CN211514502U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，包括内壳和上盖；在内壳的上端设有一固定板，在固定板上设有一偏心轮；偏心轮通过搅拌杆与一偏心搅拌轮相连接，在偏心搅拌轮上设有多个搅拌板；在内壳的内壁上设有锯齿形的碰撞板，在碰撞板内部设有多个流动腔；在内壳的外壁上安装有多块水循环板；密封板外壁上的螺纹与上盖内壁上的螺纹相适配；上盖的外壁上设有螺纹状传动齿，在靠近上盖外侧处设有一滚轮，滚轮与传动齿啮合。本实用新型可以更快的使反应物混合均匀，可以加速反应速率；本实用新型将内水循环系统和外水循环系统相结合，从而可以从反应物内部和外部同时进行降温，让反应顺利进行，减少反应失败的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应技术领域，具体涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
四聚乙醛主要由乙醛在催化剂溴化氢的作用下，聚合而成，在聚合反应中，先将乙醛投入聚合反应釜中，再加入催化剂吡啶和氢溴酸生成四聚乙醛晶体、三聚乙醛液体。反应过程控制在-10～5℃低温常压状态，反应三小时，该反应为放热反应，反应较平缓。因此需要对反应的温度和搅拌的强度进行控制。
目前传统的反应釜多数结构简单，釜内进行搅拌的方式依然采用单一的搅拌叶片，沿水平方向搅拌，不容易搅拌均匀，传统的搅拌方式强度不够，已经远远不能满足现代的生产的要求了。在反应的温度的控制方面，传统的控制的温度的方式依然采用外部保温板，并不能对反应釜内的温度进行精确的控制，反应釜内部的上层空间和下层空间温度存在差异，这样也会导致聚合反应达不到理想的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种反应釜，能对反应物进行更充分的搅拌，同时可以更好的保持反应物温度的恒定。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种反应釜，包括内壳和上盖；在所述内壳的上端设有一固定板，在所述固定板上设有一偏心轮；所述偏心轮与一搅拌杆转动连接，所述搅拌杆的另一端与一偏心搅拌轮相连接，在所述偏心搅拌轮上设有多个搅拌板，所述偏心搅拌轮和搅拌板位于所述内壳内；
在所述内壳的内壁上设有锯齿形的碰撞板，在所述碰撞板内部设有多个流动腔，所述流动腔相连通；在所述内壳的外壁上安装有多块水循环板，在任一所述水循环板中设有多个竖直的水循环腔，多块水循环板中的水循环腔通过U型管连通；
在所述固定板上设有密封板，在所述密封板的外壁上设有螺纹，在所述上盖的内壁上设有螺纹，所述密封板外壁上的螺纹与所述上盖内壁上的螺纹相适配；所述上盖的外壁上设有传动齿，所述传动齿在所述上盖的外壁上呈螺纹状，在靠近所述上盖外侧处设有一滚轮，所述滚轮与所述传动齿啮合，所述滚轮与电机二相连接。
进一步，在所述固定板上设有电机一，所述电机一的转轴一与所述偏心轮相连接，所述转轴一上安装有轴承一，所述轴承一安装在一支撑架上。
进一步，所述偏心搅拌轮通过转轴二和轴承二安装在所述碰撞板外壁上，所述转轴二的一端固定在所述碰撞板外壁上，另一端上安装有轴承二，所述轴承二安装在所述偏心搅拌轮的中心位置处。
进一步，所述搅拌板是平面板或弧形板，在所述搅拌板上设有多个漏孔。
进一步，在所述内壳的外壁上设有多个第一凸板和第二凸板，在任一水循环板的内侧上均设有多个安装槽，所述第一凸板和安装槽相适配；任一所述安装槽均位于两个水循环腔之间，任一所述第二凸板位于两个水循环板之间。
进一步，所述水循环板为弧形，在所述水循环板的中均设有一层导热板；所述U型管安装在所述水循环板的上端和下端上，任一U型管与两个水循环腔相连通。
进一步，还包括底座，所述内壳安装在所述底座上。
进一步，还包括减震系统，所述减震系统包括多个液压缓冲器，所述液压缓冲器均设置在所述底座上。
进一步，所述水循环板通过紧固架紧固在内壳外壁上，在液压缓冲器的上端固定有一缓冲板，所述缓冲板与紧固架固定连接。
进一步，还包括一起吊装置，所述起吊装置包括起吊板、起吊杆；所述起吊杆的下端固定上盖上，上端固定在起吊板上；在所述起吊板上设有多个起吊孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
