CN117968330B - 一种氟化钾生产加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种氟化钾生产加工用冷却装置，属于氟化钾颗粒生产加工装置技术领域，包括喷雾干燥器主体、控制器以及尾部执行机构。本装置在制备氟化钾颗粒过程中，通过尾部执行机构对由喷雾干燥器主体旋风分离器输出的干燥氟化钾颗粒在密闭环境下进行水冷冷却处理，并且冷却过程中能根据颗粒料的温度调节水冷流速，确保氟化钾颗粒成品质量，颗粒料冷却过程中喷雾干燥器主体上的旋风分离器还能连续不断的将氟化钾颗粒冷却过程中所挥发出的残余水分抽出，这样不仅能通过流通的气流进一步提高氟化钾颗粒冷却效果，还能避免氟化钾颗粒冷却过程中挥发出的水分聚集在尾部执行机构内部难以散出的情况出现，从而保障氟化钾颗粒的生产质量。
Description
技术领域
本申请涉及氟化钾颗粒生产加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种氟化钾生产加工用冷却装置。
背景技术
氟化钾生产工艺流程主要包括氟硅酸溶液配制、氢氧化钾溶液配制、氟硅酸钾碱解、压滤、沉淀、氟化钾溶液浓缩、氟化钾干燥、包装等工段。生产发生的主要反应式如下：K2SiF6+4KOH→6KF+SiO2+2H2O。
在制得氟化钾原料溶液后，氟化钾原料溶液经喷雾干燥器上的雾化器喷成雾状液滴，这些喷出的液滴群与喷雾干燥器内部所吹出的高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便干燥成为氟化钾颗粒产品，干燥后的氟化钾颗粒成品连续地由喷雾干燥器上的旋风分离器中输出。
在上述氟化钾颗粒生产加工过程中，干燥后的氟化钾颗粒，高温且还具有一定湿度，如果直接将干燥后的氟化钾颗粒从喷雾干燥器的内部输出并包装密封，这样无疑会使得氟化钾颗粒黏连成团，并形成结块，那么会严重影响氟化钾颗粒质量，降低氟化钾颗粒产品质量的稳定性。
鉴于此，我们提出一种氟化钾生产加工用冷却装置。
发明内容
要解决的技术问题：本申请的目的在于提供一种氟化钾生产加工用冷却装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
技术方案：本申请技术方案提供了一种氟化钾生产加工用冷却装置，包括喷雾干燥器主体、控制器以及尾部执行机构；
尾部执行机构包括呈倾斜布置的后处理筒，后处理筒的输出口可拆卸的盖合有密封盖，后处理筒底壁壁厚内部设有一条水冷流道，后处理筒侧壁上连接有水泵，后处理筒底部的一侧连接有光栅发射器，另一侧则连接有光栅接收器，后处理筒的底部还均匀的设有多个处于光栅接收器与光栅发射器之间且可伸缩的热触单元，且光栅接收器、光栅发射器以及多个热触单元呈直线排布；
后处理筒底壁壁厚内部设有一个内空腔室，内空腔室之中设有被动条，被动条顶部左右两侧均连接有顶端与内空腔室顶壁相连接的复位弹簧，复位弹簧的端部连接有电阻弹片，中空腔室内部靠近电阻弹片的一端还连接有电阻器，且电阻弹片远离被动条的一端与电阻器侧壁上部相贴，电阻器侧壁下部连接有固定端子；
当向后处理筒内部输入待冷却氟化钾颗粒时，热氟化钾颗粒与热触单元接触后，氟化钾颗粒的热能传递至热触单元后引起热触单元伸长，伸长的热触单元通过被动条驱动电阻弹片在电阻器侧壁表面滑动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，电阻弹片与固定端子均与水泵电性连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，水冷流道呈S型布置于后处理筒底壁壁厚内部，且水冷流道的一端与水泵的输出端相连接，另一端则贯穿穿过后处理筒侧壁；
