を備え
た第２段差部３３及び第１段差部３１とから構成し、製
袋機による間欠送りが開始されて第１段差レバー３５が
所定角度上昇したとき第１ポテンショメータ３７により
これを検知して第１送りローラー４３を所定の速度に制
御し、第２段差レバー４４が所定角度上昇したとき第２
ポテンショメータ４６によりこれを検知して第２送りロ
ーラー５２を第１送りローラー４３と同じ所定の速度に
制御するとともに前記シール装置５５をシール位置に移
動するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製の
袋の二重に折り返された口元に流れ方向に沿って連続し
たシールを行うための製袋機における段差装置に関する
ものである．
袋の二重に折り返された口元に流れ方向に沿って連続し
たシールを行うための製袋機における段差装置に関する
ものである．
【０００２】
【従来の技術】従来、第２図に示すファッションバッグ
１は、サイドシール製袋機で製作されるもので、袋素材
の開口端側が内側へ折り返され、その折り返し部２が袋
素材の外壁３の内面に連続して熱シールされて分離しな
いようになっている。そして折り返し部２と外壁３には
手提げ用に長穴４が設けられている。図中、５は袋素材
両側の熱シール部、６は折り返し部２と外壁３との熱シ
ール部を示す。
１は、サイドシール製袋機で製作されるもので、袋素材
の開口端側が内側へ折り返され、その折り返し部２が袋
素材の外壁３の内面に連続して熱シールされて分離しな
いようになっている。そして折り返し部２と外壁３には
手提げ用に長穴４が設けられている。図中、５は袋素材
両側の熱シール部、６は折り返し部２と外壁３との熱シ
ール部を示す。
【０００３】上記ファッションバッグ１の製袋工程とし
て第３図のものが知られている。２枚重ねに折り返され
た袋素材Ａは、その開口端側がフラップ折り曲げ部７で
内側へ所定幅折り返され、その折り返し部２と外壁３が
シール部８のヒータ９で連続的にシールされ、前記熱シ
ール部６が形成される。ヒータ９はエアシリンダ１０で
作動する機構となっている。
て第３図のものが知られている。２枚重ねに折り返され
た袋素材Ａは、その開口端側がフラップ折り曲げ部７で
内側へ所定幅折り返され、その折り返し部２と外壁３が
シール部８のヒータ９で連続的にシールされ、前記熱シ
ール部６が形成される。ヒータ９はエアシリンダ１０で
作動する機構となっている。
【０００４】袋素材Ａは、モータ（図示略す）で駆動さ
れる１対の送りローラ１１で段差部１２へ送られる。段
差部１２は袋素材Ａの移送を連続移送から間欠移送に変
換する機構である。段差部１２には複数本のローラ１３
を並列に備えた段差レバー１４が軸１５で上下方向に回
動自在に支承されている。
れる１対の送りローラ１１で段差部１２へ送られる。段
差部１２は袋素材Ａの移送を連続移送から間欠移送に変
換する機構である。段差部１２には複数本のローラ１３
を並列に備えた段差レバー１４が軸１５で上下方向に回
動自在に支承されている。
【０００５】ローラ１３の上方には回転自在のローラ１
６が軸１７で支承されている段差レバー１４の回動の下
限位置には下限検出スイッチ１８、上限位置には上限検
出スイッチ１９がそれぞれ設けられている。これらのス
イッチには近接スイッチ、光電管スイッチ、リミットス
イッチ等が使用される。
６が軸１７で支承されている段差レバー１４の回動の下
限位置には下限検出スイッチ１８、上限位置には上限検
出スイッチ１９がそれぞれ設けられている。これらのス
イッチには近接スイッチ、光電管スイッチ、リミットス
イッチ等が使用される。
【０００６】軸１５にはポテンショメータ２０が取付け
られ、段差レバー１４の位置に対応して前記モータの回
転を制御するようになっている。
られ、段差レバー１４の位置に対応して前記モータの回
転を制御するようになっている。
【０００７】段差レバー１４が下限位置方向へ回動（下
降）すると、送りローラ１１の回転が遅くなり下流方向
への袋素材Ａの供給量を少なくするように制御される。
降）すると、送りローラ１１の回転が遅くなり下流方向
への袋素材Ａの供給量を少なくするように制御される。
【０００８】段差レバー１４が上限位置方向へ回動（上
昇）すると、送りローラ１１の回転が速くなり袋素材Ａ
の供給量を多くするように制御される。
昇）すると、送りローラ１１の回転が速くなり袋素材Ａ
の供給量を多くするように制御される。
【０００９】段差部１２を通過した袋素材Ａは間欠的に
水平方向に移送され、その停止中に前記長穴４が穴あけ
装置２１で形成される。袋素材Ａの移送停止中には長穴
４の代わりに、テープハンドルと称される把手が取り付
けられたり、その他の工程が行われる場合もある。
水平方向に移送され、その停止中に前記長穴４が穴あけ
装置２１で形成される。袋素材Ａの移送停止中には長穴
４の代わりに、テープハンドルと称される把手が取り付
けられたり、その他の工程が行われる場合もある。