本实用新型可以更快的使反应物混合均匀，可以加速反应速率，节省时间。本实用新型将内水循环系统和外水循环系统相结合，从而可以从反应物内部和外部同时进行降温，与现有的单一的降温方式相比，能更快速的实现对反应物降温的目的，让反应顺利进行，减少反应失败的几率。同时，通过减震装置可以保证反应釜的稳定。本实用新型是主要针对放热反应设计的反应釜，使用方便，具备保证反应顺利进行的多种创新性结构，具备很高的实用性和商业价值
附图说明
图1是本实用新型一种反应釜的外部结构示意图；
图2是本实用新型内壳的内部示意图；
图3是本实用新型偏心轮和电机一的安装示意图；
图4是本实用新型搅拌板的结构示意图；
图5是本实用新型内壳的结构示意图；
图6是本实用新型外水循环系统的结构示意图；
图7是图6中A-A面的截面图。
标注说明：
1、内壳；2、上盖；3、固定板；4、偏心轮；5、搅拌杆；6、偏心搅拌轮；7、搅拌板；8、电机一；9、支撑架；10、碰撞板；11、流动腔；12、水循环板；13、水循环腔；14、U型管；15、密封板；16、传动齿；17、滚轮；18、电机二；19、第一凸板；20、第二凸板；21、安装槽；22、降温装置；23、底座；24、紧固架；25、液压缓冲器；26、缓冲板；27、起吊板；28、起吊杆；29、进料口；30、观察窗口；71、漏孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。
本实用新型提供了一种反应釜，包括内壳1和上盖2；在内壳1的上端设有一固定板3，在固定板3上设有一偏心轮4。偏心轮4与一搅拌杆5转动连接，搅拌杆5的另一端与一偏心搅拌轮6转动连接，在偏心搅拌轮6上设有多个搅拌板7，偏心搅拌轮6和搅拌板7位于内壳1内。
具体的，在固定板3上设有电机一8，电机一8的转轴一与偏心轮4相连接，转轴一上安装有轴承一，轴承一安装在一支撑架9上。
在内壳1的内壁上设有锯齿形的碰撞板10，在碰撞板10内部设有多个流动腔11，流动腔11相连通，连通的流动腔11形成了本实用新型的内部水循环系统。在内壳1的外壁上设有进水口和出水口，可以让水进入流动腔11循环。使用内水循环系统，可以在反应物反应时，边搅拌边从反应物内部对反应物进行降温，保持反应的温度恒定。
偏心搅拌轮6通过转轴二和轴承二安装在碰撞板10外壁上，转轴二的一端固定在碰撞板10外壁上，另一端上安装有轴承二，轴承二安装在偏心搅拌轮6的中心位置处。
作为优选方案，搅拌板7是平面板或弧形板，在搅拌板7上设有多个漏孔71。搅拌板7沿着偏心搅拌轮6旋转的方向排布，本实用新型的偏心搅拌轮6可以让反应液在竖直方向上旋转搅拌，然后搅拌的反应液碰撞在碰撞板10上，可以更好的混合。可以在内壳1内设置多个偏心搅拌轮6，通过不同的电机电动旋转，使用时可以在不同时间段开启不同的电机，让反应液在不同的方向上搅拌，使反应液混合更均匀。
在内壳1的外壁上安装有多块水循环板12，在任一水循环板12中设有多个竖直的水循环腔13，多块水循环板12中的水循环腔13通过U型管14连通。水循环板12和U型管14形成了本实用新型的外水循环系统，在水循环板12上设有进水口和出水口，水进入水循环板12和U型管14进行循环降温。
具体的，在内壳1的外壁上设有多个第一凸板19和第二凸板20，在任一水循环板12的内侧上均设有多个安装槽21，第一凸板19和安装槽21相适配。任一安装槽21均位于两个水循环腔13之间，任一第二凸板20位于两个水循环板12之间。水循环板12为弧形，U型管14安装在水循环板12的上端和下端上，任一U型管14与两个水循环腔13相连通。可以在进水口处设置一降温装置22，水经过降温装置降温后进入水循环腔13，可以使降温效果更好。
在反应进行时，外水循环系统在内壳1的外侧对反应进行降温，安装槽21、第一凸板19、第二凸板20的设置可以增加水循环板12和内壳1的接触面积，从而使散热面积增大，有利于快速降温。
在固定板3上设有密封板15，在密封板15的外壁上设有螺纹，在上盖2的内壁上设有螺纹，密封板15外壁上的螺纹与上盖2内壁上的螺纹相适配。上盖2的外壁上设有传动齿16，传动齿16在上盖2的外壁上呈螺纹状，在靠近上盖2外侧处设有一滚轮17，滚轮17与传动齿16啮合，滚轮17与电机二18相连接。需要对内壳1进行密封时，打开电机二18，电机二18带动滚轮17转动，滚轮17带动上盖2转动，使用上盖2密封内壳1；可以在密封板15外壁上的螺纹与上盖2内壁上的螺纹上设一层橡胶层，这样使密封效果更好。
