CN111036164A - 抗氟化氢喷涂反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗氟化氢喷涂反应器，包括内筒体，所述内筒体内设置有升降式搅拌器，升降式搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴中段上套装有升降轴套，搅拌轴中段外围上沿着竖直方向设置有均匀布置的四个搅拌轴槽，所述升降轴套的内圈沿着竖直方向设置有均匀布置的四个升降轴套槽，每个搅拌轴槽内设置有竖向布置的连接键，所述连接键的內端嵌置于搅拌轴槽内，位于升降轴套槽内部的连接键的外端嵌置于升降轴套槽内；所述升降轴套的中部向外水平伸出四根搅拌杆，所述搅拌杆的外端连接有搅拌叶片。因此抗氟化氢喷涂反应器具有成本较低而且工作时节约能源的优点。
Description
技术领域
本发明属于反应器相关技术领域，具体涉及抗氟化氢喷涂反应器。
背景技术
反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置，在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，釜式反应器，由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程，用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜(见鼓泡反应器)，用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
传统的搅拌器的搅拌高度是固定的，无法根据液位的高低进行搅拌叶片的高度调节，而由于液位低时，物料较少时，相对的搅拌频率较低，物料较多时，相对的搅拌频率较高，传统的搅拌器为了使得高液位处也能实现搅拌，一般会再低液位处以及高液位处的搅拌轴上分别伸出搅拌杆，搅拌杆的外端设置搅拌叶片，工作时不论搅拌器的转速如何，上下两层的搅拌叶片做同步运动。这样的搅拌器不光成本较高而且工作时浪费了能源。
发明内容
本发明的目的在于提供抗氟化氢喷涂反应器，成本较低而且工作时节约能源。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗氟化氢喷涂反应器，包括内筒下椭圆封头和内筒体，所述内筒下椭圆封头安装在内筒体的下端，所述内筒下椭圆封头圆周外部套接有夹套椭圆封头，所述夹套椭圆封头的上端连接有夹套筒体，所述夹套筒体套接在内筒体的圆周外部，所述夹套筒体最上端连接有封闭环，所述内筒体的上端设置有内筒上椭圆封头，所述内筒体最上端圆周外壁上设置有下凹面法兰，所述内筒上椭圆封头最下端圆周外壁上设置有上凹面法兰，所述下凹面法兰和上凹面法兰通过螺栓固定连接，所述内筒体内设置有升降式搅拌器，升降式搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴上下两端分别穿过上轴承座以及下轴承座，上轴承座以及下轴承座分别固定于内筒体的上端和下端，所述搅拌轴的中上段设置有一个上限位块，所述搅拌轴的中下段设置有一个下限位块，位于上限位块以及下限位块之间的搅拌轴称为搅拌轴中段，搅拌轴中段上套装有升降轴套，搅拌轴中段外围上沿着竖直方向设置有均匀布置的四个搅拌轴槽，所述升降轴套的内圈沿着竖直方向设置有均匀布置的四个升降轴套槽，搅拌轴槽和升降轴套槽的尺寸匹配，每个搅拌轴槽内设置有竖向布置的连接键，所述连接键的高度与搅拌轴槽的高度一致，所述连接键的內端嵌置于搅拌轴槽内，位于升降轴套槽内部的连接键的外端嵌置于升降轴套槽内；
所述升降轴套的中部向外水平伸出四根搅拌杆，搅拌杆的位置与升降轴套槽的位置相互错位，所述搅拌杆的外端连接有搅拌叶片，每个搅拌叶片从内向外均向上倾斜三十度，四个搅拌叶片位于同一圆周上且每个搅拌叶片从内向外向同一圆周方向倾斜十五度。
优选的，所述内筒体最下端中心处连接有物料出口，所述物料出口最下端穿过夹套椭圆封头并与外部连通，所述物料出口右侧的夹套椭圆封头下端外壁上设置有开口向下的热水进口，所述夹套椭圆封头和夹套筒体圆周内壁上设置有导流板，所述夹套筒体最上侧左端外壁上设置有开口向左的热水出口，所述热水出口下侧的夹套筒体左右两端外壁上均设置有耳座，两个所述耳座均通过焊接与夹套筒体固定连接。