喷雾干燥器主体上的旋风分离器的输出端与后处理筒的输入口相连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，定量下料组件包括安装于输出端上的，的内部水平滑动连接有；
内腔滑动连接有下压柱，内腔底壁上还连接有，且下压柱的底端与的检测端相贴；
下压柱的顶端由的内腔之中伸出并连接有；
的端部贯穿穿过的侧壁并连接有连座，连座的侧壁上连接有固定架，固定架远离连座的一端上连接有，且远离固定架的一端与的侧壁相连接；
的底端固定连通有导料管。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，导料管远离的一端固定连通于后处理筒的输入口上。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，热触单元包括固定绝热罩以及密封滑动套设于固定绝热罩底端开口上的活动绝热罩，活动绝热罩上开设有通束孔；
固定绝热罩顶端插接有导热针，固定绝热罩内腔之中填充有缩胀气体部；
活动绝热罩侧壁上连接有同步座。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，固定绝热罩连接于后处理筒底壁壁厚内部，且固定绝热罩顶端与后处理筒内腔底壁相齐平，固定绝热罩底端伸入至内空腔室之中；
活动绝热罩底端贯穿穿过后处理筒底部。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，导热针的顶端由固定绝热罩的顶端伸出，导热针的底端伸入固定绝热罩的内腔之中。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，同步座的底端贴合于被动条的顶面上。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当复位弹簧处于初始状态时，由光栅发射器发射管所发射的光束可穿过每个热触单元上的通束孔。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，控制器连接于喷雾干燥器主体上；
光栅发射器电性连接于控制器的输入端上，光栅接收器电性连接于控制器的输出端上。
有益效果：本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.在制备氟化钾颗粒过程中，通过尾部执行机构对由喷雾干燥器主体旋风分离器输出的干燥氟化钾颗粒在密闭环境下进行水冷冷却处理，颗粒料冷却过程中喷雾干燥器主体上的旋风分离器还能连续不断的将氟化钾颗粒冷却过程中所挥发出的残余水分抽出，这样不仅能通过流通的气流进一步提高氟化钾颗粒冷却效果，还能避免氟化钾颗粒冷却过程中挥发出的水分聚集在尾部执行机构内部难以散出的情况出现，从而保障氟化钾颗粒的生产质量。
2.干燥后的热氟化钾颗粒通过喷雾干燥器主体旋风分离器上的输出端输入至尾部执行机构的内部，当颗粒料顺着后处理筒倾斜的内腔底壁向下滑动过程中，当热颗粒料与热触单元中的导热针顶端接触后，热能通过导热针传递至缩胀气体部处，受热膨胀的缩胀气体部推动活动绝热罩下移，使得由光栅发射器发射管所发射的光束被活动绝热罩遮挡，随后光栅接收器向控制器发出遮光信号，控制器再控制水泵开启，水泵将外部水箱中的冷却液体泵入至水冷流道内，再由水冷流道内流动的冷却液体对后处理筒内部的待冷却的氟化钾颗粒进行水冷处理，通过上述方式对氟化钾颗粒进行水冷时，由于尾部执行机构的内部在没有输入待冷却的氟化钾颗粒时，水泵处于常闭状态，当有颗粒料进入尾部执行机构内部驱动热触单元伸长时才会触发控制器控制水泵开启，这样在实现对氟化钾颗粒冷却处理的同时，还能节约氟化钾水冷过程中所需消耗的电能，节省氟化钾颗粒生产加工过程中的成本。
