CN212328256U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括壳体、搅拌系统、内水循环系统、外水循环系统；所述搅拌系统包括旋转螺旋片、旋转螺旋杆、旋转盘，所述旋转盘为一圆形转盘，所述旋转螺旋片呈螺旋状，所述旋转螺旋杆固定在所述旋转盘上；所述内水循环系统包括所述旋转螺旋片内部的空腔、上连接管装置、下连接管装置、第一冷却循环箱。所述外水循环系统包括三块安装在所述壳体的外壁上的水循环板；在任一所述水循环板中设有多个竖直的水循环腔，三块水循环板中的水循环腔通过U型管连通。本实用新型是主要针对放热反应设计的反应釜，使用方便，具备保证反应顺利进行的多种创新性结构，具备很高的实用性和商业价值。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

四聚乙醛主要由乙醛在催化剂溴化氢的作用下，聚合而成，在聚合反应中，先将乙醛投入聚合反应釜中，再加入催化剂吡啶和氢溴酸生成四聚乙醛晶体、三聚乙醛液体。反应过程控制在-10～5℃低温常压状态，反应三小时，该反应为放热反应，反应较平缓。因此需要对反应的温度和搅拌的强度进行控制。

目前传统的反应釜多数结构简单，釜内进行搅拌的方式依然采用单一的搅拌的叶片，传统的搅拌方式强度不够，并且不可以搅拌的强度，已经远远不能满足现代的生产的要求了。在反应的温度的控制这块，传统的控制的温度的方式依然采用外部保温板，并不能对反应釜内的温度进行精确的控制，反应釜内部的上层空间和下层空间温度存在差异，这样也会导致聚合反应达不到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种反应釜，能对反应物进行更充分的搅拌，同时可以更好的保持反应物温度的恒定。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种反应釜，包括壳体、搅拌系统、内水循环系统、外水循环系统；

所述搅拌系统包括旋转螺旋片、旋转螺旋杆、旋转盘，所述旋转螺旋片、螺旋杆、旋转盘均设置在壳体内；所述旋转盘为一圆形转盘，所述旋转螺旋片呈螺旋状，旋转螺旋片的上端固定在所述旋转盘的中心位置处；所述旋转螺旋杆固定在所述旋转盘上，并位于所述旋转螺旋片中；

所述内水循环系统包括上连接管装置、下连接管装置、第一冷却循环箱；在所述旋转螺旋片的内部设有空腔，所述上连接管装置与所述旋转螺旋片的上端相连接，所述下连接管装置与所述旋转螺旋片的下端相连接；所述第一冷却循环箱与所述下连接管装置相连接。

所述外水循环系统包括三块水循环板，三块水循环板安装在所述壳体的外壁上；在任一所述水循环板中设有多个竖直的水循环腔，三块水循环板中的水循环腔通过U型管连通；其中一块水循环板通过循环水管与第二冷却循环箱相连接。

进一步，在所述旋转螺旋片上设有多个竖直的连接柱，所述连接柱的上端固定在旋转盘上，另一端延伸至所述旋转螺旋片的下方；在所述旋转螺旋片的内侧设有多个月牙形板。

进一步，在所述壳体的上面设有第一电机，所述第一电机设置在壳体靠近边缘处，所述第一电机的转轴通过轴承安装在所述壳体上；所述第一电机的转轴的下端延伸至靠近所述旋转盘的位置处，在所述第一电机的转轴上安装有一齿轮，在旋转盘的边缘上设有转动齿，所述转动齿和齿轮相啮合。

进一步，在所述壳体中设有两个旋转螺旋杆；任一所述旋转螺旋杆包括螺旋杆，在所述螺旋杆上设有螺旋状的搅拌片；所述螺旋杆通过轴承安装在所述旋转盘上，所述螺旋杆的上端与第二电机相连接，所述第二电机设置在所述壳体的上面。