【００１０】穴あけ装置２１等の装置の下流側には製袋
機本体２２が設置され、その製袋機本体２２には上下一
対の送りローラ２３が設けられ、この送りローラ２３に
よって袋素材Ａは所定の幅で間欠的に下流方向へ搬送さ
れる。送りローラ２３の下流側には上下動するヒータ２
４と受けローラ２５が設けられている。ヒータ２４は袋
素材Ａ側がに尖っており、受けローラ２５との間で袋素
材Ａを熱シールするとともに、熔断することができる。
機本体２２が設置され、その製袋機本体２２には上下一
対の送りローラ２３が設けられ、この送りローラ２３に
よって袋素材Ａは所定の幅で間欠的に下流方向へ搬送さ
れる。送りローラ２３の下流側には上下動するヒータ２
４と受けローラ２５が設けられている。ヒータ２４は袋
素材Ａ側がに尖っており、受けローラ２５との間で袋素
材Ａを熱シールするとともに、熔断することができる。
【００１１】ヒータ２４で熱シールと熔断が行われて形
成された袋は下流側のコンベア２６で製袋機本体２２か
ら排出される。
成された袋は下流側のコンベア２６で製袋機本体２２か
ら排出される。
【００１２】運転停止状態において、段差レバー１４は
下限位置にあり、下限検出スイッチ１８は下限位置を検
出してモータを停止させている。
下限位置にあり、下限検出スイッチ１８は下限位置を検
出してモータを停止させている。
【００１３】運転が開始されると、袋素材Ａが製袋機本
体２２の送りローラ２３で下流方向に間欠的に送られる
ため、段差レバー１４は持ち上げられる。それにより下
限検出スイッチ１８が下限位置を検出しなくなり、シー
ル部８のシリンダ１０が作動し、ヒータ９が袋素材Ａを
両側から押圧して熱シールを開始する。
体２２の送りローラ２３で下流方向に間欠的に送られる
ため、段差レバー１４は持ち上げられる。それにより下
限検出スイッチ１８が下限位置を検出しなくなり、シー
ル部８のシリンダ１０が作動し、ヒータ９が袋素材Ａを
両側から押圧して熱シールを開始する。
【００１４】ヒータ９によるシール温度は、袋素材Ａが
一定速度で流れるときに所望の強度と、見映えが得られ
るように設定される。
一定速度で流れるときに所望の強度と、見映えが得られ
るように設定される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】ところが上述の装置で
は、袋素材Ａの移送速度は、送りローラ１１が回転し始
めても瞬時には設定された速度まで上がらない。即ち、
段差レバー１４が下限位置から予め設定された位置まで
持ち上げられるまでは、送りローラ１１が設定された移
送速度よりも遅い速度で回転する。その結果、ヒータ９
で長い時間押圧されることとなり、シール面が高熱で溶
け易く、強度不足になるとともに、見映えの悪い不良品
発生の度合いが高くなる欠点があった。この現象は、機
械の運転を開始する毎に発生する。
は、袋素材Ａの移送速度は、送りローラ１１が回転し始
めても瞬時には設定された速度まで上がらない。即ち、
段差レバー１４が下限位置から予め設定された位置まで
持ち上げられるまでは、送りローラ１１が設定された移
送速度よりも遅い速度で回転する。その結果、ヒータ９
で長い時間押圧されることとなり、シール面が高熱で溶
け易く、強度不足になるとともに、見映えの悪い不良品
発生の度合いが高くなる欠点があった。この現象は、機
械の運転を開始する毎に発生する。
【００１６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、袋素材の送り速度を適正に設定し得
て、シール面の強度が大であり、しかも見映えの良い製
袋機における段差装置を提供するにある。
ので、その目的は、袋素材の送り速度を適正に設定し得
て、シール面の強度が大であり、しかも見映えの良い製
袋機における段差装置を提供するにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、実施例におい
て使用する符号を付して説明すると、シール位置と退避
位置との間を往復移動するシール装置５５を備えプラス
チック製の袋素材を連続シール加工した後、段差装置を
介して間欠送りに変換して製袋する製袋機において、前
記段差装置を、連続シール加工された袋素材を下流側に
供給する第２送りローラー５２と、軸４５に揺動可能に
支承され袋素材を架設する複数のローラーを取着した第
２段差レバー４４及び前記軸４５に取着され前記第２段
差レバー４４の揺動角度を検知する第２ポテンショメー
タ並びに前記第２段差レバー４４の下限位置を検知して
第２送りローラー５２を停止するとともに前記シール装
置５５を退避位置に後退させる第２下限検知スイッチ５
０を備えた第２段差部３３と、この第２段差部３３から
送られた前記袋素材を下流側に供給する第１送りローラ
ー４３と、軸３６に揺動可能に支承され袋素材が架設さ
れた複数のローラーを有する第１段差レバー３５及び前
記軸３６に取着され前記第１段差レバー３５の揺動角度
