CN216727236U - 一种氟化钾生产用冷却反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟化钾生产用冷却反应釜，属于冷却反应釜技术领域，其技术方案要点包括反应釜本体，反应釜本体的外侧壁缠绕有冷却管，反应釜本体的上端面固定安装有电机，电机的输出端贯穿反应釜本体的上端面且固定安装有转动轴，从而通过向冷却管通入冷却液，冷却管内的冷却液循环流动，将反应釜本体的热量进行吸收，且通过进气管内通入冷气，启动风扇，使得进气管的冷气加速进入出气管内，通过多个出气孔将冷气均匀散发出，从而进一步对反应釜本体进行降温，通过启动电机，使得电机带动转动轴转动，促使转动轴带动搅拌杆转动将物料进行搅动，使得物料散热均，从而达到使反应釜快速降温且冷却均匀匀的效果，有效提高生产效率。

Description

一种氟化钾生产用冷却反应釜

技术领域

本实用新型涉及冷却反应釜技术领域，特别涉及一种氟化钾生产用冷却反应釜。

背景技术

氟化钾为无色立方晶体，具潮解性，易溶于水，能溶于氢氟酸和液氨，微溶于醇及丙酮，水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃及瓷器，在生产氟化钾的过程中需要用到反应釜，将其原料进行反应加工冷却而制成。

通常在生产氟化钾对反应釜进行冷却时，由于现有的氟化钾生产用冷却反应釜，冷却的范围较小，使得冷却速度较慢，且冷却不均匀，导致冷却效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种氟化钾生产用冷却反应釜来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外侧壁缠绕有冷却管，所述反应釜本体的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿反应釜本体的上端面且固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定安装有呈“U”的搅拌杆；冷却装置，所述冷却装置设置于反应釜本体的外侧壁，用于使反应釜快速降温且冷却均匀。

为了达到使反应釜快速降温的目的，作为本实用新型的一种氟化钾生产用冷却反应釜优选的，所述冷却装置包括冷却外壳，所述冷却外壳固定安装于反应釜本体的外侧壁，所述冷却外壳外侧壁左端的底部贯穿且固定安装有进气管，所述进气管的外侧壁安装有风扇，所述冷却外壳的内侧壁的底部固定安装有出气管，所述进气管的一端与出气管外侧壁的左端连通，所述出气管外侧壁的上端贯穿开设有个出气孔，所述冷却外壳外侧壁右端的上端连通有排气管。

为了使冷却液进行循环冷却，作为本实用新型的一种氟化钾生产用冷却反应釜优选的，所述冷却管的两端分别贯穿冷却外壳的外侧壁并延伸至冷却外壳的外部且均与制冷箱连通。

为了使出气管排气均匀，作为本实用新型的一种氟化钾生产用冷却反应釜优选的，所述冷却外壳呈筒状，所述出气管呈圆环状。

为了便于将氟化钾从出料管排出，作为本实用新型的一种氟化钾生产用冷却反应釜优选的，所述反应釜本体上端面的左端贯穿安装有进料口，所述反应釜本体的底端面连通有出料管，所述出料管的另一端贯穿冷却外壳的底端面且延伸至冷却外壳的下方，所述出料管位于冷却外壳下方一段的外侧壁安装有电磁阀。

为了便于将积留在冷却外壳底部的水，从排水管排出，作为本实用新型的一种氟化钾生产用冷却反应釜优选的，所述冷却外壳外侧壁的底部连通有排水管，所述排水管的外侧壁安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种氟化钾生产用冷却反应釜，通过将物料从进料口倒入反应釜本体的内部，进行反应，需要降温时，通过制冷箱向冷却管2的一端通入冷却液，缠绕在反应釜本体外部的冷却管，可增加反应釜本体降温面积，通过从另一端将冷却管排入制冷箱，使得冷却管内的冷却液循环流动，从而进行降温，且通过进气管内通入冷气，启动风扇，使得进气管的冷气加速进入出气管内，通过多个出气孔将冷气均匀散发出，从而进一步对反应釜本体进行降温，达到将反应釜快速降温的效果，通过启动电机，使得电机带动转动轴转动，促使转动轴带动搅拌杆转动将物料进行搅动，便于散热的同时，使得物料散热均，从而达到使反应釜快速降温且冷却均匀匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种氟化钾生产用冷却反应釜立体图；

图2为本实用新型的一种氟化钾生产用冷却反应釜剖面图；

图3为本实用新型图1中反应釜的剖面图；

图4为本实用新型图2中出气管的俯视结构图。

图中，1、反应釜本体；101、进料口；102、出料管；1021、电磁阀；2、冷却管；3、电机；301、转动轴；302、搅拌杆；4、冷却装置；401、冷却外壳；4011、排气管；402、进气管；403、风扇；5、出气管；501、出气孔；6、排水管；601、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外侧壁缠绕有冷却管2，反应釜本体1的上端面固定安装有电机3，电机3的输出端贯穿反应釜本体1的上端面且固定安装有转动轴301，转动轴301的外侧壁固定安装有呈“U”的搅拌杆302；冷却装置4，冷却装置4设置于反应釜本体1的外侧壁，用于使反应釜快速降温且冷却均匀。