进一步，在所述第一冷却循环箱中设有第一冷却器和第一水泵，所述第一冷却器和第一水泵相连接；在所述上连接管装置中设有上连接水管，所述上连接水管的一端伸入至所述旋转螺旋片内部的空腔中，另一端与一出水管相连接；在所述下连接管装置中设有下连接水管，所述下连接水管的一端与旋转螺旋片内部的空腔相连通，另一端延伸至下连接管装置外并与所述第一冷却器相连接。

进一步，在所述壳体的外侧上设有多个第一凸板和第二凸板，在任一水循环板的内侧上均设有多个安装槽，所述第一凸板和安装槽相适配；任一所述安装槽均位于两个水循环腔之间，任一所述第二凸板位于两个水循环板之间。

进一步，三块水循环板均为弧形，在三块水循环板的中均设有一层导热板；所述U型管安装在所述水循环板的上端和下端上，任一U型管与两个水循环腔相连通。

进一步，还包括底座和减震系统，所述壳体安装在所述底座上；所述减震系统包括多个液压缓冲器，所述液压缓冲器均设置在所述底座上；在任一所述水循环板的外侧上均固定有至少一个缓冲板，所述缓冲板与液压缓冲器的上端相连接。

进一步，在所述壳体的上部外侧处设有清洗管路，所述清洗管路包括清洗主管和清洗支管，所述清洗支管与清洗主管相连通，所述清洗支管的末端延伸至所述壳体内；所述清洗主管与第三冷却循环箱相连接，在所述第三冷却循环箱中设有第三冷却器和第三水泵，所述第三水泵和第三冷却器相连接，所述第三冷却器和清洗主管相连接。

进一步，还包括一起吊装置，所述起吊装置包括起吊板、起吊杆；所述起吊杆的下端固定在壳体上端边缘的外侧上，上端固定在起吊板上；在所述起吊板上设有多个起吊孔，

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

(1)本实用新型将不同的搅拌结构结合在一起，可以更快的使反应物混合均匀，同时可以加快反应速率，节省时间。(2)本实用新型将内水循环系统和外水循环系统相结合，从而可以从反应物内部和外部同时进行降温，与现有的单一的降温方式相比，能更快速的实现对反应物降温的目的，让反应顺利进行，减少反应失败的几率。(3)通过减震装置可以保证反应釜的稳定，通过清洗管路可以方便的对反应釜内部进行清洗。(4)本实用新型是主要针对放热反应设计的反应釜，使用方便，具备保证反应顺利进行的多种创新性结构，具备很高的实用性和商业价值。

附图说明

图1是本实用新型一种反应釜的外部结构示意图；

图2是本实用新型一种反应釜的正面结构示意图；

图3是本实用新型图1中B-B面的剖视图；

图4是本实用新型图2中A-A面的剖视图；

图5是本实用新型的搅拌系统和内水循环系统的结构示意图；

图6是本实用新型的搅拌系统和内水循环系统的结构示意图；

图7是本实用新型的外水循环系统的结构示意图；

图8是本实用新型图7中C-C面的结构示意图；

图9是本实用新型壳体的外部结构示意图；

图10是本实用新型的第一电机和旋转盘的连接示意图。

标注说明：

1、壳体；2、底座；3、进料口；4、观察窗口；5、旋转螺旋片；6、旋转螺旋杆；7、旋转盘；8、上连接管装置；9、第一电机；10、齿轮；11、连接柱；月牙形板12；13、第二电机；14、第一冷却循环箱；15、下连接管装置；16、水循环板；17、U型管；18、第二冷却循环箱；19、紧固架；20、液压缓冲器；21、缓冲板；22、清洗主管；23、清洗支管；24、第三冷却循环箱；25、盖子；26、起吊板；27、起吊杆；51、空腔；161、水循环腔；162、安装槽；101、第一凸板；102、第二凸板；261、吊孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。

请参见图1～10，本实用新型提供了一种反应釜，包括壳体1、底座2、搅拌系统、水循环系统、减震系统，水循环系统包括内水循环系统和外水循环系统。

壳体1设置在底座2上，在壳体1的上部设有进料口3和观察窗口4，在壳体1的上下两面中均设有保温板，在壳体1的上部和下部的侧面中也设有保温板，设置保温板有利于保持反应时的温度恒定。反应物从进料口3投入壳体1内，在反应进行时，将进料口3密封，从观察窗口4可以观察反应进行的程度。