を検知する第１ポテンショメータ３７並びに前記第１段
差レバー３５の下限位置を検知して第１送りローラー４
３を停止させる第１下限検知スイッチ４１を備えた第１
段差部３１とから構成し、前記製袋機による間欠送りが
開始されて第１段差レバー３５が所定角度上昇したとき
第１ポテンショメータ３７によりこれを検知して第１送
りローラー４３を所定の速度に制御し、第２段差レバー
４４が所定角度上昇したとき第２ポテンショメータ４６
によりこれを検知して第２送りローラー５２を第１送り
ローラー４３と同じ所定の速度に制御するとともに前記
シール装置５５をシール位置に移動するようにしたとこ
ろに特徴を有する。
て使用する符号を付して説明すると、シール位置と退避
位置との間を往復移動するシール装置５５を備えプラス
チック製の袋素材を連続シール加工した後、段差装置を
介して間欠送りに変換して製袋する製袋機において、前
記段差装置を、連続シール加工された袋素材を下流側に
供給する第２送りローラー５２と、軸４５に揺動可能に
支承され袋素材を架設する複数のローラーを取着した第
２段差レバー４４及び前記軸４５に取着され前記第２段
差レバー４４の揺動角度を検知する第２ポテンショメー
タ並びに前記第２段差レバー４４の下限位置を検知して
第２送りローラー５２を停止するとともに前記シール装
置５５を退避位置に後退させる第２下限検知スイッチ５
０を備えた第２段差部３３と、この第２段差部３３から
送られた前記袋素材を下流側に供給する第１送りローラ
ー４３と、軸３６に揺動可能に支承され袋素材が架設さ
れた複数のローラーを有する第１段差レバー３５及び前
記軸３６に取着され前記第１段差レバー３５の揺動角度
を検知する第１ポテンショメータ３７並びに前記第１段
差レバー３５の下限位置を検知して第１送りローラー４
３を停止させる第１下限検知スイッチ４１を備えた第１
段差部３１とから構成し、前記製袋機による間欠送りが
開始されて第１段差レバー３５が所定角度上昇したとき
第１ポテンショメータ３７によりこれを検知して第１送
りローラー４３を所定の速度に制御し、第２段差レバー
４４が所定角度上昇したとき第２ポテンショメータ４６
によりこれを検知して第２送りローラー５２を第１送り
ローラー４３と同じ所定の速度に制御するとともに前記
シール装置５５をシール位置に移動するようにしたとこ
ろに特徴を有する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき図
１を参照して説明する。ファッションバッグ１用の袋素
材Ａは、シールヒータ５５により所定部位をヒートシー
ルされたのち、第２送りローラー５２により第２段差部
３３へ送られ、更に、第１送りローラー４３により第１
段差部３１へ送られる。ここで、間欠送りに変換されて
水平方向に移送され、その停止中に従来例で説明した長
穴４が穴あけ装置２１で形成される。
１を参照して説明する。ファッションバッグ１用の袋素
材Ａは、シールヒータ５５により所定部位をヒートシー
ルされたのち、第２送りローラー５２により第２段差部
３３へ送られ、更に、第１送りローラー４３により第１
段差部３１へ送られる。ここで、間欠送りに変換されて
水平方向に移送され、その停止中に従来例で説明した長
穴４が穴あけ装置２１で形成される。
【００１９】穴あけ装置２１等の下流側には製袋機本体
２２が設置され、その製袋機本体２２には上下一対の送
りローラ２３が設けられ、この送りローラ２３によって
袋素材Ａは所定の幅で間欠的に下流方向へ搬送される。
送りローラ２３の下流側には上下動するヒータ２４と受
けローラ２５が設けられている。ヒータ２４は袋素材Ａ
側がに尖っており、受けローラ２５との間で袋素材Ａを
熱シールするとともに、熔断することができる。
２２が設置され、その製袋機本体２２には上下一対の送
りローラ２３が設けられ、この送りローラ２３によって
袋素材Ａは所定の幅で間欠的に下流方向へ搬送される。
送りローラ２３の下流側には上下動するヒータ２４と受
けローラ２５が設けられている。ヒータ２４は袋素材Ａ
側がに尖っており、受けローラ２５との間で袋素材Ａを
熱シールするとともに、熔断することができる。
【００２０】以下、段差装置について説明するが、説明
の都合上、製袋機本体に近い下流側から順次説明する。
段差装置を構成するフレーム３０には製袋機本体に近い
側に袋素材Ａの移送を連続移送から間欠移送に変換する
第１段差部３１と、その上流に第１段差部３１へ袋素材
Ａを供給する第１送り部３２が設けられている。
の都合上、製袋機本体に近い下流側から順次説明する。
段差装置を構成するフレーム３０には製袋機本体に近い
側に袋素材Ａの移送を連続移送から間欠移送に変換する
第１段差部３１と、その上流に第１段差部３１へ袋素材
Ａを供給する第１送り部３２が設けられている。
【００２１】第１送り部３１の上流には第１送り部の移
送速度の変化を吸収する第２段差部３３が設けられ、そ