优选的，所述内筒上椭圆封头上端中心处外壁上设置有上凸缘，所述上凸缘的上端设置有竖向的双支点机架，所述双支点机架下端内部设置有机械密封，所述内筒体内部的搅拌轴最上端穿过内筒上椭圆封头、上凸缘和机械密封并设置在双支点机架的内部。
优选的，所述双支点机架上端设置有减速机，所述减速机的上端连接有防爆电机，所述减速机的下端连接有联轴器，所述联轴器设置在双支点机架的上端内部，所述搅拌轴最上端与联轴器连接，所述防爆电机通过减速机和联轴器与搅拌轴传动连接，所述防爆电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述内筒上椭圆封头右端靠近后侧上端外壁上设置有吊耳，所述吊耳前侧的内筒上椭圆封头上端外壁上设置有开口向上的物料进口，所述物料进口右侧的内筒上椭圆封头上端外壁上设置有测温口。
优选的，所述物料进口共设置有四个，四个所述物料进口中又一个作为备用使用，四个所述物料进口还可作为出气口使用，四个所述物料进口在未使用时内部均处于密封状态。
与现有技术相比，本发明提供了抗氟化氢喷涂反应器，具备以下有益效果：
升降式搅拌器在工作时，随着搅拌轴的逆时针的转动，使得在搅拌过程中搅拌叶片在液位以下的区域进行搅拌，由于搅拌叶片具有一定的斜度，随着搅拌的进行，液体对搅拌叶片具有一定的阻力，使得搅拌叶片能够具有一定的向上升的反作用力，而升降轴套、搅拌杆以及搅拌叶片具有一定的自重，因此控制搅拌轴的转速，可以使得升降轴套能够位于一定的高度，此高度时，升降轴套、搅拌杆以及搅拌叶片的总重力与液体对于搅拌叶片的反作用力相对平衡，从而保持在此高度进行搅拌，因此通过动力机构对于搅拌轴转速的控制，可以实现不同液位高度的液体的搅拌作业，只需要一个平面上的搅拌叶片即可完成所有高度液位的搅拌，节约成本，且动力机构输出的动力全部转化为工作区域的搅拌叶片的动能，不会有多余的浪费。因此抗氟化氢喷涂反应器具有成本较低而且工作时节约能源的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的抗氟化氢喷涂反应器内部平面结构示意图；
图2为本发明提出的抗氟化氢喷涂反应器内部平面结构示意图；
图3为本发明提出的抗氟化氢喷涂反应器俯视平面结构示意图；
图4为升降式搅拌器升降轴套位于低位时的示意图。
图5为升降式搅拌器升降轴套位于高位时的示意图。
图6为升降式搅拌器的升降轴套高度处的横截面示意图。
图7为图6中的搅拌轴与升降轴套配合示意图。
图8为图7中的搅拌轴示意图。
图9为图7中的升降轴套示意图。
图中：1、内筒下椭圆封头；2、夹套椭圆封头；3、内筒体；7、夹套筒体；8、耳座；9、封闭环；10、下凹面法兰；11、上凹面法兰；12、上凸缘；13、机械密封；14、双支点机架；15、联轴器；16、减速机；17、防爆电机；18、吊耳；19、内筒上椭圆封头；20、导流板；21、热水进口；22、物料出口；23、热水出口；24、物料进口；25、测温口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：抗氟化氢喷涂反应器，包括内筒下椭圆封头1和内筒体3，内筒下椭圆封头1安装在内筒体3的下端，内筒下椭圆封头1圆周外部套接有夹套椭圆封头2，夹套椭圆封头2的上端连接有夹套筒体7，夹套筒体7套接在内筒体3的圆周外部，夹套筒体7最上端连接有封闭环9，内筒体3的上端设置有内筒上椭圆封头19，内筒上椭圆封头19右端靠近后侧上端外壁上设置有吊耳18，吊耳18前侧的内筒上椭圆封头19上端外壁上设置有开口向上的物料进口24，物料进口24共设置有四个，四个物料进口24中又一个作为备用使用，四个物料进口24还可作为出气口使用，四个物料进口24在未使用时内部均处于密封状态，四个物料进口24的设计能够避免在往反应器内部投入多种不同反应溶剂时产生提前混合，从而能够使得投料能够更加安全，物料进口24右侧的内筒上椭圆封头19上端外壁上设置有测温口25，因为整个反应器属于精密设备且整体重量较重，而吊耳18能够与外部起重机连接，这样能够方便搬运整个反应器到需要使用的地方，内筒体3最上端圆周外壁上设置有下凹面法兰