搅拌系统包括旋转螺旋片5、旋转螺旋杆6、旋转盘7，旋转螺旋片5、螺旋杆6、旋转盘7均设置在壳体1内。

旋转盘7为一圆形转盘，旋转螺旋片5呈螺旋状，旋转螺旋片5的上端固定在旋转盘7 的中心位置处。在旋转盘7的中心位置处设有一轴承，一上连接管装置8安装在该轴承上。在本实施例中，除上述轴承外，可以通过其他轴承和转轴的组合将旋转盘7安装在壳体1的上面上，即在转轴盘7上再安装至少一个除上述轴承之外的轴承，可以将该轴承安装在靠近旋转盘7的边缘处，将一转轴安装在该轴承中，转轴的上端和下端均固定在壳体1上。上述方法是安装旋转盘7的一种方式，在其他实施例中，可以在不影响旋转盘7功能的情况下，选用其他方式安装转转盘7。

在壳体1的上面设有第一电机9，第一电机9设置在壳体1靠近边缘处，第一电机9的转轴通过轴承安装在壳体1上，转轴的下端延伸至靠近旋转盘7的位置处。在第一电机9的转轴上安装有一齿轮10，在旋转盘7的边缘上设有转动齿，转动齿和上述齿轮10相啮合。第一电机9驱动齿轮10转动，齿轮10带动旋转盘7进行转动。

在旋转螺旋片5上设有多个竖直的连接柱11，连接柱11的上端固定在旋转盘7上，另一端延伸到旋转螺旋片5的下方；在旋转螺旋片5的内侧设有多个月牙形板12。

本实用新型设有至少一个旋转螺旋杆6，旋转螺旋杆6位于旋转螺旋片5内。作为优选的，在壳体1中设有两个旋转螺旋杆6。旋转螺旋杆6包括螺旋杆,在螺旋杆上设有螺旋状的搅拌片。螺旋杆通过轴承安装在旋转盘7上，螺旋杆的上端与第二电机13相连接，第二电机 13设置在壳体1的上面。

上述旋转螺旋片5、旋转螺旋杆6、旋转盘7形成了本实用新型的搅拌系统，通过第一电机9带动旋转盘7旋转，旋转盘7转动时带动旋转螺旋片5进行旋转。同时，第二电机13带动旋转螺旋杆6旋转，通过旋转螺旋片5和旋转螺旋杆6同时旋转对反应物进行充分搅拌，通过这种方法可以使反应物搅拌的均匀且快速。设置在旋转螺旋片5内侧上的月牙形板12可以加速搅拌的程度，让反应物更快混合，同时可以加速反应速率。相比现有技术中单一的搅拌方式，本实用新型将不同的搅拌结构结合在一起，可以更快的使反应物混合均匀，加快反应速率，节省时间。

旋转螺旋片5的内部设有空腔51，在上连接管装置8中设有上连接水管。上连接水管的一端伸入至旋转螺旋片5内部的空腔51中，另一端与一出水管相连接；第一冷却循环箱14 可以与一进水管相连接。旋转螺旋片5的下端与一下连接管装置15相连接，在下连接管装置 15中设有下连接水管，下连接水管的一端与旋转螺旋片5内部的空腔相连通，另一端延伸至下连接管装置15外。在第一冷却循环箱14中设有第一冷却器和第一水泵，第一冷却器和第一水泵相连接，第一水泵与上连接水管相连接，第一冷却器与下连接水管的另一端相连接。

第一水泵与进水管相连接，并通过该进水管将水抽入第一冷却箱14中。水经过第一冷却器降温后进入下连接水管中，再从下连接水管进入旋转螺旋片5内部的空腔51中，水从旋转螺旋片5内部的空腔51进入上连接水管中，再从出水管流出，由此进行循环。

上述旋转螺旋片5内部的空腔51、上连接管装置8、下连接管装置15、第一冷却循环箱 14形成了内水循环系统。使用内水循环系统，可以在反应物反应时，边搅拌边从反应物内部对反应物进行降温，保持反应的温度恒定。