の第２段差部３３の上流には袋素材Ａを所定の一定速度
で第２段差部へ供給する第２送り部３４が設けられてい
る。
送速度の変化を吸収する第２段差部３３が設けられ、そ
の第２段差部３３の上流には袋素材Ａを所定の一定速度
で第２段差部へ供給する第２送り部３４が設けられてい
る。
【００２２】第１段差部３１は、２個の第１段差レバー
３５が軸３６で並列に支承され、上下方向に回動自在と
なっている。軸３６には第１段差レバー３５の角度位置
を検出するための第１ポテンショメータ３７が取付けら
れ、この第１ポテンショメータ３７の出力で第１送り部
３２のモータ３８の回転が制御される。第１段差レバー
３５には複数本のローラ３９が回転自在に所定の間隔で
並列に取付けられている。各ローラ３９の上方には複数
本のローラ４０が回転自在に所定の間隔で並列にフレー
ム３０に取付けられている。
３５が軸３６で並列に支承され、上下方向に回動自在と
なっている。軸３６には第１段差レバー３５の角度位置
を検出するための第１ポテンショメータ３７が取付けら
れ、この第１ポテンショメータ３７の出力で第１送り部
３２のモータ３８の回転が制御される。第１段差レバー
３５には複数本のローラ３９が回転自在に所定の間隔で
並列に取付けられている。各ローラ３９の上方には複数
本のローラ４０が回転自在に所定の間隔で並列にフレー
ム３０に取付けられている。
【００２３】第１段差レバー３５の先端の下限位置には
第１下限検出スイッチ４１が取付けられ、上限位置には
第１上限検出スイッチ４２が取付けられている。第１下
限検出スイッチ４１が第１段差レバー３５の先端を検知
するとモータ３８は停止される。
第１下限検出スイッチ４１が取付けられ、上限位置には
第１上限検出スイッチ４２が取付けられている。第１下
限検出スイッチ４１が第１段差レバー３５の先端を検知
するとモータ３８は停止される。
【００２４】第１送り部３２は、２本一対の第１送りロ
ーラー４３がインバーター制御されるモータ３８に連動
して回転するように設けられている。
ーラー４３がインバーター制御されるモータ３８に連動
して回転するように設けられている。
【００２５】第２段差部３３は、２個の第２段差レバー
４４が軸４５で並列に支承され、上下方向に回動自在と
なっている。軸４５には第２段差レバー４４の角度位置
を検出するための第２ポテンショメータ４６が取付けら
れ、この第２ポテンショメータ４６の出力で第２送り部
３４のモータ４７の回転が制御される。第２段差レバー
４４には複数本のローラ４８が回転自在に所定の間隔で
並列に取付けられている。各ローラ４８の上方には複数
本のローラ４９が回転自在に所定の間隔で並列にフレー
ム３０に取付けられている。
４４が軸４５で並列に支承され、上下方向に回動自在と
なっている。軸４５には第２段差レバー４４の角度位置
を検出するための第２ポテンショメータ４６が取付けら
れ、この第２ポテンショメータ４６の出力で第２送り部
３４のモータ４７の回転が制御される。第２段差レバー
４４には複数本のローラ４８が回転自在に所定の間隔で
並列に取付けられている。各ローラ４８の上方には複数
本のローラ４９が回転自在に所定の間隔で並列にフレー
ム３０に取付けられている。
【００２６】第２段差レバー４４の先端の下限位置には
第２下限検出スイッチ５０が取付けられ、上限位置には
第２上限検出スイッチ５１が取付けられている。第２下
限検出スイッチ５０が第２段差レバー４４の先端を検知
すると、モータ４７は停止され、同時に、シールヒータ
５５は退避位置に後退する。
第２下限検出スイッチ５０が取付けられ、上限位置には
第２上限検出スイッチ５１が取付けられている。第２下
限検出スイッチ５０が第２段差レバー４４の先端を検知
すると、モータ４７は停止され、同時に、シールヒータ
５５は退避位置に後退する。
【００２７】第２送り部３４は、２本一対の第２送りロ
ーラー５２がインバーター制御されるモータ４７に連動
して回転するように設けられている。
ーラー５２がインバーター制御されるモータ４７に連動
して回転するように設けられている。
【００２８】図中、５３は第１段差部３１から製袋機本
体へ供給される袋素材Ａのガイドローラであり、５４は
第２段差部から第１送り部３２へ供給される袋素材Ａの
ガイドローラである。
体へ供給される袋素材Ａのガイドローラであり、５４は
第２段差部から第１送り部３２へ供給される袋素材Ａの
ガイドローラである。
【００２９】第２送り部の上流にはシール装置としての
一対のシールヒータ５５が設けられている。このシール
ヒータ５５は、エアシリンダ５６によりシール位置と退
避位置との間を往復移動され、シール位置においては袋
素材Ａを表裏から所定の圧力で押圧して熱シールできる
ようになっている。５７は袋素材Ａの折り返し部どうし
が溶着しないようにするための分離板で、袋素材Ａの開
口部側から内部へ挿入されるようになっている。
一対のシールヒータ５５が設けられている。このシール