本实用新型还包括底座23和减震系统，内壳1和水循环板12均安装在底座23上。减震系统包括多个液压缓冲器25，液压缓冲器25均设置在底座23上。水循环板12通过紧固架24紧固在内壳1外壁上，在液压缓冲器25的上端固定有一缓冲板26，缓冲板26与紧固架24固定连接。紧固架可以由金属板或金属杆通过连接件连接而成，可以进行拆卸。
在反应较为剧烈时，内壳1会出现晃动的现象，通过设置液压缓冲器25，可以保持内壳1的稳定。
本实用新型还包括一起吊装置，起吊装置包括起吊板27、起吊杆28；起吊杆28的下端固定上盖2上，上端固定在起吊板27上；在起吊板27上设有多个起吊孔。通过起吊孔可以方便起吊机将上盖2打开，省时省力。
在内壳1上设有进料口29和观察窗口30，反应物从进料口29投入内壳1内，在反应进行时，将进料口29密封，从观察窗口30可以观察反应进行的程度。
本实用新型可以更快的使反应物混合均匀，可以加速反应速率，节省时间。本实用新型将内水循环系统和外水循环系统相结合，从而可以从反应物内部和外部同时进行降温，与现有的单一的降温方式相比，能更快速的实现对反应物降温的目的，让反应顺利进行，减少反应失败的几率。以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (10)
1.一种反应釜，其特征在于，包括内壳和上盖；在所述内壳的上端设有一固定板，在所述固定板上设有一偏心轮；所述偏心轮与一搅拌杆转动连接，所述搅拌杆的另一端与一偏心搅拌轮相连接，在所述偏心搅拌轮上设有多个搅拌板，所述偏心搅拌轮和搅拌板位于所述内壳内；
在所述内壳的内壁上设有锯齿形的碰撞板，在所述碰撞板内部设有多个流动腔，所述流动腔相连通；在所述内壳的外壁上安装有多块水循环板，在任一所述水循环板中设有多个竖直的水循环腔，多块水循环板中的水循环腔通过U型管连通；
在所述固定板上设有密封板，在所述密封板的外壁上设有螺纹，在所述上盖的内壁上设有螺纹，所述密封板外壁上的螺纹与所述上盖内壁上的螺纹相适配；所述上盖的外壁上设有传动齿，所述传动齿在所述上盖的外壁上呈螺纹状，在靠近所述上盖外侧处设有一滚轮，所述滚轮与所述传动齿啮合，所述滚轮与电机二相连接。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，在所述固定板上设有电机一，所述电机一的转轴一与所述偏心轮相连接，所述转轴一上安装有轴承一，所述轴承一安装在一支撑架上。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述偏心搅拌轮通过转轴二和轴承二安装在所述碰撞板外壁上，所述转轴二的一端固定在所述碰撞板外壁上，另一端上安装有轴承二，所述轴承二安装在所述偏心搅拌轮的中心位置处。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述搅拌板是平面板或弧形板，在所述搅拌板上设有多个漏孔。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，在所述内壳的外壁上设有多个第一凸板和第二凸板，在任一水循环板的内侧上均设有多个安装槽，所述第一凸板和安装槽相适配；任一所述安装槽均位于两个水循环腔之间，任一所述第二凸板位于两个水循环板之间。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述水循环板为弧形，在所述水循环板的中均设有一层导热板；所述U型管安装在所述水循环板的上端和下端上，任一U型管与两个水循环腔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括底座，所述内壳安装在所述底座上。
8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于，还包括减震系统，所述减震系统包括多个液压缓冲器，所述液压缓冲器均设置在所述底座上。
9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征在于，所述水循环板通过紧固架紧固在内壳外壁上，在液压缓冲器的上端固定有一缓冲板，所述缓冲板与紧固架固定连接。
10.根据权利要求1～9任一所述的一种反应釜，其特征在于，还包括一起吊装置，所述起吊装置包括起吊板、起吊杆；所述起吊杆的下端固定上盖上，上端固定在起吊板上；在所述起吊板上设有多个起吊孔。
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