本实施例中：需要降温时，通过向冷却管2的通入冷却液，使得冷却液对反应釜本体1进行降温，通过进气管402内通入冷气，风扇403转动促使进气管402的冷气加速进入出气管5内，通过多个出气孔501将冷气均匀散发出，从而进一步对反应釜本体1进行降温，且通过启动电机3，使得电机3带动转动轴301和搅拌杆302转动，将物料进行搅动，加速散热的同时，使得物料降温均匀，从而达到使反应釜快速降温且冷却均匀的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却装置4包括冷却外壳401，冷却外壳401固定安装于反应釜本体1的外侧壁，冷却外壳401外侧壁左端的底部贯穿且固定安装有进气管402，进气管402的外侧壁安装有风扇403，冷却外壳401的内侧壁的底部固定安装有出气管5，进气管402的一端与出气管5外侧壁的左端连通，出气管5外侧壁的上端贯穿开设有个出气孔501，冷却外壳401外侧壁右端的上端连通有排气管4011。

本实施例中：通过设置冷却装置4，将反应釜本体1进行冷却时，通过进气管402内通入冷气，启动风扇403，风扇403转动将进气管402的冷气加速通入出气管5内，继而从多个出气孔501散发出，对反应釜本体1进行降温，且通过向冷却管2内通入冷却液，进一步对反应釜本体1进行降温，达到使反应釜快速降温的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却管2的两端分别贯穿冷却外壳401的外侧壁并延伸至冷却外壳401的外部且均与制冷箱连通。

本实施例中：通过设置冷却管2的两端与制冷箱连通，制冷箱将冷却液通入至冷却管2内，缠绕在反应釜本体1外部的一段冷却管2，可增加反应釜本体1降温面积，接着冷却液从冷却管2的一端流出，从而进行循环冷却。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却外壳401呈筒状，出气管5呈圆环状。

本实施例中：通过设置冷却外壳401呈筒状，便于将反应釜本体1进行固定，通过设置出气管5呈圆环状，便于使出气管5排气均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1上端面的左端贯穿安装有进料口101，反应釜本体1的底端面连通有出料管102，出料管102的另一端贯穿冷却外壳401的底端面且延伸至冷却外壳401的下方，出料管102位于冷却外壳401下方一段的外侧壁安装有电磁阀1021。

本实施例中：通过设置进料口101，可将物料倒入反应釜本体1的内部，通过打开电磁阀1021，便于将氟化钾从出料管102排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却外壳401外侧壁的底部连通有排水管6，排水管6的外侧壁安装有阀门601。

本实施例中：通过打开阀门601，便于将积留在冷却外壳401底部的水，从排水管6排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过将物料从进料口101倒入反应釜本体1的内部，进行反应，需要降温时，通过制冷箱向冷却管2的一端通入冷却液，缠绕在反应釜本体1外部的冷却管2，可增加反应釜本体1降温面积，接着通过从冷却管2另一端排入制冷箱，使得冷却管2内的冷却液循环流动，将反应釜本体1的热量进行吸收，从而进行降温，且通过进气管402内通入冷气，启动风扇403，使得进气管402的冷气加速进入出气管5内，通过多个出气孔501将冷气均匀散发出，从而进一步对反应釜本体1进行降温，达到将反应釜快速降温的效果，通过启动电机3，使得电机3带动转动轴301转动，促使转动轴301带动搅拌杆302转动将物料进行搅动，便于散热的同时，使得物料散热均匀，通过打开电磁阀1021，可将氟化钾从出料管102排出，使用完反应釜后，通过打开阀门601，将积留在冷却外壳401底部的水从排水管6排出，防止冷却外壳401生锈。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于，包括：

反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的外侧壁缠绕有冷却管(2)，所述反应釜本体(1)的上端面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿反应釜本体(1)的上端面且固定安装有转动轴(301)，所述转动轴(301)的外侧壁固定安装有呈“U”的搅拌杆(302)；

冷却装置(4)，所述冷却装置(4)设置于反应釜本体(1)的外侧壁，用于使反应釜快速降温且冷却均匀。

2.根据权利要求1所述的一种氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述冷却装置(4)包括冷却外壳(401)，所述冷却外壳(401)固定安装于反应釜本体(1)的外侧壁，所述冷却外壳(401)外侧壁左端的底部贯穿且固定安装有进气管(402)，所述进气管(402)的外侧壁安装有风扇(403)，所述冷却外壳(401)的内侧壁的底部固定安装有出气管(5)，所述进气管(402)的一端与出气管(5)外侧壁的左端连通，所述出气管(5)外侧壁的上端贯穿开设有出气孔(501)，所述冷却外壳(401)外侧壁右端的上端连通有排气管(4011)。

3.根据权利要求2所述的一种氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述冷却管(2)的两端分别贯穿冷却外壳(401)的外侧壁并延伸至冷却外壳(401)的外部且均与制冷箱连通。

4.根据权利要求2所述的一种氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述冷却外壳(401)呈筒状，所述出气管(5)呈圆环状。

5.根据权利要求2所述的一种氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)上端面的左端贯穿安装有进料口(101)，所述反应釜本体(1)的底端面连通有出料管(102)，所述出料管(102)的另一端贯穿冷却外壳(401)的底端面且延伸至冷却外壳(401)的下方，所述出料管(102)位于冷却外壳(401)下方一段的外侧壁安装有电磁阀(1021)。

6.根据权利要求2所述的一种氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述冷却外壳(401)外侧壁的底部连通有排水管(6)，所述排水管(6)的外侧壁安装有阀门(601)。

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