外水循环系统包括三块水循环板16，三块水循环板16均为弧形，可以拼接为一个圆柱体形，围绕在壳体1的外侧，在三块水循环板16的中均设有一层导热板。在任一水循环板16中设有多个竖直的水循环腔161，同一水循环板16上的水循环腔161和相邻水循环板16上的水循环腔161均采用U型管17连通。将U型管17安装在水循环板16的上端和下端上，任一U型管17与两个水循环腔161相连通，通过U型管17，使三块水循环板16中的水循环腔161均连通。

其中一块水循环板16通过循环水管与第二冷却循环箱18相连接，第二冷却循环箱18可以与一进水管相连接。在第二冷却循环箱18设有第二冷却器和第二水泵，第二冷却器和第二水泵相连接，第二冷却器与循环水管相连接，第二水泵与进水管相连接。第二水泵通过进水管将水抽入第二冷却器中，水从第二冷却器进入水循环板内的水循环腔161中，进而在水循环腔161中循环。水循环腔161与一出水管相连接，水从出水管流出。

在任一水循环板16的内侧上均设有多个安装槽162，任一安装槽162均位于两个水循环腔161之间。在壳体1的外侧上设有多个第一凸板101和第二凸板102，第一凸板101和安装槽162相适配。将第一凸板101卡在安装槽162内，从而将水循环板16安装在壳体1的外侧上，第二凸板102位于两个水循环板16之间。

在水循环板16的外侧设置一紧固架19，通过紧固架19将水循环板16紧固在壳体1的外侧上。紧固架19由多个金属条制成，金属条之间通过连接件连接固定，这样便于拆卸。因此，本实用新型的紧固架19可以有多种不同的连接状态，其作用仅是将水循环板16紧固在壳体1的外侧上，在此不做过多的描述。

在反应进行时，外水循环系统在壳体1的外侧对反应进行降温，安装槽162、第一凸板 101、第二凸板102的设置可以增加水循环板16和壳体1的接触面积，从而使散热面积增大，有利于快速降温。同时，在水循环板16中的导热板可以快速将热量导出到空气中，结合壳体 1外侧的水循环，可以快速的从壳体1外侧对反应进行降温，保持反应温度恒定。

本实用新型将内水循环系统和外水循环系统相结合，从而可以从反应物内部和外部同时进行降温，与现有的单一的降温方式相比，能更快速的实现对反应物降温的目的，让反应顺利进行，减少反应失败的几率。

本实用新型的减震系统包括多个液压缓冲器20，液压缓冲器20均设置在底座2上。在任一水循环板16的外侧上均固定有至少一个缓冲板21，缓冲板21与液压缓冲器20的上端相连接。在反应较为剧烈时，壳体1会出现晃动的现象，通过设置液压缓冲器20，可以保持壳体1的稳定。

在壳体1的上部外侧处设有清洗管路，清洗管路包括清洗主管22和清洗支管23，清洗支管23与清洗主管22相连通，清洗支管23的末端延伸至壳体1内，清洗主管22与第三冷却循环箱24相连接。在第三冷却循环箱24中设有第三冷却器和第三水泵，第三水泵和第三冷却器相连接，第三冷却器和清洗主管22相连接。第三水泵与一进水管相连接，并通过该进水管将水抽入第三冷却器中，水经过第三冷却器降温后进入清洗主管22中，再从清洗主管 22进入清洗支管23中，最后从清洗支管23进入壳体1内，对反应釜进行清洗。在壳体1的下端设有一出口，打开该出口，使壳体1内用于清洗的水流出。

在壳体1的上面设有一盖子25，第一电机9、第二电机13均位于盖子25内。通过盖子25，可以将壳体1的上部密封。

本实用新型还设有一起吊装置，起吊装置包括起吊板26、起吊杆27，起吊杆27的下端固定在壳体1上端边缘的外侧上，上端固定在起吊板26上，起吊板26通过起吊杆27安装在壳体1的上方。在起吊板26上设有多个起吊孔261，在移动和安装本实用新型反应釜时，通过起吊孔261可以方便起吊机将本实用新型移动到不同的地方，省时省力，减少了使用人力搬运的时间，同时又可以为使用机器搬运创造了条件。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括壳体、搅拌系统、内水循环系统、外水循环系统；