ヒータ５５は、エアシリンダ５６によりシール位置と退
避位置との間を往復移動され、シール位置においては袋
素材Ａを表裏から所定の圧力で押圧して熱シールできる
ようになっている。５７は袋素材Ａの折り返し部どうし
が溶着しないようにするための分離板で、袋素材Ａの開
口部側から内部へ挿入されるようになっている。
【００３０】モータ３８、４７及びエアシリンダ５６の
作動は第１、第２ポテンショメータ３７、４６の信号や
製袋機本体の制御装置と連動して制御される。
作動は第１、第２ポテンショメータ３７、４６の信号や
製袋機本体の制御装置と連動して制御される。
【００３１】シールヒータ５５の上流には、従来と同様
のフラップ折り曲げ部５８が設けられ、さらにその上流
には袋素材Ａとなるプラスッチクフィルム又はチューブ
からなる原反の供給装置が設置される。
のフラップ折り曲げ部５８が設けられ、さらにその上流
には袋素材Ａとなるプラスッチクフィルム又はチューブ
からなる原反の供給装置が設置される。
【００３２】上記構成の段差装置を使用して製袋を行う
際の作用を、以下に説明する。袋素材Ａを第１図に示す
ように段差装置に装着する。原反の供給装置から二つ折
り状態で供給される袋素材Ａをシールヒータ５５の間へ
挿通した後、第２送り部３４の第２送りローラー５２の
間を通して引き出す。続いて第２段差部３３のローラ４
８と上方のローラ４９とに交互に巻きつけ、ガイドロー
ラ５４に巻きつけた後、第１送り部３２の第１送りロー
ラー４３の間を通して引き出す。
際の作用を、以下に説明する。袋素材Ａを第１図に示す
ように段差装置に装着する。原反の供給装置から二つ折
り状態で供給される袋素材Ａをシールヒータ５５の間へ
挿通した後、第２送り部３４の第２送りローラー５２の
間を通して引き出す。続いて第２段差部３３のローラ４
８と上方のローラ４９とに交互に巻きつけ、ガイドロー
ラ５４に巻きつけた後、第１送り部３２の第１送りロー
ラー４３の間を通して引き出す。
【００３３】次に、この袋素材Ａを第１段差部３１のロ
ーラ３９と上方のローラ４０とに交互に巻きつけ、ガイ
ドローラ５３に巻きつけた後、製袋機本体へ供給する。
ーラ３９と上方のローラ４０とに交互に巻きつけ、ガイ
ドローラ５３に巻きつけた後、製袋機本体へ供給する。
【００３４】製袋機の運転を開始すると、製袋機本体に
おいて袋素材Ａは所定の長さだけ間欠的に送られるため
に、下限位置にある第１段差部３１の第１段差レバー３
５が引き上げられる。この第１段差レバー３５が下限位
置から徐々に引き上げられるにつれてモータ３８に連動
する第１送りローラー４３が回転を始める。第１段差レ
バー３５が所定角度まで上昇すると、第１段差レバー３
５の軸３６に取付けられた第１ポテンショメータ３７が
予め設定された移送速度となる角度を検知し、その角度
に対応した周波数で第１送り部３２のモータ３８をほぼ
一定の所定速度で回転させ、移送速度のバランスをと
る。
おいて袋素材Ａは所定の長さだけ間欠的に送られるため
に、下限位置にある第１段差部３１の第１段差レバー３
５が引き上げられる。この第１段差レバー３５が下限位
置から徐々に引き上げられるにつれてモータ３８に連動
する第１送りローラー４３が回転を始める。第１段差レ
バー３５が所定角度まで上昇すると、第１段差レバー３
５の軸３６に取付けられた第１ポテンショメータ３７が
予め設定された移送速度となる角度を検知し、その角度
に対応した周波数で第１送り部３２のモータ３８をほぼ
一定の所定速度で回転させ、移送速度のバランスをと
る。
【００３５】第１送り部３２の第１送りローラー４３の
回転にともなって、第２段差部３３と第１送り部３２の
間の袋素材Ａが引張られるから第２段差部３３の第２段
差レバー４４が引き上げられる。この第２段差レバー４
４が下限位置から徐々に引き上げられ所定角度まで上昇
すると、第２ポテンショメータ４６から信号が出力さ
れ、第２送り部３４のモータ４７に第１送り部３２のモ
ータ３８と同じ周波数の信号が入力され、第１送りロー
ラー４３と同じ所定速度で第２送りローラー５２が回転
を始める。第２送りローラー５２が回転して袋素材Ａを
移送し始めると同時に、エアシリンダ５６が作動してシ
ールヒータ５５が袋素材Ａを両側から押圧して連続した
シールが行われる。
回転にともなって、第２段差部３３と第１送り部３２の
間の袋素材Ａが引張られるから第２段差部３３の第２段
差レバー４４が引き上げられる。この第２段差レバー４
４が下限位置から徐々に引き上げられ所定角度まで上昇
すると、第２ポテンショメータ４６から信号が出力さ
れ、第２送り部３４のモータ４７に第１送り部３２のモ
ータ３８と同じ周波数の信号が入力され、第１送りロー
ラー４３と同じ所定速度で第２送りローラー５２が回転
を始める。第２送りローラー５２が回転して袋素材Ａを
移送し始めると同時に、エアシリンダ５６が作動してシ
ールヒータ５５が袋素材Ａを両側から押圧して連続した
シールが行われる。
【００３６】このシールは袋素材Ａの移送開始と同時に