10，内筒上椭圆封头19最下端圆周外壁上设置有上凹面法兰11，下凹面法兰10和上凹面法兰11通过螺栓固定连接，内筒体3内设置有升降式搅拌器，升降式搅拌器包括搅拌轴101，所述搅拌轴101上下两端分别穿过上轴承座102以及下轴承座103，上轴承座102以及下轴承座103分别固定于内筒体的上端和下端，上轴承座102上方的搅拌轴101的上端连接联轴器，所述搅拌轴101的中上段设置有一个上限位块104，所述搅拌轴的中下段设置有一个下限位块105，位于上限位块104以及下限位块105之间的搅拌轴101称为搅拌轴中段，搅拌轴中段上套装有升降轴套106，搅拌轴中段外围上沿着竖直方向设置有均匀布置的四个搅拌轴槽101.1，所述升降轴套106的内圈沿着竖直方向设置有均匀布置的四个升降轴套槽106.1，搅拌轴槽101.1和升降轴套槽106.1的尺寸匹配，每个搅拌轴槽101.1内设置有竖向布置的连接键107，所述连接键107的高度与搅拌轴槽101.1的高度一致，所述连接键107的內端嵌置于搅拌轴槽101.1内，位于升降轴套槽106.1内部的连接键107的外端嵌置于升降轴套槽106.1内。
所述升降轴套106的中部向外水平伸出四根搅拌杆106.2，搅拌杆106.2的位置与升降轴套槽106.1的位置相互错位，所述搅拌杆106.2的外端连接有搅拌叶片106.3，每个搅拌叶片106.3从内向外均向上倾斜三十度，四个搅拌叶片106.3位于同一圆周上且每个搅拌叶片106.3从内向外向同一圆周方向倾斜十五度，如图所示为向顺时针方向倾斜十五度。
升降式搅拌器在工作时，随着搅拌轴的逆时针的转动，使得在搅拌过程中搅拌叶片在液位以下的区域进行搅拌，由于搅拌叶片具有一定的斜度，随着搅拌的进行，液体对搅拌叶片具有一定的阻力，使得搅拌叶片能够具有一定的向上升的反作用力，而升降轴套106、搅拌杆106.2以及搅拌叶片106.3具有一定的自重，因此控制搅拌轴的转速，可以使得升降轴套能够位于一定的高度，此高度时，升降轴套106、搅拌杆106.2以及搅拌叶片106.3的总重力与液体对于搅拌叶片的反作用力相对平衡，从而保持在此高度进行搅拌，因此通过动力机构对于搅拌轴转速的控制，可以实现不同液位高度的液体的搅拌作业，只需要一个平面上的搅拌叶片即可完成所有高度液位的搅拌，节约成本，且动力机构输出的动力全部转化为工作区域的搅拌叶片的动能，不会有多余的浪费。上限位块104以及下限位块105用于对升降轴套106进行限位，上限位块104以及下限位块105之间的高度一般为设计液位高度的范围。
内筒体3最下端中心处连接有物料出口22，物料出口22最下端穿过夹套椭圆封头2并与外部连通，物料出口22右侧的夹套椭圆封头2下端外壁上设置有开口向下的热水进口21，夹套椭圆封头2和夹套筒体7圆周内壁上设置有导流板20，夹套筒体7最上侧左端外壁上设置有开口向左的热水出口23，热水出口23下侧的夹套筒体7左右两端外壁上均设置有耳座8，两个耳座8均通过焊接与夹套筒体7固定连接，，内筒上椭圆封头19上端中心处外壁上设置有上凸缘12，上凸缘12的上端设置有竖向的双支点机架14，双支点机架14下端内部设置有机械密封13，内筒体3内部的搅拌轴5最上端穿过内筒上椭圆封头19、上凸缘12和机械密封13并设置在双支点机架14的内部，双支点机架14上端设置有减速机16，减速机16的上端连接有防爆电机17，减速机16的下端连接有联轴器15，联轴器15设置在双支点机架14的上端内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.抗氟化氢喷涂反应器，包括内筒下椭圆封头(1)和内筒体(3)，其特征在于：所述内筒下椭圆封头(1)安装在内筒体(3)的下端，所述内筒下椭圆封头(1)圆周外部套接有夹套椭圆封头(2)，所述夹套椭圆封头(2)的上端连接有夹套筒体(7)，所述夹套筒体(7)套接在内筒体(3)的圆周外部，所述夹套筒体(7)最上端连接有封闭环(9)，所述内筒体(3)的上端设置有内筒上椭圆封头(19)，所述内筒体(3)最上端圆周外壁上设置有下凹面法兰(10)，所述内筒上椭圆封头(19)最下端圆周外壁上设置有上凹面法兰(11)，所述下凹面法兰(10)和上凹面法兰(11)通过螺栓固定连接，所述内筒体(3)