所述搅拌系统包括旋转螺旋片、旋转螺旋杆、旋转盘，所述旋转螺旋片、螺旋杆、旋转盘均设置在壳体内；所述旋转盘为一圆形转盘，所述旋转螺旋片呈螺旋状，旋转螺旋片的上端固定在所述旋转盘的中心位置处；所述旋转螺旋杆固定在所述旋转盘上，并位于所述旋转螺旋片中；

所述内水循环系统包括上连接管装置、下连接管装置、第一冷却循环箱；在所述旋转螺旋片的内部设有空腔，所述上连接管装置与所述旋转螺旋片的上端相连接，所述下连接管装置与所述旋转螺旋片的下端相连接；所述第一冷却循环箱与所述下连接管装置相连接；

所述外水循环系统包括三块水循环板，三块水循环板安装在所述壳体的外壁上；在任一所述水循环板中设有多个竖直的水循环腔，三块水循环板中的水循环腔通过U型管连通；其中一块水循环板通过循环水管与第二冷却循环箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，在所述旋转螺旋片上设有多个竖直的连接柱，所述连接柱的上端固定在旋转盘上，另一端延伸至所述旋转螺旋片的下方；在所述旋转螺旋片的内侧设有多个月牙形板。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于，在所述壳体的上面设有第一电机，所述第一电机设置在壳体靠近边缘处，所述第一电机的转轴通过轴承安装在所述壳体上；所述第一电机的转轴的下端延伸至靠近所述旋转盘的位置处，在所述第一电机的转轴上安装有一齿轮，在旋转盘的边缘上设有转动齿，所述转动齿和齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，在所述壳体中设有两个旋转螺旋杆；任一所述旋转螺旋杆包括螺旋杆，在所述螺旋杆上设有螺旋状的搅拌片；所述螺旋杆通过轴承安装在所述旋转盘上，所述螺旋杆的上端与第二电机相连接，所述第二电机设置在所述壳体的上面。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，在所述第一冷却循环箱中设有第一冷却器和第一水泵，所述第一冷却器和第一水泵相连接；在所述上连接管装置中设有上连接水管，所述上连接水管的一端伸入至所述旋转螺旋片内部的空腔中，另一端与一出水管相连接；在所述下连接管装置中设有下连接水管，所述下连接水管的一端与旋转螺旋片内部的空腔相连通，另一端延伸至下连接管装置外并与所述第一冷却器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，在所述壳体的外侧上设有多个第一凸板和第二凸板，在任一水循环板的内侧上均设有多个安装槽，所述第一凸板和安装槽相适配；任一所述安装槽均位于两个水循环腔之间，任一所述第二凸板位于两个水循环板之间。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，三块水循环板均为弧形，在三块水循环板的中均设有一层导热板；所述U型管安装在所述水循环板的上端和下端上，任一U型管与两个水循环腔相连通。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括底座和减震系统，所述壳体安装在所述底座上；所述减震系统包括多个液压缓冲器，所述液压缓冲器均设置在所述底座上；在任一所述水循环板的外侧上均固定有至少一个缓冲板，所述缓冲板与液压缓冲器的上端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，在所述壳体的上部外侧处设有清洗管路，所述清洗管路包括清洗主管和清洗支管，所述清洗支管与清洗主管相连通，所述清洗支管的末端延伸至所述壳体内；所述清洗主管与第三冷却循环箱相连接，在所述第三冷却循环箱中设有第三冷却器和第三水泵，所述第三水泵和第三冷却器相连接，所述第三冷却器和清洗主管相连接。

10.根据权利要求1～9任一所述的一种反应釜，其特征在于，还包括一起吊装置，所述起吊装置包括起吊板、起吊杆；所述起吊杆的下端固定在壳体上端边缘的外侧上，上端固定在起吊板上；在所述起吊板上设有多个起吊孔。

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