開始されるので、前回の運転時に行われたシールの最終
部分と繋ぎ目が連続して形成される。
開始されるので、前回の運転時に行われたシールの最終
部分と繋ぎ目が連続して形成される。
【００３７】第２段差部３３は、第２送り部３４の第２
送りローラー５２が袋素材Ａを下流へ高速で供給し始め
たとき、第１送り部３２の第１送りローラー４３との間
で弛まないように速度差を吸収しバランスさせる。
送りローラー５２が袋素材Ａを下流へ高速で供給し始め
たとき、第１送り部３２の第１送りローラー４３との間
で弛まないように速度差を吸収しバランスさせる。
【００３８】機械の運転を停止すると、まず第１段差部
３１の第１段差レバー３５が下降し、その先端を第１下
限検出スイッチ４１に検出すると、第１送り部３２のモ
ータ３８が停止する。
３１の第１段差レバー３５が下降し、その先端を第１下
限検出スイッチ４１に検出すると、第１送り部３２のモ
ータ３８が停止する。
【００３９】第１送り部３２による袋素材Ａの供給が停
止されると、第２段差部３３の第１段差レバー３５も徐
々に下降する。第２段差レバー４４が下限位置に達し
て、これを第２下限検出スイッチ５０が検知すると、第
２送り部３４のモータ４７を停止し、かつエアシリンダ
５６が作動してシールヒータ５５が退避位置まで後退す
るため袋素材Ａへのシールが終わる。
止されると、第２段差部３３の第１段差レバー３５も徐
々に下降する。第２段差レバー４４が下限位置に達し
て、これを第２下限検出スイッチ５０が検知すると、第
２送り部３４のモータ４７を停止し、かつエアシリンダ
５６が作動してシールヒータ５５が退避位置まで後退す
るため袋素材Ａへのシールが終わる。
【００４０】上限検出スイッチ４２，５１は、袋素材Ａ
の移送速度が設定値からずれて第１段差レバー３５、４
４が上昇し過ぎたときに信号を出して機械の運転を停止
させる働きをする。
の移送速度が設定値からずれて第１段差レバー３５、４
４が上昇し過ぎたときに信号を出して機械の運転を停止
させる働きをする。
【００４１】尚、上記実施例ではをインバータ制御で送
りローラを駆動したが、より高機能のサーボモータで送
りを駆動してもよい。
りローラを駆動したが、より高機能のサーボモータで送
りを駆動してもよい。
【００４２】また、シールヒータの駆動はエアシリンダ
に限定されるものではなく、サーボモータとボールねじ
の組合せであってもよい。
に限定されるものではなく、サーボモータとボールねじ
の組合せであってもよい。
【００４３】上記実施例では、ファッションバッグ口元
の内側への折り返し部分に連続したシールを行う場合に
ついて説明したが、係脱することにより開閉自在で細幅
の長尺なプラスチック製チャック（ファスナー）を袋内
面に連続して溶着する機構を備えた製袋機についても同
様に利用できることは勿論である。
の内側への折り返し部分に連続したシールを行う場合に
ついて説明したが、係脱することにより開閉自在で細幅
の長尺なプラスチック製チャック（ファスナー）を袋内
面に連続して溶着する機構を備えた製袋機についても同
様に利用できることは勿論である。
【００４４】この場合についても袋素材及びチャックが
最初から予め設定された移送速度で溶着されるから袋素
材及びチャックが高熱で溶けて強度低下を起こしたり、
見映えを悪くすることがない。
最初から予め設定された移送速度で溶着されるから袋素
材及びチャックが高熱で溶けて強度低下を起こしたり、
見映えを悪くすることがない。
【００４５】上記実施例によれば、袋素材の送り部と段
差部を２ヶ所ずつ設け、袋素材Ａの送り速度が所定の速
度に達したときにヒートシールを行うので、シール部の
品質が安定し、強度が高く、見映えのよい製品を得るこ
とができるという効果を奏するものである。
差部を２ヶ所ずつ設け、袋素材Ａの送り速度が所定の速
度に達したときにヒートシールを行うので、シール部の
品質が安定し、強度が高く、見映えのよい製品を得るこ
とができるという効果を奏するものである。
【００４６】また、シールは袋素材Ａの移送開始と同時
に開始されるので、前回の運転時に行われたシールの最
終部分と繋ぎ目が連続して形成されるという効果を奏す
るものである。
に開始されるので、前回の運転時に行われたシールの最
終部分と繋ぎ目が連続して形成されるという効果を奏す
るものである。
【００４７】
【発明の効果】本発明は、シール位置と退避位置との間
を往復移動するシール装置を備えプラスチック製の袋素
材を連続シール加工した後、段差装置を介して間欠送り
に変換して製袋する製袋機において、前記段差装置を、
連続シール加工された袋素材を下流側に供給する第２送
りローラーと、軸に揺動可能に支承され袋素材を架設す
る複数のローラーを取着した第２段差レバー及び前記軸
に取着され前記第２段差レバーの揺動角度を検知する第
２ポテンショメータ並びに前記第２段差レバーの下限位
置を検知して第２送りローラーを停止するとともに前記