内设置有升降式搅拌器，升降式搅拌器包括搅拌轴(101)，所述搅拌轴(101)上下两端分别穿过上轴承座(102)以及下轴承座(103)，上轴承座(102)以及下轴承座(103)分别固定于内筒体的上端和下端，所述搅拌轴(101)的中上段设置有一个上限位块(104)，所述搅拌轴的中下段设置有一个下限位块(105)，位于上限位块(104)以及下限位块(105)之间的搅拌轴(101)称为搅拌轴中段，搅拌轴中段上套装有升降轴套(106)，搅拌轴中段外围上沿着竖直方向设置有均匀布置的四个搅拌轴槽(101.1)，所述升降轴套(106)的内圈沿着竖直方向设置有均匀布置的四个升降轴套槽(106.1)，搅拌轴槽(101.1)和升降轴套槽(106.1)的尺寸匹配，每个搅拌轴槽(101.1)内设置有竖向布置的连接键(107)，所述连接键(107)的高度与搅拌轴槽(101.1)的高度一致，所述连接键(107)的內端嵌置于搅拌轴槽(101.1)内，位于升降轴套槽(106.1)内部的连接键(107)的外端嵌置于升降轴套槽(106.1)内；
所述升降轴套(106)的中部向外水平伸出四根搅拌杆(106.2)，搅拌杆(106.2)的位置与升降轴套槽(106.1)的位置相互错位，所述搅拌杆(106.2)的外端连接有搅拌叶片(106.3)，每个搅拌叶片(106.3)从内向外均向上倾斜三十度，四个搅拌叶片(106.3)位于同一圆周上且每个搅拌叶片(106.3)从内向外向同一圆周方向倾斜十五度。
2.根据权利要求1所述的抗氟化氢喷涂反应器，其特征在于：所述内筒体(3)最下端中心处连接有物料出口(22)，所述物料出口(22)最下端穿过夹套椭圆封头(2)并与外部连通，所述物料出口(22)右侧的夹套椭圆封头(2)下端外壁上设置有开口向下的热水进口(21)，所述夹套椭圆封头(2)和夹套筒体(7)圆周内壁上设置有导流板(20)，所述夹套筒体(7)最上侧左端外壁上设置有开口向左的热水出口(23)，所述热水出口(23)下侧的夹套筒体(7)左右两端外壁上均设置有耳座(8)，两个所述耳座(8)均通过焊接与夹套筒体(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的抗氟化氢喷涂反应器，其特征在于：所述内筒上椭圆封头(19)上端中心处外壁上设置有上凸缘(12)，所述上凸缘(12)的上端设置有竖向的双支点机架(14)，所述双支点机架(14)下端内部设置有机械密封(13)，所述内筒体(3)内部的搅拌轴(5)最上端穿过内筒上椭圆封头(19)、上凸缘(12)和机械密封(13)并设置在双支点机架(14)的内部。
4.根据权利要求3所述的抗氟化氢喷涂反应器，其特征在于：所述双支点机架(14)上端设置有减速机(16)，所述减速机(16)的上端连接有防爆电机(17)，所述减速机(16)的下端连接有联轴器(15)，所述联轴器(15)设置在双支点机架(14)的上端内部，所述搅拌轴(5)最上端与联轴器(15)连接，所述防爆电机(17)通过减速机(16)和联轴器(15)与搅拌轴(101)传动连接，所述防爆电机(17)通过外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的抗氟化氢喷涂反应器，其特征在于：所述内筒上椭圆封头(19)右端靠近后侧上端外壁上设置有吊耳(18)，所述吊耳(18)前侧的内筒上椭圆封头(19)上端外壁上设置有开口向上的物料进口(24)，所述物料进口(24)右侧的内筒上椭圆封头(19)上端外壁上设置有测温口(25)。
6.根据权利要求5所述的抗氟化氢喷涂反应器，其特征在于：所述物料进口(24)共设置有四个，四个所述物料进口(24)中又一个作为备用使用，四个所述物料进口(24)还可作为出气口使用，四个所述物料进口(24)在未使用时内部均处于密封状态。
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- 2019-12-31 CN CN201911418398.XA patent/CN111036164A/zh active Pending
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