3.控制器控制尾部执行机构上的水泵开启后，当顺着后处理筒内腔底壁滑动的颗粒料向下滑动过程中温度不断降低，且在颗粒料下滑过程中能通过热触单元对氟化钾颗粒的温度进行感知，由于氟化钾颗粒在冷却过程中温度不断降低，使得颗粒料在滑动过程中每接触到新的热触单元的导热针后，传递至该热触单元缩胀气体部处的热能就不断减少，使得缩胀气体部膨胀体积逐渐减小，在复位弹簧弹性拉力下，电阻弹片逐渐上移，且位于电阻弹片与固定端子之间的距离逐渐增大，电阻器中更多的线路被收入电阻弹片和固定端子之间，阻值变大，从而使得水泵的输出功率也随之变小，随后水冷流道内流通的水的流速降低，使得尾部执行机构在对氟化钾颗粒冷却时在感知颗粒料温度的同时，还能根据颗粒料的温度调节水冷流速，使得氟化钾颗粒料冷却过程中能实现逐渐冷却，确保颗粒料能被均匀冷却，避免温度骤降导致的颗粒料内部应力变化或裂纹产生，保障所生产出的氟化钾颗粒的质量的同时，还能进一步节约氟化钾水冷过程中所需消耗的电能。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图。
图2为本申请中尾部执行机构的结构示意图。
图3为本申请图2中A部分的局部结构放大示意图。
图4为本申请中后处理筒的俯视图。
图中标号说明：1、喷雾干燥器主体；301、后处理筒；302、光栅接收器；303、光栅发射器；304、活动绝热罩；305、通束孔；306、固定绝热罩；307、导热针；308、缩胀气体部；309、同步座；310、被动条；311、复位弹簧；312、电阻弹片；313、电阻器；314、固定端子；315、水冷流道；5、控制器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1至图4，本申请实施例提供了一种氟化钾生产加工用冷却装置，包括喷雾干燥器主体1、控制器5以及尾部执行机构；尾部执行机构包括呈倾斜布置的后处理筒301，后处理筒301为长方体结构，后处理筒301的输出口可拆卸的盖合有密封盖，这里可拆卸的方式包括螺纹连接、卡扣连接，后处理筒301底壁壁厚内部设有一条水冷流道315，后处理筒301侧壁上连接有水泵316，后处理筒301底部的一侧连接有光栅发射器303，另一侧则连接有光栅接收器302，后处理筒301的底部还均匀的设有多个处于光栅接收器302与光栅发射器303之间且可伸缩的热触单元，且光栅接收器302、光栅发射器303以及多个热触单元呈直线排布；后处理筒301底壁壁厚内部设有一个内空腔室，内空腔室之中设有被动条310，被动条310顶部左右两侧均连接有顶端与内空腔室顶壁相连接的复位弹簧311，复位弹簧311的端部连接有电阻弹片312，中空腔室内部靠近电阻弹片312的一端还连接有电阻器313，且电阻弹片312远离被动条310的一端与电阻器313侧壁上部相贴，电阻器313侧壁下部连接有固定端子314；当向后处理筒301内部输入待冷却氟化钾颗粒时，热氟化钾颗粒与热触单元接触后，氟化钾颗粒的热能传递至热触单元后引起热触单元伸长，伸长的热触单元通过被动条310驱动电阻弹片312在电阻器313侧壁表面滑动。电阻弹片312与固定端子314均与水泵316电性连接。水冷流道315呈S型布置于后处理筒301底壁壁厚内部，且水冷流道315的一端与水泵316的输出端相连接，另一端则贯穿穿过后处理筒301侧壁；喷雾干燥器主体1上的旋风分离器的输出端与后处理筒301的输入口相连接。