シール装置を退避位置に後退させる第２下限検知スイッ
チを備えた第２段差部と、この第２段差部から送られた
前記袋素材を下流側に供給する第１送りローラーと、軸
に揺動可能に支承され袋素材が架設された複数のローラ
ーを有する第１段差レバー及び前記軸に取着され前記第
１段差レバーの揺動角度を検知する第１ポテンショメー
タ並びに前記第１段差レバーの下限位置を検知して第１
送りローラーを停止させる第１下限検知スイッチを備え
た第１段差部とから構成し、前記製袋機による間欠送り
が開始されて第１段差レバーが所定角度上昇したとき第
１ポテンショメータによりこれを検知して第１送りロー
ラーを所定の速度に制御し、第２段差レバーが所定角度
上昇したとき第２ポテンショメータによりこれを検知し
て第２送りローラーを第１送りローラーと同じ所定の速
度に制御するとともに前記シール装置をシール位置に移
動するようにしたので、シール部の品質が安定し、強度
が高く、見映えのよい製品を得ることができるという効
果を奏するものである。
を往復移動するシール装置を備えプラスチック製の袋素
材を連続シール加工した後、段差装置を介して間欠送り
に変換して製袋する製袋機において、前記段差装置を、
連続シール加工された袋素材を下流側に供給する第２送
りローラーと、軸に揺動可能に支承され袋素材を架設す
る複数のローラーを取着した第２段差レバー及び前記軸
に取着され前記第２段差レバーの揺動角度を検知する第
２ポテンショメータ並びに前記第２段差レバーの下限位
置を検知して第２送りローラーを停止するとともに前記
シール装置を退避位置に後退させる第２下限検知スイッ
チを備えた第２段差部と、この第２段差部から送られた
前記袋素材を下流側に供給する第１送りローラーと、軸
に揺動可能に支承され袋素材が架設された複数のローラ
ーを有する第１段差レバー及び前記軸に取着され前記第
１段差レバーの揺動角度を検知する第１ポテンショメー
タ並びに前記第１段差レバーの下限位置を検知して第１
送りローラーを停止させる第１下限検知スイッチを備え
た第１段差部とから構成し、前記製袋機による間欠送り
が開始されて第１段差レバーが所定角度上昇したとき第
１ポテンショメータによりこれを検知して第１送りロー
ラーを所定の速度に制御し、第２段差レバーが所定角度
上昇したとき第２ポテンショメータによりこれを検知し
て第２送りローラーを第１送りローラーと同じ所定の速
度に制御するとともに前記シール装置をシール位置に移
動するようにしたので、シール部の品質が安定し、強度
が高く、見映えのよい製品を得ることができるという効
果を奏するものである。
【００４８】また、シールは袋素材Ａの移送開始と同時
に開始されるので、前回の運転時に行われたシールの最
終部分と繋ぎ目が連続して形成されるという効果を奏す
るものである。
に開始されるので、前回の運転時に行われたシールの最
終部分と繋ぎ目が連続して形成されるという効果を奏す
るものである。
【図１】 本発明実施例の正面図である。
【図２】 袋の斜視図である。
【図３】 従来の製袋機の説明図である。
３１ 第１段差部 ３２ 第１送り部 ３３ 第２段差部 ３４ 第２送り部 ３５ 第１段差レバー ３７ 第１ポテンショメータ ３８ モータ ４３ 第１送りローラ ４４ 段差レバー ４６ 第２ポテンショメータ ４７ モータ ５２ 第２送りローラ ５５ シールヒータ（シール装置）
Claims (1)
- 【請求項１】 シール位置と退避位置との間を往復移動
するシール装置を備えプラスチック製の袋素材を連続シ
ール加工した後、段差装置を介して間欠送りに変換して
製袋する製袋機において、 前記段差装置を、 連続シール加工された袋素材を下流側に供給する第２送
りローラーと、 軸に揺動可能に支承され袋素材を架設する複数のローラ
ーを取着した第２段差レバー及び前記軸に取着され前記
第２段差レバーの揺動角度を検知する第２ポテンショメ
ータ並びに前記第２段差レバーの下限位置を検知して第
２送りローラーを停止するとともに前記シール装置を退
避位置に後退させる第２下限検知スイッチを備えた第２
段差部と、 この第２段差部から送られた前記袋素材を下流側に供給
する第１送りローラーと、 軸に揺動可能に支承され袋素材が架設された複数のロー
ラーを有する第１段差レバー及び前記軸に取着され前記
第１段差レバーの揺動角度を検知する第１ポテンショメ
ータ並びに前記第１段差レバーの下限位置を検知して第
１送りローラーを停止させる第１下限検知スイッチを備
えた第１段差部とから構成し、 前記製袋機による間欠送りが開始されて第１段差レバー
が所定角度上昇したとき第１ポテンショメータによりこ
れを検知して第１送りローラーを所定の速度に制御し、
第２段差レバーが所定角度上昇したとき第２ポテンショ
メータによりこれを検知して第２送りローラーを第１送
りローラーと同じ所定の速度に制御するとともに前記シ
ール装置をシール位置に移動するようにしたことを特徴
とする製袋機における段差装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371420A JP2002172716A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 製袋機における段差装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371420A JP2002172716A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 製袋機における段差装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172716A true JP2002172716A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=18841142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000371420A Ceased JP2002172716A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 製袋機における段差装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002172716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780722A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-21 | 无锡市铁民印刷机械有限公司 | 制袋机的辅料定位分割机构及加工方法 |
| CN102529154A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 广东中包机械有限公司 | 一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置 |
| JP7368919B1 (ja) | 2023-07-10 | 2023-10-25 | 沖津 彩子 | ゴミ処理機 |
| CN117968330A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 新乡市德聚惠源科技有限公司 | 一种氟化钾生产加工用冷却装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202428A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 角底袋の製造方法 |
| JPH03107452U (ja) * | 1990-02-21 | 1991-11-06 | ||
| JPH0452041U (ja) * | 1990-09-07 | 1992-05-01 | ||
| JPH0631835A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Taiyo Shokai Kk | 弛緩量を除去する装置を備えた製袋装置 |
| JPH10181722A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Toppan Printing Co Ltd | インラインシール打抜製袋方法及びその装置 |
| JPH11180421A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Yamagata Gravure:Kk | 自動製袋方法 |
| JP2000218717A (ja) * | 1999-02-03 | 2000-08-08 | Yamagata Gravure:Kk | 製袋方法 |
-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000371420A patent/JP2002172716A/ja not_active Ceased
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| JP7368919B1 (ja) | 2023-07-10 | 2023-10-25 | 沖津 彩子 | ゴミ処理機 |
| CN117968330A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 新乡市德聚惠源科技有限公司 | 一种氟化钾生产加工用冷却装置 |
| CN117968330B (zh) * | 2024-03-28 | 2024-06-11 | 新乡市德聚惠源科技有限公司 | 一种氟化钾生产加工用冷却装置 |
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