控制器5连接于喷雾干燥器主体1上；光栅发射器303电性连接于控制器5的输入端上，光栅接收器302电性连接于控制器5的输出端上。在制备氟化钾颗粒过程中，通过尾部执行机构对由喷雾干燥器主体1旋风分离器输出的干燥氟化钾颗粒在密闭环境下进行水冷冷却处理，颗粒料冷却过程中喷雾干燥器主体1上的旋风分离器还能连续不断的将氟化钾颗粒冷却过程中所挥发出的残余水分抽出，这样不仅能通过流通的气流进一步提高氟化钾颗粒冷却效果，还能避免氟化钾颗粒冷却过程中挥发出的水分聚集在尾部执行机构内部难以散出的情况出现，从而保障氟化钾颗粒的生产质量。
参照图3和图4，本申请实施例提供了一种氟化钾生产加工用冷却装置，热触单元包括固定绝热罩306以及密封滑动套设于固定绝热罩306底端开口上的活动绝热罩304，活动绝热罩304上开设有通束孔305；活动绝热罩304和固定绝热罩306采用绝热材料制成，且活动绝热罩304和固定绝热罩306优选采用硬质陶瓷纤维材料制得，固定绝热罩306顶端插接有导热针307，固定绝热罩306内腔之中填充有缩胀气体部308；活动绝热罩304侧壁上连接有同步座309。固定绝热罩306连接于后处理筒301底壁壁厚内部，且固定绝热罩306顶端与后处理筒301内腔底壁相齐平，固定绝热罩306底端伸入至内空腔室之中；活动绝热罩304底端贯穿穿过后处理筒301底部。导热针307的顶端由固定绝热罩306的顶端伸出，导热针307的底端伸入固定绝热罩306的内腔之中。同步座309的底端贴合于被动条310的顶面上。当复位弹簧311处于初始状态时，由光栅发射器303发射管所发射的光束可穿过每个热触单元上的通束孔305。干燥后的热氟化钾颗粒通过喷雾干燥器主体1旋风分离器上的输出端输入至尾部执行机构的内部，当颗粒料顺着后处理筒301倾斜的内腔底壁向下滑动过程中，当热颗粒料与热触单元中的导热针307顶端接触后，热能通过导热针307传递至缩胀气体部308处，受热膨胀的缩胀气体部308推动活动绝热罩304下移，使得由光栅发射器303发射管所发射的光束被活动绝热罩304遮挡，随后光栅接收器302向控制器5发出遮光信号，控制器5再控制水泵316开启，水泵316将外部水箱中的冷却液体泵入至水冷流道315内，随后通过与水冷流道315另一端所连接的外接水管将冷却液体重新导回外部水箱中，使得冷却液体能在水冷流道315内循环流通，这里冷却液体优选水，通过水冷流道315内流动的冷却液体对后处理筒301内部的待冷却的氟化钾颗粒进行水冷处理，通过上述方式对氟化钾颗粒进行水冷时，由于尾部执行机构的内部在没有输入待冷却的氟化钾颗粒时，水泵316处于常闭状态，当有颗粒料进入尾部执行机构内部驱动热触单元伸长时才会触发控制器5控制水泵316开启，这样在实现对氟化钾颗粒冷却处理的同时，还能节约氟化钾水冷过程中所需消耗的电能。控制器5控制尾部执行机构上的水泵316开启后，当顺着后处理筒301内腔底壁滑动的颗粒料向下滑动过程中温度不断降低，且在颗粒料下滑过程中能通过热触单元对氟化钾颗粒的温度进行感知，由于氟化钾颗粒在冷却过程中温度不断降低，使得颗粒料在滑动过程中每接触到新的热触单元的导热针307后，传递至该热触单元缩胀气体部308处的热能就不断减少，使得缩胀气体部308膨胀体积逐渐减小，在复位弹簧311弹性拉力下，电阻弹片312逐渐上移，且位于电阻弹片312与固定端子314之间的距离逐渐增大，电阻器313中更多的线路被收入电阻弹片312和固定端子314之间，阻值变大，从而使得水泵316的输出功率也随之变小，随后水冷流道315内流通的水的流速降低，使得尾部执行机构在对氟化钾颗粒冷却时在感知颗粒料温度的同时，还能根据颗粒料的温度调节水冷流速，使得氟化钾颗粒料冷却过程中能实现逐渐冷却，确保颗粒料能被均匀冷却，避免温度骤降导致的颗粒料内部应力变化或裂纹产生，保障所生产出的氟化钾颗粒的质量的同时，还能进一步节约氟化钾水冷过程中所需消耗的电能。
Claims (5)
1.一种氟化钾生产加工用冷却装置，其特征在于：包括喷雾干燥器主体（1）、控制器（5）以及尾部执行机构；
所述尾部执行机构包括呈倾斜布置的后处理筒（301），后处理筒（301）的输出口可拆卸的盖合有密封盖，后处理筒（301）底壁壁厚内部设有一条水冷流道（315），后处理筒（301）侧壁上连接有水泵（316），后处理筒（301）底部的一侧连接有光栅发射器（303），另一侧则连接有光栅接收器（302），后处理筒（301）的底部还均匀的设有多个处于光栅接收器（302）与光栅发射器（303）之间且可伸缩的热触单元，且光栅接收器（302）、光栅发射器（303）以及多个热触单元呈直线排布；
后处理筒（301）底壁壁厚内部设有一个内空腔室，内空腔室之中设有被动条（310），被动条（310）顶部左右两侧均连接有顶端与内空腔室顶壁相连接的复位弹簧（311），复位弹簧（311）的端部连接有电阻弹片（312），中空腔室内部靠近电阻弹片（312）的一端还连接有电阻器（313），且电阻弹片（312）远离被动条（310）的一端与电阻器（313）侧壁上部相贴，电阻器（313）侧壁下部连接有固定端子（314）；
当向所述后处理筒（301）内部输入待冷却氟化钾颗粒时，热氟化钾颗粒与热触单元接触后，氟化钾颗粒的热能传递至热触单元后引起热触单元伸长，伸长的热触单元通过被动条（310）驱动电阻弹片（312）在电阻器（313）侧壁表面滑动；
所述电阻弹片（312）与固定端子（314）均与水泵（316）电性连接；
所述热触单元包括固定绝热罩（306）以及密封滑动套设于固定绝热罩（306）底端开口上的活动绝热罩（304），活动绝热罩（304）上开设有通束孔（305）；
固定绝热罩（306）顶端插接有导热针（307），固定绝热罩（306）内腔之中填充有缩胀气体部（308）；
活动绝热罩（304）侧壁上连接有同步座（309）；
所述固定绝热罩（306）连接于后处理筒（301）底壁壁厚内部，且固定绝热罩（306）顶端与后处理筒（301）内腔底壁相齐平，固定绝热罩（306）底端伸入至内空腔室之中；
活动绝热罩（304）底端贯穿穿过后处理筒（301）底部；
当所述复位弹簧（311）处于初始状态时，由光栅发射器（303）发射管所发射的光束可穿过每个热触单元上的通束孔（305）。
2.根据权利要求1所述的氟化钾生产加工用冷却装置，其特征在于：所述水冷流道（315）呈S型布置于后处理筒（301）底壁壁厚内部，且水冷流道（315）的一端与水泵（316）的输出端相连接，另一端则贯穿穿过后处理筒（301）侧壁；
所述喷雾干燥器主体（1）上的旋风分离器的输出端与后处理筒（301）的输入口相连接。
3.根据权利要求1所述的氟化钾生产加工用冷却装置，其特征在于：所述导热针（307）的顶端由固定绝热罩（306）的顶端伸出，导热针（307）的底端伸入固定绝热罩（306）的内腔之中。
4.根据权利要求1所述的氟化钾生产加工用冷却装置，其特征在于：所述同步座（309）的底端贴合于被动条（310）的顶面上。
5.根据权利要求1所述的氟化钾生产加工用冷却装置，其特征在于：所述控制器（5）连接于喷雾干燥器主体（1）上；
所述光栅发射器（303）电性连接于控制器（5）的输入端上，光栅接收器（302）电性连接于控制器（5）的输出端上。
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